JPH02140189A - バックタック縫製が可能なオーバーロックミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は縫製終了時に加工布に連なる糸の空環を針落
下点の布送り出し側へ向って吸引する吸引装置と、その
吸引装置によって吸引された糸の空環を切断する切断装
置とを備えたオーバーロックミシンに関する。

〔従来技術及び発明が解決しようとする課題〕従来、例
えば特開昭５３−１２８４４３号公報（昭和５３年１１
月９日公開）に記載されたミシンでは、縫製終了時に針
落下点よりも布送り出し側において加工布に連なる糸の
空環を切断した後、ノズルから吹出されるエアによって
空環切断端を針落下点よりも布送り込み側へ吹き返し、
針落下点よりも布送り込み側において加工布支持面より
も上方に開口を備えた吸気装置によって前記空環切断端
を吸引した後、加工布支持面上に上下動可能に突出配置
されたブレードにより、前記空環切断端を加工布支持面
上に押圧して把持し、その空環切断端を次に縫製される
加工布に縫い込むようになっている。

ところが、上記のミシンでは、空環切断端を針落下点よ
りも布送り込み側において把持するためのブレードや吸
気装置が、加工布支持面上に突出配置されているため、
加工布支持面に加工布をセントしたり、その加工布を移
送したりする際に、邪魔になって、加工布の取り扱いを
円滑に行い得ないという問題がある。

又、針落下点よりも布送り込み側において、加工布支持
面上に開口を形成可能な一対の挟持片を有する空環挟持
装置を設けると共に、加工布支持面よりも上方にエア吹
出装置を配設し、縫製終了後に前記一対の挟持片を作動
させて開口を形成した状態で、針落下点の布送り出し側
から布送り込み側へ向かい、エアによって吹き返された
空環切断端を、前記エア吹出装置によって開口へ向って
吹付け、次いで前記一対の挟持片により開口を閉鎖して
空環を挟持するようにした装置が提案されている。（Ｐ
ＣＴ、Ｗ００８Ｂ１０２０３９）ところが、この装置で
は空環の吹き返し及び喫付けが共に２空気流によって行
われるにもかかわらず、開口の面積が狭く設定されてい
るため、動作が不確実になりやすく、挟持ミスが頻発し
て、空環切断端が所定位置に保持されなくなるおそれが
あった。

この発明は上記の問題を解消するためになされたもので
あって、その目的は空環切断端を針落下点よりも布送り
込み側で保持するために、加工布支持面よりも上方へ常
に突出する部材を設ける必要がなく、加工布の取り扱い
を容易に行うことができると共に、空環切断端の保持を
確実に行うことができるバソクタツタ縫製が可能なオー
バーロックミシンを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、この発明では、針落下点
よりも布送り出し側に配置され、エアを噴出することに
より、切断装置によって切断された空環を針落下点より
も布送り込み側へ移動させる移動手段と、針落下点より
も布送り込み側にて加工布支持面上に突出し、前記移動
手段により移動された空環に当接してその空環の位置を
規制する作用位置と、加工布支持面内に倒伏し、空環を
加工布支持面上に係止する不作用位置とに切換え配置可
能に設けられた係止部材と、前記移動手段による空環の
移動時に前記係止部材を作用位置に配置させると共に、
空環の移動動作後に不作用位置へ切り換える駆動手段と
を設けている。

〔作用〕

縫製が終了すると、吸引装置が作動されて、加工布に連
なる糸の空環が針落下点の布送り出し側へ向って吸引さ
れ、その空環が切断装置によって切断される。更に、切
断後の空環は移動手段から噴出されるエアにより針落下
点よりも布送り込み側へ吹き返される。この時、駆動手
段により、係止部材が加工布支持面上に突出する作用位
置に配置されていると、前記空環がその係止部材に当接
して位置規制される。続いて、駆動手段により、係止部
材が加工布支持面内に倒伏する不作用位置に配置される
と、空環が加工布支持面上に係止される。

〔実施例〕

以下、この発明を具体化した一実施例を図面に従って詳
細に説明する。第３図及び第４図に示すように、ミシン
のアーム部１には針２ａを備えた針棒２が上下動可能に
支持されると共に、ベツド部３の加工布支持面３ａ上に
は針通過孔５ａ、糸輪形成用の針板爪６ｂ及び送り歯用
開口６Ｃを備えた針板６が装着されている。そして、送
り歯用開口６Ｃを通って針板６上に出没される送り歯７
と押え足８との協働により、加工布支持面３ａ上の加工
布に第４図に矢印で示す方向へ送りが付与され、針２ａ
がルーバー（図示路）と協働して作動されることにより
、針板爪６ｂ上にて、加工布の辺縁に沿うオーバーロッ
ク縫目が形成される。

又、針落下点よりも布送り込み側において、ヘッド部３
には縫目形成に先立って加工布の辺縁を切断するための
カッター装置９が装着されている。

針落下点よりも布送り出し側において、ベツド部３上に
は略布送り方向に沿って延びる空気通路１０を備えた支
持体１１が装着され、その上面がカバー１２によって覆
われている。カバー１２上において空気通路１０の後端
に接続された管体１３には加工布の端部に連なる糸の空
環Ｒを吸入するための吸入空気流を空気通路１０内に発
生する第一噴出管１４と、前記空環Ｒを布送り込み側へ
吹き返すための噴出空気流を空気通路１０内に発生する
第二噴出管１５とが所定の間隔をおいて接続され、第一
噴出管１４が支持体１１の後端近傍に接続されている。

そして、前記空気通路１０．管体１３及び第一噴出管１
４によって吸引装置が構成されており、空気通路１０．
管体１３及び第二噴出管１５によって移動手段が構成さ
れている。

カバー１２の内側において空気通路１０の針側開口ｔＯ
ａには固定刃１６が配設されると共に、可動刃１７が往
復動可能に配設され、両者１６゜１７によって空環切断
装置１８が構成されている。

そして、空気通路１０に吸入された空環Ｒが前記可動刃
１７の往復動に伴って、固定刃１６との協働により切断
される。尚、前記空環切断装置１８はこの出願と同一の
出願人による実公昭５８−２２７０５号公報（昭和５８
年５月１４日公告）に記載されたものと同一の構成であ
るため、必要ならばそれを参照されたい。

第１図（ａ）〜（Ｃ）及び第２図に示すように、針落下
点の布送り込み側において、ベツド部３には支持ブロッ
ク２１が装着されている。その支持ブロック２１の上部
には移動台２２が、その移動台２２に設けた一対の軸２
２ａと支持ブロック２１に設けた長孔２１ａとの係合を
介し、布送り方向に沿って摺動可能に支持されている。

移動台２２の上面には凹所２３が形成されると共に、係
止部材２４がその中央部にて回動可能に支持されている
。

係止部材２４には移動台２２の上方に位置する係止片２
５と、移動台２２の端部両側に跨がるバネ掛は片２６及
び二叉部２７とがそれぞれ形成されている。そして、こ
の係止部材２４は第１図（ａ）、　　（ｂ）に示すよう
に、係止片２５が凹所２３内に倒伏して、前記空環Ｒを
加工布支持面３ａ上に係止する不作用位置と、第１図（
Ｃ）に示すように、係止片２５が第３図に示す押え足８
の先端に沿うように加工布支持面３ａより上方へ突出し
て、前記移動手段により移動された空環Ｒの位置を規制
する作用位置とに切換えられる。又、前記移動台２２に
はバネ２８が装着され、そのバネ２８が係止部材２４の
バネ掛は片２６に係止されている。そして、そのバネ２
８により、係止部材２４が不作用位置側へ回動付勢され
ている。

前記支持ブロック２１の下部には作動杆２９がその作動
杆２９に設けた長孔２９ａと前記支持ブロック２１に設
けた軸２１ｂとの保合を介して上下動可能に支持され、
その下端が糸つかみ用エアシリンダ３０のピストン３０
ａに連結されている。

作動杆２９の上端には作動レバー３１がその基端にて回
動可能に支持されると共に、前記移動台２２にはピン３
２が突設され、前記作動レバー３１の先端二叉部３３が
前記ピン３２に係合されている。又、前記作動杆２９の
一側には前記作動レバー３１の側縁が当接可能な当接片
３４が装着されている。

前記移動台２２の側面には伝達レバー３５がその中間部
にて回動可能に支持され、その一端には前記係止部材２
４の二叉部２７に係合する連繋ピン３６が突設されると
共に、他端には前記作動レバー３１の先端二叉部３３の
側縁に係脱する伝達ピン３７が突設されている。

そして、エアシリンダ３０の不作動時には、第１図（ａ
）に示すように、ピストン３０ａが没入位置に配置され
て、作動杆２９が下方位置に保持され、作動レバー３１
と当接片３４との係合に基づき、先端二叉部３３とピン
３２との係合を介して、作動レバー３１が第１図（ａ）
に示す傾斜位置に配置されると共に、移動台２２が第１
図（ａ）に示す前方待機位置に保持される。この時、作
動レバー３１は伝達ピン３７から離間し、係止部材２４
及び伝達レバー３５は、バネ２８の付勢力により第１図
（ａ）に示す位置にそれぞれ保持される。

又、エアシリンダ３０の作動に伴い、ピストン３０ａが
第１図（ｂ）に示す位置を経て、同図（Ｃ）に示す位置
まで突出されることにより、作動杆２９が上方へ移動さ
れ、それに伴い、作動レバー３１が当接片３４との当接
を介して第１図（ａ）に示す位置から同図（ｂ）に示す
位置を経て、同図（Ｃ）に示す位置まで傾動される。こ
の作動レバー３１の傾動に伴い、移動台２２のピン３２
と作動レバー３１の先端二叉部３３との係合を介して、
移動台２２が第１図（ｂ）、　　（Ｃ）に示す後方作用
位置まで移動される。この時、作動レバー３１の先端二
叉部３３の側縁と伝達ピン３７との保合を介して、伝達
レバー３５が第１図（ａ）の時計方向へ回動され、その
回動に伴い、連繋ピン３６と係止部材２４の二叉部２７
との保合を介して、係止部材２４がバネ２８の付勢力に
抗して第１図（ａ）の不作用位置から第１図（Ｃ）の作
用位置へ回動される。

又、エアシリンダ３０の作動に伴い、ピストン３０ａが
第１図（Ｃ）に示す位置から同図（ａ）に示す位置まで
没入されることにより、作動杆２９が下方べ移動され、
それに伴い、作動レバー３１が復帰傾動されると共に、
移動台２２が同図＜ｃ＞に示す後方作用位置から同図（
ａ）に示す前方不作用位置へ復帰移動される。更に、係
止部材２４が同図（Ｃ）の不作用位置から同図（ａ）の
作用位置へバネ２８の付勢力に基づいて復帰回動される
。

尚、この実施例では、前記作動杆２９．エアシリンダ３
０３作動レバー３１及び伝達レバー３５等によって駆動
手段が構成されている。

又、この実施例のミシンは第５図に示す制御装置２ 置を備えている。即ち、中央処理装置（以下、ＣＰＵと
称す）４１はミシンの制御プログラムを記憶したＲＯＭ
４２及び、作業用メモリとしてのＲＡＭ４３を備えてい
る。ＣＰＵ４１には前記押え足８を上下動させるための
シリンダ４４がバルブ４５を介して接続されると共に、
前記糸つかみ用エアシリンダ３０がバルブ４６を介して
接続されている。又、ＣＰＵ４１にはミシン駆動用のミ
シンモータ４８．吸引装置作動制御用の吸引バルブ４９
及び移動手段作動制御用の噴出バルブ５０が接続されて
いる。

次に、上記のように構成されたミシンの作用を説明する
。第７図のタイムチャートに示すように、ミシンの運転
中には、吸引バルブ４９の作動に基づき、第一噴出管１
４からエアが噴出され、空気通路１０内には吸入空気流
が形成されている。又、加工布支持面３ａ上の加工布が
押え足８により送り歯７に押圧されている。そして、両
者８．７の協働によって加工布が第４図の矢印方向へ移
送され、カッター装置９によって辺縁が切断された後に
、針落下点において針２ａとルーバーとの協働により縫
目が形成される。

加工布の布送り側端部までの縫製が終了すると、一端に
て加工布に連なると共に他端にて針板爪６ｂを介して針
２ａに連なる空環Ｒが形成される。

そして、この空環Ｒが所定長さに達した時、前記吸入空
気流により、空環Ｒが空気通路１０内に吸引され、その
状態で、空環切断装置１８が作動されて空環Ｒが加工布
から切り離される。その後、ＣＰＵ４１は第７図に示す
タイムチャート及び第６図に示すフローチャートに従い
、そのステップ３１（以下、単に８１という、他のステ
ップも同様）において、ミシンモータ４８を停止させて
ミシンの運転を計上位置で停止させ、Ｓ２において押え
足用バルブ４５を介して押え足用シリンダ４４を作動さ
せ、押え足８を上昇させる。

押え足上昇後、３０ミリ秒が経過すると、ＣＰＵ４１は
Ｓ３で吸引バルブ４９を介して吸入空気流の形成を停止
させる。その後、５ミリ秒経過すると、ＣＰＵ４１はＳ
４で糸つかみ用パルプ４６を介してエアシリンダ３０の
ピストン３０ａを突出させる。このピストン３０ａの突
出動作に基づき、作動杆２９及び作動レバー３１を介し
て移動台２２が第１図（ａ）に示す位置から同図（Ｃ）
に示す位置まで移動されると共に、前記作動レバー３１
及び伝達レバー３５を介して係止部材２４が同図（ａ）
に示す不作用位置から同図（Ｃ）に示す作用位置まで回
動され、その係止片２５が加工布支持面３ａより上方へ
突出される。

そして、２０ミリ秒経過すると、ＣＰＵ４１はＳ５で噴
出バルブ５０を介して移動手段の第二噴出管１５からエ
アを噴出させ、空気通路１０内に噴出空気流を形成する
。この時、エアは針落下点側にてラッパ形に拡開する開
口１０ａの形状に従って、第４図の矢印Ａ方向へ噴出さ
れる。すると、空環Ｒは針落下点よりも布送り込み側へ
吹き返された後、針落下点を中心とする円弧を描くよう
に、第４図の矢印Ｂに沿って、その端部が係止片２５の
下側へ移動する。エア噴出後、１０ミリ秒経過すると、
ＣＰＵ４１はＳ６で糸つかみ用バルブ４６を介してシリ
ンダ３０のピストン３０ａを没入動作させ、作動杆２９
を第１図（Ｃ）に示す位置から同図（ａ）に示す位置ま
で下降させる。

すると、先ず、作動レバー３１が同図（Ｃ）に示す位置
から同図（ｂ）に示す位置まで復動される。それに伴い
、伝達レバー３５がバネ２８の付勢力によって第１図（
Ｃ）に示す位置から同図（ｂ）に示す位置まで復帰移動
され、その伝達レバー３５の連繋ピン３６と係止部材２
４の二叉部２７との係合を介して、係止部材２４が同図
（Ｃ）の作用位置から同図（ｂ）の不作用位置まで復動
され、係止片２５が移動台２２の凹所２３内に倒伏され
る。それにより、空環Ｒが係止片２５と移動台２２との
間に係止される。

引き続き、前記作動杆２９の下降に伴い、作動レバー３
１が当接片３４に係合され、その保合に基づき、移動台
２２のビン３２と作動レバー３１の先端二叉部３３との
係合を介して移動台２２が第１図（ｂ）、　　＜ｃ＞に
示す位置から同図（ａ）に示す位置まで復動される。そ
れにより、空環Ｒに張力が付与されてその幅が狭くなる
。その後、新たな加工布を加工布支持面３ａ上に配置し
て縫製動作を行えば、加工布の送り動作に伴って、前記
空環Ｒが加工布の辺縁に縫い込まれる。

上記のように、この実施例では、空環切断端を保持した
場合や、通常の縫製時には係止部材２４が加工布支持面
３ａ上に突出することがないため、その係止部材２４が
加工布の取り扱いの邪魔になることはなく、加工布のセ
ットや送りを円滑に行うことができる。又、従来とは異
なり、空環切断後に、その端部をエアによって加工布支
持面上の開口に導入する必要がないため、空環切断端を
所要の位置に確実に保持することができる。

更に、空環切断端を係止部材２４によって保持した状態
で、空環切断端を更に布送り込み側へ移動できるため、
空環Ｒに確実に張力を付与することができ、よって次の
加工布への縫い込みを確実に行うことができる。

尚、この発明は前記実施例に限定されるもではなく、糸
つかみ用エアシリンダ３０に代えて電磁ソレノイドを使
用したりすることも可能である。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、この発明は空環切断端を針落下点
よりも布送り込み側で保持するために、加工布支持面よ
りも上方へ常に突出する部材を設ける必要がなく、加工
布の取り扱いを容易に行うことができると共に、空環切
断端の保持を確実に行うことができるという優れた効果
を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、　　（ｂ）、　　（ｃ）はこの発明を具
体したオーバーロックミシンにおける要部の作動態様を
示す部分左側面図、第２図は右側面図、第３図はオーバ
ーロックミシン全体を示す左側面図、第４図は同じく部
分平面図、第５図は制御装置を示すブロック図、第６図
はフローチャート、第７図はタイムチャートである。 ３・・・ベツド部、３ａ・・・加工布支持面、１０・・
・空気通路、１３・・・管体、１４・・・第一噴出管（
前記１０．１３．１４によって吸引装置が構成されてい
る）、１５・・・第二噴出管（前記１０，１３．１５に
よって移動手段が構成されている）、１８・・・空環切
断装置、２４・・・係止部材、２９・・・作動杆、３０
・・・エアシリンダ、３１・・・作動レバー、３５・・
・伝達レバー（前記２９．３０，３１．３５等によって
駆動手段が構成されている）、Ｒ・・・空環。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　縫製終了時に加工布に連なる糸の空環（Ｒ）を針落
   下点の布送り出し側へ向って吸引する吸引装置（１０、
   １３、１４）と、その吸引装置（１０、１３、１４）に
   よって吸引された糸の空環（Ｒ）を切断する切断装置（
   １８）とを備えたオーバーロックミシンにおいて、 前記針落下点よりも布送り出し側に配置され、エアを噴
   出することにより、前記切断装置（１８）によって切断
   された空環（Ｒ）を針落下点よりも布送り込み側へ移動
   させる移動手段（１０、１３、１５）と、 針落下点よりも布送り込み側にて加工布支持面（３ａ）
   上に突出し、前記移動手段（１０、１３、１５）により
   移動された空環（Ｒ）に当接してその空環（Ｒ）の位置
   を規制する作用位置と、加工布支持面（３ａ）内に倒伏
   し、空環（Ｒ）を加工布支持面（３ａ）上に係止する不
   作用位置とに切換え配置可能に設けられた係止部材（２
   ４）と、前記移動手段（１０、１３、１５）による空環
   （Ｒ）の移動時に前記係止部材（２４）を作用位置に配
   置させると共に、空環（Ｒ）の移動動作後に不作用位置
   へ切り換える駆動手段（２９、３０、３１、３５等）と を設けたことを特徴とするバックタック縫製が可能なオ
   ーバーロックミシン。