JP2011244126A - キャリブレーション装置、キャリブレーション方法、分光反射率予測装置、及び分光反射率予測方法 - Google Patents

Abstract

【課題】極小的な色域での色予測に用いられる分光反射率予測方法、分光反射率予測装置、この分光反射率予測方法を用いたキャリブレーション方法、及びキャリブレーション装置を提供する。
【解決手段】基準となる１次色インクに、この１次色インクとは異なる他の１次色インクを混色して形成した混色後のインクの分光反射率を予測する分光反射率予測装置であって、前記基準となる１次色インク及び前記他の１次色インクの下地色を含めた分光反射率、並びに下地色の分光反射率を取得する取得手段と、前記取得された各１次色インクの分光反射率を掛け合わせた値から、前記各１次色インクの数から１を引いた数で累乗した前記下地色の分光反射率を割ることで混色後のインクの分光反射率を予測する予測手段と、を有する。
【選択図】図６

Description

本発明は、混色後のインクの分光反射率を予測する方法に関する。

従来、任意の１次色インクをターゲット１次色に近づけるためにキャリブレーションが実行される。このキャリブレーションでは、ある１次色インクの分光反射率とターゲット１次色の分光反射率とを用いて、各分光反射率の差が小さくなるよう、１次色インクのインク量セットを変更していく（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１０−４５７７１号公報

上記したキャリブレーションにおいては、すべてのインク量セットでの分光反射率を測色することは時間的にも人的にもコスト高となるため、代表的なインク量セットでの分光反射率から予測モデルを用いて任意のインク量セットでの分光反射率を算出している。しかしながら、従来の予測モデルでは、全色域にわたって網羅的に分光反射率の予測を行うものであり、事前に準備しておく側色点数も多かった。そのため、１次色インクをターゲット１次色に近づけるといった比較的極小的な色域での色予測においては、上記従来の予測モデルは使い難かった。

本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、極小的な色域での色予測に用いられる分光反射率予測方法、分光反射率予測装置、この分光反射率予測方法を用いたキャリブレーション方法、及びキャリブレーション装置の提供を目的とする。

上記課題を解決するために、本発明では、基準となる１次色インクに、この１次色インクとは異なる他の１次色インクを混色して形成した混色後のインクの分光反射率を予測する分光反射率予測装置であって、前記基準となる１次色インク及び前記他の１次色インクの下地色を含めた分光反射率、並びに下地色の分光反射率を取得する取得手段と、前記取得された各１次色インクの分光反射率を掛け合わせた値から、前記各１次色インクの数から１を引いた数で累乗した前記下地色の分光反射率を割ることで混色後のインクの分光反射率を予測する予測手段と、を有する構成としてある。

上記のように構成された発明では、基準となる１次色インクに、この１次色インクとは異なる他の１次色インクを混色して形成した混色後のインクの分光反射率を予測するものである。具体的には、取得手段は、基準となる１次色インク及びこの１次色インクに他の１次色インクの下地色を含めた分光反射率、並びに下地色の分光反射率を取得する。また、予測手段は、取得された各１次色インクの分光反射率を掛け合わせた値から、各１次色インクの数から１を引いた数で累乗した下地色の分光反射率を割ることで混色後のインクの分光反射率を予測する。

そのため、例えば、プリンター間の色合わせといった、色合わせの範囲が限られる用途で使用されるキャリブレーションにおいて、基準となる１次インク、及び他の１次インクの下地色を印刷して得た分光反射率から混色後の分光反射率を予測することが可能となり、簡易に分光反射率の予測を行うことができる。

また、本発明の分光反射率予測装置（分光反射率予測方法）を用いたキャリブレーションに係る発明として、基準となる１次色インクに、この１次色インクとは異なる他の１次色インクを混色して、所定のターゲット１次色に近づけるキャリブレーション装置であって、前記基準となる１次色インク及び前記他の１次色インクの下地色を含めた分光反射率、並びに下地色の分光反射率を取得する取得手段と、前記取得された各１次色インクの分光反射率を掛け合わせた値から、前記各１次色インクの数から１を引いた数で累乗した前記下地色の分光反射率を割ることで混色後のインクの分光反射率を予測する予測手段と、前記予測された混色後のインクの分光反射率を前記ターゲット１次色に近づけるよう最適化を行う最適化手段と、を有する構成としてもよい。

上記のように、構成された発明では、本発明に係る分光反射率の予測を適用したキャリブレーションを行うことで、簡易なキャリブレーションを実現することが可能となる。

また、前記予測手段は、前記混色後のインクの分光反射率を離散的に予測し、前記最適化手段は、前記分光反射率を用いて最適化された混色後のインクを離散的に取得した後、この最適化された混色後のインクの分光反射率を補間して、他の混色後のインクの最適値を得る構成としてもよい。

上記のように構成された発明では、離散的に予測した分光反射率を補間して、混色後のインクをターゲット１次色に近づけるよう最適化するため、１次色インクの測色点数を減らすことができ、キャリブレーションに要する時間を短くすることができる。

そして、前記最適化手段は、前記基準となる１次色インクと前記他の１次色インクの混色比を変化させて混色後のインクを最適化する構成としてもよい。

さらに、本発明に係る分光反射率予測はキャリブレーション装置以外にも、この分光反射率予測を適用するキャリブレーション方法にも適用することができる。

本実施形態に係るキャリブレーションを説明するための図である。 キャリブレーション装置３０の構成を説明するためのブロック構成図である。 ＰＣ１０の構成を説明するブロック構成図である。 プリンター２０の構成を説明するブロック構成図である。 キャリブレーションを実行する際のＣＰＵ１１の機能を説明するための機能ブロック図である。 本実施形態でのキャリブレーションの流れを説明するフローチャートである。 一例としてのインデックステーブルＩＤＴを示す図である。 ステップＳ１３により実行される処理を詳細に説明するフローチャートである。 ある１次色インクとターゲット１次色との関係を説明するための図である。 ステップＳ１４で実行される補間処理を説明するための図である。

以下、下記の順序に従って本発明の実施形態を説明する。
１．色予測モデル：
２．キャリブレーション方法：
３．その他の実施形態：

１．色予測モデル：
図１は、本実施形態に係るキャリブレーションを説明するための図である。本実施形態でのキャリブレーションでは、任意の１次色インク（基準となる１次色インク）の分光反射率を、設定されたターゲット１次色の分光反射率に近づけるよう微量の他の１次色インクを混色して色合わせを行う。そのため、微量の１次色インクが混色された混色後のインクの分光反射率と、ターゲット１次色の分光反射率とを取得し、混色後のインクの分光反射率とターゲット１次色の分光反射率Ｒｔ（λ)の差が小さくなるよう最適化を行う（１−Ｂ）。

例えば、シアンの１次色インクをターゲット１次色Ｔｃに近づける場合に、シアンインクとターゲット１次色Ｔｃとの色差が色相方向にズレており、シアンインクのａ＊ｂ＊平面上での値を色相方向に移動させる必要がある。この場合、最適化処理では、シアンインクに微量の他の１次色インク（例えば、Ｍ（マゼンダ））を混色させた混色後のインクの分光反射率を求め、ターゲット１次色Ｔｃの分光反射率との差が小さくなるよう、シアンインクと他のインクとの混色比を変化させていく。

また、最適化を行うに当たっては、混色後のインクにおけるすべての分光反射率を測色する必要があるが、最適化過程における全ての混色インクの分光反射率を測色することは時間的にも人的にもコストが高いため現実的ではない。そのため、本実施形態では、混色後のインクの分光反射率を、色予測モデルを用いて予測する。

本実施形態では、下記式（１）に示す色予測モデルをもとに混色インクの分光反射率を予測する。

ここで、Ｒｓ（λ）は、予測分光反射率を示す。また、Ｒｍ（λ）は、任意の１次色インクの分光反射率を示し、ｍは１次色インクを識別する値である。例えば、Ｒ１（λ）はシアン、Ｒ２（λ）はマゼンダ、Ｒ３（λ）はイエロー、Ｒ４（λ）はブラックのそれぞれの分光反射率である。そして、Ｒｐｗ（λ）は、下地色の分光反射率を示す。さらに、ｎは混色される１次色インクの数を示す。

そのため、シアンインクに少量のマゼンダインクを混色した混色インクの分光反射率は、（式１）より、下記の（式２）により求めることができる。

上記式（１）に示す色予測モデルでは、混色後のインクの予測分光反射率Ｒｓ（λ）を、混色する各１次色インクの分光反射率の測色値をもとに極めて容易に算出することができる。また、異なるプリンター間での色合わせといった、限定的な用途で使用されるキャリブレーションにおいては、混色される他の１次色インクの数はおのずと限られるため、上記式（１）を用いれば、簡易な計算により混色後の分光反射率を予測することが可能となる。

２．キャリブレーション方法：
以下、図を参照して、この発明に係るキャリブレーション装置を具体化した実施形態について説明する。図２は、キャリブレーション装置３０の構成を説明するためのブロック構成図である。キャリブレーション装置３０は、ＰＣ１０と、プリンター２０とが接続されて構成されており、ＰＣ１０の制御のもとプリンター２０が吐出する１次色インクをターゲット１次色に近づけるようキャリブレーションを行う。

図３は、ＰＣ１０の構成を説明するブロック構成図である。ＰＣ１０は、ＣＰＵ１１と、ＲＡＭ１２と、ＲＯＭ１３と、ＨＤＤ１４と、各種インターフェース（ＧＩＦ、ＶＩＦ、ＩＩＦ）１５〜１７と、バス１８とを備えて構成され、ＣＰＵ１１によりバス１８を介した統合的な制御が行われる。

ＧＩＦ（汎用インターフェース）１５は、例えばＵＳＢ規格に準じたインターフェースであり、プリンター２０と接続することでＰＣ１０から出力されるデーターをプリンター２０に送信する。ＶＩＦ（ビデオインターフェース）１６は、ディスプレイ４０と接続することでディスプレイ４０に対して画像を表示させる。ＩＩＦ（入力機器インターフェース）１７は、キーボード５０ａやマウス５０ｂに接続することでキーボード５０ａやマウス５０ｂを操作することで得られる操作入力をＰＣ１０に入力させる。

ＨＤＤ１４には、プログラムデーターＰＤ以外にも、インデックテーブルＩＤＴと、パッチデーターＣＰＤと、が記録されている。

図４は、プリンター２０の構成を説明するブロック構成図である。プリンター２０は、ＡＳＩＣ２１と、印刷ヘッド２２と、吐出制御回路２４と、印刷ヘッド駆動制御回路２５と、用紙搬送機構２７と、ＧＩＦ２８と、バス２９とを備えて構成され、ＡＳＩＣ２１により統合的な制御が行われる。また、本実施形態にかかるプリンター２０は、上記構成に加えて、測色ヘッド２３と、測色ヘッド駆動制御回路２６とを備えて構成されている。

印刷ヘッド２２は、印刷ヘッド駆動制御回路２５の制御により主走査方向に往復運動を行う機構であり、吐出制御回路２４により制御されて、図示しない各インクカートリッジ（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）から供給された１次色インクを混色させて用紙に吐出する。また、用紙搬送機構２７は、印刷用紙を副走査方向に搬送する機構である。さらに、ＧＩＦ２８は、ＰＣ１０のＧＩＦ１５と接続することで、ＰＣ１０との間で通信を確立する。

測色ヘッド２３は、測色ヘッド駆動制御回路２６の制御により主走査方向に往復運動を行いつつ、用紙に印刷された印刷画像を測色する。測色ヘッド２３は図示しない光センサーを備え、用紙に印刷された印刷画像が示す各色の分光反射率Ｒ（λ）を検出する。

図５は、キャリブレーションを実行する際のＣＰＵ１１の機能を説明するための機能ブロック図である。また、図６は、本実施形態でのキャリブレーションの流れを説明するフローチャートである。

制御部１１は、プログラムデーターＰＤを実行することで、ターゲットデーター取得モジュールＭ１１と、分光反射率取得モジュール（取得手段）Ｍ１２と、インク量セット算出モジュール（最適化手段）Ｍ１３と、分光予測モジュール（予測手段）Ｍ１４と、テーブル作成モジュールＭ１５との機能を実現する。

ターゲットデーター取得モジュールＭ１１は、プリンター２０におけるキャリブレーションの基準となるターゲット分光反射率Ｒｔ（λ）を取得する。ターゲット分光反射率Ｒｔ（λ）は、プリンター２０におけるキャリブレーションの基準となるターゲット１次色の分光反射率であり、例えば、色合わせの基準となるプリンターが吐出する１次色インクの分光反射率である。このターゲット分光反射率Ｒｔ（λ）は、１次色インク毎にインデックステーブルＩＤＴに記録されている。

図７は、一例としてのインデックステーブルＩＤＴを示す図である。インデックステーブルＩＤＴは、ターゲット１次色を示すインデックス番号と、このターゲット１次色に対応するターゲット分光反射率Ｒｔ（λ）と、このターゲット１次色を再現するためにプリンター２０が吐出可能なインク量セットΦとが対応付けて記録される。また、ターゲット１次色は、全てのインク量階調に対応するインク量セットΦに対応するのではなく代表する値のみが記録されている。

分光反射率取得モジュールＭ１２は、キャリブレーション対象であるプリンター２０が吐出可能な１次色インクの分光反射率Ｒｍ（λ）を取得する。分光反射率取得モジュールＭ１２は、プリンター２０に、１次色インクにより構成された測色パッチを印刷させるとともに、測色ヘッド２３にこの測色パッチの分光反射率を測色させる。測色パッチは、パッチデーターＣＰＤをもとにプリンター２０に印刷され、１次色インク（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）毎に、複数のインク階調が表現されて形成される。そのため、測色ヘッド２３がこの測色パッチを測色することで離散的な１次色インクの分光反射率を得ることができる。なお、本実施形態では、１次色インクをＣＭＹＫの４色とするため、測色パッチも４色で構成されるが、測色パッチの色数はプリンター２０が使用する１次色インクの数に応じて設定すればよい。

インク量セット算出モジュールＭ１３は、後述する分光予測モジュールＭ１４が予測した混色後のインクの予測分光反射率Ｒｓ（λ）をもとに、ターゲット分光反射率Ｒｔ（λ）を再現可能なプリンター２０のインク量セットΦ、及びこのインク量セットΦ付近のインク量セットΦを算出する。

分光予測モジュールＭ１４は、上記した式（１）に示す色予測モデルをもとに、混色後のインクの予測分光反射率Ｒｓ（λ）を算出する。分光予測モジュールＭ１４は、予測分光反射率Ｒｓ（λ）を算出する際、分光反射率取得モジュールＭ１２により取得された各１次色インクの分光反射率Ｒｍ（λ）を参照する。

テーブル作成モジュールＭ１５は、インク量セット算出モジュールＭ１２が算出したインク量セットΦをもとに、インデックステーブルＩＤＴを更新する。即ち、テーブル作成モジュールＭ１５は、インク量セット算出モジュールＭ１２がターゲット１次色を再現するインク量セットΦを算出すると、このインク量セットΦをインデックステーブルＩＤＴに記録されたターゲット１次色のインデックス番号に対応する欄に記録する。

以下、本実施形態に係るキャリブレーション装置３０における１次色インクのキャリブレーションを説明する。
ステップＳ１１では、ターゲットデーター取得モジュールＭ１１は、インデックステーブルＩＤＴを参照して、ターゲット１次色の分光反射率Ｒｔ（λ）を取得する。

ステップＳ１２では、分光反射率取得モジュールＭ１２は、キャリブレーション対象となるプリンター２０が吐出する１次色インクの分光反射率Ｒｍ（λ）を取得する。即ち、分光反射率取得モジュールＭ１２は、パッチデーターＣＰＤをもとに、プリンター２０に測色パッチを印刷させる。そして、分光反射率取得モジュールＭ１２は、測色ヘッド駆動制御回路２６を制御して測色ヘッド２３に各パッチの分光反射率を測色させる。更に、測色された分光反射率は、ＰＣ１０に送信され、分光反射率Ｒｍ（λ）として記録される。

ステップＳ１３では、インク量セット算出モジュールＭ１３及び分光予測モジュールＭ１４により、１次色インクの最適化が行われる。この最適化処理では、混色後のインクがターゲット１次色（ターゲット分光反射率Ｒｔ（λ））に近づくよう、基準となる１次色インクに他の１次色インクを混色し、最適なインク量セットを算出する。

図８は、ステップＳ１３により実行される処理を詳細に説明するフローチャートである。ステップＳ１３１では、インク量セット算出モジュールＭ１３は、キャリブレーション対象となる１次色インクと、この１次色インクに混色される少量の１次色インクで構成されたインク量セットΦを初期値として取得する。なお、ステップＳ１３１で取得されるインク量セットΦの初期値は、実験的に求められた値である。

ステップＳ１３２では、インク量セット算出モジュールＭ１３は、ステップＳ１３１で取得したインク量セットΦを分光反射率予測モジュールＭ１４に指定し、このインク量セットの予測分光反射率Ｒｓ（λ）を算出させる。そのため、分光反射率予測モジュールＭ１４は、指定されたインク量セットΦを構成するインクの各分光反射率Ｒｍ（λ）を取得し、この値を式（１）に代入することでこのインク量セットΦの予測分光反射率Ｒｓ（λ）を算出する。

図９は、ある１次色インクとターゲット１次色との関係を説明するための図である。図９−Ａでは、ａ＊ｂ＊平面上における各１次色の関係を示す。また、図９−Ｂでは、基準となる１次色インクと、混色される他の１次色インクとの混色比を示す。

ステップＳ１３３では、インク量セット算出モジュールＭ１３は、ターゲット分光反射率Ｒｔ（λ）と、ステップＳ１３２で予測された混色後のインクの分光反射率Ｒｍ（λ）の差分Ｄ（λ）を各波長λ（例えば、３８０ｎｍ〜７３０ｎｍ）について算出し、波長λごとに重みが課せられた重み係数ｗ（λ）を当該差分Ｄ（λ）に乗算する。そして、この値の二乗平均の平方根を評価関数Ｅ（Φ）として算出する。

即ち、評価値Ｅ（Φ）は、下記に示す式（３）により示すことができる。

ここで、Ｎは波長λの区分数を意味する。前記の（３）において、評価値Ｅ（Φ）が小さければ小さいほど、各波長λにおけるターゲット分光反射率Ｒｔ（λ）と予測分光反射率Ｒｓ（λ）の差が小さくなる。

また、重み係数ｗ（λ）は下記の式（４）のものを使用する。

前記の式（４）においては、等色関数ｘ（λ）、ｙ（λ）、ｚ（λ）を加算することにより、重み関数ｗ（λ）が定義されている。なお、等色関数ｘ（λ）、ｙ（λ）、ｚ（λ）は、人間の視覚感度に応じたスペクトルを有しており、人間の視覚感度が敏感な波長域での分光反射率Ｒ（λ）を重視させることができる。例えば、人間の目に知覚されない近紫外波長域においてはｗ（λ）＝０となり、当該波長における差分Ｄ（λ）は評価値Ｅ（Φ）の増大に寄与しないこととなる。

ステップＳ１３４では、インク量セット算出モジュールＭ１３は、作成された評価関数Ｅ（Φ）が閾値Ｓ以上である場合は（ステップＳ１３４：ＮＯ）、インク量セットΦを変化させ（ステップＳ１３５）、ステップＳ１３１〜Ｓ１３４の処理を繰返す。ここで、インク量セットΦの変化は、変化後のインク量セットのインク量が変化しないようその混色比のみが変化される。即ち、図９−Ｂに示すように、シアンインクに混色するマゼンダインクのインク量を増加させた場合は、対象的にシアンインクのインク量は減少するようインク量セットΦを設定する。また、閾値Ｓは、実験的に設定された値である。

作成された評価関数Ｅ（Φ）が閾値Ｓ未満となった場合は（ステップＳ１３４：ＹＥＳ）、インク量セット算出モジュールＭ１３は、当該インク量セットΦを最適化されたインク量セットとして判断し、記録する（ステップＳ１３６）。

図６に戻り、ステップＳ１４では、インク量セット算出モジュールＭ１３は、最適化された離散的なインク量セットΦを補間して、プリンター２０が吐出可能な１次色インクの全てのインク階調に対して最適なインク量セットΦを算出する。

図１０は、ステップＳ１４で実行される補間処理を説明するための図である。なお、インク量セットΦ１〜Φ４は、一例としての、ステップＳ１３で算出されたインク量セットΦを示す。ステップＳ１３で取得されたインク量セットΦはターゲット１次色又はカラーパッチの測色点数に応じて離散的に取得された値であり、プリンター２０が吐出する１次色インクの全てにおいて算出された値ではない。そのため、ステップＳ１３において算出されないインク量セットΦを算出する必要がある。

ステップＳ１４では、インク量セット算出モジュールＭ１３は、所定波長毎に分光反射率Ｒｓ（λ）を補間処理し、各波長における予測分光反射率Ｒｓ‘（λ）を算出する。そして、この各波長での予測分光反射率Ｒｓ’（λ）を結んで、所定波長域での予測分光反射率Ｒｓ’（λ）を算出する。そして、インク量セット算出モジュールＭ１３は、算出された予測分光反射率Ｒｓ’（λ）に対応するインク量セットΦを取得する。ここで、算出された所定波長での予測分光反射率Ｒｓ’（λ）から対応するインク量セットΦを取得する方法としては、補間処理によって取得された分光反射率Ｒｓ’（λ）をターゲット分光反射率Ｒｔ（λ）と見立てて、図８と同様な手法により取得すればよい。なお、補間処理はビースプライン補間等の周知の補間処理を用いればよい。

ステップＳ１５では、テーブル作成モジュールＭ１５は、算出された全ての各インク量セットΦを、最適化されたインク量セットΦとしてインデックステーブルＩＤＴに記録する。そのため、以後、プリンター２０は、１次色インクを吐出する際、このインデックステーブルＩＤＴに記録されたインク量セットΦに基づいて、インクが吐出される。

３．その他の実施形態：
本発明は、様々な実施形態が存在する。キャリブレーション装置３０をＰＣ１０とプリンター２０により構成することは一例であり、プリンター２０がＰＣ１０の機能を備え、プリンター単体で本実施形態に係るキャリブレーションを実行してもよい。
また、１次色インクをＣＭＹＫの４色とすることは一例であり、これに限定されない。

なお、本発明は上記実施例に限られるものでないことは言うまでもない。即ち、上記実施例の中で開示した相互に置換可能な部材および構成等を適宜その組み合わせを変更して適用すること、上記実施例の中で開示されていないが、公知技術であって上記実施例の中で開示した部材および構成等と相互に置換可能な部材および構成等を適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること、上記実施例の中で開示されていないが、公知技術等に基づいて当業者が上記実施例の中で開示した部材および構成等の代用として想定し得る部材および構成等と適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること、は本発明の一実施例として開示されるものである。

１０…ＰＣ、１１…ＣＰＵ、１２…ＲＡＭ、１３…ＲＯＭ、１４…ＨＤＤ、１５…ＧＩＦ、１６…ＶＩＦ、１７…ＩＩＦ、１８…バス、２０…プリンター、２１…ＡＳＩＣ、２２…印刷ヘッド、２３…測色ヘッド、２４…吐出制御回路、２５…印刷ヘッド駆動制御回路、２６…測色ヘッド駆動制御回路、２７…用紙搬送機構、２８…ＧＩＦ，２９…バス、３０…キャリブレーション装置、４０…ディスプレイ、５０ａ…キーボード、５０ｂ…マウス

Claims (6)

1. 基準となる１次色インクに、この１次色インクとは異なる他の１次色インクを混色して、所定のターゲット１次色に近づけるキャリブレーション装置であって、
   前記基準となる１次色インク及び前記他の１次色インクの下地色を含めた分光反射率、並びに下地色の分光反射率を取得する取得手段と、
   前記取得された各１次色インクの分光反射率を掛け合わせた値から、前記各１次色インクの数から１を引いた数で累乗した前記下地色の分光反射率を割ることで混色後のインクの分光反射率を予測する予測手段と、
   前記予測された混色後のインクの分光反射率を前記ターゲット１次色に近づけるよう最適化を行う最適化手段と、を有することを特徴とするキャリブレーション装置。
2. 前記予測手段は、前記混色後のインクの分光反射率を離散的に予測し、
   前記最適化手段は、前記分光反射率を用いて最適化された混色後のインクを離散的に取得した後、この最適化された混色後のインクの分光反射率を補間して、他の混色後のインクの最適値を得ることを特徴とする請求項１に記載のキャリブレーション装置。
3. 前記最適化手段は、前記基準となる１次色インクと前記他の１次色インクの混色比を変化させて混色後のインクを最適化することを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載のキャリブレーション装置。
4. 基準となる１次色インクに、この１次色インクとは異なる他の１次色インクを混色して、所定のターゲット１次色に近づけるキャリブレーション方法であって、
   前記基準となる１次色インク及び前記他の１次色インクの下地色を含めた分光反射率、並びに下地色の分光反射率を取得する取得工程と、
   前記取得された各１次色インクの分光反射率を掛け合わせた値から、前記各１次色インクの数から１を引いた数で累乗した前記下地色の分光反射率を割ることで混色後のインクの分光反射率を予測する予測工程と、
   前記予測された混色後のインクの分光反射率を前記ターゲット１次色に近づけるよう最適化を行う最適化工程と、を有することを特徴とするキャリブレーション方法。
5. 基準となる１次色インクに、この１次色インクとは異なる他の１次色インクを混色して形成した混色後のインクの分光反射率を予測する分光反射率予測装置であって、
   前記基準となる１次色インク及び前記他の１次色インクの下地色を含めた分光反射率、並びに下地色の分光反射率を取得する取得手段と、
   前記取得された各１次色インクの分光反射率を掛け合わせた値から、前記各１次色インクの数から１を引いた数で累乗した前記下地色の分光反射率を割ることで混色後のインクの分光反射率を予測する予測手段と、を有することを特徴とする分光反射率予測装置。
6. 基準となる１次色インクに、この１次色インクとは異なる他の１次色インクを混色して形成した混色後のインクの分光反射率を予測する分光反射率予測方法であって、
   前記基準となる１次色インク及び前記他の１次色インクの下地色を含めた分光反射率、並びに下地色の分光反射率を取得する取得工程と、
   前記取得された各１次色インクの分光反射率を掛け合わせた値から、前記各１次色インクの数から１を引いた数で累乗した前記下地色の分光反射率を割ることで混色後のインクの分光反射率を予測する予測工程と、を有することを特徴とする分光反射率予測方法。

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