JPH05295332A - 剥離処理剤 - Google Patents
剥離処理剤Info
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- JPH05295332A JPH05295332A JP4121327A JP12132792A JPH05295332A JP H05295332 A JPH05295332 A JP H05295332A JP 4121327 A JP4121327 A JP 4121327A JP 12132792 A JP12132792 A JP 12132792A JP H05295332 A JPH05295332 A JP H05295332A
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- ethylene
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温加熱を受けても剥離性能の低下のない剥
離処理剤を提供する。 【構成】 ポリビニルアルコール、エチレン／ビニルア
ルコール共重合物、ポリエチレンイミン及び水酸基含有
セルロース誘導体の中から選ばれる少なくとも1種の活
性水素含有高分子と炭素数が２２個以上の脂肪族基を有
するイソシアネートとの反応生成物を主体とすることを
特徴とする耐熱性にすぐれた剥離処理剤。
離処理剤を提供する。 【構成】 ポリビニルアルコール、エチレン／ビニルア
ルコール共重合物、ポリエチレンイミン及び水酸基含有
セルロース誘導体の中から選ばれる少なくとも1種の活
性水素含有高分子と炭素数が２２個以上の脂肪族基を有
するイソシアネートとの反応生成物を主体とすることを
特徴とする耐熱性にすぐれた剥離処理剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、剥離処理剤に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】感圧性粘着テープ用剥離
処理剤としては、シリコーン樹脂、長鎖アルキルビニル
モノマー重合物、フッ化アルキルビニルモノマー重合
物、ポリビニルアルコール、カルバメートなどが知られ
ている。このうちシリコーン樹脂は剥離性能などの特性
に優れている。しかしながら、シリコーン樹脂には価格
的問題があり、且つ高温での熱セットを必要とするとこ
ろから熱可塑フィルムには使用できないという欠点もあ
る。その他の剥離処理剤は、剥離性、残留接着性の点で
満足し得るものではない。
処理剤としては、シリコーン樹脂、長鎖アルキルビニル
モノマー重合物、フッ化アルキルビニルモノマー重合
物、ポリビニルアルコール、カルバメートなどが知られ
ている。このうちシリコーン樹脂は剥離性能などの特性
に優れている。しかしながら、シリコーン樹脂には価格
的問題があり、且つ高温での熱セットを必要とするとこ
ろから熱可塑フィルムには使用できないという欠点もあ
る。その他の剥離処理剤は、剥離性、残留接着性の点で
満足し得るものではない。
【０００３】特公昭６０−３０３５５号公報にはエチレ
ンとビニルアルコールの共重合物にステアリルイソシア
ネートと反応させた反応生成物を主体とする剥離処理剤
が記載されている。この剥離処理剤は、上記のシリコー
ン樹脂等と比較して剥離性能は非常に優れている。しか
し、この剥離処理剤は、耐熱性が不十分で、７０〜９０
℃の加熱を受けると、その剥離性能が大きく低下すると
いう欠点を有しているため、各種のトラブルを生じてい
る。このようなトラブルには、例えば、次のようなもの
がある。幼児に使用する使い捨て紙おむつが多用される
ようになって久しいが、これに用いる接着テープは繰り
返し接着する必要があるため、剥離処理がなされてい
る。この紙おむつは自動車内等に置かれることがある。
そして車内は夏場等では非常に高温になり、まれには８
０℃近くになる場合がある。このような場合、その紙お
むつの接着テープはその高温加熱を受けたことが原因と
なって、剥離性能が大きく低下し、容易に剥離せず、使
用上のトラブルを生じていた。
ンとビニルアルコールの共重合物にステアリルイソシア
ネートと反応させた反応生成物を主体とする剥離処理剤
が記載されている。この剥離処理剤は、上記のシリコー
ン樹脂等と比較して剥離性能は非常に優れている。しか
し、この剥離処理剤は、耐熱性が不十分で、７０〜９０
℃の加熱を受けると、その剥離性能が大きく低下すると
いう欠点を有しているため、各種のトラブルを生じてい
る。このようなトラブルには、例えば、次のようなもの
がある。幼児に使用する使い捨て紙おむつが多用される
ようになって久しいが、これに用いる接着テープは繰り
返し接着する必要があるため、剥離処理がなされてい
る。この紙おむつは自動車内等に置かれることがある。
そして車内は夏場等では非常に高温になり、まれには８
０℃近くになる場合がある。このような場合、その紙お
むつの接着テープはその高温加熱を受けたことが原因と
なって、剥離性能が大きく低下し、容易に剥離せず、使
用上のトラブルを生じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高温加熱を
受けても剥離性能の低下のない剥離処理剤を提供するこ
とをその課題とする。
受けても剥離性能の低下のない剥離処理剤を提供するこ
とをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の活性水素含
有高分子に、炭素数が２２以上の脂肪族基を有するイソ
シアネートを反応させて得られる反応生成物は、すぐれ
た剥離性能を有し、しかもそのすぐれた剥離性能は高温
加熱を受けても低下することのないことを見出し、本発
明を完成するに至った。即ち、本発明によれば、ポリビ
ニルアルコール、エチレン／ビニルアルコール共重合
物、ポリエチレンイミン及び水酸基含有セルロース誘導
体の中から選ばれる少なくとも1種の活性水素含有高分
子と炭素数が２２個以上の脂肪族基を有するイソシアネ
ートとの反応生成物を主体とすることを特徴とする耐熱
性にすぐれた剥離処理剤が提供される。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の活性水素含
有高分子に、炭素数が２２以上の脂肪族基を有するイソ
シアネートを反応させて得られる反応生成物は、すぐれ
た剥離性能を有し、しかもそのすぐれた剥離性能は高温
加熱を受けても低下することのないことを見出し、本発
明を完成するに至った。即ち、本発明によれば、ポリビ
ニルアルコール、エチレン／ビニルアルコール共重合
物、ポリエチレンイミン及び水酸基含有セルロース誘導
体の中から選ばれる少なくとも1種の活性水素含有高分
子と炭素数が２２個以上の脂肪族基を有するイソシアネ
ートとの反応生成物を主体とすることを特徴とする耐熱
性にすぐれた剥離処理剤が提供される。
【０００６】本発明で用いるエチレン／ビニルアルコー
ル共重合体は、従来公知の物質であり、そのエチレン含
有率は９０モル％以下、好ましくは２０〜６０モル％で
ある。また、その平均重合度は５００〜３０００、好ま
しくは８００〜２５００である。本発明で用いるポリビ
ニルアルコールは、従来公知の物質であり、その平均重
合度は１００〜３０００、好ましくは１５０〜２０００
の範囲である。ポリビニルアルコールは、ポリビニルア
セテートをケン化することにより得られるが、この場
合、そのケン化度は、５０％以上、好ましくは６０〜１
００％である。本発明で用いるポリエチレンイミンは、
従来公知の物質であり、その平均分子量は１００〜１５
０，０００、好ましくは３００〜１２０，０００であ
る。本発明で用いる水酸基含有セルロース誘導体は従来
公知の物質であり、その平均重合度は１００〜２０，０
００、好ましくは１０００〜１０，０００である。この
ものの具体例としては、例えば、ヒドロキシエチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルヒドロ
キシエチルセルロース等が挙げられる。
ル共重合体は、従来公知の物質であり、そのエチレン含
有率は９０モル％以下、好ましくは２０〜６０モル％で
ある。また、その平均重合度は５００〜３０００、好ま
しくは８００〜２５００である。本発明で用いるポリビ
ニルアルコールは、従来公知の物質であり、その平均重
合度は１００〜３０００、好ましくは１５０〜２０００
の範囲である。ポリビニルアルコールは、ポリビニルア
セテートをケン化することにより得られるが、この場
合、そのケン化度は、５０％以上、好ましくは６０〜１
００％である。本発明で用いるポリエチレンイミンは、
従来公知の物質であり、その平均分子量は１００〜１５
０，０００、好ましくは３００〜１２０，０００であ
る。本発明で用いる水酸基含有セルロース誘導体は従来
公知の物質であり、その平均重合度は１００〜２０，０
００、好ましくは１０００〜１０，０００である。この
ものの具体例としては、例えば、ヒドロキシエチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルヒドロ
キシエチルセルロース等が挙げられる。
【０００７】本発明で用いる脂肪族基を有するイソシア
ネートは、一般式Ｒ−ＮＣＯで表わすことができる。こ
の場合、式中のＲは炭素数が２２以上の直鎖状の脂肪族
基であり、アルキル基やアルケニル基が包含される。本
発明で用いる脂肪族基を有するイソシアネートにおい
て、その脂肪族基としては、炭素数２２以上、好ましく
は２２〜３０個の炭素数を有するものを使用することが
必要である。本発明者らの研究によれば、前記活性水素
を有する高分子に脂肪族イソシアネートを反応させるに
際し、炭素数２２以上の脂肪族基を有するイソシアネー
トを用いる時には、得られる反応生成物は、７０〜９０
℃という高温加熱を受けてもその剥離性能は低下しない
ことが判明した。このようなことは、全く予想外のこと
であり、本発明者らによって初めて見出されたことであ
る。脂肪族基を有するイソシアネートの具体例として
は、例えば、ドコサニルイソシアネート（炭素数２
２）、テトラコサニルイソシアネート（炭素数２４）、
ヘキサコサニルイソシアネート（炭素数２６）、オクタ
コサニルイソシアネート（炭素数２８）等がある。
ネートは、一般式Ｒ−ＮＣＯで表わすことができる。こ
の場合、式中のＲは炭素数が２２以上の直鎖状の脂肪族
基であり、アルキル基やアルケニル基が包含される。本
発明で用いる脂肪族基を有するイソシアネートにおい
て、その脂肪族基としては、炭素数２２以上、好ましく
は２２〜３０個の炭素数を有するものを使用することが
必要である。本発明者らの研究によれば、前記活性水素
を有する高分子に脂肪族イソシアネートを反応させるに
際し、炭素数２２以上の脂肪族基を有するイソシアネー
トを用いる時には、得られる反応生成物は、７０〜９０
℃という高温加熱を受けてもその剥離性能は低下しない
ことが判明した。このようなことは、全く予想外のこと
であり、本発明者らによって初めて見出されたことであ
る。脂肪族基を有するイソシアネートの具体例として
は、例えば、ドコサニルイソシアネート（炭素数２
２）、テトラコサニルイソシアネート（炭素数２４）、
ヘキサコサニルイソシアネート（炭素数２６）、オクタ
コサニルイソシアネート（炭素数２８）等がある。
【０００８】次に本発明の剥離処理剤の製造方法につい
て説明する。前記活性水素含有高分子を、キシレンなど
のイソシアネート基に不活性な溶媒中に溶解あるいは分
散させたのち、１００℃〜１５０℃にてアルキルイソシ
アネートを反応させる。このとき、イソシアネートの反
応割合は、エチレン／ビニルアルコール共重合及び／又
はポリビニルアルコール中の水酸基に対して０．６〜
１．１等量の範囲が最も好ましい。反応は、反応原料が
溶媒に溶解した時点から、又は反応混合物中のイソシア
ネート基に基づく吸収スペクトルが消失した時点から、
さらに２時間程度反応を続けて停止する。反応混合物
は、これを８０℃程度まで冷却し、３〜６倍量のメタノ
ールやイソプロパノール等の貧溶媒中に注加して反応生
成物を析出させ、析出物を濾過分離した後、乾燥して、
目的物を得る。このようにして得られた反応生成物は、
トルエン、キシレン等の芳香族溶媒に適度の溶解性を示
し、さらに、剥離性、残留接着性にすぐれ、特に、高温
加熱を受けた後でもすぐれた剥離性を有する。
て説明する。前記活性水素含有高分子を、キシレンなど
のイソシアネート基に不活性な溶媒中に溶解あるいは分
散させたのち、１００℃〜１５０℃にてアルキルイソシ
アネートを反応させる。このとき、イソシアネートの反
応割合は、エチレン／ビニルアルコール共重合及び／又
はポリビニルアルコール中の水酸基に対して０．６〜
１．１等量の範囲が最も好ましい。反応は、反応原料が
溶媒に溶解した時点から、又は反応混合物中のイソシア
ネート基に基づく吸収スペクトルが消失した時点から、
さらに２時間程度反応を続けて停止する。反応混合物
は、これを８０℃程度まで冷却し、３〜６倍量のメタノ
ールやイソプロパノール等の貧溶媒中に注加して反応生
成物を析出させ、析出物を濾過分離した後、乾燥して、
目的物を得る。このようにして得られた反応生成物は、
トルエン、キシレン等の芳香族溶媒に適度の溶解性を示
し、さらに、剥離性、残留接着性にすぐれ、特に、高温
加熱を受けた後でもすぐれた剥離性を有する。
【０００９】本発明の剥離処理剤は、前記反応生成物か
らなるもので、粉末等の固体状や、溶液等の液体状で適
用することができる。また、この剥離処理剤には、補助
成分として、架橋剤等を添加することもできる。本発明
の剥離処理剤は、０．０１〜１．０ｇ／ｍ2、好ましく
は０．０５〜０．５ｇ／ｍ2の固形分としてプラスチッ
ク製のフィルム、シート、テープ等の支持体に塗布乾燥
して、剥離性のフィルム、シート、テープ等の製品とし
て用いることができる。このような剥離性のフィルム、
シート、テープ等の製品は、感圧粘着テープや感圧粘着
シート等に対して容易に粘着させることができ、また、
必要に応じ、手の力により容易に剥離させることができ
る。この場合、感圧粘着テープや粘着シートとしては、
ゴム系、アクリル系、ホットメルト系等の感圧粘着テー
プやフィルム、シート等が包含される。
らなるもので、粉末等の固体状や、溶液等の液体状で適
用することができる。また、この剥離処理剤には、補助
成分として、架橋剤等を添加することもできる。本発明
の剥離処理剤は、０．０１〜１．０ｇ／ｍ2、好ましく
は０．０５〜０．５ｇ／ｍ2の固形分としてプラスチッ
ク製のフィルム、シート、テープ等の支持体に塗布乾燥
して、剥離性のフィルム、シート、テープ等の製品とし
て用いることができる。このような剥離性のフィルム、
シート、テープ等の製品は、感圧粘着テープや感圧粘着
シート等に対して容易に粘着させることができ、また、
必要に応じ、手の力により容易に剥離させることができ
る。この場合、感圧粘着テープや粘着シートとしては、
ゴム系、アクリル系、ホットメルト系等の感圧粘着テー
プやフィルム、シート等が包含される。
【００１０】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。 実施例１ 撹拌機、冷却器、滴下ロートを備えた反応容器中でエチ
レン／ビニルアルコール共重合物（エチレン共重合割合
３０モル％、平均重合度１５００）２４重量部をキシレ
ン５０重量部に分散させたのち、還流温度にてドコサニ
ルイソシアネート１５０重量部を加える。反応進行にと
もないエチレン／ビニルアルコール共重合物の粒子が溶
解する。このエチレン／ビニルアルコール共重合物の粒
子が完全に溶解してから、更に２時間反応を続けた後、
８０℃まで冷却し、反応混合物を５倍量のメタノール中
へ注いで白色沈殿物を得る。この沈殿物をメタノールで
洗浄し、乾燥粉砕して目的の剥離処理剤を得た。
する。 実施例１ 撹拌機、冷却器、滴下ロートを備えた反応容器中でエチ
レン／ビニルアルコール共重合物（エチレン共重合割合
３０モル％、平均重合度１５００）２４重量部をキシレ
ン５０重量部に分散させたのち、還流温度にてドコサニ
ルイソシアネート１５０重量部を加える。反応進行にと
もないエチレン／ビニルアルコール共重合物の粒子が溶
解する。このエチレン／ビニルアルコール共重合物の粒
子が完全に溶解してから、更に２時間反応を続けた後、
８０℃まで冷却し、反応混合物を５倍量のメタノール中
へ注いで白色沈殿物を得る。この沈殿物をメタノールで
洗浄し、乾燥粉砕して目的の剥離処理剤を得た。
【００１１】かしくて得られた剥離処理剤を濃度１ｗｔ
％のトルエン／メタノール混合溶媒に溶解して溶液を作
り、この溶液をＯＰＰフィルムのコロナ処理面、またＰ
ＥＴフィルムの非コロナ面に、固形物として０．０５ｇ
／ｍ2付着するように塗布し、乾燥する。この様にして
作成した剥離性フィルム上に２５ｍｍ幅のゴム系粘着テ
ープ（ニチバン製）、及びアクリル系粘着テープ（日東
電工製）を自重２ｋｇのゴムローラにて圧着し、オート
グラフ（島津社製Ｓ−１００型）にて剥離力を測定し
た。
％のトルエン／メタノール混合溶媒に溶解して溶液を作
り、この溶液をＯＰＰフィルムのコロナ処理面、またＰ
ＥＴフィルムの非コロナ面に、固形物として０．０５ｇ
／ｍ2付着するように塗布し、乾燥する。この様にして
作成した剥離性フィルム上に２５ｍｍ幅のゴム系粘着テ
ープ（ニチバン製）、及びアクリル系粘着テープ（日東
電工製）を自重２ｋｇのゴムローラにて圧着し、オート
グラフ（島津社製Ｓ−１００型）にて剥離力を測定し
た。
【００１２】他方、同様に粘着テープを貼着した試料を
５０〜９０℃の温度にて、２０ｇ／ｃｍ2の荷重を加え
た状態で２４時間保持した後、室温で２時間放置後同様
にして剥離力を測定した。
５０〜９０℃の温度にて、２０ｇ／ｃｍ2の荷重を加え
た状態で２４時間保持した後、室温で２時間放置後同様
にして剥離力を測定した。
【００１３】実施例２ エチレン／ビニルアルコール共重合物（エチレン共重合
割合５０モル％、平均重合度１７００）３１重量部、キ
シレン５０重量部、ドコサニルイソシアネート１５０重
量部を反応させ、実施例１と同様の操作にて剥離処理剤
を得た。このものの剥離力を実施例１と同様にして測定
した。
割合５０モル％、平均重合度１７００）３１重量部、キ
シレン５０重量部、ドコサニルイソシアネート１５０重
量部を反応させ、実施例１と同様の操作にて剥離処理剤
を得た。このものの剥離力を実施例１と同様にして測定
した。
【００１４】実施例３ ポリビニルアルコール（ケン化度８０％、平均重合度４
００）３１重量部、キシレン５０重量部、ドコサニルイ
ソシアネート２００重量部を実施例１と同様の操作にて
反応させて剥離処理剤を得た。このものの剥離力を実施
例１と同様にして測定した。
００）３１重量部、キシレン５０重量部、ドコサニルイ
ソシアネート２００重量部を実施例１と同様の操作にて
反応させて剥離処理剤を得た。このものの剥離力を実施
例１と同様にして測定した。
【００１５】実施例４ ポリビニルアルコール（ケン化度９９％、平均重合度２
００）２５重量部、キシレン５０重量部、ドコサニルイ
ソシアネート２００重量部を実施例１と同様の操作にて
反応させて剥離処理剤を得た。このものの剥離力を実施
例１と同様にして測定した。
００）２５重量部、キシレン５０重量部、ドコサニルイ
ソシアネート２００重量部を実施例１と同様の操作にて
反応させて剥離処理剤を得た。このものの剥離力を実施
例１と同様にして測定した。
【００１６】実施例５ ポリビニルアルコール（ケン化度９９％、平均重合度２
０００）２５重量部、キシレン５０重量部、ドコサニル
イソシアネート２００重量部を実施例１と同様の操作に
て反応させて剥離処理剤を得た。このものの剥離力を実
施例１と同様にして測定した。
０００）２５重量部、キシレン５０重量部、ドコサニル
イソシアネート２００重量部を実施例１と同様の操作に
て反応させて剥離処理剤を得た。このものの剥離力を実
施例１と同様にして測定した。
【００１７】実施例６ エチレン／ビニルアルコール共重合物（エチレン共重合
割合３０モル％、平均重合度１５００）２２重量部、キ
シレン５０重量部、テトラコサニルイソシアネート１５
０重量部を反応させ、実施例１と同様の操作にて反応さ
せて剥離処理剤を得た。このものの剥離力を実施例１と
同様にして測定した。
割合３０モル％、平均重合度１５００）２２重量部、キ
シレン５０重量部、テトラコサニルイソシアネート１５
０重量部を反応させ、実施例１と同様の操作にて反応さ
せて剥離処理剤を得た。このものの剥離力を実施例１と
同様にして測定した。
【００１８】実施例７ エチレン／ビニルアルコール共重合物（エチレン共重合
割合３０モル％、平均重合度１５００）２１重量部、キ
シレン５０重量部、ヘキサコサニルイソシアネート１５
０重量部を反応させ、実施例１と同様の操作にて剥離処
理剤を得た。このものの剥離力を実施例１と同様にして
測定した。
割合３０モル％、平均重合度１５００）２１重量部、キ
シレン５０重量部、ヘキサコサニルイソシアネート１５
０重量部を反応させ、実施例１と同様の操作にて剥離処
理剤を得た。このものの剥離力を実施例１と同様にして
測定した。
【００１９】実施例８ エチレン／ビニルアルコール共重合物の代りにポリエチ
レンイミン（分子量３００、アミン価２１ｍｅｇ／ｇ）
５０重量部、キシレン１００重量部、ドコサニルイソシ
アネート２６重量部を実施例１と同様の操作にて反応さ
せて剥離処理剤を得た。このものの剥離力を実施例１と
同様にして測定した。
レンイミン（分子量３００、アミン価２１ｍｅｇ／ｇ）
５０重量部、キシレン１００重量部、ドコサニルイソシ
アネート２６重量部を実施例１と同様の操作にて反応さ
せて剥離処理剤を得た。このものの剥離力を実施例１と
同様にして測定した。
【００２０】実施例９ セルロース（平均重合度３０００）２３重量部、ジメチ
ルスルホキシド１００重量部、ドコサニルイソシアネー
ト２３重量部を実施例１と同様な操作にて反応させて剥
離処理剤を得た。このものの剥離力を実施例１と同様に
して測定した。
ルスルホキシド１００重量部、ドコサニルイソシアネー
ト２３重量部を実施例１と同様な操作にて反応させて剥
離処理剤を得た。このものの剥離力を実施例１と同様に
して測定した。
【００２１】比較例１ エチレン／ビニルアルコール共重合物（エチレン共重合
割合３０モル％、平均重合度１５００）１０重量部、キ
シレン５０重量部、ステアリルイソシアネート５７重量
部を反応させ、実施例１と同様の操作にて剥離処理剤を
得た。このものの剥離力を実施例１と同様にして測定し
た。
割合３０モル％、平均重合度１５００）１０重量部、キ
シレン５０重量部、ステアリルイソシアネート５７重量
部を反応させ、実施例１と同様の操作にて剥離処理剤を
得た。このものの剥離力を実施例１と同様にして測定し
た。
【００２２】比較例２ エチレン／ビニルアルコール共重合物（エチレン共重合
割合５０モル％、平均重合度１７００）１０重量部、キ
シレン５０重量部、ステアリルイソシアネート４５重量
部を反応させ、実施例１と同様の操作にて剥離処理剤を
得た。このものの剥離力を実施例１と同様にして測定し
た。
割合５０モル％、平均重合度１７００）１０重量部、キ
シレン５０重量部、ステアリルイソシアネート４５重量
部を反応させ、実施例１と同様の操作にて剥離処理剤を
得た。このものの剥離力を実施例１と同様にして測定し
た。
【００２３】比較例３ ポリビニルアルコール（ケン化度８０％、平均重合度４
００）２１重量部、キシレン５０重量部、ステアリルイ
ソシアネート１１２重量部を実施例１と同様の操作にて
反応させて剥離処理剤を得た。このものの剥離力を実施
例１と同様にして測定した。
００）２１重量部、キシレン５０重量部、ステアリルイ
ソシアネート１１２重量部を実施例１と同様の操作にて
反応させて剥離処理剤を得た。このものの剥離力を実施
例１と同様にして測定した。
【００２４】比較例４ ポリビニルアルコール（ケン化度９９％、平均重合度２
００）２５重量部、キシレン５０重量部、ステアリルイ
ソシアネート１６６重量部を実施例１と同様の操作にて
反応させて剥離処理剤を得た。このものの剥離力を実施
例１と同様にして測定した。
００）２５重量部、キシレン５０重量部、ステアリルイ
ソシアネート１６６重量部を実施例１と同様の操作にて
反応させて剥離処理剤を得た。このものの剥離力を実施
例１と同様にして測定した。
【００２５】比較例５ ポリビニルアルコール（ケン化度９９％、平均重合度２
０００）２５重量部、キシレン５０重量部、ステアリル
イソシアネート１６６重量部を実施例１と同様の操作に
て反応させて剥離処理剤を得た。このものの剥離力を実
施例１と同様にして測定した。
０００）２５重量部、キシレン５０重量部、ステアリル
イソシアネート１６６重量部を実施例１と同様の操作に
て反応させて剥離処理剤を得た。このものの剥離力を実
施例１と同様にして測定した。
【００２６】以上の実施例１〜９及び比較例で得た測定
結果を表１及び表２にまとめて示す。
結果を表１及び表２にまとめて示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】なお、前記表１及び表２において、カッコ
のない数値は剥離剤処理したＯＰＰフィルムに対する剥
離力を示し、カッコを付した数値は剥離剤処理したＰＥ
Ｔフィルムに対する剥離力（ｇ／インチ）を示す。ま
た、アクリル系粘着剤及びゴム系粘着剤のステンレス板
への接着力は、それぞれ９００ｇ／インチ、６５０ｇ／
インチである。
のない数値は剥離剤処理したＯＰＰフィルムに対する剥
離力を示し、カッコを付した数値は剥離剤処理したＰＥ
Ｔフィルムに対する剥離力（ｇ／インチ）を示す。ま
た、アクリル系粘着剤及びゴム系粘着剤のステンレス板
への接着力は、それぞれ９００ｇ／インチ、６５０ｇ／
インチである。
【００３０】
【発明の効果】本発明の剥離処理剤は、低温（室温）に
おいてはもちろん、７０〜９０℃という高温の加熱を受
けても、すぐれた剥離性能を示す。これに対し、従来の
剥離処理剤は、前記表１及び表２に示した結果からわか
るように、室温〜５０℃の温度ではすぐれた剥離性能を
示すものの、７０〜９０℃の高温加熱を受けたときに
は、その剥離性能を急激に消失する。従って、本発明の
剥離処理剤は、従来品に比べて、顕著な効果を示すもの
である。
おいてはもちろん、７０〜９０℃という高温の加熱を受
けても、すぐれた剥離性能を示す。これに対し、従来の
剥離処理剤は、前記表１及び表２に示した結果からわか
るように、室温〜５０℃の温度ではすぐれた剥離性能を
示すものの、７０〜９０℃の高温加熱を受けたときに
は、その剥離性能を急激に消失する。従って、本発明の
剥離処理剤は、従来品に比べて、顕著な効果を示すもの
である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリビニルアルコール、エチレン／ビニ
ルアルコール共重合物、ポリエチレンイミン及び水酸基
含有セルロース誘導体の中から選ばれる少なくとも1種
の活性水素含有高分子と炭素数が２２個以上の脂肪族基
を有するイソシアネートとの反応生成物を主体とするこ
とを特徴とする耐熱性にすぐれた剥離処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4121327A JPH05295332A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 剥離処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4121327A JPH05295332A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 剥離処理剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295332A true JPH05295332A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14808512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4121327A Pending JPH05295332A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 剥離処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05295332A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005307110A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-04 | Mitsubishi Chemicals Corp | 離型性樹脂組成物 |
| CN103052697A (zh) * | 2010-08-11 | 2013-04-17 | 琳得科株式会社 | 剥离剂组合物、剥离片以及粘合体 |
| JP2014009318A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Oji Holdings Corp | 粘着テープ |
| CN110183698A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-30 | 陕西科技大学 | 一种hec/cnc/聚多异氰酸酯复合膜及其制备方法和应用 |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP4121327A patent/JPH05295332A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005307110A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-04 | Mitsubishi Chemicals Corp | 離型性樹脂組成物 |
| CN103052697A (zh) * | 2010-08-11 | 2013-04-17 | 琳得科株式会社 | 剥离剂组合物、剥离片以及粘合体 |
| JP2014009318A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Oji Holdings Corp | 粘着テープ |
| CN110183698A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-30 | 陕西科技大学 | 一种hec/cnc/聚多异氰酸酯复合膜及其制备方法和应用 |
| CN110183698B (zh) * | 2019-06-28 | 2021-11-16 | 陕西科技大学 | 一种hec/cnc/聚多异氰酸酯复合膜及其制备方法和应用 |
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