JPH11350266A - 二重撚糸機及び二重撚糸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 撚りムラや糸切れが生じにくい二重撚糸機を
提供するとともに、伸びの異なる糸同志の合糸を二重撚
糸する場合に、撚りムラや糸切れが生じにくい二重撚糸
方法を提供する。 【解決手段】 フライヤー５０は、回転中心に位置する
ボス５１と、給糸パッケージの側面に対面する位置にあ
る最初の糸ガイド部５３と、前記最初の糸ガイド部５３
から前記筒体２２に至る迄の１以上の糸ガイド部５４，
５５と、フライヤー５０の重心を前記ボス５１の部分に
位置させるカウンターウェイト５６と、を備えてなる二
重撚糸機とする。また、フライヤー５０によって給糸パ
ッケージの巾内にある位置に向かって合糸を解舒し、前
記フライヤー５０によって張力を付与しながら前記筒体
２２へと導き、前記フライヤー５０はボス５１を有し、
カウンターウェイト５６により前記フライヤー５０の重
心を前記ボスの部分に位置させるようにした二重撚糸方
法とする。カウンターウェイト５６により、構造が簡単
になるとともに、フライヤー５０はスムーズに回転す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は二重撚糸機及び二
重撚糸方法、特に伸びの異なる糸の合糸を撚りムラや糸
切れの発生を少なくして二重撚糸できるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】まず、二重撚糸機とは、静止盤に給糸パ
ッケージを載置し、該給糸パッケージ中心に立設された
筒体を経て下方に導かれる糸を静止盤の下に配置された
回転ディスクに沿わせ、上方のバルーンガイドへと糸を
導く過程で二回加撚するものである。

【０００３】このような二重撚糸機の従来例を図４によ
り説明する。図４において、支持管１がフレーム２に固
定され、該支持管１にベアリング３を介してスピンドル
４が回転自在に支持されている。さらに、スピンドル４
にはワーブ５、糸貯溜盤６、および回転ディスク７が一
体的に固定されている。このワーブ５にベルト１６が接
触しており、回転ディスク７などが高速回転する。さら
に、上記スピンドル４にはベアリング８を介して静止盤
９が支持され、該静止盤９に固定したマグネット１０と
マグネットケース１１に固定したマグネット１２の吸引
作用により静止盤９は静止状態を維持する。

【０００４】つぎに、静止盤９には給糸カバー１３が固
定されており、上記フレーム２には外側バルーン制限筒
１４が固定されている。上記静止盤９上には給糸パッケ
ージＰが載置され、給糸パッケージＰの芯管内で静止盤
９の上にテンション装置１５が立設されている。すなわ
ち、静止盤９の中心筒部９ａに下部筒体２１が嵌入さ
れ、下部筒体２１にテンション装置１５が挿入されてい
る。

【０００５】テンション装置１５の上部筒体２２にはフ
ライヤー４０が遊嵌され、フライヤー４０はキャップ２
３の上で解舒される糸に連れ回るように回転自在に支持
されている。このフライヤー４０はボス４１に針金４２
をハの字型に折り曲げて取り付けたものである。図５に
示されるように、針金４２の先端が糸を掛けるスネルワ
イヤ４３となっている。なお、スネルワイヤ４３は針金
４２の両端に設けられており、いずれかのスネルワイヤ
４３に糸を通す。

【０００６】給糸パッケージＰから解舒される糸Ｙはフ
ライヤー４０のスネルワイヤ４３を通り、テンション装
置１５の上部筒体２２に入り、上受材２４と下受材２６
で挟持されるカプセルテンサ３２で所定の張力が付与さ
れ、通路１７、折曲１７ａを経て糸導出孔１８に導かれ
る。更に給糸カバー１３と外側バルーン制限筒１４の間
を通り、上方のバルーンガイド３９へと導かれる。その
際、ベルト１６の駆動力により糸貯溜盤６即ち回転ディ
スク７が回転し、糸Ｙが２回加撚される。フライヤー４
０は給糸パッケージＰから解舒される糸Ｙと共に回転
し、解舒角度θをゼロより大きくすることによって、解
舒切れを防止している。

【０００７】ところで、できるだけ大きな給糸パッケー
ジＰが静止盤９に載置できるように、フライヤー４０の
最初の糸ガイド部としてのスネルワイヤー４３は給糸パ
ッケージＰの端面の上方に位置するようになっている。
すると、フライヤー４０に邪魔されることなく、給糸カ
バー１３の内径ギリギリまで給糸パッケージＰを太らせ
ることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の二重撚
糸機によって、伸びの異なる糸同志の合糸、例えばフィ
ラメントとスパンの合糸、フィラメントとスパンデック
スとの合糸を二重撚糸した場合、撚りムラや糸切れが多
発するという問題点があった。この原因を追求したとこ
ろ、図５の一点鎖線に示すように給糸パッケージＰの側
面の上端から短いルートで定常的に解舒されるはずのも
のが、二点鎖線に示すように給糸パッケージＰの端面を
大きく横切るルートになる結果、撚りムラや糸切れが多
発することが判明した。

【０００９】本発明は、伸びの異なる糸同志の合糸の二
重撚糸で生じる撚りムラや糸切れの原因を追求するなか
でなされたものであり、本発明のうち請求項１記載の発
明は、撚りムラや糸切れが生じにくい二重撚糸機を提供
することを目的としている。また、請求項２記載の発明
は、伸びの異なる糸同志の合糸を二重撚糸する場合に、
撚りムラや糸切れが生じにくい二重撚糸方法を提供する
ことを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうちで請求項１記載の発明は、静止盤に給
糸パッケージを載置し、該給糸パッケージ中心に立設さ
れた筒体の回りを回転自在なフライヤーを経て前記給糸
パッケージからの糸を解舒し、解舒された糸を前記筒体
から前記静止盤の下に配置された回転ディスクまで導
き、この回転ディスクに糸を沿わせ、上方のバルーンガ
イドへと糸を導く過程で二回加撚する二重撚糸機であっ
て、前記フライヤーは、回転中心に位置するボスと、前
記給糸パッケージの側面に対面する位置にある最初の糸
ガイド部と、前記最初の糸ガイド部から前記筒体に至る
迄の１以上の糸ガイド部と、フライヤーの重心を前記ボ
スの部分に位置させるカウンターウェイトと、を備えて
なることを特徴とする二重撚糸機である。最初の糸ガイ
ドがパッケージ側面に対面すると、解舒される糸が給糸
パッケージの端面を横切れなくなる。また、最初の糸ガ
イド部から筒体に至る迄の１以上の糸ガイド部が糸に張
力を与えて弛みにくくする。また、フライヤーの重心が
丁度ボスの部分に位置するため、フライヤーの回転がス
ムーズになる。また、請求項２記載の発明は、静止盤の
上に載置され、伸びが異なる糸の合糸が巻かれた給糸パ
ッケージから、該給糸パッケージの回りを連れ回りする
フライヤーによって合糸を解舒し、解舒された合糸を給
糸パッケージの中心に立設する筒体へと導き、該給糸パ
ッケージ下方に位置する回転ディスクに合糸を沿わせ、
上方のバルーンガイドへと合糸を導く過程で二回加撚す
る二重撚糸方法であって、前記フライヤーによって給糸
パッケージの巾内にある位置に向かって合糸を解舒し、
前記フライヤーによって張力を付与しながら前記筒体へ
と導き、前記フライヤーはボスを有し、カウンターウェ
イトにより前記フライヤーの重心を前記ボスの部分に位
置させるようにしたことを特徴とする二重撚糸方法であ
る。伸びが異なる糸の合糸は特に弛みに起因するパッケ
ージ端面の横切りが発生しやすいため、給糸パッケージ
の巾内にある位置に向かって合糸を解舒してパッケージ
端面を横切りにくくしするとともに、前記フライヤーに
よって張力を付与しながら前記筒体へと導くことで弛み
にくくする。また、カウンターウェイトによりフライヤ
ーはスムーズに回転する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しつつ説明する。図１は二重撚糸機の断面図、図２
はフライヤーを示す図である。なお、図４の従来例と異
なる主な部分は、フライヤーの形状である。その他の部
分は図４と同様であるため、同じ符号を付してその説明
を省略する。

【００１２】図１において、給糸カバー１３と給糸パッ
ケージＰの側面との間に隙間εが設けられ、この隙間ε
の中にフライヤー５０が進入している。このフライヤー
５０の詳細構造が図２に示される。図２（ａ）はフライ
ヤー５０の正面図、図２（ｂ）はフライヤー５０の側面
図、図２（ｃ）はフライヤー５０の上面図である。

【００１３】図２において、フライヤー５０は、ボス５
１と、ボス５１に嵌入固定される折り曲げプレート５２
と、プレート５２に取り付けられた第１糸ガイド部５
３、第２糸ガイド部５４及び第３糸ガイド部５５と、同
じくプレート５２に締結されたカウンターウェイト５６
とからなっている。

【００１４】プレート５２は、第１水平腕５７と、第２
水平腕５８と、斜め腕５９と、垂直腕６０とが連続する
ように成形されたものである。第１水平腕５７と第２水
平腕５８との中間に位置する穴にボス５１が嵌入されボ
ルト固定される。垂直腕６０の下側に第１糸ガイド部５
３が取り付けられ、垂直腕６０の上側に第２糸ガイド部
５４が取り付けられ、第２水平腕５８の外方端に第３糸
ガイド部５５が取り付けられている。また、第１水平腕
５７の外方端にカウンターウェイト５６がボルトで固定
されている。

【００１５】第１糸ガイド部５３は給糸パッケージの側
面に対面する孔５３ａとガイドプレート５３ｂとを有し
ている。孔５３ａに擦られながら抜き出された糸はガイ
ドプレート５３ｂに沿って上方へと約９０°方向を転換
する。第２糸ガイド部５４は糸が擦れるプレートで形成
されている。第１糸ガイド部５３からの糸が第２糸ガイ
ド部５４のプレートで擦られ、第３糸ガイド部５５に向
かって垂直から斜めへと方向転換する。第３糸ガイド部
５５は孔５５ａを有しており、糸は孔５５ａで擦られな
がら図示されない筒体頂上へとやや屈曲して方向転換す
る。

【００１６】図１に戻り、給糸パッケージＰから上部筒
体２２の頂上に至る迄の糸は、上部筒体２２の頂上のＡ
点と、第３糸ガイド部５５のＢ点と、第２糸ガイド部５
４のＣ点と、第１糸ガイド部５３のＤ点の４点で擦られ
ながら方向転換している。

【００１７】このフライヤー５０の下面には摩擦部材６
１が張りつけられ、この摩擦部材６１の部分が上部筒体
２２に嵌入された皿部６２の上に乗って回転自在になっ
ている。フライヤー５０の回転に要する力の程度はボス
５１の上に載せるウェイト６３によって調整可能であ
る。また、フライヤー５０の重心が丁度ボス５１の部分
に位置し、フライヤー５０の回転がスムーズになるよう
に、適切な重量のカウンターウェイト５６がボルトで固
定されている。図５のような単純形状のフライヤー４０
であれば、左右対象形状にしてバランスさせることがで
きる。しかし、図２のような複雑形状のフライヤー５０
であると、左右対象形状にすると全体が重くなり、構造
も一層複雑になるため、カウンターウェイト５６でバラ
ンスをとっている。

【００１８】上述した構造の二重撚糸機において、給糸
パッケージＰから解舒される糸は、給糸パッケージＰの
側面に対面する第１糸ガイド部５３のＤ点に向かって引
き出される。そのため、糸の性状にかかわらず、解舒さ
れる糸が給糸パッケージＰの上側の端面を横切る可能性
がなくなる。

【００１９】また、第１ガイド部５３のＤ点で約９０°
だけ糸が方向転換するため、糸に張力が付与される。同
じく、第２ガイド部５４のＣ点で糸がプレートに押し当
てられて擦られるため、糸に張力が付与される。同じ
く、第３ガイド部５５のＢ点で糸が孔の周面に押し当て
られて擦られるため、糸に張力が付与される。つぎに、
上部筒体２２の頂上のＡ点において、糸が２７０°を越
えて方向転換し、上部筒体２２に導入される際に、糸に
張力が付与される。なお、糸の解舒とともに、フライヤ
ー５０が上部筒体２２の回りを連れ回りするが、フライ
ヤー５０の回転抵抗はウェイト６３で調整可能である。
すなわち、ウェイト６３を増やすと、フライヤー５０が
回りにくくなり、Ｄ点以降で付与される張力が増加す
る。

【００２０】このように、給糸パッケージＰから解舒さ
れる糸に所定の張力を順次（Ｄ点→Ｃ点→Ｂ点→Ａ点）
付加できる構成にすると、解舒された糸か上部筒体２２
に至るまでに弛むことがなくなる。特に、異なる素材か
らなる糸を合わせた合糸であって、互いの糸の伸びが異
なる場合、バルーンの影響等で弛み始めると、２本の糸
が分離し、撚りムラの原因になる。しかし、給糸パッケ
ージＰから解舒された後、上部筒体２２に至る迄に、順
次張力を付与することによって、合糸が分離することが
ない。なお、Ｄ点→Ｃ点→Ｂ点→Ａ点迄で所定の張力を
付与できる場合には、テンション装置１５は不要とな
る。そのため、テンション装置１５を作動させないため
に、カプセルが抜かれている。

【００２１】上述した構成の二重撚糸機を伸びの異なる
合糸が巻かれた給糸パッケージＰの二重撚糸方法に適用
すると、その有利な点が明瞭になる。伸びが異なる糸で
あるため、給糸パッケージＰから筒体に至るまでのバル
ーンによって、合糸を構成する糸が別れ一方の糸に弛み
を生じる場合がある。このような弛みが生じると、給糸
パッケージＰの上側の端面を横切り易くなる。しかしな
がら、フライヤー５０の第１糸ガイド部５３によって、
給糸パッケージＰの巾内にある位置（Ｄ点）に向かって
合糸を解舒するだけではなく、更にフライヤー５０の第
１、第２、第３糸ガイド部５３、５４、５５によって、
順次張力を付与しながら上部筒体２２へと導くことで弛
みが生じにくくしている。そのため、伸びの異なる糸の
合糸にかかる二重撚糸であっても、撚りムラや糸切れが
生じにくくなる。

【００２２】つぎに、図３により他の実施形態を説明す
る。図１のものと異なる点は、第２糸ガイド部が省略さ
れ、第１糸ガイド部５３と第３糸ガイド部５５だけにな
っている点である。この場合、第１糸ガイド部５３から
第３糸ガイド部５５に至る糸は最短距離になろうとする
ため、図示のａの糸道になろうとする。そのため、図２
の垂直腕６０と斜め腕５９には長孔６４が加工してあ
り、この長孔６４の空間内を糸が通過する。給糸パッケ
ージＰを解舒し始めた時点では巻き径が太いため、ｂの
糸道のように、第１糸ガイド部５３から第３糸ガイド部
５５に至る糸が給糸パッケージＰの端に当たるが、多少
糸道ｂが屈曲する程度であるため、支障はない。

【００２３】糸が太く、バルーンの影響を受けにくい場
合には、第１糸ガイド部５３から上部筒体２２に至るま
での糸ガイド部を省略することができる。例えば１５０
デニール以上になると、図３のものや、更に第３糸ガイ
ド部５５を省略したものが使用可能である。しかし、糸
に対する張力付与が不足するため、テンション装置１５
のカプセル３２を作動させて、糸がカプセル３２を通過
する際に所定の張力が付与されるようにする。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、給糸パッケージの側面に対面する糸
ガイドから糸を解舒するフライヤーを用いているため、
解舒される糸がパッケージ端面を横切ることがなく、パ
ッケージ端面における糸の横切りに起因する撚りムラや
糸切れを防止できる。また、解舒された後筒体に至る迄
の糸が弛まないようにしているため、糸のバルーンを抑
え、安定した品質の加工糸を得ることができる。更に、
カウンターウェイトを備えたフライヤーは、左右対象形
状のフライヤーのように形状が複雑にならない。

【００２５】また、請求項２記載の発明は、静止盤の上
に載置され、伸びが異なる糸の合糸が巻かれた給糸パッ
ケージから二重撚糸加工糸を得る場合、給糸パッケージ
の巾内にある位置に向かって合糸を解舒し、カウンター
ウェイトによりスムーズに回転するフライヤーによって
張力を付与しながら筒体へと導くため、合糸の弛みが生
じにくく、パッケージ端面を横切ることもないため、普
通の二重撚糸方法で多発する合糸における撚りムラや糸
切れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の二重撚糸機を示す断面図である。

【図２】フライヤーを示す図である。

【図３】本発明の他の二重撚糸機の断面図である。

【図４】従来の二重撚糸機の断面図である。

【図５】従来のフライヤーの上面図である。

【符号の説明】

７ 回転ディスク ９ 静止盤 ２２ 上部筒体（筒体） ５０ フライヤー ５１ ボス ５３ 第１糸ガイド部（最初の糸ガイド部） ５４ 第２糸ガイド部 ５５ 第３糸ガイド部 ５６ カウンターウェイト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静止盤に給糸パッケージを載置し、該給
   糸パッケージ中心に立設された筒体の回りを回転自在な
   フライヤーを経て前記給糸パッケージからの糸を解舒
   し、解舒された糸を前記筒体から前記静止盤の下に配置
   された回転ディスクまで導き、この回転ディスクに糸を
   沿わせ、上方のバルーンガイドへと糸を導く過程で二回
   加撚する二重撚糸機であって、 前記フライヤーは、回転中心に位置するボスと、前記給
   糸パッケージの側面に対面する位置にある最初の糸ガイ
   ド部と、前記最初の糸ガイド部から前記筒体に至る迄の
   １以上の糸ガイド部と、フライヤーの重心を前記ボスの
   部分に位置させるカウンターウェイトと、を備えてなる
   ことを特徴とする二重撚糸機。
2. 【請求項２】 静止盤の上に載置され、伸びが異なる糸
   の合糸が巻かれた給糸パッケージから、該給糸パッケー
   ジの回りを連れ回りするフライヤーによって合糸を解舒
   し、解舒された合糸を給糸パッケージの中心に立設する
   筒体へと導き、該給糸パッケージ下方に位置する回転デ
   ィスクに合糸を沿わせ、上方のバルーンガイドへと合糸
   を導く過程で二回加撚する二重撚糸方法であって、 前記フライヤーによって給糸パッケージの巾内にある位
   置に向かって合糸を解舒し、前記フライヤーによって張
   力を付与しながら前記筒体へと導き、前記フライヤーは
   ボスを有し、カウンターウェイトにより前記フライヤー
   の重心を前記ボスの部分に位置させるようにしたことを
   特徴とする二重撚糸方法。