CN210854702U - 一种工业用纱的高效缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用纱的高效缠绕装置，包括第一电机，所述第一电机的水平一端通过第一输出轴转动连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘远离第一输出轴的一侧外壁固定安装有第二法兰盘，所述第二法兰盘远离第一法兰盘的一侧外壁固定连接有连接柱，所述连接柱远离第二法兰盘的一端螺纹连接有缠绕纱筒，所述第一电机的下表面通过连接座固定连接有滑块，所述滑块的内表面滑动连接有直线导向杆，本实用新型所达到的有益效果是：实现了让缠绕纱筒呈高速转动的同时水平往复移动，从而达到将纱线均匀缠绕在纱筒上的目的，不需要借助大型数控设备，结构简单，制造成本低，降低了生产成本，符合中小型纺纱工厂的实际生产需求。

Description

一种工业用纱的高效缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及一种缠绕装置，特别涉及一种工业用纱的高效缠绕装置，属于纺纱技术领域。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品。

目前，在纺织过程中，需要将制成的纱线缠绕在筒形结构筒体上，方便后期的使用，但纱筒需要进行均匀缠绕，则需要使用到大型复杂的数控机械设备来完成，从而造成生产成本的增加，不符合中小型纺纱工厂的实际生产需求，我们提出了一种工业用纱的高效缠绕装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，现有的纺纱缠绕设备结构复杂，生产成本较高，不符合中小型纺纱工厂的实际生产需求的问题提供一种工业用纱的高效缠绕装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种工业用纱的高效缠绕装置，包括第一电机，所述第一电机的水平一端通过第一输出轴转动连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘远离第一输出轴的一侧外壁固定安装有第二法兰盘，所述第二法兰盘远离第一法兰盘的一侧外壁固定连接有连接柱，所述连接柱远离第二法兰盘的一端螺纹连接有缠绕纱筒，所述第一电机的下表面通过连接座固定连接有滑块，所述滑块的内表面滑动连接有直线导向杆，所述直线导向杆的两端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间的底部位置固定连接有同一个托板，所述托板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的前端通过第二输出轴转动连接有转盘，所述转盘的前侧外壁固定连接有第一轴套，所述第一轴套的前端内表面转动连接有第一转轴，所述第一转轴的前端转动安装有活动杆，所述活动杆的远离第一转轴的一端转动连接有第二转轴，所述滑块的前侧外壁通过第二轴套与所述第二转轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间通过螺栓固定连接，且螺栓的数量为若干个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓的一端外表面螺纹连接有螺母，所述缠绕纱筒的内表面设有与连接柱相适配的螺。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二输出轴与转盘之间设有连接盘，且连接盘固定连接在转盘的内表面中心位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的形状呈圆形，所述滑块的形状呈半球形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑架与托板构成H字形结构，且直线导向杆与托板相互平行设置。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置第一电机、第一输出轴、第一法兰盘、第二法兰盘、连接柱、滑块、直线导向杆、第二电机、第二输出轴、转盘和活动杆，可以实现缠绕纱筒呈高速转动的同时水平往复移动，从而达到将纱线均匀缠绕在纱筒上的目的，不需要借助大型数控设备，结构简单，制造成本低，降低了生产成本，符合中小型纺纱工厂的实际生产需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部侧视剖析图。

图中：1、第一电机；2、第一输出轴；3、第一法兰盘；4、第二法兰盘；5、连接柱；6、缠绕纱筒；7、连接座；8、滑块；9、直线导向杆；10、支撑架；11、托板；12、第二电机；13、第二输出轴；14、转盘；15、第一轴套；16、第一转轴；17、活动杆；18、第二转轴；19、第二轴套；20、螺栓；21、连接盘；22、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种工业用纱的高效缠绕装置，包括第一电机1，第一电机1的水平一端通过第一输出轴2转动连接有第一法兰盘3，第一法兰盘3远离第一输出轴2的一侧外壁固定安装有第二法兰盘4，第二法兰盘4远离第一法兰盘3的一侧外壁固定连接有连接柱5，连接柱5远离第二法兰盘4的一端螺纹连接有缠绕纱筒6，第一电机1的下表面通过连接座7固定连接有滑块8，滑块8的内表面滑动连接有直线导向杆9，直线导向杆9的两端均固定连接有支撑架10，两个支撑架10之间的底部位置固定连接有同一个托板11，托板11的上表面固定安装有第二电机12，第二电机12的前端通过第二输出轴13转动连接有转盘14，转盘14的前侧外壁固定连接有第一轴套15，第一轴套15的前端内表面转动连接有第一转轴16，第一转轴16的前端转动安装有活动杆17，活动杆17的远离第一转轴16的一端转动连接有第二转轴18，滑块8的前侧外壁通过第二轴套19与第二转轴18转动连接。

第一法兰盘3与第二法兰盘4之间通过螺栓20固定连接，且螺栓20的数量为若干个；螺栓20的一端外表面螺纹连接有螺母22，缠绕纱筒6的内表面设有与连接柱5相适配的螺；第二输出轴13与转盘14之间设有连接盘21，且连接盘21固定连接在转盘14的内表面中心位置；转盘14的形状呈圆形，滑块8的形状呈半球形；两个支撑架10与托板11构成H字形结构，且直线导向杆9与托板11相互平行设置。

具体的，使用本实用新型时，通过将连接柱5插入缠绕纱筒6的内筒内，并缠绕纱筒6内螺纹进行固定连接，然后通过螺栓20将第一法兰盘3与第二法兰盘4相固定，然后通过开启第一电机1和第二电机12，第一电机1带动第一输出轴2、第一法兰盘3、第二法兰盘4、连接柱5和缠绕纱筒6同步转动，从而实现缠绕纱筒6的高速转动，便于纱线的缠绕，同时第二电机12带动第二输出轴13和转盘14转动，进而带动第一轴套15围绕转盘14的圆心进行转动，从而带动活动杆17的下端作出匀速圆周运动，而活动杆17顶端连接的滑块8，在直线导向杆9的作用下，使得滑块8不能够上下移动，从而导致活动杆17带动滑块8在直线导向杆9上水平往复运动，从而带动第一电机1以及缠绕纱筒6同步水平往复移动，从而实现将纱线均匀的缠绕在缠绕纱筒6外表面的目的，本实用新型实现了让缠绕纱筒6呈高速转动的同时水平往复移动，从而达到将纱线均匀缠绕在纱筒上的目的，不需要借助大型数控设备，结构简单，制造成本低，降低了生产成本，符合中小型纺纱工厂的实际生产需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业用纱的高效缠绕装置，包括第一电机(1)，其特征在于，所述第一电机(1)的水平一端通过第一输出轴(2)转动连接有第一法兰盘(3)，所述第一法兰盘(3)远离第一输出轴(2)的一侧外壁固定安装有第二法兰盘(4)，所述第二法兰盘(4)远离第一法兰盘(3)的一侧外壁固定连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)远离第二法兰盘(4)的一端螺纹连接有缠绕纱筒(6)，所述第一电机(1)的下表面通过连接座(7)固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)的内表面滑动连接有直线导向杆(9)，所述直线导向杆(9)的两端均固定连接有支撑架(10)，两个所述支撑架(10)之间的底部位置固定连接有同一个托板(11)，所述托板(11)的上表面固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的前端通过第二输出轴(13)转动连接有转盘(14)，所述转盘(14)的前侧外壁固定连接有第一轴套(15)，所述第一轴套(15)的前端内表面转动连接有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)的前端转动安装有活动杆(17)，所述活动杆(17)的远离第一转轴(16)的一端转动连接有第二转轴(18)，所述滑块(8)的前侧外壁通过第二轴套(19)与所述第二转轴(18)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业用纱的高效缠绕装置，其特征在于，所述第一法兰盘(3)与第二法兰盘(4)之间通过螺栓(20)固定连接，且螺栓(20)的数量为若干个。

3.根据权利要求2所述的一种工业用纱的高效缠绕装置，其特征在于，所述螺栓(20)的一端外表面螺纹连接有螺母(22)，所述缠绕纱筒(6)的内表面设有与连接柱(5)相适配的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种工业用纱的高效缠绕装置，其特征在于，所述第二输出轴(13)与转盘(14)之间设有连接盘(21)，且连接盘(21)固定连接在转盘(14)的内表面中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种工业用纱的高效缠绕装置，其特征在于，所述转盘(14)的形状呈圆形，所述滑块(8)的形状呈半球形。

6.根据权利要求1所述的一种工业用纱的高效缠绕装置，其特征在于，两个所述支撑架(10)与托板(11)构成H字形结构，且直线导向杆(9)与托板(11)相互平行设置。

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