JPH05277993A - 自動裁断機用のマーク付与装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明は、生地に損傷を与えず、裁断後に
おけるパターンの使用や縫製過程でのゲージの使用をな
くせるようにした上に、左右非対称の胸ポケットやダー
ツ等によって縫い消しのできない部分にも、少ない工程
数によって精度のよいマーク付けを行うことができる自
動裁断機用のマーク付与装置を提供しようとするもので
ある。 【構成】 シリンダーの上下両端部にピストン棒を上下
方向に移動させる圧空配管が接続され、ピストン棒の先
端側に分割可能な下側容器と上側容器とからなるマーク
液収納容器が設けられ、下側容器は底壁に貫通穴が形成
されるとともに、内部に円筒部材が設けられ、下側容器
の貫通穴から円筒部材を通して芯部材が突出され、上側
容器内には、前記芯部材の上端部と連結される芯部材ホ
ルダーが、その下端部を下側容器内の円筒部材の上端開
口部を塞ぐ方向に付勢して設けられる構成としたことを
特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は自動裁断機用のマーク
付与装置に関し、自動裁断機でカットする生地に縫製上
必要なポケット印、穴印、縫い止め印等のマークを生地
に損傷を与えることなく、少ない工程数によって精度の
よいマークを付与するのに用いられる。

【０００２】

【従来の技術】従来の自動裁断機（以下、ＣＡＤ／ＣＡ
Ｍという）においては、縫製上必要な生地Ｍへのマーク
付与は、次のような各方法によって行われていた（図８
参照）。 (1) 連結部材Ａによって裁断部Ｂと連結されたマーク付
与装置は、マークを付与する位置において、ＣＡＤ／Ｃ
ＡＭから出される指令により、ドリルＤをエアモーター
Ｃによって回転しつつエアシリンダＥによって下向きに
移動させ、生地Ｍに開けられたドリル穴をマ−クとして
用いていた。

【０００３】(2) ＣＡＤ／ＣＡＭによる裁断後の生地に
パターンを合わせてチヤコで目印をつけ、その目印の部
分に切躾（きりび）を打ってマ−クとしていた。 (3) ＣＡＤ／ＣＡＭによる裁断後の生地にパターンを重
ね合わせて切躾打ち器で切躾を打ち、生地にマ−クを付
与していた。

【０００４】(4) ＣＡＤ／ＣＡＭにより生地を裁断した
後にその生地にマーク用の穴をドリルＤであけ、あけた
ドリル穴に顔料インキを流して生地Ｍにマ−クを付与し
ていた。 (5) 裁断された生地Ｍの縫製過程において、必要な時に
ゲージを使用して生地Ｍにマークを付与していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の各マーク付与方
法には、それぞれ次のような問題点があった。 (1) 裁断中にドリルＤで穴をあけてマークを付与する方
法では、裁断された生地Ｍに損傷を与えるだけでなく、
胸ポケットのように片側の位置にマークを付与するだけ
でよい場合にも左右対称の両側の位置に穴があくため、
胸ポケットやこれに類するものへのマークの付与には適
していない。また、織目の粗い生地Ｍ等に適用しようと
しても、ドリルＤが織目の粗い生地Ｍ等の網目を素通り
するため、これらの生地Ｍにはマ−クを付与することが
できない。

【０００６】(2) 前記第２項、第３項で記載のように
裁断後の生地Ｍにパターンを重ね合わせる方法では、カ
ットしたときに使用したのと同じパターンが必要にな
る。しかしながら、ＣＡＤ／ＣＡＭでカットしたもの
は、サイズや体形修正が自動的に施されているため、合
わせるべき元のパターンがなくなっており、正しい位置
にマ−クを付与することはできない。

【０００７】(3) 前記第４項のドリルＤであけた生地
Ｍの穴に顔料を流す方法では、穴をあけた部分をダーツ
等によって縫い消しのできる限られた部分にしか適用で
きない上に、穴に流した顔料が生地Ｍの表面に滲み出て
きてシミを作るおそれがあった。 (4) 前記第５項の縫製過程でゲージを利用して目印を
付ける方法では、体型、デザイン、およびサイズ等の種
類が多くなって多品種になると、ゲージを多数用意しな
ければならないため、作業に手数がかかるだけでなく、
マ−クの付与を正確に行うことが困難になる。

【０００８】この発明はこれらの事情に鑑みてなされた
もので、穴をあけることによって生地に損傷を与えるこ
とがなく、裁断後の生地にパターンを重ね合わせたり、
縫製過程でマ−クの付与にゲージを使用したりする手数
をかけずに、かつ、左右非対称の胸ポケットやダーツ等
によって縫い消しのできない部分にも、少ない工程数に
よって精度のよいマーク付けを行うことができる自動裁
断機用のマーク付与装置の提供を目的とするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願の第１発明においては、生地上方を移動して所
定位置で停止されるシリンダーは、その上下両端部にシ
リンダーから下向きに突出するピストン棒を上下方向に
移動させる圧空配管が接続され、ピストン棒の先端側
に、下側容器と上側容器とが分離可能に結合されたマー
ク液収納器が設けられ、下側容器は底壁に貫通穴が形成
されるとともに、容器内部に円筒部材が設けられ、円筒
部材を挿通して下側容器の貫通穴から突出される芯部材
は、下側容器に対してマーク液の漏洩を防止した状態で
収納され、上側容器内には、前記芯部材の上端部と連結
される芯部材ホルダーが、その下端部を下側容器内の円
筒部材の上端開口部を塞ぐ方向に付勢して設けられ、自
動裁断機用のマーク付与装置が構成されている。

【００１０】また、本願の第２発明においては、生地上
方を移動して所定位置で停止されるシリンダーは、その
上下両端部にシリンダーから下向きに突出するピストン
棒を上下方向に移動させる圧空配管が接続され、ピスト
ン棒の先端側に、内筒と外筒とにより形成された二重容
器が設けられ、二重容器の内筒はマーク液タンクに接続
され、内筒と外筒との間の環状空間部には可撓性の圧空
配管が接続され、二重容器は、内筒内に外側から操作し
得る流量調節手段が設けられるとともに、容器の下端部
にマーク液を圧空により噴出する気液混合ノズルが設け
られ、前記圧空配管の途中には、気液混合ノズルが設定
された距離だけ下降されたときに設定時間だけ圧空配管
を開くクラッチスイッチが設けられ、前記シリンダーお
よびクラッチスイッチは、自動裁断部と一体に移動する
連結部材に保持されて、自動裁断機用のマーク付与装置
が構成されている。

【００１１】

【作用】第１発明においては、自動裁断部とともに移動
されるシリンダーがマーク付与装置で停止されると、制
御部からの指令により、シリンダーの上端部に接続され
た圧空配管から圧力流体が供給され、シリンダーのピス
トン棒の先端に取り付けられたマーク液収納容器が、裁
断台上に保持された生地に向かって下向きに移動され
る。

【００１２】この移動により、マーク液収納容器の底壁
から突出された芯部材が生地の表面に押圧されるので、
芯部材は下側容器内の円筒部材の上端開口部を塞いでい
た芯部材ホルダーを付勢部材の付勢力に抗して上動さ
せ、前記円筒部材の上端開口部との間に環状の隙間部分
を形成する。このため、円筒部材の上側の容器内に貯え
られていたマーク液は、この環状の隙間部分から円筒容
器内に流入し芯部材にマーク液を供給するので、生地の
表面に押圧されている芯部材は、生地に対してマークを
付与する。マークの付与が終わると、シリンダーへの圧
力流体の切り換えが行われ、マーク液収納容器は元の位
置まで上動されて次のマーク付与位置に移動される。

【００１３】また、第２発明においては、自動裁断部と
ともに移動されるシリンダーがマーク付与装置で停止さ
れると、制御部からの指令により、シリンダーの上端部
に接続された圧空配管から圧空が供給され、シリンダー
のピストン棒に取り付けられた二重容器が、裁断台上に
保持された生地に向かって下向きに移動し、二重容器の
下端部の気液混合ノズルが生地の上面から設定された高
さに達した位置で停止される。

【００１４】この停止と同時に、二重容器に接続されて
いる圧空配管の途中に挿入されたクラッチスイッチが開
かれ、二重容器内の環状空間部に圧空が供給される。こ
のため、マーク液収納容器から二重容器の内筒内に供給
されたマーク液は、気液混合ノズルから噴出され、その
下側の生地の上面にマークを付与する。マークの付与が
終わると、シリンダーに供給されていた圧空の切り換え
が行われ、気液混合ノズルを備えた二重容器は、元の位
置まで上動されて次のマーク付与位置に移動される。

【００１５】

【実施例】図１ないし図３は、第１発明についての一実
施例を示したものである。図１において、１はマーク液
収納容器２とエアシリンダー３とから主として構成され
ている自動裁断機用のマーク付与装置で、このマーク付
与装置１は、連結部材Ａによって結合されたＣＡＤ／Ｃ
ＡＭの自動裁断部とともに、図示しない制御部からの指
令により、マークを付与する各位置に移動されてそれぞ
れ設定時間ずつ停止される。

【００１６】マーク液収納容器２は、図３に示すよう
に、下側容器２Ａと上側容器２Ｂとの螺合により形成さ
れ、上下方向に分離可能な構成となっている。下側容器
２Ａ内の高さ方向には、下から順に小さな円形穴２ａ₁
とそれより大きな円形穴２ａ₂が同心円状に形成され、
小さな円形穴２ａ₁ と底壁に設けられた貫通穴４との間
は、逆円錐形のテーパー面によって結合されている。５
は下側容器２Ａ内の小さな円形穴２ａ₁ に装着されたフ
エルト製の環状パッキンで、この環状パッキン５の中心
部の円形穴に嵌合されたフエルトやグラスファイバーな
どで作られた芯部材６が、底壁の貫通穴４から下側に突
出されている。

【００１７】下側容器２Ａ内の大きな円形穴２ａ₂ の環
状底壁部には、下端部に外向きのフランジ７ａを備えた
円筒部材７が芯部材６と同心的に配設され、円筒部材７
の中心部を通る芯部材６の上端部は、大部分を上側容器
２Ｂに収納される芯部材ホルダー８の下端面の円形穴に
嵌合されて、芯部材ホルダー８と一体に結合されてい
る。芯部材ホルダー８は、円筒部材７の外側に嵌合され
るカバー９内に収納されており、カバー９の上端面と芯
部材ホルダー８の下端部に形成された異径段部との間
に、芯部材ホルダー８を介して芯部材６を下側に付勢す
る付勢部材１０が装着されている。

【００１８】また、芯部材ホルダー８には、円筒部材７
の上端開口部に対応する大径部分に逆円錐形のテーパー
面８ａが形成されていて、付勢部材１０で付勢された通
常の状態では、テーパー面８ａによって円筒部材７の上
端開口部を塞いでおり、芯部材６が付勢部材１０の付勢
力に抗して上動されたときに、円筒部材７の上端面と芯
部材ホルダー８のテーパー面８ａとの間に形成される環
状の隙間部分から、上側容器２Ｂに貯えられているマー
ク液１１が円筒部材７内に流れ込み、芯部材６にマーク
液１１を供給する構成となっている。このマーク液１１
としては、使用する生地Ｍに対して付着性、剥離性、難
沈殿性、非乾燥性、放置噴霧性に優れた特殊な顔料溶液
が用いられる。

【００１９】前記カバー９は、上端面に芯部材ホルダー
８の上端部を挿通させる穴９ａが設けられるとともに、
上側容器２Ｂに貯えられたマーク液１１をカバー９内に
供給し得るようになっている。カバー９の下端部に形成
された外向きのフランジ９ｃには、環状のゴムパッキン
１２が装着されており、このゴムパッキン１２は、下側
容器２Ａの内側に螺合される上側容器２Ｂの下端面によ
り押圧されて、カバー９の外側から下側容器２Ａ内への
マーク液洩れが防止されている。１３は上側容器２Ｂの
端面中央部に突出された円柱状の突出部で、この突出部
１３の内面側中央部には、芯部材ホルダー８より若干寸
法の大きな円形穴１４が設けられている。

【００２０】マーク液収納容器２は、図１、図２に示す
ように、その上方に保持されたエアシリンダー３のピス
トン棒１５とねじその他の手段により着脱可能に結合さ
れている。エアシリンダー３の上下両端部の周側面に
は、ピストン棒１５とともにマーク液収納容器２を下動
させる圧空配管１６と、下動位置にあるマーク液収納容
器２を上動させる圧空配管１７とが接続されている。マ
ーク液収納容器２の構成は、上記実施例の場合に限定さ
れるものではなく、下側容器２Ａの底壁からマーク液洩
れが防止された状態で芯部材６が突出され、この芯部材
６が付勢部材１０の付勢力に抗して上動されたときに、
芯部材６の先端側にマーク液１１が供給されるその他の
構成としてもよいことは勿論である。

【００２１】次に、この実施例の装置の動作について説
明する。ＣＡＤ／ＣＡＭでは、装置の水平な作業面上に
裏面を上側にして置かれた生地Ｍは、装置の作業面の下
側を負圧にした吸引力によって保持されている。マーク
付与装置１は、運転開始時に位置合わせ手段１８により
生地Ｍの上方を所定位置まで水平方向に移動されたの
ち、生地Ｍの上面に接触する位置まで下動されて従来の
場合と同様に位置合わせされる（図１の二点鎖線参
照）。

【００２２】次いで図示しないコンピューターの記憶部
に予め入力されたプログラムに基づいて、自動裁断部に
より、生地の裁断が行われ、この裁断と同時か裁断後
に、マーク付与装置１による生地Ｍへのマーク付与が、
次のように行われる。生地Ｍの上方を移動するマーク液
収納容器２が最初のマーク付与停止位置に停止される
と、コンピューターの制御部からの指令により、エアシ
リンダー３の上部の側面に接続された圧空配管１６から
圧空が供給されるため、ピストン棒１５の先端側に結合
されている動位置にあるマーク液収納容器２を上動させ
る圧空配管１７とが接続されているマーク液収納容器２
は下動され、下側容器２Ａから突出している芯部材６
が、予め設定された時間だけ生地Ｍの上面に押圧され
る。

【００２３】生地Ｍに押圧された芯部材６は、その上端
部に嵌合された芯部材ホルダー８を付勢部材１０の付勢
力に抗して上動するので、円筒部材７の上端縁開口部と
芯部材ホルダー８のテーパー面８ａとの間に環状の隙間
部分が形成される。このため、円筒部材７の上側容器２
Ｂ内に貯えられていたマーク液１１は、前記環状の隙間
部分から円筒部材７内に流れ込み、芯部材６にマーク液
１１を供給する。芯部材６に供給されたマーク液１１
は、重力その他の作用によって芯部材６の下側先端部に
移動されるから、芯部材６は押圧していた生地Ｍの裏面
側に最初のマークを付与する。

【００２４】芯部材６が生地Ｍの上面に押圧されて設定
時間が経過すると、エアシリンダー３への圧空の供給
は、上部側面に接続された圧空配管１６から下部側面に
接続された圧空配管１７に切り換えられ、マーク液収納
容器２は、ピストン棒１５とともに上方に移動される。
この上動につれて、芯部材ホルダー８は、付勢部材１０
の付勢力により下側に移動されて、芯部材ホルダー８の
テーパー面８ａと円筒部材７の上端面との間に形成され
ていた環状の隙間部分を閉じ、芯部材６のマーク液１１
への供給を停止する。

【００２５】マーク液収納容器２が元の位置まで上動さ
れるとコンピューターの制御部からの指令により、マー
ク付与装置１は、次のマーク付与装置まで移動される。
そして、この位置でも、前記について述べたと同じ動作
によりマークの付与が行われ、以後、必要な回数だけ同
じ動作が繰り返されて、縫製に必要な各位置へのマーク
の付与が終了する。

【００２６】したがって、この実施例の装置によるとき
は、裁断中または裁断後にドリルで生地Ｍに穴をあけて
マーク付けを行う必要がないため、生地Ｍに損傷を与え
ずにマーク付けを行うことができるとともに、胸ポケッ
トのように片側の位置にマーク付けを行うだけでよい場
合や、織目の粗い生地等にも少ない工程数によって精度
のよいマーク付けを行うことができる。

【００２７】また、裁断後のパターンを重ね合わせ、チ
ヤコで目印を付けるか付けないで切躾を打つ場合に比べ
て、カットしたときに使用したのと同じパターンを残し
ておく必要がない上に、ＣＡＤ／ＣＡＭを用いてサイズ
や体形補正を自動的に施しながらカットした場合には、
合わせるべき元のパターンがなくなってマ−ク付けを行
うことができなかった不都合を解消して、マーク付けを
行うことができる。

【００２８】また、ドリル穴に顔料を流してマーク付け
を行う場合には、マーク付けがダーツ等によって縫い消
しのできる部分に限られていたのに比べて、この実施例
の装置の場合には、ダーツ等によって縫い消しを行うこ
とができないその他のすべての部分にも、マーク付けを
行うことができ、縫製作業を容易にする。そして、縫製
過程でゲージを利用して目印を付ける場合に、体型、デ
ザイン、およびサイズ等の種類に合わせてゲージを多数
用意しなければならなかったのに比べて、ゲージの用意
を不要にするとともに、ゲージを使用する場合にかかる
手数を省略して、生地Ｍへのマーク付けをきわめて効率
良く行うことができる。

【００２９】図４ないし図７は、第２発明についての一
実施例を示したものである。この実施例では、マーク付
与装置１Ａは、エアシリンダー３と下端部に気液混合ノ
ズル２０を備えた二重円筒容器１９とから主として構成
されている。この場合のマーク付与装置１Ａも連結部材
Ａ（図１参照）によってＣＡＤ／ＣＡＭの自動裁断部
（図示せず）と結合されており、図示しないコンピュー
ターの制御部からの指令により、マークを付与する各位
置に移動されて設定時間だけ停止される。

【００３０】エアシリンダー３から下向きに突出するピ
ストン棒１５は、エアシリンダー３の上下両端部の周側
面に接続される圧空配管１６、１７への圧空供給の切り
換えにより、上下方向に移動される。二重円筒容器１９
は、内筒１９Ａと外筒１９Ｂとにより形成されており、
内筒１９Ａには外筒１９Ｂを貫通して内筒１９Ａ内にマ
ーク液１１を供給するマーク液タンク２１が接続され、
内筒１９Ａと外筒１９Ｂとの間の環状空間部２２には、
可撓性の圧空配管２３が接続されている。二重円筒容器
１９または圧空配管２３のいずれかには、二重円筒容器
１９の環状空間部２２に供給する圧縮空気の空気量を調
節する流量調節手段２４が設けられている。

【００３１】二重円筒容器１９の内筒１９Ａと環状空間
部２２は、下端部に近づくにつれて同心的に寸法が小さ
くなり、内筒１９Ａの下端開口部と環状空間部２２の下
端開口部とが出合う二重円筒容器１９の底部には、内筒
１９Ａ内に供給されるマーク液１１を環状空間部２２に
供給された圧縮空気によって気液混合状態で噴出する気
液混合ノズル２０が、螺合その他の手段によって着脱可
能に取り付けられている。

【００３２】この場合、マーク液１１の流出量は、内筒
１９Ａ内の中心部に挿通される操作棒２５ａと、その下
端部に形成される下向きの円錐先端部２５ｂとからなる
マーク液量調整部材２５を二重円筒容器１９の上側に突
出される操作棒２５ａの部分を把持して上下方向に移動
し、マーク液量調整部材２５をその状態に保持するセッ
トねじ２６により、内筒１９Ａの下端開口部に臨出する
円錐先端部２５ｂの位置関係を変化させて行われる。気
液混合ノズル２０は、二重円筒容器１９に着脱可能に取
り付ける場合のほか、外筒１９Ｂと一体に形成し、内筒
１９Ａを外筒１９Ｂに対して着脱可能な構成としてもよ
い。

【００３３】二重円筒容器１９は、上端部の前面側に固
定されたバルブ作動部材２７を介してエアシリンダー３
のピストン棒１５に取り付けられている。２８はエアシ
リンダー３を保持するとともに、連結部材Ａにより自動
裁断部に結合される取り付け部材で、この取り付け部材
２８には、ピストン棒１５とともに上下動されるバルブ
作動部材２７により、クラッチ２９ａをその基端枢支部
のまわりに回動され、可動スイッチ２９ｂをオン、オフ
されるクラッチスイッチ２９が取り付けられている。

【００３４】このクラッチスイッチ２９には、二重円筒
容器１９に接続される可撓性の圧空配管２３と、圧縮空
気源に接続される圧空配管３０とが接続されていて、ク
ラッチスイッチ２９が下動するバルブ作動部材２７によ
りオンされたときに、圧縮空気源に接続された圧空配管
３０内の圧縮空気が可撓性の圧空配管２３を通して二重
円筒容器１９内に供給され、クラッチスイッチ２９が上
動するバルブ作動部材２７によりオフされたときに、二
重円筒容器１９内への圧縮空気の供給は停止される構成
となっている。

【００３５】前記実施例について述べたと同じ構成の位
置合わせ手段１８は、エアシリンダー３に保持されて二
重円筒容器１９の前方の縦方向に設けられている。１８
ａは、位置合わせ手段１８の下端部から突出された位置
合わせガイド棒で、位置合わせ手段１８の上端部に接続
された可撓性の圧空配管３１から圧縮空気が供給された
ときに、位置合わせガイド棒１８ａは、位置合わせ手段
１８から下側に押し出されて生地Ｍの表面に接触し、生
地Ｍの位置合わせを行う。

【００３６】次に、この実施例の装置の動作について説
明する。マーク付与装置１Ａが生地上方の所定位置に停
止されると、エアシリンダー３に接続された圧空配管１
６に圧縮空気が供給されるので、ピストン棒１５の先端
側に固定された二重円筒容器１９は、その下端部に設け
られた気液混合ノズル２０が生地上面から設定された高
さ位置（例えば、８mm）になるまで下動されてその位置
に停止される（図７三参照）。

【００３７】二重円筒容器１９の下動時に、その上端部
に前面側に固定されているバルブ作動部材２７は、下動
領域内に設けられてクラッチスイッチ２９のクラッチ２
９ａをその基端枢支部のまわりに回転し、二重円筒容器
１９の気液混合ノズル２０が生地上面の設定された高さ
位置に停止されたときに、可動スイッチ２９ｂを押圧し
てクラッチスイッチ２９をオンする。このため、圧縮空
気源に接続されている圧空配管３０内の圧縮空気は、可
撓性の圧空配管２３を通して二重円筒容器１９の内筒１
９Ａと外筒１９Ｂとの間の環状空間部２２に供給され、
マーク液タンク２１から内筒１９Ａ内に供給されていた
マーク液１１は、気液混合ノズル２０とマーク液量調整
部材２５の円錐先端部２５ｂとのわずかな環状隙間部分
から気液混合状態で噴出されて、生地上面にマークを付
与する。

【００３８】二重円筒容器１９は、生地上方に設定され
た時間だけ停止されると、エアシリンダー３に供給され
ていた圧縮空気の供給がピストン棒１５を上動する方向
に切り換えられ、二重円筒容器１９とバルブ作動部材２
７は上動される。バルブ作動部材２７の上動に伴い、可
動スイッチ２９ｂを押圧していたクラッチ２５ａは、そ
の押圧を解除してクラッチスイッチ２９をオフにするか
ら、二重円筒容器１９への圧空の供給は停止されて、マ
ークの付与が終了する。１つの位置でマークを付与し終
ったマーク付与装置１Ａは、次の位置に移動されて前記
動作の繰り返しにより、生地の所要個所全体にマークを
付与する。

【００３９】この実施例の装置の場合、生地Ｍへのマー
クの付与は、生地上面から設定された高さ位置に停止さ
れた二重円筒容器１９の気液混合ノズル２０からマーク
液１１を圧縮空気によって気液混合状態に噴出して行わ
れるが、得られる作用効果は、マーク液収納容器２から
突出される芯部材６を生地上面に接触してマークの付与
を行う前記実施例について述べた場合と同じである。

【００４０】

【発明の効果】この発明は以上のとおり構成されている
ので、次に記載する効果を奏する。 (1) 請求項１に記載の自動裁断機用のマーク付与装置に
おいては、マーク液収納容器がシリンダーによって下動
されると、生地に押圧される芯部材は、付勢力に抗して
上動されるときにマーク液の供給を受けるので、ドリル
で生地に穴をあけてマークを付与する従来の場合に比べ
て、生地に損傷を与えることなく、少ない工程数によっ
て精度のよいマークを付与することができる上に、非対
称の位置にあるポケット類や織目の粗い生地等に対して
もマークを付与することができる。

【００４１】また、裁断後の生地にパターンを重ね合わ
せたり、切躾を打ってマークを付与する必要がないた
め、サイズや体形補正を自動的に施しながら裁断した場
合にも、生地へのマークの付与を容易に行うことができ
る。そして、縫製過程で多数のゲージを使用して目印を
付けていた従来の場合に比べて、ゲージの使用を不要に
するとともに、ゲージを使用する場合の手数を省略して
マークの付与を効率良く行うことができる。

【００４２】(2) 請求項２に記載の自動裁断機用のマー
ク付与装置においては、シリンダーで下動される二重円
筒容器は、生地上方の設定された高さ位置で停止される
とともに、二重円筒容器の内筒と外筒との間の環状空間
部に接続された圧空配管を開くので、内筒に供給されて
いるマーク液は、二重円筒容器の下端部に設けられた気
液混合ノズルから気液混合状態で噴出されて生地にマー
クを付与する。この場合にも、生地にドリルで穴をあけ
ることなくマークを付与することができるので、マーク
液収納容器から突出された芯部材を生地に押圧してマー
クを付与する請求項１の場合と同じ作用効果を奏するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の一実施例を示す側面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】図１におけるマーク液収納容器の一実施例を示
す縦断面図である。

【図４】第２発明の一実施例を示す側面図である。

【図５】図４の正面図である。

【図６】図４における二重円筒容器の一実施例を示す縦
断面図である。

【図７】マーク付与時の状態を示す側面図である。

【図８】従来例の要部を示す正面図である。

【符号の説明】

１，１Ａ マーク付与装置 ２ マーク液収納容器 ２Ａ 下側容器 ２Ｂ 上側容器 ３ （エア）シリンダー ４ 貫通穴 ６ 芯部材 ７ 円筒部材 ８ 芯部材ホルダー １１ マーク液 １５ ピストン棒 １６，１７，２３，３０，３１ 圧空配管 １９ 二重円筒容器 １９Ａ 内筒 １９Ｂ 外筒 ２０ 気液混合ノズル ２１ マーク液タンク ２２ 環状空間部 ２４ 流量調節手段 ２９ クラッチスイッチ Ａ 連結部材 Ｍ 生地

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生地上方を移動して所定位置で停止され
   るシリンダーは、その上下両端部にシリンダーから下向
   きに突出するピストン棒を上下方向に移動させる圧空配
   管が接続され、ピストン棒の先端側に、下側容器と上側
   容器とが分離可能に結合されたマーク液収納器が設けら
   れ、 下側容器は底壁に貫通穴が形成されるとともに、容器内
   部に円筒部材が設けられ、 円筒部材を挿通して下側容器の貫通穴から突出される芯
   部材は、下側容器に対してマーク液の漏洩を防止した状
   態で収納され、 上側容器内には、前記芯部材の上端部と連結される芯部
   材ホルダーが、その下端部を下側容器内の円筒部材の上
   端開口部を塞ぐ方向に付勢して設けられていることを特
   徴とする自動裁断機用のマーク付与装置。
2. 【請求項２】 生地上方を移動して所定位置で停止され
   るシリンダーは、その上下両端部にシリンダーから下向
   きに突出するピストン棒を上下方向に移動させる圧空配
   管が接続され、ピストン棒の先端側に、内筒と外筒とに
   より形成された二重容器が設けられ、 二重容器の内筒はマーク液タンクに接続され、内筒と外
   筒との間の環状空間部には可撓性の圧空配管が接続さ
   れ、 二重容器は、内筒内に外側から操作し得る流量調節手段
   が設けられるとともに、容器の下端部にマーク液を圧空
   により噴出する気液混合ノズルが設けられ、 前記圧空配管の途中には、気液混合ノズルが設定された
   距離だけ下降されたときに設定時間だけ圧空配管を開く
   クラッチスイッチが設けられ、 前記シリンダーおよびクラッチスイッチは、自動裁断部
   と一体に移動する連結部材に保持されていることを特徴
   とする自動裁断機用のマーク付与装置