MXPA05001109A

MXPA05001109A - Adhesivos de acrilico sensibles a la presion.

Info

Publication number: MXPA05001109A
Application number: MXPA05001109A
Authority: MX
Inventors: Xinya Lu
Original assignee: Surface Specialties Sa
Priority date: 2002-07-31
Filing date: 2003-07-09
Publication date: 2005-09-08
Also published as: KR20050026087A; US7465493B2; EP1527146A1; US20060099413A1; WO2004013246A1; CA2493998A1; CN1675329A; TW200403319A; EP1527146B1; CN1315969C; DE60329682D1; ATE445681T1; ES2333217T3; AU2003250919A1; JP2005534754A

Abstract

La presente invencion se refiere a adhesivos de acrilico sensibles a la presion basados en solventes y adhesivos de acrilico sensibles a la presion en estado fundido (o sin solventes) que comprenden una solucion o mezcla miscible de a. al menos un polimero (met) acrilico, hidrofobo, b. al menos un poliol sustancialmente insoluble en agua que tiene un peso molecular promedio en numero de 1,000 a 20,000 y seleccionado del grupo que consiste de polioles de poliester, polioles acrilicos, polioles de policarbonato y polioles de polieter, c. al menos un complejo de metales de transicion, como agente de reticulacion, d. opcionalmente, una o mas resinas pegajosas, g. opcionalmente, uno o mas solventes. h. opcionalmente uno o mas plastificantes, promotores de la adhesion, pigmentos, materiales de relleno, antioxidantes y estabilizadores de radiacion UV. Se emplean polioles que son sustancialmente insolubles en agua y miscibles con el polimero acrilico utilizado en la composicion de adhesivo.

Description

ADHESIVOS DE ACRILICO SENSIBLES A LA PRESION DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a composiciones de adhesivos de acrílico sensibles a la presión. La ventaja de los adhesivos de acrílico sensibles a la presión es bien conocida en la técnica anterior. Muchos ejemplos de adhesivos de acrilico sensibles a la presión se describen en Pressure Sensitive Adhesives Technology, 1-Edición, 1996, Istvan Benedek y Luc J. Heymans . Sin embargo, los adhesivos de acrílico sensibles a la presión, convencionales (PSA, por sus siglas en inglés) tienen dos desventajas principales. Una es la adhesión relativamente pobre a substratos de baja energía superficial aunque estos tienen una muy buena adhesión a muchos substratos de alta energía superficial. Esto debido a que el PSA de acrílico, en general, tiene una energía superficial más -alta y una polaridad más alta. Ha habido un incremento muy grande en el uso de materiales de baja energía superficial, tales como poliolefinas y espumas de plástico en los años pasados y muchas aplicaciones de gama alta para los productos de PSA requieren buena adhesión a substratos de baja energía superficial. Por lo tanto, existe una gran necesidad por un PSA de acrílico que tenga buena adhesión no solo a substratos de alta energía superficial REF: 161634 sino también a substratos de baja energía superficial. La segunda desventaja es la pegajosidad relativamente baja particularmente por un PSA de acrílico con alta resistencia a la rasgadura. Es muy difícil para un PSA de acrílico tener alta pegajosidad y alta resistencia a la rasgadura al mismo tiempo debido a que el incremento de la pegajosidad disminuye usualmente la resistencia a la rasgadura. Sin embargo, muchas aplicaciones requieren un PSA que tenga alta resistencia a la rasgadura y también alta pegajosidad. La patente JP 6-322355 describe adhesivos sensibles a la presión, solubles en agua o dispersables en agua que contienen polioles de poliéter solubles en agua y polímeros base solubles en agua, tales como poliacrilatos que contienen grupos de sales de ácido sulfónico. La función del poliol en la patente JP 6-322355 es plastificar simplemente el polímero base. Estos adhesivos de acrílico sensibles a la presión tienen inherentemente una resistencia muy pobre al agua o la humedad y, por lo tanto, no son adecuados para la mayoría de aplicaciones del PSA. Además, esos adhesivos, al igual que otros adhesivos de acrílico sensibles a la presión, convencionales, tienen baja pegajosidad y no tienen buena adhesión a substratos de baja energía superficial. La patente EP 684,295 también describe composiciones de PSA dispersables en agua con 0.75 a 5 partes de humectante soluble en agua que tienen un peso molecular de 100 a 1000. De manera similar, esas composiciones de PSA tienen una resistencia muy pobre al agua o la humedad debido al humectante soluble en agua y también comparten las deficiencias de otros PSAs de acrilico, convencionales. Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es superar las desventajas mencionadas anteriormente de estos adhesivos de acrilico sensibles a la presión, convencionales. La presente invención alcanza este objetivo con los adhesivos de acrilico sensibles a la presión basados en solventes y los adhesivos de acrilico sensibles a la presión en estado fundido (o sin solventes) que comprenden una solución o mezcla miscible de a. al menos un polímero (met) acrilico, hidrófobo, b. al menos un poliol sustancialmente insoluble en agua que tiene un peso molecular promedio en número de 1,000 a 20,000 y seleccionado del grupo que consiste de polioles de poliéster, polioles acrílicos, polioles de policarbonato y polioles de poliéter. c . al menos un complejo de metales de transición, como agente de reticulación, d. opcionalmente, una o más resinas pegajosas, e. opcionalmente, uno o más solventes. f . opcionalmente, uno o más de los plastificantes , promotores de la adhesión, pigmentos, materiales de relleno, antioxidantes y estabilizadores de radiación UV. Esta emplea polioles que son sustancialmente insolubles en agua y miscibles con el polímero acrílico utilizado en la composición del adhesivo. Además, las funciones de los polioles de la presente formulación de adhesivo son muy diferentes de aquellas de la técnica anterior. En contraste a las patentes EP 684,295 o JP 6-322355, los polioles de la presente no plastifican solamente la resina base sino que promueven preferiblemente la adhesión y mejoran la resistencia a la rasgadura del adhesivo. En la patente norteamericana No. 4,140,115, los polioles que son solubles en agua, son dispersados en, es decir son incompatibles con, la matriz de adhesivo, para reducir la adhesión. Los polioles solubles en agua no son muy útiles en la presente invención debido a la pobre compatibilidad entre el poliol y los copolímeros acrílicos que hace que las propiedades del adhesivo sean menos deseables y reduce la resistencia a la humedad o al agua. De esta manera, la presente invención proporciona un nuevo planteamiento para los PSAs que comprende combinar los polioles sustancialmente insolubles en agua con resinas de acrílico para mejorar la adhesión a substratos de baja energía superficial así como también para mejorar otras propiedades. Al comparar estos polioles en los PSAs de acrilico, el adhesivo exhibe una adhesión mejorada tanto a substratos de alta energía superficial (por ejemplo, substratos metálicos) como a substratos de baja energía superficial (por ejemplo, espumas de poliéter-poliuretano) . Mediante este planteamiento, también se vuelve posible formular un PSA no solo con propiedades de alta pegajosidad sino también una alta resistencia a la rasgadura. Las resinas base de la presente invención son hidrófobas y sustancialmente insolubles en agua, a diferencia de aquellas de la patente JP 6-322355. Estas son preferiblemente copolímeros de (met) acrilatos de alquilo, donde el alquilo es preferiblemente de 1 a 22 átomos de carbono. Los monómeros de (met) acrilato de alquilo adecuados incluyen acrilato de etilo, acrilato de butilo, acrilato de 2-etilbencilo, acrilato de laurilo, acrilato de cetilo, acrilato de estearilo, acrilato de eicosilo y mezclas de los mismos, así como también los monómeros de metacrilato correspondientes . Los (met) acrilatos se pueden emplear en una cantidad de aproximadamente 50 a 99% en peso. Los polioles de la presente invención son sustancialmente insolubles en agua y son oligómeros que tienen al menos dos grupos hidroxilo terminales, tales como polioles de poliéster, polioles acrílicos, polioles de policarbonato, polioles de poliéter y mezclas de los mismos.

El rango de peso molecular útil de estos polioles es de aproximadamente 300 a aproximadamente 20,000 y, preferiblemente, de aproximadamente 1,000 a aproximadamente 20,000. Algunos ejemplos de polioles comerciales que son adecuados para la presente invención incluyen, pero no están limitados a, poli (oxialquilenos) terminados en hidroxilo (Poly-G 20-56, POLY-G 30-56, POLY-G 55-56, POLY-G 30-28 de Arch Chemicals), dioles de poli (tetrahidrofurano) (POLY-THF MW650, POLY-THF 2000 y POLY-THF 4500 de BASF), polioles acrilicos (Acryflow P-120 de Lyondell Chemical) , politetrametileneterglicol (Tetrathane III de Dupont) y polioles de poliéster de ácido hexanodioico y 2, 2, 4-trimetil-1, 3-pentanodiol (LEXOREZ 1180-35 de Inolex Chemical). Los polioles se emplean preferiblemente en una cantidad de aproximadamente 5 a 50% en peso. El agente de reticulación de la presente invención puede ser un ión metálico mono- o multivalente seleccionado de complejos de metales de transición, tales como acetonato de acetilo de metal de transición. Estos pueden emplearse preferiblemente en una cantidad de aproximadamente 0.05 a 2.0% en peso . Las resinas pegajosas de la presente invención, si se emplean, se pueden seleccionar del grupo que consiste de: i) ácido de rosina, ácido de rosina polimerizado, ésteres de rosina y mezclas de los mismos; ii) ácido de rosina hidrogenado, ésteres de rosina hidrogenados y mezclas de los mismos; iii) politerpeno y resinas fenólicas de terpeno; iv) resinas aromáticas producidas mediante la reacción de estireno, estireno de alfa-metilo, tolueno de vinilo y mezclas de los mismos; ?)· resinas aromáticas, modificadas, fenólicas, resinas de benzoato, resinas de coumaron-indeno, resinas de fenol sintéticas y mezclas de los mismos. Estas pueden emplearse preferiblemente en una cantidad de aproximadamente 0 a 50% en peso. Los solventes adecuados, si se emplean, pueden ser ésteres alifáticos, tales como acetato de etilo, hidrocarburos alifáticos, tales como heptano y hexano, hidrocarburos alifáticos hidrogenados, hidrocarburos aromáticos, tales como tolueno y xileno, alcoholes alifáticos, tales como metanol, etanol o isopropanol, cetonas alifáticas, tales como acetona y ésteres alifáticos, tales como acetato de etilo y mezclas de los mismos. Estos se pueden emplear en una cantidad de aproximadamente 0 a 90% en peso . Las composiciones de adhesivo de la presente invención pueden contener varios aditivos, opcionalmente en la cantidad de aproximadamente 0.1 a 10.0% en peso por aditivo, tales como antioxidantes, estabilizadores de radiación de ÜV, pigmentos, materiales de relleno, plastificantes y promotores de la adhesión. El componente de polímero (met) acrilico es deseablemente el producto de reacción de: i) aproximadamente 50 a 99% en peso de al menos un monomero de (met) acrilato que tiene un grupo alquilo que contiene aproximadamente 1 a 22 átomos de carbono; ii) de 0 a aproximadamente 50% en peso de al menos un monomero seleccionado del grupo que consiste de monómeros de (met) acrilato que tienen un grupo alquilo que contiene de aproximadamente 1 a 22 átomos de carbono, acetato de vinilo y estireno; y iii) de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 20% en peso de al menos un monomero polar seleccionado del grupo que consiste de monómeros de ácido carboxílico monofuncionales, monómeros de ácido carboxílico multifuncionales, hidroximonómeros monofuncionales, hidroximonómeros multifuncionales, acrilatos de cianoalquilo, acrilamidas, acrilonitrilos, por ejemplo, ácido (met) acrilico, (met) acrilamida, (met) acrilonitrilo, monoacrilato de butanodiol y pirrolidona de vinilo. Las ventajas de la presente formulación incluyen: 1) el adhesivo con el poliol incrementa significantemente la adhesión a una espuma de poliéter-poliuretano (substrato de baja energía superficial) aunque todas las presentes formulaciones tienen buena adhesión a substratos de acero; 2) el adhesivo con el poliol exhibe una resistencia incrementada a la rasgadura a 70 °C debido a una red de unión de H entre el poliol y el copolímero acrílico. 3) puesto que los polioles tienen una viscosidad mucho menor que el polímero acrílico en la solución, se vuelve posible formular adhesivos de acrílico sensibles a la presión con un contenido de sólidos 50% mayor que los adhesivos convencionalmente disponibles. Los polímeros de acrílico útiles para la formulación de adhesivos sensibles a la presión se producen a partir de la polimerización de solución, polimerización de emulsión o polimerización de sólidos. Aunque se pueden utilizar polímeros acrílicos de una polimerización de emulsión, se prefieren los polímeros acrílicos de la polimerización de solución o polimerización de sólidos para el uso en la presente invención. El polímero acrílico se puede utilizar ya sea en solución o en forma sólida (o sin solventes) . Cuando se utiliza una solución de polímero acrílico, los otros componentes de la formulación de adhesivo sensible a la presión se pueden mezclar directamente en la solución del polímero para obtener una solución de adhesivo uniforme.

Un articulo adhesivo se hace al utilizar ya sea el revestimiento directo o el revestimiento de transferencia. En el método de revestimiento directo, un articulo adhesivo se hace al aplicar un revestimiento de la solución de adhesivo a un substrato primario y permitir que el revestimiento se seque de los solventes para tener una capa de adhesivo que consiste de la porción sólida de la composición de adhesivo que cubre la superficie del substrato. En el método de revestimiento por transferencia, el adhesivo es revestido primero en un papel de liberación de silicona. Después de secar los solventes, entonces el revestimiento de adhesivo se une a un substrato primario. Cuando se utiliza un sólido acrilico, los otros componentes de los adhesivos se mezclan con el polímero al utilizar el procesamiento en estado fundido. Un artículo adhesivo se hace al revestir este adhesivo en estado fundido sobre un substrato para obtener una capa de adhesivo uniforme que cubre la superficie del substrato. Los métodos de prueba utilizados para determinar la adhesión de la película y rasgadura son aquellos descritos en Test ethods for Pressure-Sensitive Tapes, 13- Edición, Agosto de 2001, Pressure-Sensitive Tape Council, Glenview, III., la cual se incorpora en este texto a manera de referencia .

Adhesión de la Película (PSTC-101) La adhesión de la película es la fuerza requerida para remover un material de lámina flexible, revestido de un panel de prueba medida a un ángulo y una velocidad de remoción específicos. En los ejemplos, esta fuerza es expresada en kilogramos por centímetro (kg/cm) (libras por pulgada (Ib/pg) ) de anchura de la lámina revestida. El revestimiento del adhesivo se aplica un papel de liberación de silicona. Después de que el revestimiento de adhesivo se secó en un horno durante aproximadamente 5 minutos a aproximadamente 125°C, se unió a una película Mylarm. Los especímenes de 2.54 x 20.32 centímetros (1 8 pulgadas) se cortaron de la película revestida MylarMR. Después del acondicionamiento durante toda la noche a 23 °C (74 °F) y 50% de humedad relativa, el papel de liberación se removió y los especímenes se unieron a la superficie horizontal de una placa de prueba limpia de acero inoxidable. Las uniones luego se enrollaron utilizando un enrollador automático. Después del acondicionamiento de las uniones durante un tiempo de secado específico, las uniones se exfoliaron en un ángulo de 180° en un dispositivo de prueba de exfoliación a una velocidad de exfoliación constante de 30.48 centímetros/minuto (12 pulgadas/minuto) . Los resultados se reportan como una carga promedio en kg/cm (lb/pg) .

Resistencia a la Rasgadura (PSTC-107) La resistencia a la rasgadura es una medida de la cohesividad o resistencia interna de un adhesivo. Se basa en la cantidad de fuerza requerida para jalar una tira de adhesivo de una superficie plana, estándar en una dirección paralela a la superficie a la cual se ha fijado con una presión definida. Se mide en términos de tiempo requerido para jalar un área estándar de material de lámina revestido con adhesivo de un panel de prueba de acero inoxidable bajo una carga constante. Las pruebas se condujeron sobre tiras revestidas con adhesivo aplicadas a un panel de acero inoxidable de tal manera que una porción de 2.54 x 2.54 centímetros (1 x 1 pulgada) de cada tira estuvo en contacto firme con el panel con una porción de extremo de la cinta que estaba libre. El panel con la cinta revestida unida se mantuvo en un soporte de manera que el panel forme un ángulo de 178° y luego se colgó un peso constante sobre el extremo libre de la cinta extendida .

Mediciones de Pegajosidad de Bucle (PSTC-16) La pegajosidad de bucle se medió utilizando un dispositivo de prueba de pegajosidad de bucle hecho al cortar especímenes de 12.7 x 2.54 centímetros (5 x 1 pulgadas) de las láminas revestidas Mylar111 a lo largo de la dirección de la lámina. Después del acondicionamiento durante toda la noche a 23°C (74°F) y 50% de humedad relativa, la lámina se dobló en un bucle al envolver con cinta los extremos juntos. El bucle luego .se montó sobre el dispositivo de prueba de la pegajosidad de bucle y una placa de acero inoxidable afianzada a la base del dispositivo de prueba. Cuando se inició la prueba, el bucle se puso en contacto con la placa de acero inoxidable y luego se retiró. La carga que toma para retirarse de la placa se registró como la pegajosidad de bucle en kg/cm2 (lb/pg2) . Los siguientes polímeros acrílieos, agentes de pegajosidad y polioles se utilizan para ilustrar la presente invención: El polímero acrílico A fue una solución de copolímero acrílico (54% en peso de acrilato de 2-etilhexilo, 31% en peso de acrilato de metilo, 10% en peso de acrilato de isooctilo, 5% en peso ácido acrílico) que tiene un contenido de sólidos de polímero de 40% en peso y un contenido de reticulador (acetonato de aluminio-acetilo) de aproximadamente 0.1% en peso. El polímero acrílico B fue una solución de copolímero acrílico (57% en peso de acrilato de 2-etilhexilo, 31% en peso de acrilato de etilo, 7% en peso de ácido acrílico, 3% de pirrolidona de vinilo) que tiene un contenido de sólidos de polímero de 45% y un contenido de reticulador (acetonato de aluminio-acetilo) de aproximadamente 0.2% en peso . El polímero acrílico C fue un copolímero acrílico (73% en peso de acrilato de 2-etilhexilo, 20% en peso de acrilato de metilo, 7% en peso de ácido acrílico) que tiene un contenido de sólidos de polímero de 35% en peso. El agente de pegajosidad A es un copolímero modificado con fenol de estireno y estireno de alfa-metilo (Sylvares 520 de Arizona Chemicals) que tiene un punto de ablandamiento de 75°C. El agente de pegajosidad B es una resina polimerizada de comonómeros basados en estireno (Regalrez 1085 de Eastman Chemicals) que tiene un punto de ablandamiento de 85°C. El poliol A es poliol de poli (oxialquileno) terminado en hidroxi (Poly G 20-56 de Arch Chemicals) que tiene un peso molecular de aproximadamente 2000. El poliol B es un poliol de politetrahidrofurano (POLY THF 2000 de BASF) que tiene un peso molecular de aproximadamente 2000. El poliol C es un politetrametileneterglicol (TERTHANE III de Dupont) que tiene un peso molecular de aproximadamente 3500. La composición de adhesivo de la presente invención puede incluir opcionalmente además aditivos conocidos en el campo, tales como, por ejemplo, plastificantes, promotores de adhesión, pigmentos, materiales de relleno, antioxidantes y estabilizadores de radiación UV, en una cantidad total menor que 20% en peso. Los siguientes ejemplos son ilustrativos solamente y no se proponen para limitar el alcance de la presente invención de ninguna manera.

Ejemplo 1 Un adhesivo sensible a la presión (muestra I) , de acuerdo con la presente invención, se preparó y se comparó con un adhesivo de acrilico sensible a la presión, convencional (Solucryl 303 de UCB Chemicals, Smyrna, GA 30080) Composición de la Muestra 1 Polímero acrilico A 53% en peso Agente de pegajosidad A 36% en peso Poliol A 11% en peso Los resultados de la prueba de adhesión para un adhesivo revestido, seco de 0.00889 centímetros (3.5 milipulgadas ) sobre una película MylarMR fueron como sigue: Muestra I Solucryl 303* exfoliación a 180° sobre acero inoxidable 8.296 kg/cm 5.185 kg/cm (tiempo de secado de 20 minutos) (7.2 Ib/pg) (4.5 Ib/pg). exfoliación a 180° sobre polietlleno de alta 3.226 kg/cm 0.691 kg/cm densidad (tiempo de secado de 20 minutos) (2.8 Ib/pg) (0.6 Ib/pg).

La muestra I exhibe mejor adhesión tanto a un substrato de alta energía superficial (acero inoxidable) como a un substrato de baja energía superficial (polietileno) que Solucryl 303.

Ejemplo II Una formulación de adhesivo sensible a la presión que contenía poliol de poliéter se comparó a una formulación similar pero sin poliol de poliéter.

Muestra ll-A Muestra li-B Polímero acrílico A 53% en peso 53% en peso Polímero acrílico B 11 % en peso Agente de pegajosidad A 33.5% en peso 33.5% en peso Agente de pegajosidad B 2.5% en peso 2.5% en peso Poliol A 1 % en peso Lo siguiente comparó el desempeño de adhesión para la muestra II-A y la muestra II-B. Los resultados de la prueba se obtuvieron para un revestimiento de 0.00889 centímetros (3.5 milipulgadas) de espesor de los adhesivos secos sobre una película Mylar MR Muestra Il-A Muestra ll-B exfoliación a 180° sobre acero inoxidable 8.296 kg/cm 9.794 kg/cm (tiempo de secado de 20 minutos) (7.2 Ib/pg) (8.5 Ib/pg) Resistencia a la rasgadura (0.140 kg/cm2 (2 psi) a 70°C) >72 horas -8 horas Pegajosidad de bucle sobre acero 0.492 kg/cm2 0.562 kg/cm2 7.0 lb/pg.2 8.0 lb/pg.2 Adhesión a espuma de poliéter-poliuretano Buena Pobre La muestra II-A de la presente invención exhibió una resistencia a la rasgadura significantemente mejor a 70°C. Particularmente, aunque la formulación sin el poliol (muestra II-B) tuvo buena adhesión al acero inoxidable, la adhesión a una espuma de poliéter-poliuretano fue pobre y el adhesivo fue removido fácilmente de la espuma. La muestra II-A, por otra parte, tuvo una adhesión muy fuerte a la espuma y no fue removióle de la espuma sin destruir la estructura de la superficie de la espuma.

Ejemplo III La siguiente tabla muestras tres formulaciones de adhesivos sensibles a la presión que contenían diferentes polioles, respectivamente.

Muestra lll-B Muestra 111-0 Polímero acrílico B 50 50 Agente de pegajosidad A 30 30 Poiiol A Poliol B 20 Polio! C 20 El desempeño de adhesión de las tres formulaciones anteriores se midió con un revestimiento de -0.00508 centímetros (~2 milipulgadas) de espesor del adhesivo seco sobre una película MylarMR.

Muestra II l-A Muestra lll-B Muestra lll-C Soiucryl 328* exfoliación a 180° sobre 2.420 kg/cm 3.917 kg/cm 4.609 kg/cm 2.304 kg/cm acero inoxidable (tiempo (2.1 Ib/pg.) (3.4 lb/pg.) (4.0 Ib/pg.) (2.0 Ib/pg.) de secado de 20 minutos) exfoliación a 180° sobre 1.267 kg/cm 1.728 kg/cm 1.959 kg/cm 0.576 kg/cm polietileno de alta (1.1 Ib/pg.) (1.5 lb/pg.) (1.7 l /pg.) (0.5 lb/pg.) densidad (tiempo de secado de 20 minutos) exfoliación a 180° sobre 1.383 kg/cm 1.728 kg/cm 1.959 kg/cm 0.691 kg/cm polipropileno (tiempo de (1.2 lb/pg.) (1.5 lb/pg.) (1.7 lb/pg.) (0.6 lb/pg.) secado de 20 minutos) (*ÜCB Chemicals, Smyrna, GA 30080) . Las tres formulaciones que contenían los polioles tuvieron mejor adhesión, particularmente a substratos de baja energía superficial, tales como polietileno y polipropileno.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere .

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 5 1. Una composición de adhesivo de acrilico sensible a la presión, caracterizada porque comprende una solución o mezcla miscible de: a. al menos un polímero (met) acrilico, hidrófobo, b. al menos un poliol sustancialmente insoluble en 0 agua que tiene un peso molecular promedio en número de 1000 a 20000 y seleccionado del grupo que consiste de polioles de poliéster, polioles acrílicos, polioles de policarbonato y polioles de poliéter. c. al menos un complejo de metales de transición, -5 como agente de reticulación, d. opcionalmente, una o más resinas pegajosas, e. opcionalmente, uno o más solventes. f. opcionalmente, uno o más de los plastificantes, promotores de la adhesión, pigmentos, materiales de relleno, 0 antioxidantes y estabilizadores de radiación UV. 2. La composición de adhesivo de acrilico sensible a la presión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque: a. está presente en una cantidad de aproximadamente 5 30 a 95% en peso, b. está presente en una cantidad de aproximadamente 5 a 50% en peso, c. está presente en una cantidad de aproximadamente 0.05% a 2.0% en peso, d.~ está presente en una cantidad de hasta aproximadamente 50% en peso, e. está presente en una cantidad de hasta aproximadamente 90% en peso y f. está presente en una cantidad de aproximadamente 10% en peso. 3. La composición de adhesivo de acrilico sensible a la presión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada por el polímero (met) acrilico comprende el producto de reacción de: i) aproximadamente 50 a 99% en peso de al menos un monómero de (me ) acrilato de alquilo que tiene un grupo alquilo que contiene aproximadamente 1 a 22 átomos de carbono; ii) de 0 a aproximadamente 50% en peso de al menos otro monómero seleccionado del grupo que consiste de monómeros de (met) acrilato de alquilo que tienen un grupo alquilo que contiene de aproximadamente 1 a 22 átomos de carbono, acetato de vinilo y estireno; y iii) de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 20% en peso de al menos un monómero polar seleccionado del grupo que consiste de monómeros de ácido carboxilico monofuncionales, monómeros de ácido carboxilico multifuncionales, hidroximonómeros monofuncionales, hidroximonómeros · multifuncionales , acrilatos de cianoalquilo, acrilamidas, acrilonitrilos, monoacrilato de butanodiol y pirrolidona de vinilo. 4. La composición de adhesivo de acrilico sensible a la presión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada .porque el agente de reticulación (c) se selecciona del grupo que consiste de acetonatos de acetilo de metales de transición. 5. La composición de adhesivo de acrilico sensible a la presión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la resina pegajosa d. se selecciona del grupo que consiste de: i) ácido de rosina, ácido de rosina polimerizado, ásteres de rosina y mezclas de los mismos; ii) ácido de rosina hidrogenado, éster de rosina hidrogenado y mezclas de los mismos; iii) politerpeno y resinas fenólicas de terpeno; iv) resinas aromáticas que consisten de un producto de reacción de estireno', estireno de alfa-metilo, tolueno de vinilo y mezclas de los mismos; v) resinas aromáticas, modificadas, fenólicas, resinas de benzoato, resinas de coumaron-indeno, resinas de fenol sintéticas y mezclas de los mismos. 6. La composición de adhesivo de acrilico sensible a la presión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el solvente de e. se selecciona del grupo que consiste de ásteres alifáticos, hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos alifáticos hidrogenados, hidrocarburos aromáticos, alcoholes alifáticos, cetonas alifáticas y mezclas de los mismos. 7. La composición de adhesivo de acrilico sensible a la presión de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque los hidrocarburos alifáticos son heptano o hexano, los hidrocarburos aromáticos son tolueno o xileno, los alcoholes alifáticos son metanol, etanol o isopropanol, la cetona alifática es acetona y el éster alifático es acetato de etilo. 8. La composición de adhesivo de acrilico sensible a la presión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque contiene adicionalmente de aproximadamente 0.1 a 2.0% en peso de un antioxidante o estabilizador de radiación UV. 9. ün material de lámina revestido con adhesivo, caracterizado porque se forma al revestir una lámina de substrato con la composición de adhesivo de acrilico sensible a la presión de conformidad con la reivindicación

1.