JP2013150205A

JP2013150205A - 印刷装置の製造方法、測色装置、測色方法

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Publication number: JP2013150205A
Application number: JP2012010232A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Okumura; 嘉夫奥村
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2012-01-20
Filing date: 2012-01-20
Publication date: 2013-08-01
Also published as: US20130188186A1; US8780349B2

Abstract

【課題】特殊光沢を有する印刷物において、最適な色の見方を自動で規定することを目的とする。
【解決手段】入力色データーと、特殊光沢を生じさせるインクを含んだインク量とを対応づけるプロファイルを用いてインクを出力する印刷装置の製造方法であって、印刷物の特殊光沢を示す指標値に応じて前記インクの観察角度を設定する第１の工程と、前記設定された観察角度に応じた前記インク量の色彩値を、前記入力色データーに対応付け、前記指標値に応じた前記プロファイルを作成する第２の工程と、前記作成されたプロファイルを、前記印刷装置の記録手段に記録する第３の工程と、を有する。
【選択図】図８

Description

本発明は、特殊光沢を生じさせるインクに関する。

従来、印刷装置では、用紙等の媒体にインクを記録することで印刷物を形成している。また、顔料等により形成される従来のインクでは、印刷物の色彩値は観察角度に応じてあまり変化しない。そのため、印刷物の色彩値は標準観察角度における値を使用し、この値をもとに、種々の処理を行なっている（例えば、特許文献１−３参照）。

特表２００７−５１１１７５号公報特許公報第４３８８５５４号特表２００７−５１６６６３号公報

近年、金属光沢等の特殊光沢を印刷物に生じさせるインクを使用する印刷装置が存在している。このようなインクは、アルミ等の金属を含有し、観察角度に応じて反射強度や色彩値が変化する。例えば、ある観察角度で観察した印刷物の色彩値と、他の観察角度で観察した印刷物の色彩値とが異なる値となる。そのため、種々の処理において支障をきたす場合があった。

本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、特殊光沢を有する印刷物において、最適な色の見方を自動で規定することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明では、入力色データーと、特殊光沢を生じさせるインクを含んだインク量とを対応づけるプロファイルを用いて出力インクを選択する印刷装置の製造方法であって、印刷物の特殊光沢を示す指標値に応じて前記インクの観察角度を設定する第１の工程と、前記設定された観察角度に応じた前記インク量の色彩値を、前記入力色データーに対応付け、前記指標値に応じた前記プロファイルを作成する第２の工程と、前記作成されたプロファイルを、前記印刷装置の記録手段に記録する第３の工程と、を有する。

また、本発明は、印刷物を測色する測色装置であって、受光角度を変化させて対象物を測色可能な測色部と、前記印刷物の特殊光沢を示す指標値に応じて前記受光角度を設定し、前記設定された受光角度で前記測色部に測色を行わせる制御部と、を有する。

そして、本発明は、測色装置を用いて印刷物を測色する測色方法であって、前記印刷物の特殊光沢を示す指標値に応じて受光角度を設定し、前記設定された受光角度で前記測色装置に測色を行わせる。

上記のように構成された発明では、印刷物の特殊光沢の度合いに応じて、最適な観察角度を設定することができる。そのため、最適な観察角度で取得された印刷物の色彩値をもとに、種々の処理を行なうことができる。

本発明の概要を説明する図である。印刷装置１０の概略構成図である。印刷装置１０の概略構成である。印刷処理を説明するフローチャートである。一例として、メタリック指標値Ｄｍを受け付ける場合に表示される指標値設定画像を示す図である。色変換ＬＵＴ作成装置を示すブロック構成図である。印刷装置１０を作成するためのフローチャートである。最適化処理を説明するフローチャートである。多角度分光プリンティングモデルコンバーターＲＣについて説明する図である。各コンバーターＣｍＣ、ＤｍＣを説明する図である。測色装置４００の構成を説明する図である。測色装置４００により実行される側色方法を説明するフローチャートである。

以下、本発明の実施形態を説明する。

（１）本発明の概要
図１は、本発明の概要を説明する図である。本発明では、印刷物に金属光沢を生じさせる特殊インク（以下、メタリックインクとも記載する。）を含んだインク量における、最適な観察角度を設定するものである。

ここで、メタリックインクの詳細について説明する。メタリックインクとは、印刷物が金属光沢を発現するインクであり、このようなメタリックインクとしては、例えば、金属顔料と有機溶媒と樹脂とを含む油性インク組成物を用いることができる。視覚的に金属的な質感を効果的に生じさせるためには、前述の金属顔料は、平板状の粒子であることが好ましく、この平板状粒子の平面上の直径をＸ、短径をＹ、厚みをＺとした場合、平板状粒子Ｘ−Ｙ平面の面積より求めた円相当径の５０パーセント平均粒子径Ｒ５０が０．５〜３μｍであり、且つ、Ｒ５０／Ｚ＞５の条件を満たすことが好ましい。
このような、金属材料は、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金によって形成することができる。メタリックインクに含まれる金属顔料の濃度は、例えば、０．１〜１０．０重量パーセントとすることができる。もちろん、メタリックインクはこのような組成に限らず、メタリック感が生じる組成であれば他の組成を適宜採用することができる。

メタリックインクの使用量を変化させた場合、同じパッチであっても観察角度に応じて色彩値が変化する。例えば、色彩値図１（ａ）に示すように、メタリックインクを含んだインク量セットの各インクの使用量（階調値）を変化させて形成したカラーチャートを例に説明する。このカラーチャートでは、図中左端の第１列のパッチ群は、メタリックインクを使用しないインク量の各階調値を変化させてグラデーションを構成している。また、横軸は、第１列の各パッチにおいてメタリックインクの使用量を変化させて金属光沢の度合いを変化させている。このように形成された各パッチにおいて、第１列以外のパッチでは、金属光沢が変化すると好ましい観察角度が変化し、それに伴って色彩値も変化することとなる。これは、図１（ｂ）に示すように、メタリックインクの分光反射率（反射強度）が、各反射角度θで変化するため、反射角度θが異なればその色彩値も変化するためである。

本発明では、印刷物の金属光沢の度合いを、メタリック指標値Ｄｍとして指標化している。メタリック指標値Ｄｍは、光沢度計を用いて印刷物を測定して得られる光沢度に基づく値である。また、光沢度は、光源位置に対して正反射角で得られる輝度や色彩値の明度Ｌ＊に相当する。例えば、図１（ａ）に示すカラーチャートでは、パッチ列が変化するに従い、メタリック指標値Ｄｍが変化する。ここで、メタリック指標値Ｄｍを明度Ｌ＊値により取得する構成とすれば、色彩値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊値）をそのまま流用することが可能となる。

そのため、本発明では、印刷物の金属光沢の度合い（メタリック指標値Ｄｍ）に応じて、最適な観察角度を設定し、設定された観察角度で測色された色彩値を該当インク量の色彩値として使用する。例えば、図１（ｃ）に示すように、メタリック指標値Ｄｍに応じた観察角度θを、色定義曲線を用いて定義する。この色定義曲線では、横軸をメタリック指標値Ｄｍとし、縦軸を観察角度θとする曲線であり、メタリック指標値Ｄｍと観察角度θの対応関係を規定する。

即ち、図１（ｃ）に示す色定義曲線では、メタリック指標値Ｄｍが小さい場合、観察角度θが標準印刷物観察角度（θ＝４５°）付近に設定され、メタリック指標値が大きくなるに従い、観察角度θが正反射（θ＝０°）付近に設定される。ここで、本実施形態では、反射光の角度を、測色対象物の印刷面に対して垂直となる場合を４５°とし、測色対象物の印刷面に対して平行となる場合を−４５°とする（図１（ｂ））。例えば、このようなメタリック指標値と観察角度との関係は、下記式（１）をもとに算出することができる。

ここで、色定義曲線は、被験者による主観値をもとに算出される。具体的には、複数の被験者に図１（ａ）に示すようなカラーチャートの１パッチ毎を多角度で観察させて、あるメタリック指標値Ｄｍを示すパッチの金属光沢が最も鮮やかに感じる観察角度の統計を取る。そして、得られた統計をもとに色定義曲線を形成する。
色定義曲線を用いることで、金属光沢を有する印刷物においても、最適な観察角度により色彩値を定義することが可能となる。

以下、このような、メタリック指標値と観察角度との対応関係を用いた実施形態について説明を行う。

（２）第１の実施形態
（２Ａ）印刷装置の構成
図２は、印刷装置１０の概略構成図である。また、図３は、印刷装置１０の概略構成である。第１の実施形態では、本発明は、印刷制御装置としてのコンピューター１００と、コンピューター１００の制御の下で実際に画像を印刷するプリンター２００などから構成される印刷装置１０により実現される。ここで、印刷装置１０は、全体が一体となって広義の印刷装置として機能する。

コンピューター１００は、コントローラー２０と、ハードディスク６６と、を備える。例えば、コントローラー２０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭにより構成され、所定のプログラムにより演算を行うことができる。また、コンピューターは、ディスプレイ７０や、キーボード及びマウスにより構成された操作部７２と、が各ケーブルにより接続されている。また、コンピューター１００には、所定のオペレーティングシステムがインストールされており、このオペレーティングシステムの下で、アプリケーションプログラム３０、ビデオドライバー４０、プリンタードライバー５０が動作している。各プログラムの機能は、コントローラー２０がＲＯＭやＨＤＤ６６からプログラムを読み出して実行することで実現される。

アプリケーションプログラム３０は、データー供給部８０としてのメモリーカードから取得した画像データーＯＲＧの再生及びユーザーからメタリック指標値Ｄｍの指定を受けるためのプログラムである。画像データーＯＲＧを構成する各画素の画像データーには、当該画素の色を、予め定義づけた金属光沢上の色彩値（以下、メタリック色彩値Ｃｍとも記載する。）と、メタリック指標値Ｄｍとで記録している。メタリック色彩値Ｃｍはレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の階調値で記録され、メタリック指標値Ｄｍはスカラー量として、記録されている。これら画像データーＯＲＧの詳細は後述する。

そして、プリンタードライバー５０の内部には、色変換モジュール５２と、ハーフトーンモジュール５４と、インターレースモジュール５６とが備えられている。
色変換モジュール５２は、色変換ルックアップテーブル（色変換ＬＵＴとも記載する。）を用いて、アプリケーションプログラム３０から取得した画像データーＯＲＧの各画素データーの色成分値（Ｒ，Ｇ、Ｂ、Ｄｍ）を、プリンター２００が備えるインク色のインク量の組合せ（以下、インク量セットとも記載する。）に変換する。色変換ＬＵＴについては後述する。

ハーフトーンモジュール５４は、色変換後のインク量セットに対して２値化処理を行ないドットデータの生成処理（以下、ハーフトーン処理とも記載する。）を行う。具体的には、ハーフトーンモジュール５４は、プリンタードライバー５０が予め用意しているディザマトリクスを用いて、画像データーをドットのオン／オフによって表現されたドットデータを生成する。
また、インターレースモジュール５６は、生成されたドットデータの並びを、プリンター２００に転送すべき順序に並べ替えて、プリンター２００に出力すると共に、印刷開始コマンドや印刷終了コマンドなどの各種コマンドをプリンター２００に出力する。

次に、プリンター２００の構成について説明する。図３に示すように、プリンター２００は、プリンター全体の制御を司るとともにコンピューター１００から印刷データーを受信する制御回路２２０と、操作パネル２２５とを備える。さらに、プリンター２００は、紙送りモーター２３５によって印刷媒体Ｐを搬送する機構と、キャリッジモーター２３０によって、キャリッジ２４０をプラテン２３６の軸方向に往復動させる機構と、印刷ヘッド２６０を駆動してインクの吐出及びドット形成を行う機構と、これらの紙送りモーター２３５、キャリッジモーター２３０、印刷ヘッド２６０とを備える。

制御回路２２０は、ＣＰＵや、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＰＩＦ（周辺機器インターフェース）等がバスで相互に接続されて構成されており、キャリッジモーター２３０および紙送りモーター２３５の動作を制御することによってキャリッジ２４０の主走査動作および副走査動作の制御を行う。また、ＰＩＦを介してコンピューター１００から出力された印刷データーを受け取ると、キャリッジ２４０が主走査あるいは副走査する動きに合わせて、印刷データーに応じた駆動信号を印刷ヘッド２６０に供給することによって、印刷ヘッド２６０を駆動するが可能となっている。

キャリッジ２４０には、シアンインク（Ｃ）と、マゼンタインク（Ｍ）と、イエロインク（Ｙ）と、ブラックインク（Ｋ）の各カラーインクに加え、金属光沢を有するメタリックインク（Ｍｔ）とをそれぞれ収容したカートリッジ２４１〜２４５が搭載される。キャリッジ２４０の下部の印刷ヘッド２６０には、これらの各色に対応する計５種類のインク吐出用ヘッドが形成されている。本実施形態では、インクカートリッジ２４１〜２４５は、図２に示すように、キャリッジ２４０の主走査方向にＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｍｔの順に配列されている。各ノズルにはピエゾ素子が備えられており、制御回路２２０がピエゾ素子の収縮運動を制御することによって、プリンター２００は各インク色に対してドットを形成することが可能となる。

（２Ｂ）印刷処理
次に、印刷装置１０が画像データーＯＲＧをもとに行う印刷処理について説明する。図４は、印刷処理を説明するフローチャートである。印刷処理は、ユーザーがアプリケーションプログラム３０上で印刷を指示することによって開始される。本発明では、この印刷処理において、色変換ＬＵＴを用いてインク量セットの選択が行われる。ここで、本実施形態では、色変換ＬＵＴがプロファイルに相当することとなる。

ステップＳ１では、コントローラー２０は、アプリケーションプログラム３０の機能により、画像データーＯＲＧに対してソースプロファイル３１を用いた変換処理を行なう。ソースプロファイル３１は、画像データーＯＲＧの色成分値を予め設定された印刷標準色に変換するための３次元テーブルである。即ち、ソースプロファイル３１により、画像データーＯＲＧの色成分値（Ｒ、Ｇ、Ｂ、Ｄｍ）の内、１組のメタリック色彩値（Ｒ、Ｇ、Ｂ）に対して、１組の（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）値に変更される。

ステップＳ２では、コントローラー２０は、アプリケーションプログラム３０の機能により、変換後の画像データーＯＲＧに対して、メディアプロファイル３２を用いた変換処理を行なう。メディアプロファイル３２は、画像データーＲＯＧの色成分値を印刷対象画像の色を所定の印刷媒体上で再現するための３次元テーブルである。即ち、メディアプロファイル３２により、ソースプロファイル３１を用いて変換された画像データーＯＲＧの色成分値（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊、Ｄｍ）の内、１組の（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）成分値に対して、１組の（Ｒ、Ｇ、Ｂ）の色成分値に変更される。

ステップＳ３では、コントローラー２０は、メタリック指標値Ｄｍの設定を受け付ける。図５は、一例として、メタリック指標値Ｄｍを受け付ける場合に表示される指標値設定画像を示す図である。この指標値設定画像をもとに、印刷物の金属光沢の度合い（即ち、メタリック指標値Ｄｍ）が設定される。また、この指標値設定画像では、メタリックインクを含むインク量セットの種別を示す計測データーと、メタリック指標値Ｄｍと、プレビュー画面とが表示される。なお、計測データーとメタリック指標値Ｄｍはユーザーにより任意のものに変更することができる。

また、プレビュー画面には、メタリック指標値Ｄｍ＝０（メタリックインクＭｔを使用しないインク量セット）でのプレビュー画像と、ユーザーが指定したメタリック指標値Ｄｍでのプレビュー画像が表示される。そのため、ビデオドライバー４０は、メタリック指標値Ｄｍに応じた色彩値を再現するよう、プレビュー画面を表示させる。以下、このメタリック指標値Ｄｍに対応する観察角度をθｍと記載する。例えば、コントローラー２０は、色定義曲線（図１（ｃ））に従いメタリック指標値Ｄｍと観察角度θとの対応関係を記録する色定義プロファイル３３を参照して、指定されたメタリック指標値Ｄｍに応じた観察角度θを選択する。そして、ビデオドライバー４０は、選択された観察角度θで色彩値を測色した場合に取得される色彩値を判断し、この色彩値をＲＧＢ値に変換し、プレビュー画像を生成する。

なお、メタリック指標値Ｄｍが高くなるにつれ、色彩値（特に、明度Ｌ＊）の値がディスプレイ７０の再現色域を超える場合も想定される。このような場合、厳密にはメタリック指標値Ｄｍに応じた色彩値を再現できないため、ディスプレイ７０で再現可能な色域の範囲で色彩値を再現すればよい。

ステップＳ４では、コントローラー２０は、プリンタードライバー５０の機能により、色変換ＬＵＴを使用して色変換処理を行なう。このステップで使用される色変換ＬＵＴは、ステップＳ３で指定されたメタリック指標値Ｄｍに応じたインク量セットが対応付けられている。例えば、メタリック指標値Ｄｍ＝８とする場合は、プリンター２００にメタリック指標値Ｄｍ＝８に対応するインク量を選択させる色変換ＬＵＴが使用される。

以後、ステップＳ５において、コントローラー２０は、ハーフトーンモジュール５４の機能により、色変換後のインク量データーに対してハーフトーン処理を施す。そして、ステップＳ６では、コントローラー２０は、インターレースモジュール５６の機能により、ハーフトーン処理後のインク量データーに対してインターレース処理を行なう。

そして、ステップＳ７では、処理後のインク量データーをプリンター２００に出力し、プリンター２００における実際の印刷が実行される。

（２Ｃ）印刷装置の生成について
次に、上記のような印刷装置１０を生成するための手法を説明する。特に、プリンター２００により使用される色変換ＬＵＴの作成を主に説明を行う。図６は、色変換ＬＵＴ作成装置を示すブロック構成図である。また、図７は、印刷装置１０を作成するためのフローチャートである。

色変換ＬＵＴ作成装置３００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを備えて構成されるコントローラー３１０と、ハードディスク３４０と、図示しないモニターや各種入力インタフェースとを備えるコンピューターにより実現される。また、色変換ＬＵＴ作成装置３００は、測色装置４００と接続することで、この測色装置４００から出力される測色データーを取得することができる。そして、コントローラー３１０は、図示しないＲＯＭに記録されたプログラムを実行することで、処理対象格子点選択部３１２と、最適化処理部３１４と、ＬＵＴ更新部３１６と、の機能を実現する。

以下、図７を用いて、印刷装置１０の作成方法を説明する。

まず、コントローラー３１０は、初期ＬＵＴを取得する（ステップＳ１１）。初期ＬＵＴは、メタリック指標値Ｄｍと、メタリック色彩値Ｃｍ（Ｒ、Ｇ、Ｂ）を備える色成分値（Ｒ、Ｇ、Ｂ、Ｄｍ）に対して、インク量セット（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｍｔ）で構成される各出力値を対応付けるテーブルである。なお、以下では、色成分値（Ｒ、Ｇ，Ｂ、Ｄｍ）により規定される入力値のことを格子点とも記載する。また、初期ＬＵＴに記録される入力値は、メタリック色彩値Ｃｍの全ての階調値が記録されるのではなく、代表的な値のみが記録されている。

次に、コントローラー３１０は、処理対象格子点選択部３１２の機能により、初期ＬＵＴに対して処理対象格子点の選択を行う（ステップＳ１２）。
そして、コントローラー３１０は、最適化処理部３１４の機能により、選択された格子点に設定されるインク量セット（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｍｔ）に対して最適化処理を行う（ステップＳ１３）。この最適化処理では、初期ＬＵＴの該当格子点に対応付けられるインク量セット（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｍｔ）が、メタリック指標値に応じて決定されるメタリック色彩値Ｃｍを満たすよう更新が行われる。

コントローラー３１０は、ＬＵＴ更新部３１６の機能により、更新後のインク量セットを初期ＬＵＴの対象格子点に上書きして、初期ＬＵＴを更新する（ステップＳ１４）。以下、全ての格子点についてインク量セットの更新が行われていない場合（ステップＳ１５：ＮＯ）、全ての格子点について処理が終了するまで、ステップＳ１２からステップＳ１４までの処理を繰返す。そして、コントローラー３１０は、更新後の初期ＬＵＴを色変換ＬＵＴとしてコンピューター（例えば、図２に示すコンピューター１００）の記録手段（ハードディスク６６）に記録する（ステップＳ１６：第３の工程）。
図７に示す処理は、指標値設定画像上で選択可能な全てのメタリック指標値Ｄｍに該当する色変換ＬＵＴが作成されるまで繰返される。

（２Ｄ）最適化処理
次に、図７のステップＳ１３において実行される最適化処理を説明する。図８は、最適化処理を説明するフローチャートである。また、図９は、多角度分光プリンティングモデルコンバーターＲＣについて説明する図である。図１０は、各コンバーターＣｍＣ、ＤｍＣを説明する図である。

図８のステップＳ１３１では、最適化処理部３１４は、多角度分光プリンティングモデルコンバーターＲＣを用いて、インク量セットにおける多角度分光反射率Ｒ（λ、θ）を取得する。
図９（ａ）に示すように、多角度分光プリンティングモデルコンバーターＲＣは、任意のインク量セット（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｍｔ）を、多角度分光反射率Ｒ（λ、θ）に変換するコンバーターである。この多角度分光プリンティングモデルコンバーターＲＣにより、任意のインク量セット（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｍｔ）における、所定観察角度θｍ（θｍ：０°〜１８０°）での分光反射率Ｒ（λ、θ）が取得される。本実施形態では、多角度分光反射率Ｒ（λ、θ）を、下記式（２）で定義する。

λ：反射光の波長要素
θ：反射光の反射角要素
ｉ：インク量（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｍｔ）
ｉｃ：カラーインクのインク量セット（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）
ｉｍ：メタリックインクのインク量（Ｍｔ）

式（２）において、Ｒｃ（λ、ｉｃ）は、メタリックインクＭｔを除くカラーインク（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）のインク量セットｉｃにおける印刷画像の分光反射率（拡散反射率：入射光の入射角θ＝４５°、反射角θ＝０°）を示している。Ｒｍ（λ、θ、ｉｍ）は、メタリックインク単色のインク量ｉｍにおける印刷画像の多角度分光反射率を示している。Ｒｗ（λ）は、所定の印刷媒体、すなわち印刷処理に用いる印刷媒体の地色の分光反射率（拡散反射率）を示している。

図９（ｂ）に示すように、多角度分光プリンティングモデルコンバーターＲＣは、所定の組数のインク量セット（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｍｔ）におけるＲｃ（λ、ｉｃ）、及びＲｍ（λ、ｉｍ）の実測値（測色値）から、任意のインク量セット（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｍｔ）における多角度分光反射率Ｒ（λ、θ）を予測することとなる。

次に、多角度分光プリンティングモデルコンバーターＲＣにより使用されるカラーインクの分光反射率Ｒｃ（λ、ｉｃ）の予測方法について説明する。まず、カラーインク（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）のインク量空間における複数の代表点について実際にカラーパッチ（ｉ）を印刷し、その拡散分光反射率を測色装置によって測色する。そして、得られた拡散分光反射率のデーターベースを用い、セル分割ユール・ニールセン分光ノイゲバウアモデル（Cellular Yule-Niclsen Spectral Neugebauer model:CYNSN）を用いた予測を行うことにより、任意のカラーインクで印刷を行った場合の拡散分光反射率Ｒｃ（λ、ｉｃ）を予測する。なお、セル分割ユール・ニールセン分光ノイゲバウアモデルは、公知の技術であり（例えば、特開２００７−５１１１６１に記載）、説明は省略する。

次に、メタリックインク（Ｍｔ）の多角度分光反射率Ｒｍ（λ、θ、ｉｍ）の予測方法について説明する。まず、段階的にインク量を変化させて、各インク量におけるメタリックインク単色の印刷画像（以下、メタリックパッチとも記載する。）を印刷する。そして、印刷したメタリックパッチの多角度分光反射率を実際に分光反射率計によって測色する。そして、測定によって得られた各メタリックのインク量における多角度分光反射率のデーターベースを用いて、補間演算を行うことにより、任意のメタリックインクのインク量で印刷を行った場合の多角度分光反射率Ｒｍ（λ、θ、ｉｍ）を予測する。

Ｒｗ（λ）は、実際に印刷媒体を分光反射率計によって測色して取得される。多角度分光プリンティングモデルコンバーターＲＣは、このようにして取得されたカラーインク（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）の分光反射率Ｒｃ（λ、ｉｃ）と、メタリックインク（Ｍｔ）の多角度分光反射率Ｒｍ（λ、θ、ｉｍ）と、地色の分光反射率Ｒｗ（λ）をともに、式（１）を用いた演算により多角度分光反射率Ｒ（λ、θ、ｉ）を取得する。

図８のステップＳ１３２では、最適化処理部３１４は、メタリック指標値コンバーターＤｍＣを用いて、メタリック指標値Ｄｍに応じた最適な観察角度θｍを取得する。
図１０に示すように、メタリック指標値コンバーターＤｍＣは、任意のメタリック指標値から、インク量セットの最適な観察角度θｍを取得する。具体的には、メタリック指標値コンバーターＤｍＣは、色定義プロファイル３４１をもとにメタリック指標値Ｄｍから観察角度θｍを取得する。ここで、色定義プロファイル３４１は、上記式（１）に示される色定義曲線をもとに、メタリック指標値Ｄｍと、観察角度θｍとの対応関係が記録されている。そのため、ステップＳ１３２の処理により本発明の、第１の工程が実現される。

そして、図８のステップＳ１３３では、最適化処理部３１４は、メタリック色彩値コンバーターＣｍＣを用いて、メタリック指標値Ｄｍに応じた色彩値を取得する。
図１０に示すように、メタリック色彩値コンバーターＣｍＣは、多角度分光プリンティングモデルコンバーターＲＣにより取得された任意のインク量セットの多角度分光反射率Ｒ（λ、θ、ｉｃ）から、指標値コンバーターＤｍＣが取得した観察角度θｍに対応する多角度分光反射率Ｒ（λ、θｍ、ｉｃ）を取得する。そして、メタリック色彩値コンバーターＣｍＣが取得したＲ（λ、θｍ、ｉｃ）から公知の変換式をもとに、Ｌ＊ａ＊ｂ＊の値を取得する。そのため、取得されるメタリック色彩値Ｃｍは、メタリック指標値Ｄｍに応じた色彩値となる。

なお、多角度分光反射率Ｒ（λ、θ、ｉｃ）における角度θの中に、指標値コンバーターＤｍＣにより取得される観察角度θｍが該当しない場合も想定される。このような場合は、多角度分光反射率Ｒ（λ、θ、ｉｃ）における角度θを補間演算して、観察角度θｍに対応する多角度分光反射率Ｒ（λ、θｍ、ｉｃ）を取得すればよい。

そして、ステップＳ１３４では、最適化処理部３１４により目的関数Ｅを用いたインク量セットの更新が行われる。最適化処理部３１４は、上記各コンバーターにより取得される、メタリック指標値Ｃｍをもとに、下記式（３）に示す評価関数Ｅを算出する。

上記式（３）において、ｗ１は所定の重み係数を示す。＜＞はベクトルを意味する。Ｃｍ０は、処理対象格子点（Ｒ、Ｇ，Ｂ，Ｍｔ）のうち（Ｒ、Ｇ、Ｂ）の値のＬ＊ａ＊ｂ＊値を示す。この値は、例えば、ソースプロファイル３１を用いて取得される。そのため、最適化処理部３１４は、該当格子点毎に上記式（３）で算出される評価関数Ｅを算出し、この評価関数Ｅが最小となるまでインク量セットを更新する。

この最適化処理部３１４の処理により、全ての格子点に対して、所定観察角度θｍでのメタリック色彩値Ｃｍを満たすインク量セット（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｍｔ）が設定される。そのため、各メタリック指標値Ｄｍに応じた色変換ＬＵＴが作成されることとなる。以上、ステップＳ１３３、１３４の処理により、本発明の第２の工程が実現される。

以上説明したように、この第１の実施形態では、ユーザーが指定する印刷物の特殊光沢に応じて、最適な観察角度での色彩値が取得される。また、特殊光沢に応じた色彩値を再現可能な印刷装置を提供することができる。

（３）第２の実施形態
この第２の実施形態では、本発明の概念を適用した測色装置を例に説明を行う。
図１１は、測色装置４００の構成を説明する図である。また、図１２は、測色装置４００により実行される側色方法を説明するフローチャートである。

測色装置４００は、カラーチャート等の印刷物を測色し、測色結果をコンピューターに出力することができる。また、測色装置４００は、金属光沢の度合いに応じた最適な色彩値を取得するために、受光角度を複数段階に可変することができる。そのため、測色装置４００は、光源４１０と、測色ユニット４２０と、コントローラー４３０と、を備えている。

測色ユニット４２０は、測色対象物から反射される光を受光する受光部４２１と、受光部４２１が受光した光を導く光学系４２２、及び、導かれた光の強度を検出するセンサー部４２３を備えている。受光部４２１は、測色対象物に対して受光角度（観察角度）θｍを変化させるモーターを備え、このモーターを駆動させることで受光角度θｍを多段階に変更することができる。また、センサー部４２３は、可視光域（３８０ｎｍ〜７３０ｎｍ）を含む波長域の強度（反射率とも記載する。）を所定波長毎に測定可能なよう構成されている。

コントローラー４３０は、ＣＰＵや、ＲＯＭ、ＲＡＭを備えて構成されている。また、コントローラー４３０は、メタリック指標値Ｄｍと、受光角度（観察角度）θｍとの対応関係を規定する色定義プロファイル４３１をＲＯＭに記録している。この色定義プロファイル４３１は、上記式（１）に示す色定義曲線に応じて、メタリック指標値Ｄｍと受光角度θｍとの対応づけが行われている。さらに、コントローラー４３０は、図示しない入力部を通じて、メタリック指標値Ｄｍの入力を受信することができる。

次に、図１２を用いて測色装置４００による印刷物の測色方法を説明する。ここで、測色装置３００により測色される印刷物は、メタリックインクを含むインクにより記録が行われているものとする。また、ユーザーは事前にこの印刷物のメタリック指標値Ｄｍの値を認知しているものとする。

ステップＳ２１０では、コントローラー４３０は、メタリック指標値Ｄｍの値を受け付ける。例えば、コンピューターに表示される図示しないＵＩ画面上で、ユーザーからのメタリック指標値Ｄｍの入力を受け付ける。

ステップＳ２２０では、コントローラー４３０は、受光部４２１の受光角度θｍをステップＳ２１０で受け付けたメタリック指標値Ｄｍに応じて変化させる。即ち、コントローラー４３０は、色定義プロファイル４３１をもとに、入力されたメタリック指標値Ｄｍに応じた受光角度θｍを取得する。そして、取得した受光角度θｍをもとに、受光部４２１の受光角度を変化させる。

ステップＳ２３０では、コントローラー４３０は、測色値を取得する。コントローラー４３０が取得する測色値は、メタリック指標値Ｄｍに応じて指定された受光角度θｍで受光部４２１が受光した入射光をもとに取得される値である。例えば、この測色値が分光反射率により取得される場合は、コントローラー４３０は公知の変換式をもとに、分光反射率を色彩値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊値）に変換する。

ステップＳ２４０では、コントローラー４３０は、取得した色彩値をコンピューターに出力する。そのため、コンピューター１００に入力される色彩値は、メタリック指標値Ｄｍに応じた色彩値となる。

以上、説明したようにこの第２の実施形態では、金属光沢の度合いに応じて色彩値を取得可能な測色装置を実現することができる。即ち、この測色装置によれば、観察角度に応じて色の見栄えが変化する印刷物に対しても、最適な観察角度での色彩値を取得することができる。

また、測色装置４００は、メタリック指標値Ｄｍに応じて受光角度θｍを変化させて測色を行う以外にも、受光角度を複数角度に変化させて測色対象物を測色した後、コントローラー４３０がメタリック指標値Ｄｍに応じた測色値のみを選択し、コンピューターに出力する構成としてもよい。

なお、本発明は上記実施例に限られるものでないことは言うまでもない。即ち、上記実施例の中で開示した相互に置換可能な部材および構成等を適宜その組み合わせを変更して適用すること、公知技術であって上記実施例の中で開示した部材および構成等と相互に置換可能な部材および構成等を適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること、公知技術等に基づいて当業者が上記実施例の中で開示した部材および構成等の代用として想定し得る部材および構成等と適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること、は本発明の一実施例として開示されるものである。

１０…印刷装置、２０…コントローラー、３０…アプリケーションプログラム、４０…ビデオドライバー、５０…プリンタードライバー、５２…色変換モジュール、５４…ハーフトーンモジュール、５６…インターレースモジュール、６６…ハードディスク、１００…コンピューター、２００…プリンター、３００…色変換ＬＵＴ作成装置、３１０…コントローラー、３１２…処理対象格子点選択部、３１４…最適化処理部、３１６…ＬＵＴ更新部、３４０…ハードディスク、４００…測色装置、４１０…光源、４２０…測色ユニット、４３０…コントローラー

Claims

入力色データーと、特殊光沢を生じさせるインクを含んだインク量とを対応づけるプロファイルを用いて出力インクを選択する印刷装置の製造方法であって、
印刷物の特殊光沢を示す指標値に応じて前記インク量の観察角度を設定する第１の工程と、
前記設定された観察角度に応じた前記インク量の色彩値を前記入力色データーに対応付け、前記指標値に応じた前記プロファイルを作成する第２の工程と、
前記作成されたプロファイルを、前記印刷装置の記録手段に記録する第３の工程と、を有する印刷装置の製造方法。
前記第１の工程では、前記指標値が大きくなるほど、前記観察角度を正反射での観察角度に近づける、請求項１に記載の印刷装置の製造方法。
前記指標値は、前記インク量における光沢度である、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の印刷装置の製造方法。
前記光沢度は、明度に基づいて設定される、請求項３に記載の印刷装置の製造方法。
印刷物を測色する測色装置であって、
受光角度を変化させて対象物を測色可能な測色部と、
前記印刷物の特殊光沢を示す指標値に応じて前記受光角度を設定し、前記設定された受光角度で前記測色部に測色を行わせる制御部と、を有する測色装置。
測色装置を用いて印刷物を測色する測色方法であって、
前記印刷物の特殊光沢を示す指標値に応じて受光角度を設定し、
前記設定された受光角度で前記測色装置に測色を行わせる、測色方法。