CN104449491B - 一种桥梁预制构件拼装结构胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明桥梁预制构件拼装结构胶；由以下重量数的原料制成：纳米氧化铒3～4份、纳米氢氧化镁12～16份、聚酯多元醇18～22份、丙烯酸异冰片酯6～9份、二羟甲基丁酸8～10份、三氯乙酸8～10份、E51型环氧树脂25～29份、聚醋酸乙烯酯乳液10～13份、羟甲基纤维素6～9份、电气石粉10～12份、二叔丁基对甲酚4～6份、二乙烯三胺6～9份。该桥梁预制构件拼装结构胶通过特殊复合配方和工艺制备而成，具有优异的力学性能，粘结能力极强，可湿面粘结及油面粘结。方便实现不中断交通加固；韧性好，抗冲击、耐疲劳。

Description

一种桥梁预制构件拼装结构胶及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，涉及一种建筑胶粘剂，更具体地说，是涉及一种桥梁预制构件拼装结构胶及其制备方法。
背景技术
预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场。不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性。近年来，预制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠。繁多的样式、重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用。预制混凝土能加快住宅产业化速度，是我国经济体制改革的重点之一。
近几年我国公路网的建设飞速发展，与此同时大、中城市快速轨道建设也越来越多，市政建设中各类立交桥也不断涌现，因此在桥梁建设中，为适应新的发展要求，已经向国际先进水平迈进，新建桥梁向预制化、工厂化、大型化方向发展，即采用预制构件在建桥现场进行节段拼装。
桥梁预制节段拼装施工技术具有对环境交通影响小、对施工的地理位置要求低、施工工期短等优点，可基本实现无支架化施工，不影响现有交通，提高文明施工水平，已成为桥梁施工中的一个重要发展方向。特别适合于对环境要求极高的城市桥梁的施工。其中，节段吊设及胶接拼装是其中的关键工序之一。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种桥梁预制构件拼装结构胶，该桥梁预制构件拼装结构胶，具有优异的力学性能，粘结能力极强，可湿面粘结及油面粘结。
本发明桥梁预制构件拼装结构胶；由以下重量份数的原料制成：纳米氧化铒3～4份、纳米氢氧化镁12～16份、聚酯多元醇18～22份、丙烯酸异冰片酯6～9份、二羟甲基丁酸8～10份、三氯乙酸8～10份、E51型环氧树脂25～29份、聚醋酸乙烯酯乳液10～13份、羟甲基纤维素6～9份、电气石粉10～12份、二叔丁基对甲酚4～6份、二乙烯三胺6～9份。
其中所述纳米氧化铒粒径为40～60nm、纳米氢氧化镁粒径为20～30nm、电气石粉粒径为140～160nm。
作为优化，桥梁预制构件拼装结构胶，由以下重量份数的原料制成：纳米氧化铒3份、聚酯多元醇20份、丙烯酸异冰片酯7份、二羟甲基丁酸9份、三氯乙酸9份、E51型环氧树脂26份、聚醋酸乙烯酯乳液12份、羟甲基纤维素8份、纳米氢氧化镁14份、电气石粉10份、二叔丁基对甲酚4份、二乙烯三胺8份。
制备该桥梁预制构件拼装结构胶的方法，包括以下步骤：
（1）、取聚酯多元醇20份、丙烯酸异冰片酯7份混合，在80～100℃条件下以400～500转/min的速度搅拌10分钟，然后加入二羟甲基丁酸9份、三氯乙酸9份、纳米氧化铒3份，在160～180℃条件下以300～400转/min的速度搅拌60分钟；
（2）将E51型环氧树脂26份、聚醋酸乙烯酯乳液12份、羟甲基纤维素8份、纳米氢氧化镁14份、电气石粉10份，加入到步骤（1）中的混合物中，采用超声波溶液搅拌机，搅拌60分钟；
（3）向步骤（2）中的混合物中，依次加入二叔丁基对甲酚4份、二乙烯三胺8份在以400～500转/min的速度搅拌5分钟。
本发明桥梁预制构件拼装结构胶，适合用于上行式架桥机桥梁预制节段悬拼及悬挂施工工艺的胶接缝。该桥梁预制构件拼装结构胶通过特殊复合配方和工艺制备而成，各个组分整体配合性能突出，具有优异的力学性能，粘结能力极强，可湿面粘结及油面粘结。方便实现不中断交通加固；韧性好，抗冲击、耐疲劳。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：（1）、取山东华诚高科胶粘剂有限公司3152聚酯多元醇20千克、丙烯酸异冰片酯7千克混合，在80～100℃条件下以400～500转/min的速度搅拌10分钟，然后加入二羟甲基丁酸9千克、三氯乙酸9千克、纳米氧化铒3千克，在160～180℃条件下以300～400转/min的速度搅拌60分钟；
（2）将E51型环氧树脂26千克、生达化工SD-40聚醋酸乙烯酯乳液12千克、羟甲基纤维素8千克、纳米氢氧化镁14千克、电气石粉10千克，加入到步骤（1）中的混合物中，采用超声波溶液搅拌机，搅拌60分钟；
（3）向步骤（2）中的混合物中，依次加入二叔丁基对甲酚4千克、二乙烯三胺8千克在以400～500转/min的速度搅拌5分钟即成，使用时对胶拼缝施加约0.2-0.3MPa的预压应力，使两梁段收拢、压紧，拼缝宽度控制在在1mm左右为宜并保证拼缝溢胶、粘贴密实。
实施例2：（1）、取聚酯多元醇18千克、丙烯酸异冰片酯6千克混合，在80～100℃条件下以400～500转/min的速度搅拌10分钟，然后加入二羟甲基丁酸8千克、三氯乙酸8千克、纳米氧化铒3千克，在160～180℃条件下以300～400转/min的速度搅拌60分钟；
（2）将E51型环氧树脂25千克、聚醋酸乙烯酯乳液10千克、羟甲基纤维素6千克、纳米氢氧化镁12千克、电气石粉10千克，加入到步骤（1）中的混合物中，采用超声波溶液搅拌机，搅拌60分钟；
（3）向步骤（2）中的混合物中，依次加入二叔丁基对甲酚4千克、二乙烯三胺6千克在以400～500转/min的速度搅拌5分钟即成。
实施例3：（1）、取聚酯多元醇22千克、丙烯酸异冰片酯9千克混合，在80～100℃条件下以400～500转/min的速度搅拌10分钟，然后加入二羟甲基丁酸10千克、三氯乙酸10千克、纳米氧化铒4千克，在160～180℃条件下以300～400转/min的速度搅拌60分钟；
（2）将E51型环氧树脂29千克、聚醋酸乙烯酯乳液13千克、羟甲基纤维素9千克、纳米氢氧化镁16千克、电气石粉12千克，加入到步骤（1）中的混合物中，采用超声波溶液搅拌机，搅拌60分钟；
（3）向步骤（2）中的混合物中，依次加入二叔丁基对甲酚6千克二乙烯三胺9千克在以400～500转/min的速度搅拌5分钟即成。
对本发明实施例1,2,3进行试验，试验条件GB50367-2006A级胶技术要求，试验结果见下表。

Claims (3)

1.一种桥梁预制构件拼装结构胶，其特征在于由以下重量份数的原料制成：粒径为40～60nm的纳米氧化铒3～4份、粒径为20～30nm的纳米氢氧化镁12～16份、聚酯多元醇18～22份、丙烯酸异冰片酯6～9份、二羟甲基丁酸8～10份、三氯乙酸8～10份、E51型环氧树脂25～29份、聚醋酸乙烯酯乳液10～13份、羟甲基纤维素6～9份、粒径为140～160nm的电气石粉10～12份、二叔丁基对甲酚4～6份、二乙烯三胺6～9份。
2.根据权利要求1所述的桥梁预制构件拼装结构胶，其特征在于由以下重量数的原料制成：粒径为40～60nm的纳米氧化铒3份、聚酯多元醇20份、丙烯酸异冰片酯7份、二羟甲基丁酸9份、三氯乙酸9份、E51型环氧树脂26份、聚醋酸乙烯酯乳液12份、羟甲基纤维素8份、粒径为20～30nm的纳米氢氧化镁14份、粒径为140～160nm的电气石粉10份、二叔丁基对甲酚4份、二乙烯三胺8份。
3.一种制备权利要求2所述桥梁预制构件拼装结构胶的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取聚酯多元醇20份、丙烯酸异冰片酯7份混合，在80～100℃条件下以400～500转/min的速度搅拌10分钟，然后加入二羟甲基丁酸9份、三氯乙酸9份、粒径为40～60nm的纳米氧化铒3份，在160～180℃条件下以300～400转/min的速度搅拌60分钟；
（2）将E51型环氧树脂26份、聚醋酸乙烯酯乳液12份、羟甲基纤维素8份、粒径为20～30nm的纳米氢氧化镁14份、粒径为140～160nm的电气石粉10份，加入到步骤（1）中的混合物中，采用超声波溶液搅拌机，搅拌60分钟；
（3）向步骤（2）中的混合物中，依次加入二叔丁基对甲酚4份、二乙烯三胺8份以400～500转/min的速度搅拌5分钟。
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