JPH0540877Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、主にオーバーロツクミシンの空環
縫込装置において、前の布地の縫製後にミシン側
に残つた空環を針落部手前側に移送させるのに用
いるミシンの空環吹返し装置に関する。

［従来の技術］ 近時、前の布地の後端に連なつて形成された空
環を、吸込管とカツタを備え且つ針落部より後方
に配置された空環切断装置で切断し、ミシン側に
残つた空環を空気流により針落部手前に移送させ
て所定位置に保持するようにした空環縫込装置が
提案されている。こうしたミシンの空環縫込装置
として、出願人は先に特開平１−171597号公報に
開示れる空環縫込装置を提案している。ここに開
示したものでは、空環切断装置で切断され且つミ
シン側に残つた空環を、前記切断装置に付設した
吹出し手段でまず空環切断手段の吸込口から吹き
出し、その後針落部の側方に設けた噴気孔から吹
き出される空気で空環の先端を針落部手前に吹返
すようにしている。

ところで、上記のような手順で空環の先端を移
動させる場合、空環を確実に針落部手前に移動さ
せるためには、少なくとも針落部側方に設けた噴
気孔からクロスプレート上面に沿つて針落部手前
側へ向かう偏平な空気流が吹き出される必要があ
る。このような空気流を形成するため、出願人が
上記特開平１−171597号公報に開示した空環縫込
装置においては、加圧空気を送り込むパイプの先
端部周壁にこのパイプの軸方向に横長な噴気孔を
形成するようにしていた。

［考案が解決しようとする課題］ 上記のような噴気孔がその機能を果たすために
はこの噴気孔がクロスプレート上に突出している
必要がある。しかしながら、このようにクロスプ
レート上に突出した噴気孔は、縫製時における布
地の円滑な進行を妨げるという問題があつた。ま
た、オーバーロツクミシンのように縫製に伴つて
布縁を切断するミシンでは、この切断により発生
する切り屑によつて噴気孔がつまつてしまう虞も
あつた。

さらに、上記のような従来の噴気孔は例えば薄
肉な銅製のパイプを加工することにより形成する
が、このようなパイプの先端に各個毎に均一な噴
気孔を形成するにはかなり高度が技術が必要であ
る。このため、従来公知のものでは、噴気孔の形
状の精度の低さにより空気の吹き出し方向がずれ
たり、この精度を高める加工を行うことによりコ
ストが上昇するという問題があつた。

本考案は上記のような事情に鑑みなされたもの
であつて、布送りの妨げとなつたり切り屑により
噴気孔がつまつたりすることがなく、しかも製造
が容易で品質も高いミシンの空環吹返し装置を提
供することを目的としている。

本考案の他の目的は、必要に応じて行う噴気孔
の昇降を比較的簡単な構成で行うことができるミ
シンの空環吹返し装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 第１の考案によるミシンの空環吹返し装置は上
記主目的を達成するために、 ミシンのクロスプレートに形成された開口と、 昇降により上部が前記開口より出没するととも
に下端が開口したキヤツプ状の空気弁と、 クロスプレートの下方に形成され、前記空気弁
の下端部を収容する空気室と、 前記空気弁を昇降させる昇降手段と、 前記空気室内において空気弁の内側に加圧空気
を導入する空気導入手段と 前記空気弁の上部側壁に穿設され、空気弁が上
昇したときクロスプレート上に露出するとともに
空気導入手段により空気弁内に導入された空気を
前記クロスプレート上面に平行に噴出する噴気孔
と、 を具備することを特徴としている。

また、上記した他の目的を達成する第２の考案
によるミシンの空環吹返し装置は、 ミシンのクロスプレートに形設された開口と、 昇降により上部が前記開口より出没するととも
に下端が開口したキヤツプ状の空気弁と、 クロスプレートの下方に形成され、前記空気弁
の下端部を収容する空気室と、 前記空気室内において空気弁の内側にこの空気
弁を上昇させる加圧空気を導入する空気導入手段
と、 前記空気弁の上部側壁に穿設され、空気弁が上
昇したときクロスプレート上に露出するとともに
空気導入手段により空気弁内に導入された空気を
前記クロスプレート上面と平行に噴出する噴気孔
と、 を具備したことを特徴としている。

この第２の考案によるミシンの空環吹返し装置
は、前記前記空気弁を常時下方側へ付勢する付勢
手段を装備することができ、この場合、この付勢
手段と前記空気導入手段により空気弁の昇降手段
が構成されることになる。

［作用］ 上記第１の考案によるミシンの空環吹返し装置
では、必要時に昇降手段により空気弁を上昇させ
ることにより噴気孔がクロスプレート上に露出す
る。このとき、空気導入手段により空気室を介し
て前記空気弁内に導入された空気が前記噴気孔か
ら吹き出されクロスプレート上に空環を移動させ
る。噴気孔から空気を吹き出さない時、空気弁は
昇降手段により下降させられ、その上面はクロス
プレートと同一面上にある。

上記第２の考案によるミシンの空環吹返し装置
では、必要時に空気導入手段により空気弁内に空
気を導入することにより、この導入空気の圧力で
空弁が上昇し且つこの空気弁を上昇させた空気が
噴気孔から吹き出される。空気導入手段が空気の
導入を止めることにより、空気弁はクロスプレー
ト上面からその下方へ没入する。

第３の考案によるミシンの空環吹返し装置で
は、空気導入手段が空気弁内への空気の導入を止
めると、空気弁が付勢手段の付勢力により、より
確実且つ迅速にクロスプレートの下方へ押し下げ
られる。

［実施例］ 第１図は空環吹返し装置Ａを装備したミシンの
空環縫込装置を示す概略斜視図である。この空環
吹返し装置Ａは針落部より後方の空環切断装置Ｂ
からこの空環吹返し装置Ａの前に吹き出された空
環を、針落部より手前に設けた空環保持装置Ｃの
位置まで吹返すために設けられている。

この空環吹返し装置Ａは、ミシンの押え金pfの
側方、正確にはこの押え金pf下方にある針落部
（不図示）側方においてクロスプレート１に穿設
された円形の開口１ａを備えている。

第３図にも示すように、この開口１ａには上面
が前記クロスプレート１の上面と同一面上に配置
され且つ下方に空気室３が形設された弁ホルダー
２が嵌合されている。この弁ホルダー２の中心部
には前記空気室３に連通する円形の開口２ａが穿
設されており、この開口２ａに下端面が開放であ
る円筒形キヤツプ状の空気弁４が昇降可能に嵌合
されている。

この空気弁４の下端は前記空気室３内に収容さ
れている。また空気弁４下端の外周縁には鍔４ａ
が形成されており、この鍔４ａは前記空気室３内
においてこの空気室３の内壁に摺接する状態で上
下動可能である。前記鍔４ａには第５Ａ図にも示
すようにさらに径方向へ突出するガイド突起４ｂ
が形成されている。第２図にも示すように、この
ガイド突起４ｂは空気室３の内壁に凹設したガイ
ド溝３ａに昇降自在且つ回動不能に嵌合してい
る。

前記空気弁４の上部側壁には第５Ｂ図にも示す
ような横長の噴気孔５が穿設されている。したが
つて、この噴気孔５は空気弁４が所定量上昇する
とクロスプレート１上に露出する。この噴気孔５
は、空気弁４がガイド突起４ｂとガイド溝３ａが
嵌合した状態で上昇するとクロスプレート１上で
前記空環保持装置Ｃ側を向くように、前記ガイド
突起４ｂに対して製作誤差の範囲内でほぼ所定位
置に形成されている。

前記弁ホルダー２にはクロスプレート１の下方
においてミシンの側方へ延びる取付部２ｂが一体
成形されており、この取付部２ｂがクロスプレー
ト１にボルト６止めされたブラケツト７に取り付
けられている。ブラケツト７の先端は弁ホルダー
２が形成する前記空気室３の下方に延び、ここで
この空気室３の下面に閉塞している。したがつ
て、空気弁４は下端つまり鍔４ａがブラケツト７
の上面に当接しており、またこの状態でその上端
面が弁ホルダー２の上面と同一面上に位置するよ
う形成されている。すなわち、常時において、ク
ロスプレート１の上面、弁ホルダー２の上面及び
空気弁４の上端面は全て同一面上にある。また、
空気弁４の鍔４ａがブラケツト７の上面に当接し
ている状態において、この空気弁４に形成された
前記噴気孔５は弁ホルダー２の開口２ａの内壁に
より閉塞されている。

尚、弁ホルダー２の取付部２ｂは前記ブラケツ
ト７の下方から挿し込まれてこの取付部２ｂに螺
入される２本のボルト８，８によつてこのブラケ
ツト７に取り付けられている。ブラケツト７にお
いてボルト８，８が貫通する孔７ａ，７ａは、第
２図にも示すように、ボルト６と空気弁４を結ぶ
線を交叉する方向に延びる長孔である。したがつ
て、孔７ａ，７ａに対するボルト８，８の貫通位
置を変えることによつて弁ホルダー２のブラケツ
ト７に対する取付角度を調整することができる。
すなわち、前記噴気孔５の向きを調整することが
できる。上記の構成により、空気弁４は、前記噴
気孔５が針落部手前側で且つ空気弁４の右斜め前
方にある所定方向を向くように位置決めされる。

前記ブラケツト７に空気導入手段９のブローパ
イプ９ａが連結されている。前記ブラケツト７内
にはこのブローパイプ９ａとの連結部においてブ
ローパイプ９内と連通する給気通路７ｂが形成さ
れている。この給気通路７ｂは前記空気弁４の下
方に開口しており、ブローパイプ９ａ及び給気通
路７ｂを介して圧送されてきた空気は空気弁４内
に導入される。したがつて、空気弁４を上昇させ
て前記噴気孔５をクロスプレート１上に露出させ
ておくと、空気弁４内に導入されて空気は噴気孔
５からクロスプレート１の上面に沿つて噴出され
る。前記ブローパイプ９ａの基端部には空気導入
手段９の加圧空気源（不図示）が接続されてお
り、この加圧空気源とブローパイプ９ａの先端間
すなわちブローパイプ９ａの中間部には流量調整
弁９ｂ及び電磁開閉弁（不図示）が介設されてい
る。

空気弁４を昇降させる昇降手段１０が、前記空
気導入手段９と付勢手段たる圧縮ばね１１によつ
て構成されている。圧縮ばね１１は空気弁４の鍔
４ａと空気室３の上壁との間に介設されており、
常時空気弁４を下方に付勢している。この圧縮ば
ね１１のばね定数は、ブローパイプ９ａを介して
空気弁４内に圧送された加圧空気は圧力により、
圧縮ばね１１が第４図に示すように圧縮して噴気
孔５がクロスプレート１上に露出される位置まで
空気弁４が上昇しうるばね定数に設定されてい
る。このように構成される昇降手段１０では、噴
気孔５から吹き出される加圧空気を圧送するだけ
で空気弁４が上昇し、この空気弁４を上昇させた
空気が第４図に矢符Ｗで示すように噴気孔５から
クロスプレート１の上面に沿つて吹き出される。
また、加圧空気の圧送を停止すると、それと同時
に空気弁４を上昇させる圧力が失われ、空気弁４
は圧縮ばね１１に付勢されて下降する。

既述のように、上記の如く構成される空環吹返
し装置Ａは、空環切断装置Ｂにより空気弁４の噴
気孔５の前に吹き出された空環を、針落部の手前
側で空気弁４の右斜め前方側に配設された空環保
持装置Ｃの位置に吹き返す。

但し、空環切断装置Ｂは、前の布地の終端に連
なつて形成された空環を吸込管sp内に吸込み、吸
い込んだ空環を吸込口に設けられ且つ可動刃がミ
シンの主軸に連動して動く切断器cuにより切断
し、次いで前記吸込管suに接続した吹出管bp１
を介して前記吸込口に空気を圧送することによつ
てミシン側に残つた空環を吸込口から吹き出すよ
うにしたものである。尚、上述した空環吹返し装
置の空気導入手段９による噴気孔５からの空気の
吹き出しと、この空気切断装置Ｂの吹出管bp１
からの空気の吹き出しを同時もしくはほぼ同時の
行うことにより、空環の空環保持装置Ｃ側への移
送を瞬時に行うことができる。一方、空環保持装
置Ｃは、挾持板hpを矢符Ｘ方向に回動すること
により形成される空環挿入孔に、吹き込み用の吹
出管bp２から吹き出される空気により空環を吹
き込み、その後挾持板hpを元の位置に復帰させ
ることで空環をクロスプレート１上に保持するよ
うにしたものである。挾持板hpを駆動する駆動
手段dmはクロスプレート１の下方に設けられて
いる。尚、psは布地の有無を検出するために針板
ptの上方に装備された反射型光センサである。

第６図は空気弁の変形例を示す平面図である。
この第６図に示される空気弁４′は第５図に示す
前述の空気弁４のようなガイド突起４ｂを持た
ず、それに代えてその周壁に平歯車状に均等に配
列される多数の歯４b′が形成されている。このよ
うな空気弁４′に対応して第３図に示す弁ホルダ
ー２の開口２ａの内周面が前記歯４b′が嵌合する
形状に形成しておくと、歯４b′が空気弁４′の昇
降のガイドとなる上、歯４b′の嵌合位置をずらし
てゆくことにより噴気孔５の向きも調整すること
ができる。すなわちこのような空気弁４′では、
噴気孔５′を周方向の任意の位置に形成しても、
歯４b′と開口２ａの嵌合位置を調整することでこ
の噴気孔５′を所望方向に向けることができる。

この他、空気弁の昇降をガイドするためにはこ
の空気弁を多角筒形としてもよい。

尚、上述の例では、空気弁４を常時下方側に押
し下げる付勢手段として圧縮ばね１１を採用した
構成としているが、これに代えて、例えば第２図
に示すブラケツト７先端部の空気弁４との当接部
に付勢手段たる磁石を埋め込み、この磁石の磁力
で磁性体でなる空気弁４を常時下方側へ付勢する
構成としていてもよく、付勢手段の構成は必ずし
も実施例のものに限定されるわけではない。

また、第１図〜第５図に示すものから上述のご
とき圧縮ばね１１や磁石等の付勢手段を削除し
た、考案による他のミシンの空環吹返し装置を構
成することができる。このようなミシンの空環吹
返し装置では、空気導入手段９による空気弁４内
への空気の導入が停止れると、空気弁４は自重で
下降してクロスプレート１内へ没入する。

上述した各ミシンの空環吹返し装置では、空気
導入手段９により空気弁４内へ導入した空気によ
り空気弁４を上昇させるようにしている。すなわ
ち、噴気孔５から吹き出される空気を導入する空
気導入手段９が空気弁４を上昇させる手段を兼ね
た構成となつている。しかしながら、例えば、駆
動源と上下動する作用部を有するリンク機構とか
らなる昇降手段を構成し、前記リンク機構の作用
部を空気弁に連結するようにすることで、空気導
入手段から独立した空気弁の昇降手段を構成する
こともできる。このような昇降手段を備えるミシ
ンの空環吹返し装置では、昇降手段によつて空気
弁を上昇させた時に空気導入手段を作動させるよ
うにするとよい。

この他、前述した第１図〜第５図の実施例で
は、クロスプレート１に形設した開口１ａに弁ホ
ルダー２を嵌合させるようにしているが、第７図
に示すように、クロスプレート１に形設した開口
１a″に空気弁４を直接嵌合させ、空気室３″を形
成する弁ホルダー２″をクロスプレート１の下方
に配設することもできる。

［考案の効果］ 請求項１によれば、クロスプレート上から布地
が取り除かれている空環吹返し時にのみ空気弁を
クロスプレート上に突出させればよいから、吹返
しのための吹き孔が縫製の邪魔になることがな
い。また、空気弁は吹返し時にのみクロスプレー
ト上に突出するものでありしかも上面がクロスプ
レートと同一面とすることが容易でキヤツプ状で
あるため、クロスプレート面上への突出量や径方
向の大きさに対する制約が小さく噴気孔の形成が
容易である。しかも、このような噴気孔の形成が
容易であるのに加え、空気弁がキヤツプ状である
ため形成した噴気孔の向きを調整する構成を容易
に付加することができ、したがつて噴気孔の向き
の精度が高い品質のよい装置を得ることができ
る。さらに、噴気孔は空気を吹き出さない時はク
ロスプレート１の下に没入しているから切り屑が
つまるようなこともない。

請求項２によれば、噴気孔から吹き出される空
気によつて空気弁が上昇し、空気の圧送が停止す
れば空気弁が下降するから、空気の吹き出しのタ
イミングに合わせて空気弁を昇降させるための構
成が不必要であり、したがつて構成が簡単でしか
も確実に動作する装置を得ることができる。

請求項３によれば、請求項２において噴気孔か
ら吹き出す空気の圧送を停止した時、空気弁がよ
り確実且つ迅速に下降する。

【図面の簡単な説明】

第１図は考案によるミシンの空環吹返し装置を
備えたミシンの一部を切り欠いた概略斜視図、第
２図は要部におけるクロスプレートを切り欠いて
見たミシンの空環吹返し装置の平面図、第３図は
クロスプレートを含むくミシンの空環吹返し装置
の縦断面図、第４図は空気弁の動作を説明する要
部の縦断面図、第５Ａ図は空気弁の平面図、第５
Ｂ図は噴気孔の正面から見た空気弁の説明図、第
６図は空気弁の変形例を示す平面図、第７図は他
のミシンの空環吹返し装置の要部を示す縦断面図
である。 １……クロスプレート、１ａ……開口、３……
空気室、４……空気弁、５……噴気孔、９……空
気導入手段、１０……昇降手段、１１……圧縮ば
ね（付勢手段）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ミシンのクロスプレートに形成された開口と
   昇降により上部が前記開口より出没するととも
   に下端が開口したキヤツプ状の空気弁と、 クロスプレートの下方に形成され、前記空気
   弁の下端部を収容する空気室と、 前記空気弁を昇降させる昇降手段と、 前記空気室内において空気弁の内側に加圧空
   気を導入する空気導入手段と、 前記空気弁の上部側壁に穿設され、空気弁が
   上昇したときクロスプレート上に露出するとと
   もに空気導入手段により空気弁内に導入された
   空気を前記クロスプレート上面と平行に噴出す
   る噴気孔と、 を具備することを特徴とするミシンの空環吹返
   し装置。 (2) ミシンのクロスプレートに形設された開口
   と、 昇降により上部が前記開口から出没するとと
   もに下端が開口したキヤツプ状の空気弁と、 クロスプレートの下方に形成され、前記空気
   弁の下端部を収容する空気室と、 前記空気室内において空気弁の内側にこの空
   気弁を上昇させる加圧空気を導入する空気導入
   手段と、 前記空気弁の上部側壁に穿設され、空気弁が
   上昇したときクロスプレート上に露出するとと
   もに空気導入手段により空気弁内に導入された
   空気を前記クロスプレート上面と平行に噴出す
   る噴気孔と、 を具備することを特徴とするミシンの空環吹返
   し装置。 (3) 前記前記空気弁を常時下方側へ付勢する付勢
   手段を備えることを特徴とする請求項２のミシ
   ンの空環吹返し装置。