JPH0530173U - 粗紡機のフライヤプレツサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フライヤレッグ内に導糸パイプが鋳込まれる
とともに、プレッサが導糸パイプの下端部を囲繞する状
態で装備された形式のフライヤにおいて、より高速運転
を行った場合にもフライヤレッグの撓み量を小さくでき
る粗紡機のフライヤプレッサを提供する。 【構成】 フライヤプレッサ８はプレッサ本体９と、プ
レッサ本体９に連続するとともにプレッサ本体９の上方
でフライヤレッグ３に沿って延びる竿部１０とから構成
されている。プレッサ本体９には導糸パイプ６の下端部
が挿通される孔が形成され、竿部１０には竿部１０をフ
ライヤレッグ３に回動可能に支承する支持部１１が設け
られ、支持部１１の回動中心と前記孔の中心とが同軸上
に存在する状態で形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は粗紡機のフライヤプレッサに係り、詳しくはフライヤレッグ内に導糸 パイプが鋳込まれた構造のフライヤにおけるフライヤプレッサに関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

ドラフトパートから送り出された粗糸は、フライヤトップからフライヤレッグ を経てプレッサに至る。粗紡機のフライヤが回転すると、フライヤレッグに回動 可能に支持されたフライヤプレッサが遠心力によって回動され、その先端に形成 されたプレッサパドルが粗糸をボビン又はその上に巻取られた粗糸層に押圧し、 フライヤより高速で回転するボビンに粗糸が巻取られる。粗糸をプレッサまで導 くガイド溝がフライヤレッグに形成された従来の一般的なフライヤでは、フライ ヤトップからプレッサに至るまでの間に粗糸が露出状態となる箇所が多い。その ため、フライヤの高速化（粗糸の高速巻取り）により、粗糸が受ける空気抵抗が 大きくなり、毛羽立ち易くなって紡出粗糸品質が低下するとともに、粗糸切れ率 が高まるという問題が生じた。

【０００３】 この問題を解消するため図５及び図６に示すように、フライヤトップ３１から プレッサ３２まで粗糸Ｒを導く導糸パイプ３３がアーバー３４及びフライヤレッ グ３５内に鋳込まれたフライヤ３６が提案されている（特開昭５７−１６７４２ ２号）。プレッサ３２は導糸パイプ３３の下端に嵌装されたプレッサ取付パイプ ３７にブッシュ３８を介して回動可能に支承されている。そして、プレッサ取付 パイプ３７に突設された凸部３７ａと係合する凹部３９ａが形成されたナット３ ９がプレッサ３２の上部に形成された収容部３２ａに収容されるとともにボルト ４０により固定され、ナット３９を介してプレッサ３２の抜け止めがなされてい る。このフライヤ３６ではフライヤトップ３１から導入された粗糸Ｒはプレッサ ３２の下端から導出されるまで導糸パイプ３３内にあるため、フライヤが高速回 転しても強い空気抵抗を受けることがなく、紡出粗糸品質の低下や粗糸切れ率の 増加が防止される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

近年フライヤの高速化がより進展し、従来、高速といわれていた１０００〜１ １００ｒｐｍ程度のフライヤ回転数を１５００ｒｐｍ程度にすることが望まれて いる。そして、前記導糸パイプ３３が鋳込まれたフライヤ３６では、プレッサ３ ２の重心位置がフライヤレッグ３５の付け根部３５ａから遠方にあるため、フラ イヤ回転数が１５００ｒｐｍ程度の高速となるとフライヤレッグ３５の撓み量が 大きくなり、紡出に悪影響を及ぼすという問題がある。

【０００５】 粗糸の高速巻取りを行うには、プレッサ重量を軽くしてフライヤが高速回転し た場合にフライヤレッグ３５の撓み量が大きくならないようにする必要がある。 一方、ボビン上への粗糸巻量を増加するためには、巻崩れの防止のためフライヤ プレッサの加圧力が大きい方がよい。ところが、高速巻取りのため単にプレッサ を軽量化した場合は、プレッサに作用する遠心力が減少してプレッサの加圧力を 所望の大きさにできず、粗糸巻量の増加に対応できない。プレッサの重量を増す ことなくプレッサ加圧力を高める方法として、図６に鎖線で示すようにプレッサ ３５の回動中心に関してプレッサパドル４１と反対側にウェート部材４２を取り つけることが提案されている（特開昭５８−８１６３０号公報）。しかし、この 場合もプレッサ３２の重心位置がフライヤレッグ３５の付け根部３５ａから遠方 にあるため、前記の問題は依然として解消されない。

【０００６】 本考案は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は紡出粗糸の 品質低下や粗糸切れ率の増加を防止するため、フライヤレッグ内に導糸パイプが 鋳込まれるとともに、プレッサが導糸パイプの下端部を囲繞する状態で装備され た形式のフライヤにおいて、より高速運転を行った場合にもフライヤレッグの撓 み量を小さくできる粗紡機のフライヤプレッサを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するため本考案においては、フライヤレッグ内に導糸パイプ が鋳込まれた構造のフライヤに組付けられるフライヤプレッサであって、プレッ サ本体とプレッサ本体に連続するとともにプレッサ本体の上方でフライヤレッグ に沿って延びる竿部とから構成され、プレッサ本体には導糸パイプの下端部が挿 通される孔が形成され、竿部には竿部をフライヤレッグに回動可能に支承する支 持部が設けられ、支持部の回動中心と前記孔の中心とが同軸上に存在する状態で 形成されている。

【０００８】

【作用】

フライヤプレッサは導糸パイプの下端部を囲繞する状態で導糸パイプに対して 相対回動可能に支承されたプレッサ本体と、プレッサ本体の上方でフライヤレッ グに沿って延びる竿部とから構成されているため、プレッサ全体としての重心位 置が竿部のないプレッサに比較してフライヤレッグの付け根部に近くなる。従っ て、プレッサの重量が同じ場合、フライヤの回転に伴うフライヤレッグの撓み量 が小さくなり、結果としてより高速回転が可能となる。

【０００９】

【実施例】

（実施例１） 以下、本考案を具体化した第１実施例を図１〜図３に従って説明する。図１（ ａ）に示すようにフライヤ１はスピンドル２及び一対のフライヤレッグ３，４を 備え、アーバー５及び一方のフライヤレッグ３内に導糸パイプ６が鋳込まれてい る。導糸パイプ６はその下端がフライヤレッグ３の下端から突出され、かつ下端 にステンレス製のプレッサ取付パイプ７が嵌着されている。フライヤレッグ３， ４はアルミニウム合金等の軽合金で形成されている。

【００１０】 図１（ｂ）に示すようにフライヤプレッサ８はプレッサ本体９と、プレッサ本 体９の上方に延びる竿部１０とから構成されている。竿部１０の上端にはフライ ヤレッグ３に竿部１０を回動可能に取りつける支持部１１が突設され、支持部１ １には挿通孔１１ａが上下方向に延びる状態で形成されている。プレッサ本体９ の前側にはプレッサアーム１２が突設され、その先端にボビン又はボビン上に巻 かれた粗糸を押圧するプレッサパドル１３が形成されている。プレッサ本体９の 後側には上下方向に延びる嵌合溝９ａ（図３に図示）が形成され、プレッサ本体 ９は前記竿部１０の下端に嵌合溝９ａが嵌合された状態でボルト１４により竿部 １０に連結固定されている。図２に示すように、プレッサ本体９には上下方向に 延びる孔９ｂが形成され、孔９ｂ内に前記プレッサ取付パイプ７に回動可能に嵌 挿されるブッシュ１５が圧入固着されている。孔９ｂは竿部１０にプレッサ本体 ９が固定された状態でブッシュ１５の中心と前記挿通孔１１ａの中心とが同軸上 に位置するように形成されている。なお、図１（ｃ）に示すように、フライヤプ レッサ８が組付けられる側のフライヤレッグ３は、竿部１０が組付けられた状態 で竿部１０を含めた全体の外形形状が他方のフライヤレッグ４の外形形状とほぼ 同じになるように形成されている。

【００１１】 前記のフライヤプレッサ８をフライヤレッグ３に組付ける場合は、フライヤ本 体９と竿部１０とを分解した状態で、まずプレッサ本体９をプレッサ取付パイプ ７に嵌挿する。次に竿部１０の下端を嵌合溝９ａに嵌合する。これによりブッシ ュ１５の中心と前記挿通孔１１ａの中心とが一致する。この状態で支持ピン１６ が挿通孔１１ａに挿通され、竿部１０が支持ピン１６を介して図１（ａ）に示す ようにフライヤレッグ３に沿って延びる状態で回動可能に組付けられる。次にボ ルト１４により竿部１０とプレッサ本体９とが締付け固定され、組付けが完了す る。

【００１２】 竿部１０の下端を嵌合溝９ａに嵌合することにより、自動的にブッシュ１５と 挿通孔１１の中心すなわち支持ピン１６の中心とが一致する。従って、組付時に 両者の中心を一致させるための特別な調整作業を行わなくとも、フライヤプレッ サ８がフライヤレッグ３に対して円滑に回動可能に組付けられる。又、長期間の 使用によりプレッサパドル１３が摩耗した際等、プレッサ本体９の交換を必要と する場合、ボルト１４を弛めてプレッサ本体９をプレッサ取付パイプ７から引き 抜き、新しいプレッサ本体９をプレッサ取付パイプ７に嵌挿した後、ボルト１４ を締め付ける簡単な作業でプレッサ本体９の着脱を容易にできる。

【００１３】 次に前記のように構成された装置の作用を説明する。ドラフトパート（図示せ ず）から送り出された粗糸Ｒは導糸パイプ６内を通ってプレッサ本体９の下端に 至り、プレッサパドル１３によりボビン又は巻取粗糸層に押圧されながらフライ ヤ１より高速で回転するボビンに巻取られる。図２に示すように導糸パイプ６を 出た粗糸Ｒは、プレッサアーム１２に巻き付けられた状態でプレッサパドル１３ まで導かれる。すなわち、粗糸Ｒはプレッサアーム１２に密着した状態でフライ ヤ１の回転による空気抵抗や空気流の作用を受けるためその影響が小さく、毛羽 立ち等の品質低下や糸切れが防止される。

【００１４】 又、フライヤプレッサ８は竿部１０がフライヤレッグ３に沿って上方に延びて いるため、重心の位置が従来のフライヤプレッサに比べてフライヤレッグ３の付 け根部３ａに近い。従って、フライヤプレッサ８の重量及びフライヤレッグ３の 肩部３ｂの断面二次モーメントが従来のフライヤと同じ場合、フライヤ１の回転 数が同じであればフライヤレッグ３の撓み量が小さくなり、結果として粗糸の巻 取りに悪影響を与えることなくフライヤ１を従来より高速回転させることができ る。

【００１５】 （実施例２） 次に第２実施例を図４（ａ），（ｂ）に従って説明する。この実施例のフライ ヤプレッサ８は竿部１０が途中で屈曲可能に構成されている点と、竿部１０の一 部がプレッサ本体９と一体に形成されている点とが前記実施例と大きく異なって いる。図４（ａ）に示すように、竿部１０は途中で２個に分割され、竿部１０の 下側部がプレッサ本体９と一体に形成されている。そして、竿部１０の上側部と 下側部とがピン１７により回動可能に連結されている。この実施例のフライヤプ レッサ８をフライヤレッグ３に組付ける場合は、図４（ａ）に鎖線で示すように 竿部１０の上側を屈曲させた状態でプレッサ本体をプレッサ取付パイプ７に嵌挿 し、次に竿部１０を真っ直ぐに延ばして挿通孔１１ａに支持ピン１６を挿通する 。又、フライヤプレッサ８をフライヤレッグ３から取り外す場合は、支持ピン１ ６を挿通孔１１ａから抜き取り、竿部１０の上部を屈曲させた後、プレッサ本体 ９をプレッサ取付パイプ７から抜き取る。すなわち、この実施例のフライヤプレ ッサ８は前記実施例のものと異なり、フライヤプレッサ８のフライヤ１への組付 けあるいはフライヤ１からの取り外し作業を行う際、プレッサ本体９と竿部１０ とを分解する必要がなく、作業が極めて容易となる。

【００１６】 なお、本考案は前記両実施例に限定されるものではなく、例えば、竿部１０を 支持ピン１６により回動可能に支承する代わりに、フライヤレッグ３の肩部３ｂ にくびれ部を設け竿部１０にはそのくびれ部を抱えるように挟持する一対の支持 部を設け、支持部を介して竿部１０をフライヤレッグ３に対して回動可能に支承 する構成としてもよい。又、導糸パイプ６の下端にプレッサ取付パイプ７を嵌着 する代わりに、導糸パイプ６の下端までアルミニウム合金で覆いその外周にプレ ッサ本体９を取付けたり、導糸パイプ６の下端を露出状態として導糸パイプに直 接プレッサ本体９を取付けてもよい。

【００１７】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案によれば、フライヤプレッサの重心位置が従来のも のに比べてフライヤレッグの付け根部に近くなり、フライヤプレッサの重量及び フライヤレッグの肩部の断面二次モーメントが同じ場合、より高速運転を行った 場合にもフライヤレッグの撓み量が小さくなり、粗糸の巻取りに悪影響を及ぼす ことなくフライヤを従来よりも高速で回転させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本考案のフライヤプレッサが組付けら
れたフライヤの正面図であり、（ｂ）はフライヤプレッ
サの側面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線拡大端面
図である。

【図２】プレッサ本体の組付け状態を示す一部破断部分
側面図である。

【図３】フライヤプレッサを分解した状態の平断面図で
ある。

【図４】（ａ）は第２実施例のフライヤプレッサの側面
図であり、（ｂ）は（ａ）の拡大Ｂ矢視図である。

【図５】従来のフライヤの正面図である。

【図６】従来のプレッサの組付け状態を示す一部破断部
分側面図である。

【符号の説明】

１…フライヤ、２，３…フライヤレッグ、６…導糸パイ
プ、８…フライヤプレッサ、９…プレッサ本体、９ａ…
嵌合溝、１０…竿部、１１…支持部、１１ａ…挿通孔、
１４…ボルト、支持ピン１６。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フライヤレッグ内に導糸パイプが鋳込ま
   れた構造のフライヤに組付けられるフライヤプレッサで
   あって、プレッサ本体とプレッサ本体に連続するととも
   にプレッサ本体の上方でフライヤレッグに沿って延びる
   竿部とから構成され、プレッサ本体には導糸パイプの下
   端部が挿通される孔が形成され、竿部には竿部をフライ
   ヤレッグに回動可能に支承する支持部が設けられ、支持
   部の回動中心と前記孔の中心とが同軸上に存在する状態
   で形成された粗紡機のフライヤプレッサ。
2. 【請求項２】 プレッサ本体と竿部とは分割可能に形成
   されている請求項１に記載の粗紡機のフライヤプレッ
   サ。