CN103827008A - 用于粗纱卷缠机的按压器指状物，粗纱卷缠机，和卷缠粗纱的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种按压器指状物（4），其是用于将粗纱卷缠到具有纵向轴线（10）的旋转线筒（1）上的卷缠机的部件。按压器指状物（4）具有带有纵向轴线（8）的承载臂（40）和粗纱引导元件。按压器指状物（4）还具有用于将粗纱引导到旋转线筒（1）上的引导板（5）。按压器指状物（4）能在旋转线筒（1）的纵向轴线（10）的方向（X）上交替地运动，并且按压器指状物（4）的该运动由驱动部件提供。本发明还涉及一种具有前述按压器指状物（4）的粗纱卷缠机，以及一种在前述按压器指状物（4）的辅助下卷缠粗纱的方法。

Description

用于粗纱卷缠机的按压器指状物,粗纱卷缠机,和卷缠粗纱的方法

技术领域

本发明涉及一种用于将粗纱卷缠到旋转线筒上的卷缠机的按压器指状物，其中旋转线筒具有纵向轴线，按压器指状物具有带纵向轴线的承载臂，粗纱引导元件和引导板。

本发明还涉及一种带有前述按压器指状物的粗纱卷缠机，和一种在前述按压器指状物的辅助下卷缠粗纱的方法。

背景技术

精细织物纱线通常在细纱机（例如环形细纱机）上生产。为此生产过程准备纤维材料的技术包括粗纺操作，其中利用小搓捻由人造纤维棉条形成相对精细粘性粗纱。当它离开粗纺机时，粗纱卷缠在粗纱线筒上以形成用于环形细纱机的喂给线筒。粗纱必须是具有均匀尺寸和质量的线性织物系统，并且必须适合于后续处理；因此应用到粗纱的保护性搓捻给它仅低的粘性程度。当粗纱卷缠到线筒上时，恒定张紧力必须保持在与粗纺机的分离点和粗纱线筒之间的粗纱上，不超过由它的小搓捻给予粗纱的相当低的张紧强度。

用于生产粗纱的现有技术设备包括已知的翼锭细纱机，其包括棉条牵伸机、翼锭和纺锭。棉条从牵伸机引导越过在翼锭臂上的固定板中的引导开口，翼锭臂绕着它的竖直轴线可旋转地配合到机框的竖直固定部件中。在保持棉条的翼锭臂的下端部，具有按压器指状物，棉条从翼锭的内臂转移到所述按压器指状物上，按压器指状物设置有与粗纱卷缠到其上的线筒表面邻近的引导板。粗纱通过线筒的旋转和翼锭的旋转来形成。当粗纱卷缠到线筒上时，其穿过在按压器指状物的表面上的多个圈（卷），其促进下面所述的保护性搓捻应用到粗纱上。线筒利用它的纵向竖直轴线定位，并且配合在竖直定位的旋转纺锭上，所述旋转纺锭可旋转地配合在机框的可竖直运动的部件上。离开牵伸机的棉条通过线筒和翼锭的旋转运动搓捻成粗纱，并且然后以这样的方式卷缠到线筒上，具有按压器指状物的翼锭绕着线筒旋转，其同时竖直运动以沿着线筒的长度引导被卷缠的粗纱，在粗纱放置在线筒上之前，作为翼锭运动的结果，粗纱接收有限的搓捻。以这样的方式卷缠的粗纱具有纤维结构以便在粗纱的横截面中的每个纤维基本上在粗纱的保护性搓捻的方向上被搓捻。

这种装置的缺点是相对低的粗纱生产率（平均每分钟20至40米），由于搓捻过程的困难，这使其不可能在粗纱的生产中实现高速以及因此而得的高生产率。该方案的进一步缺点是最终粗纱的结构，其中，在粗纱的横截面中每个纤维基本上在粗纱的保护性搓捻的方向上搓捻，这在某种程度上限制从该粗纱随后形成的纱线的可获得质量。该装置的进一步缺点是该装置的相对高的价格。

也具有一种公开在EP 2 112 258（US2009/0289141）中的已知设备，其中最终粗纱包含贯穿它的横截面竖直平行放置的纤维，并且在粗纱的外表面上仅很少纤维绕着粗纱的主体而卷缠，导致粗纱保持足够的粘性并且基本上补偿在翼锭细纱机上产生的粗纱的保护性搓捻。通过使用放置在棉条牵伸机上的气动设备来实现该效果。气动设备包括纺纱腔，在其中棉条的各个纤维绕着芯纤维而卷缠。在气动设备之后具有粗纱卷缠机，其包括用于线筒的旋转纺锭，线筒联接到被驱动的输送罗拉对，输送罗拉对紧接地设置在粗纱线筒之前，并且输送罗拉对具有被卷缠粗纱穿过的夹持线。为了沿着粗纱线筒的长度引导粗纱，输送罗拉可以沿着粗纱线筒可运动地设置或者输送罗拉可以联接到引导元件，所述引导元件帮助沿着粗纱线筒并且沿着输送罗拉的夹持线引导粗纱。相似地，当输送罗拉保持在位时，粗纱线筒可以轴向地可运动。因为借由可沿着粗纱线筒运动的输送罗拉或借由可相对于固定输送罗拉运动的粗纱线筒的引导需要处理相对大的质量，因此当使用该方案时优选地借由粗纱引导元件引导粗纱。该设备的优点是它允许粗纱以高达每分钟600米的高速卷缠，但该方案具有在技术上有要求和占据大量空间的缺点，同时，由于在线筒和输送锡林之间存在非引导段，在粗纱上的张力可能不稳定并且粗纱可能断裂。另一个缺点是价格。

发明内容

本发明的目的在于允许在以对在粗纱上的可能导致卷缠期间粗纱断裂的不稳定张力预见的方式引导粗纱时实现高的粗纱卷缠速度，并且当生产时获得高质量的卷缠，减少卷缠机的操作和能量要求。

本发明的目的借由用于粗纱卷缠机的按压器指状物实现，其具有如下必要特征：具有引导板的承载臂可沿着线筒的纵向轴线交替地运动。

本发明的优点是在获得高质量的卷缠时借由按压器指状物在卷缠机中可以实现比现有标准速度更高的卷缠速度，并且阻止粗纱由于粗纱上的张力而断裂。根据本发明实现的卷缠速度为每分钟几百米的级别，通常在每分钟100到400米的范围，具有将卷缠速度上升到每分钟400米以上的潜能。本发明还使其可能减少卷缠机的机械复杂性并且降低用于粗纱卷缠的总体能量消耗。这些优点也允许显著地增加粗纱生产的类型的多样性。这允许粗纱卷缠到由高速系统（例如喷气细纱机）处理的线筒上。

在专利权利要求中描述的有利实施例可以扩展根据本发明的按压器指状物的特征（尤其是在具有竖直或水平定位的线筒的卷缠机的空间布置方面），并且还可以扩展由本发明在被卷缠粗纱的运动速度和被卷缠粗纱中的张力的控制方面提供的可能性。

具体实施方式和附图说明

粗纱卷缠机的按压器指状物是粗纱卷缠机用于将粗纱卷缠到转动线筒上的部件。被卷缠的粗纱在按压器指状物的辅助下沿着线筒的高度和/或宽度被引导，并且在各层中逐渐地卷缠，从而逐渐形成用于进一步处理的卷缠线筒。

按压器指状物包括设置有粗纱引导板的承载臂，具有引导板的承载臂可沿着线筒的纵向轴线运动；换句话说，被卷缠的粗纱通过按压器指状物沿着旋转线筒的运动而沿着线筒的长度和/或宽度被引导。线筒可以竖直或水平地定位，或者实际上任何其他朝向地定位。显然，线筒的纵向轴线的优选朝向是竖直或水平的。

按压器指状物设置有至少一个粗纱引导元件，其可绕着承载臂的纵向轴线旋转。承载臂的纵向轴线与按压器指状物沿着线筒的运动方向垂直，按压器指状物的可旋转粗纱引导元件制作为盘的形式或者制作为按压器指状物的附加部件，例如可旋转配合到承载臂上的外壳等。重要地，可能是按压器指状物的部件中的仅一个可旋转，或者部件中的两个或三个或更多个可同时旋转。例如，仅承载臂可旋转，而引导板固定，或者承载臂可旋转并且引导板和外壳固定，或者承载臂和引导板可旋转并且外壳固定，或者外壳可旋转并且承载臂和引导板固定，等等。为了该旋转目的，可旋转部件连接到合适的驱动部件，并且驱动部件设置有合适的控制器。

当它卷缠到线筒上时，粗纱穿过定位在承载臂上或定位在粗纱引导元件上的制动部件。粗纱制动部件尤其可以使用来控制卷缠到线筒上的粗纱中的张力。该控制可以是步进或连续类型的，并且可以在粗纱的卷缠期间考虑按压器指状物的布置来应用，从而允许进一步扩展卷缠机的可能性。

粗纱制动部件例如制作为承载臂和/或引导板和/或按压器指状物的附加部件（外壳和/或盘）的表面的形式；替代地，制动部件可以制作为配合到按压器指状物（换句话说，配合到承载板上，配合到外壳或盘上，或配合到引导板上，或其他地方上）的任意部件的制动元件的形式。制动元件可以被固定或者可以利用按压器指状物的可旋转部件而可旋转，或者可以绕着承载臂的纵向轴线而可独立地旋转。如果制动元件配合到按压器指状物的可旋转部件，那么它理论上无需是独立可旋转的，但制动元件可能在按压器指状物的另一个可旋转部件上独立可旋转。制动元件基本上制作为在按压器指状物的任何部件上的径向突出部的形式（例如横向销），或者在引导元件或粗纱引导部件的盘中的成形狭缝或凹部的形式，或相似物。

原则上，为了实现本发明的目的，可以使用按压器指状物的各个元件的不同组合。

显然，前面所述按压器指状物是用于将粗纱9卷缠到旋转线筒1上的卷缠机的部件。卷缠机将粗纱9卷缠到旋转线筒1上。当按压器指状物4沿着旋转线筒1的纵向轴线10以交替方式运动时，粗纱9由具有粗纱引导元件和引导板5的按压器指状物4引导。因为旋转线筒1的直径由于粗纱9卷缠在它上面而增大，按压器指状物4还相对于旋转线筒1的纵向轴线10横向运动。粗纱9绕着粗纱引导元件卷缠至少一次，并且粗纱9然后由引导板5定位在旋转线筒1上。引导板5接触或几乎接触旋转线筒1并且粗纱9通过按压器指状物4的粗纱引导元件的旋转和/或通过按压器指状物4的承载臂40的旋转和/或通过按压器指状物4的引导板5的旋转而绕着粗纱引导元件卷缠。在卷缠过程中按压器指状物4的粗纱引导元件的旋转和/或按压器指状物4的承载臂40的旋转和/或按压器指状物4的引导板5的旋转由驱动部件提供。为了实际控制粗纱中的张力，在卷缠过程中按压器指状物4的粗纱引导元件的旋转和/或按压器指状物4的承载臂40的旋转和/或按压器指状物4的引导板5的旋转根据在粗纱上的张力由驱动部件提供，并且使用以设置在粗纱上的期望张力。

现在将在图1至图3的辅助下描述根据本发明的按压器指状物4的示例性实施例，其中图1表示按压器指状物和线筒的布置，图2表示具有粗纱制动部件的按压器指状物的示例性实施例，图2a至图2d表示具有粗纱制动部件的按压器指状物的变型实施例，以及图3表示具有粗纱制动部件的按压器指状物的另一个实施例。

具有用于粗纱9的引导板5的按压器指状物4可在线筒1的纵向轴线10的方向X上交替地运动，以便沿着线筒1的高度和/或宽度引导粗纱9，所述线筒1可绕着它的纵向轴线10旋转。用于粗纱9的引导板5配合在按压器指状物4的承载臂40上，而按压器指状物4连接到驱动器（未示出）上以在线筒1的纵向轴线10的方向X上交替地运动，并且驱动器连接到控制部件（未示出）。

特别地，按压器指状物4设置有粗纱制动部件，在示出的示例性实施例中，所述粗纱制动部件以卷缠程度（换句话说，粗纱9绕着按压器指状物4的恰当部件卷缠的圈数或角度延伸范围）改变的原理为基础，以便改善将粗纱9卷缠到线筒1上的过程的可控性。卷缠程度的改变可以是平滑的或步进的，并且在卷缠过程被应用。

在图2的所示的实施例中，按压器指状物4设置有外壳7，按压器指状物4不可绕着它的纵向轴线8旋转，纵向轴线8与线筒1的纵向轴线10的方向X垂直，而外壳7可绕着轴线8旋转。粗纱9引导到外壳7的外表面上，绕着该表面卷缠，并且然后进入粗纱引导板5。外壳7绕着轴线8的旋转导致粗纱9绕着外壳7的卷缠程度（圈数）改变，因而也改变形成在粗纱9上的制动部件的尺寸。

如图2a所示，用于粗纱9的转向引导件11形成在外壳7的外周上。在示出的示例性实施例中转向引导件11制作为径向朝向销的形式。在卷缠期间，粗纱9沿着外壳7的第一部件被引导并且在一个方向上（例如在顺时针方向上）卷缠，在其之后粗纱9穿过转向引导件11至外壳7的第二部件，并且粗纱9在相反方向上（例如在逆时针方向上）绕着该第二部件卷缠。粗纱9然后行进到引导板5上并且行进到线筒1上。

在图2b所示的示例性实施例中，用于粗纱9的转向引导件11制作为盘54的形式，所述盘54与外壳7共轴，并且其在外壳7的长度的中部固定到外壳7，径向凹部541以有合适角度（例如90°）的角度切除部的形式而产生在盘54中，并且粗纱9绕着径向凹部的工作壁5411（换句话说，以粗纱9在盘54之前的部件和在盘54之后的部件之间绕着外壳7的外表面的部件卷缠的方向改变的方式）卷缠。

在图2c所示的实施例中，用于粗纱9的转向引导件11制作为盘55的形式，所述盘55与外壳7共轴，并且其在外壳7的长度的中部而固定到外壳7，径向凹部551利用在外壳7的制动表面附近的扩大部分而产生在盘55中。当外壳7绕着它的纵向轴线旋转时，该实施例将粗纱9正确地保持在径向凹部551中。在径向凹部551的辅助下，粗纱9以粗纱9在盘55之前的部件和在盘55之后的部件之间绕着外壳7的外表面的部件卷缠的方向改变的方式卷缠到外壳7的制动表面上。

在图2d所示的实施例中，用于粗纱9的转向引导件11制作为盘56的形式，所述盘56与外壳7共轴，并且其在外壳7的长度的第一部件中固定到外壳7，径向凹部561利用外壳7的制动表面附件的扩大部分而产生在盘56中。如果粗纱9穿过径向凹部561，那么外壳7绕着它的纵向轴线的旋转引起粗纱9绕着在粗纱的运动方向上在盘56之后而布置的外壳7的制动表面的圈数增加或减少，导致粗纱9绕着外壳7的外表面的卷缠的程度改变，并且因此改变作用在粗纱9上的制动力。在未示出的示例性实施例中，盘56和径向凹部561设置有径向朝向销，换句话说，其相对于粗纱9的运动方向垂直。

在图3的实施例中，承载臂40和引导板5可一起绕着轴线8旋转并且外壳7不可绕着轴线8旋转。粗纱9直接引导到用于粗纱9的引导板5并且然后引导到线筒1上，或者首先引导到承载臂40的外表面上并且绕其卷缠并且然后引导到用于粗纱9的引导板5并且随后引导到线筒1。承载臂40绕着轴线8的旋转导致粗纱9绕着引导板5或承载臂40的卷缠程度（圈数）改变，因而也改变形成在粗纱9上的制动部件的尺寸。在未示出的示例性实施例中，转向引导件11定位在承载臂40的外周上。

相似地，在未示出的另一个示例性实施例中，该装置是这样的：仅引导板5绕着轴线8旋转，而所有其他部件不可绕着轴线8旋转。同样在该实施例中，粗纱9直接被引导到引导板5上并且然后被引导到线筒1上，或者首先被引导到承载臂40的外表面上并且绕着它卷缠并且然后被引导到引导板5，引导板5绕着轴线8的旋转改变粗纱9绕着引导板5或承载臂40的卷缠程度（圈数），因而也改变形成在粗纱9上的制动部件的尺寸。

在未示出的另一个实施例中，该装置是这样的，仅承载臂40可绕着轴线8旋转，并且转向引导件11形成在所述臂上，引导板5和所有其他部件不可绕着轴线8旋转。

在未示出的另一个实施例中，承载臂40不可绕着轴线8旋转，并且转向引导件11可绕着轴线8旋转，该引导件独立地且可旋转地配合到承载臂40上或外壳7上并且独立地连接到驱动部件。

为了提供绕着轴线8的受控旋转，承载臂40和引导板5或外壳7或转向引导件11联接到驱动部件（未示出），所述驱动部件连接到控制器（未示出），所述控制器具有用于检测粗纱9的运动速度的部件和/或用于检测在粗纱9中的张力的部件，在所检测值的基础上设置在粗纱9上的制动力的量。

参考标记列表

1 线筒

4 按压器指状物

5 引导板

7 外壳

8按压器指状物的纵向轴线

9 粗纱

10 线筒的纵向轴线

11 转向引导件

40 承载臂

54，55，56 盘

541，551，561 径向凹部

5441 工作壁

X 按压器指状物的运动方向。

Claims (13)

1. 用于将粗纱卷缠到旋转线筒（1）上的卷缠机的按压器指状物（4），其中，旋转线筒（1）具有纵向轴线（10），按压器指状物（4）具有带有纵向轴线（8）的承载臂（40）、粗纱引导元件和引导板（5），其特征在于，按压器指状物（4）能在线筒（1）的纵向轴线（10）的方向（X）上交替地运动，并且联接到用于提供所述运动的驱动部件。

2. 根据权利要求1所述的按压器指状物，其特征在于，承载臂（40）设置有粗纱引导元件，所述引导元件能绕着承载臂（40）的纵向轴线（8）旋转。

3. 根据权利要求2所述的按压器指状物，其特征在于，粗纱引导元件是能绕着承载臂（40）的纵向轴线（8）旋转的外壳（7），所述纵向轴线（8）与线筒（1）的纵向轴线（10）的方向（X）垂直。

4. 根据权利要求1所述的按压器指状物，其特征在于，承载臂（40）设置有以外壳（7）形式的粗纱引导元件，承载臂（40）能绕着其纵向轴线（8）旋转，而粗纱引导元件不能绕着此轴线（8）旋转。

5. 根据权利要求2至4任意一项所述的设备，其特征在于，粗纱引导元件或承载臂（40）连接到驱动部件以旋转。

6. 根据权利要求2至5任意一项所述的按压器指状物，其特征在于，承载臂（40）或粗纱引导元件设置有粗纱制动部件。

7. 根据权利要求6所述的按压器指状物，其特征在于，粗纱制动部件是连接到承载臂（40）或外壳（7）的转向部件（11）。

8. 根据权利要求6所述的按压器指状物，其特征在于，粗纱制动设备是在承载臂（40）上或在外壳（7）上的径向盘（54，55，56）中的成形凹部或切除部。

9. 根据权利要求1至8任意一项所述的设备，其特征在于，它具有用于控制粗纱引导元件或承载臂（40）旋转的控制元件。

10. 用于将粗纱（9）卷缠到旋转线筒（1）上的卷缠机，其特征在于，所述卷缠机设置有根据权利要求1至9所述的按压器指状物（4）。

11. 在旋转线筒（1）上卷缠粗纱（9）的方法，其中，粗纱（9）由具有粗纱引导元件和引导板（5）的按压器指状物（4）引导，按压器指状物（4）在旋转线筒（1）的纵向轴线（10）的方向上交替运动并且相对于旋转线筒（1）的纵向轴线（10）运动，旋转线筒（1）的直径由于粗纱（9）卷缠在其上而增加，粗纱（9）绕着粗纱引导元件卷缠至少一次并且粗纱（9）随后由引导板（5）放置在旋转线筒（1）上，引导板（5）接触或几乎接触旋转线筒（1）并且粗纱（9）通过按压器指状物（4）的粗纱引导元件的旋转或通过按压器指状物（4）的承载臂（40）的旋转或通过按压器指状物（4）的引导板（5）的旋转而绕着粗纱引导元件卷缠。

12. 根据权利要求11所述的卷缠粗纱（9）的方法，其特征在于，在卷缠过程中按压器指状物（4）的粗纱引导元件的旋转或按压器指状物（4）的承载臂（40）的旋转或按压器指状物（4）的引导板（5）的旋转由驱动部件提供。

13. 根据权利要求11或12所述的卷缠粗纱（9）的方法，其特征在于，在卷缠过程中按压器指状物（4）的粗纱引导元件的旋转或按压器指状物（4）的承载臂（40）的旋转或按压器指状物（4）的引导板（5）的旋转根据粗纱的张力由驱动部件提供，以便设置在粗纱中的期望张力。

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