JPH0527529B2 - - Google Patents
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- JPH0527529B2 JPH0527529B2 JP24518084A JP24518084A JPH0527529B2 JP H0527529 B2 JPH0527529 B2 JP H0527529B2 JP 24518084 A JP24518084 A JP 24518084A JP 24518084 A JP24518084 A JP 24518084A JP H0527529 B2 JPH0527529 B2 JP H0527529B2
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- JP
- Japan
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- mold
- liquid
- vacuum
- rubber
- mixing
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/06—Flash distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、構造材料用、機構部品材料用とし
て、物性的には耐衝撃性・熱変形温度にすぐれ、
また成形の面では外観に優れ、均質な品質を持
ち、生産性が良好な少量多品種材料に適した製造
方法に関するものである。
て、物性的には耐衝撃性・熱変形温度にすぐれ、
また成形の面では外観に優れ、均質な品質を持
ち、生産性が良好な少量多品種材料に適した製造
方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、ナイロンRIM用材料を用いて反応性射
出成形する場合、ミキシングヘツド内部で衝突混
合を行ない、この混合液を金属型内に噴出して成
形するというのが一般的だつた。しかしながら、
この方法では、衝突混合するためには液が乱流に
なつていなければならず、そのためにボイドをま
きこみ、ボイドがぬけきらないという欠点があつ
た。このため、物性値にバラツキがみられ、特に
衝撃値について10％以上のバラツキがみられた。
さらに、この衝撃混合ではボイドぬきをするため
にも混合後に圧力をかける製造方法が多く、その
ためにまず型が金属である必要があつた。このた
め金型コストが、製造費に大きなウエイトを占
め、生産性を考えるとコストメリツトを出しにく
いのが一般的だつた。また、このような製造方法
では、特に少量多品種には対応できない製造方法
だつた。
出成形する場合、ミキシングヘツド内部で衝突混
合を行ない、この混合液を金属型内に噴出して成
形するというのが一般的だつた。しかしながら、
この方法では、衝突混合するためには液が乱流に
なつていなければならず、そのためにボイドをま
きこみ、ボイドがぬけきらないという欠点があつ
た。このため、物性値にバラツキがみられ、特に
衝撃値について10％以上のバラツキがみられた。
さらに、この衝撃混合ではボイドぬきをするため
にも混合後に圧力をかける製造方法が多く、その
ためにまず型が金属である必要があつた。このた
め金型コストが、製造費に大きなウエイトを占
め、生産性を考えるとコストメリツトを出しにく
いのが一般的だつた。また、このような製造方法
では、特に少量多品種には対応できない製造方法
だつた。
発明の目的
本発明の目的は、上記問題点を解決し、成形物
にボイドの発生を防止でき、このため均一な物性
値を得ることが可能となり、さらにゴム型、セラ
ミツクス型、金属型を用いることによつて、少量
多品種に対応できる有用な製造方法を提供するこ
とである。
にボイドの発生を防止でき、このため均一な物性
値を得ることが可能となり、さらにゴム型、セラ
ミツクス型、金属型を用いることによつて、少量
多品種に対応できる有用な製造方法を提供するこ
とである。
発明の構成
ナイロンRIM用材料において、原材料のＡ成
分、Ｂ成分を加熱して得られたＡ液、Ｂ液を、ス
タテイツクミキサーによる混合か、パワーミキサ
ーによる混合のうちいずれかの方法を用いて得ら
れた混合液を、混合液吐出ノズルから真空チヤン
バーにいたるまでいくつかの減圧緩衝アダプター
があり、混合液がこの液だまりを経るごとによつ
て減圧度が高くなる減圧緩衝アダプターを経て真
空チヤンバー内に導びき、予備加熱したゴム型、
セラミツク型、金属型かまたはハイブリツド型内
に流しこ、これをさらに加熱して作製するナイロ
ンRIM材料を用いた成形物の製造方法は、構造
材料用、機構部品材料用として、材料の物性の面
では、耐衝撃性、熱変形温度に優れ、成形面では
外観にすぐれた、少量多品種に対応できる、まつ
たく新しい製造方法であることを発見したのであ
る。
分、Ｂ成分を加熱して得られたＡ液、Ｂ液を、ス
タテイツクミキサーによる混合か、パワーミキサ
ーによる混合のうちいずれかの方法を用いて得ら
れた混合液を、混合液吐出ノズルから真空チヤン
バーにいたるまでいくつかの減圧緩衝アダプター
があり、混合液がこの液だまりを経るごとによつ
て減圧度が高くなる減圧緩衝アダプターを経て真
空チヤンバー内に導びき、予備加熱したゴム型、
セラミツク型、金属型かまたはハイブリツド型内
に流しこ、これをさらに加熱して作製するナイロ
ンRIM材料を用いた成形物の製造方法は、構造
材料用、機構部品材料用として、材料の物性の面
では、耐衝撃性、熱変形温度に優れ、成形面では
外観にすぐれた、少量多品種に対応できる、まつ
たく新しい製造方法であることを発見したのであ
る。
この製造方法は、従来の真空注型、反応性射出
成型などの製造方法では、まつたく用いられなか
つた減圧緩衝アダプターを用いることにより、ス
タテイツクミキサー、パワーミキサー、衝突混合
のどの混合方法でも脱泡が完全に行なえ、成形物
に気泡がないというまつたく新しい改良がなされ
たものである。またこのアダプターをつけること
より、衝突混合を用いていた大型成形物から、パ
ワーミキサーさらにはスタテイツクミキサーを用
いた実験室レベルの小型反応性射出成形機にいた
るまですべてに汎用できるまつたく新しい改良が
なされたものである。また、ゴム型、セラミツク
ス型を用いることにより、従来の製造方法では得
られなかつたコストメリツトの大きい少量多品種
に対応できるように改良できたものである。
成型などの製造方法では、まつたく用いられなか
つた減圧緩衝アダプターを用いることにより、ス
タテイツクミキサー、パワーミキサー、衝突混合
のどの混合方法でも脱泡が完全に行なえ、成形物
に気泡がないというまつたく新しい改良がなされ
たものである。またこのアダプターをつけること
より、衝突混合を用いていた大型成形物から、パ
ワーミキサーさらにはスタテイツクミキサーを用
いた実験室レベルの小型反応性射出成形機にいた
るまですべてに汎用できるまつたく新しい改良が
なされたものである。また、ゴム型、セラミツク
ス型を用いることにより、従来の製造方法では得
られなかつたコストメリツトの大きい少量多品種
に対応できるように改良できたものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例を図により説明する。
〔実施例 １〕
１はナイロンRIM用材料のＡ成分（宇部興産
(株)製、UX−ＢのＡ成分）を入れたタンクＡであ
り、２はＢ成分（UX−ＢのＢ成分）を入れたタ
ンクＢである。３は、Ａ液、Ｂ液をそれぞれのタ
ンクより、流し出すバルブである。４は、２液を
混合するためのスタテイツクミキサーである。
５，８は、２液の混合液の量を調節するためのバ
ルブである。７は、減圧緩衝アダプターであり、
６は、減圧緩衝アダプターをリークするためのバ
ルブ、９は、減圧するための真空ホースである。
１０は、真空チヤンバーであり、１１は、型１２
のゲート口である。１３は真空バルブである。
(株)製、UX−ＢのＡ成分）を入れたタンクＡであ
り、２はＢ成分（UX−ＢのＢ成分）を入れたタ
ンクＢである。３は、Ａ液、Ｂ液をそれぞれのタ
ンクより、流し出すバルブである。４は、２液を
混合するためのスタテイツクミキサーである。
５，８は、２液の混合液の量を調節するためのバ
ルブである。７は、減圧緩衝アダプターであり、
６は、減圧緩衝アダプターをリークするためのバ
ルブ、９は、減圧するための真空ホースである。
１０は、真空チヤンバーであり、１１は、型１２
のゲート口である。１３は真空バルブである。
まず、オイルバス中に、Ａタンク、Ｂタンク、
スタテイツクミキサーなど浸漬して、オイルバス
を90℃に設定して、約２時間放置する。このの
ち、Ａタンク内、Ｂタンク内を完全にパージした
のち、90℃に保温され、液化したナイロンRIM
材料であるＡ液、Ｂ液をそれぞれのタンクに流し
こむ。約１時間保温したのち、バルブ３を開い
て、スタテイツクミキサー４に流しこみ、２液を
混合する。これらを、５のバルブをあけ、７の減
圧緩衝アダプター内に流しこみ、約５分間、−76
cmＨｇで減圧にして保持したのち、８のバルブを
開いて、あらかじめ150℃の恒温槽で約３時間加
温し、型内部をN2をパージしたシリコンゴム型
のゲート口から混合液を流しこみ、混合液を型内
部に充てんする。これを150℃の恒温槽中で約５
分間放置したのち、脱型した。
スタテイツクミキサーなど浸漬して、オイルバス
を90℃に設定して、約２時間放置する。このの
ち、Ａタンク内、Ｂタンク内を完全にパージした
のち、90℃に保温され、液化したナイロンRIM
材料であるＡ液、Ｂ液をそれぞれのタンクに流し
こむ。約１時間保温したのち、バルブ３を開い
て、スタテイツクミキサー４に流しこみ、２液を
混合する。これらを、５のバルブをあけ、７の減
圧緩衝アダプター内に流しこみ、約５分間、−76
cmＨｇで減圧にして保持したのち、８のバルブを
開いて、あらかじめ150℃の恒温槽で約３時間加
温し、型内部をN2をパージしたシリコンゴム型
のゲート口から混合液を流しこみ、混合液を型内
部に充てんする。これを150℃の恒温槽中で約５
分間放置したのち、脱型した。
次に、ゴム型と同形状のセラミツクス型（新束
工業(株)製、ポーラセラミツクスＲ）を用いて、同
様にして成形した。
工業(株)製、ポーラセラミツクスＲ）を用いて、同
様にして成形した。
また、ハイブリツト型を第２図のように作製し
た。第２図は、型の材質として、ゴム、セラミツ
クス、金属を用いたハイブリツド型の断面図であ
る。１４はセラミツクスであり、１６はシリコン
ゴムであり、１７は金属で構成されている。また
１５の線は、あわせ面を示した。このハイブリツ
ド型を用いて、同様に成形した。
た。第２図は、型の材質として、ゴム、セラミツ
クス、金属を用いたハイブリツド型の断面図であ
る。１４はセラミツクスであり、１６はシリコン
ゴムであり、１７は金属で構成されている。また
１５の線は、あわせ面を示した。このハイブリツ
ド型を用いて、同様に成形した。
得られた成形物は、どれにも外観に気泡がみら
れず、成形サイクルが10分以内で行なえ、型自体
も、ゴム型、セラミツクス型などを用いるから、
安価なものが得られることがわかつた。さらに、
アイゾツト衝撃値（ノツチ付き）も、13〜15（Kg
−cm／cm）となり、H.D.Tも、180℃〜190℃の範
囲でおさまり、安定した品質がえられた。
れず、成形サイクルが10分以内で行なえ、型自体
も、ゴム型、セラミツクス型などを用いるから、
安価なものが得られることがわかつた。さらに、
アイゾツト衝撃値（ノツチ付き）も、13〜15（Kg
−cm／cm）となり、H.D.Tも、180℃〜190℃の範
囲でおさまり、安定した品質がえられた。
〔実施例 ２〕
第３図において、パワーミキサーを用いて攪拌
する場合を示している。１８は攪拌機、１９は、
攪拌バネ、２０は、混合室、２１は、減圧用真空
ホース、２２は減圧緩衝アダプターである。
する場合を示している。１８は攪拌機、１９は、
攪拌バネ、２０は、混合室、２１は、減圧用真空
ホース、２２は減圧緩衝アダプターである。
実施例１と同様にして、Ａ液、Ｂ液を溶解し、
混合室２０に導びいたあと、攪拌機で15秒間攪拌
した。これを減圧アダプターD1でまず、−26cmＨ
ｇの状態で５分脱泡し、つぎにD2で−76cmＨｇ
で５分間脱泡したのち、150℃に加熱してあらか
じめ準備された真空チヤンバー内のゴム型に流し
こんだ。混合液がみたされたゴム型をチヤンバー
からとりだし、150℃の恒温槽中に、10分間放置
したあと、とりだし、成形物を脱型した。
混合室２０に導びいたあと、攪拌機で15秒間攪拌
した。これを減圧アダプターD1でまず、−26cmＨ
ｇの状態で５分脱泡し、つぎにD2で−76cmＨｇ
で５分間脱泡したのち、150℃に加熱してあらか
じめ準備された真空チヤンバー内のゴム型に流し
こんだ。混合液がみたされたゴム型をチヤンバー
からとりだし、150℃の恒温槽中に、10分間放置
したあと、とりだし、成形物を脱型した。
得られた成形物は、常圧の場合に比べ、成形物
の細かく狭い部分にまでいきとどき、ボイドがま
つたくみられなかつた。また真空中で流しこみ、
常圧にもどすことから、混合液が大気圧によつて
圧力をうけ、寸法精度が、0.1〜0.5％以内におさ
めることができる結果となつた。この成形物の物
性値は、均質で５％以内のバラツキがみられるだ
けとなつた。
の細かく狭い部分にまでいきとどき、ボイドがま
つたくみられなかつた。また真空中で流しこみ、
常圧にもどすことから、混合液が大気圧によつて
圧力をうけ、寸法精度が、0.1〜0.5％以内におさ
めることができる結果となつた。この成形物の物
性値は、均質で５％以内のバラツキがみられるだ
けとなつた。
発明の効果
以上、本発明は、ナイロンRIM用材料を用い
るため、従来のウレタンRIM用材料に比べて成
形サイクルが1/15〜1/20に短縮でき、材料物性
も、ウレタンRIMに比べて、特にH.D.Tが1.5〜
2.0倍も向上したものが得られ、ゴム型、セラミ
ツクス型を用いるため、型が従来に比べ1/50以下
の低価格で得られ、少量多品種に対応できる製造
方法として効果を発揮するものである。
るため、従来のウレタンRIM用材料に比べて成
形サイクルが1/15〜1/20に短縮でき、材料物性
も、ウレタンRIMに比べて、特にH.D.Tが1.5〜
2.0倍も向上したものが得られ、ゴム型、セラミ
ツクス型を用いるため、型が従来に比べ1/50以下
の低価格で得られ、少量多品種に対応できる製造
方法として効果を発揮するものである。
第１図は本発明の一実施例を示すスタテイツク
ミキサーで混合し、減圧緩衝アダプターを１つ有
し、真空チヤンバー内のゴム型に注液する装置を
示した説明図、第２図はハイブリツト型の断面
図、第３図は２液をパワーミキサーで混合し、減
圧アダプター２個を直列につなぎ、真空チヤンバ
ー内のゴム型に注液する装置を示した説明図であ
る。 １……Ａ成分用タンク、２……Ｂ成分用タン
ク、３……バルブ、４……スタテイツクミキサ
ー、５……バルブ、６……減圧緩衝アダプターの
リークバルブ、７……減圧緩衝アダプター、８…
…バルブ、９……真空ホース、１０……真空チヤ
ンバー、１１……ゲート口、１２……型、１３…
…真空バルブ、１４……セラミツクス、１５……
あわせ面を示す線、１６……シリコンゴム、１７
……金属。
ミキサーで混合し、減圧緩衝アダプターを１つ有
し、真空チヤンバー内のゴム型に注液する装置を
示した説明図、第２図はハイブリツト型の断面
図、第３図は２液をパワーミキサーで混合し、減
圧アダプター２個を直列につなぎ、真空チヤンバ
ー内のゴム型に注液する装置を示した説明図であ
る。 １……Ａ成分用タンク、２……Ｂ成分用タン
ク、３……バルブ、４……スタテイツクミキサ
ー、５……バルブ、６……減圧緩衝アダプターの
リークバルブ、７……減圧緩衝アダプター、８…
…バルブ、９……真空ホース、１０……真空チヤ
ンバー、１１……ゲート口、１２……型、１３…
…真空バルブ、１４……セラミツクス、１５……
あわせ面を示す線、１６……シリコンゴム、１７
……金属。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ナイロン反応性射出成形用材料において、原
材料のＡ成分、Ｂ成分を加熱して得られたＡ液、
Ｂ液を、スタテイツクミキサーによる混合かパワ
ーミキサーによる混合か、これらのいずれかの方
法を用いて得られた混合液を、減圧緩衝アダプタ
ーを経て真空チヤンバー内に導びき、予備加熱し
たゴム型、セラミツク型、金属型かまたはバイブ
リツド型内に流しこみ、これらをさらに加熱して
作製する成形物の製造方法。 ２ 減圧緩衝アダプターは、混合液を吐出するノ
ズルから真空チヤンバーにいたるまで、１つまた
はいくつかの液だまりがあり、これらの液だまり
は減圧されており、混合液が液だまりを通過する
ごとに減圧度が高くなるよう構成された特許請求
の範囲第１項記載の成形物の製造方法。 ３ ハイブリツド型は、型の材質が、ゴム、セラ
ミツクス、金属などの複数の材質で構成された型
である特許請求の範囲第１項記載の成形物の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24518084A JPS61121903A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24518084A JPS61121903A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61121903A JPS61121903A (ja) | 1986-06-09 |
| JPH0527529B2 true JPH0527529B2 (ja) | 1993-04-21 |
Family
ID=17129801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24518084A Granted JPS61121903A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61121903A (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0226377B1 (en) * | 1985-12-06 | 1994-11-02 | Marbltone Group Australia Pty. Ltd. | Method and apparatus for the production of moulded plastics articles |
| JPS62204905A (ja) * | 1986-03-06 | 1987-09-09 | Ube Ind Ltd | 反応射出成形方法 |
| US5409654A (en) * | 1993-08-05 | 1995-04-25 | Nibco Inc. | Method of reaction injection molding a valve |
| FR2789621B1 (fr) * | 1999-02-15 | 2001-05-04 | Secmer | Dispositif melangeur sous vide pour la coulee de materiaux plastiques polymerisables |
| US6435854B1 (en) * | 1999-11-12 | 2002-08-20 | Eiji Sawa | Apparatus for mixing and injection molding thermosetting polyurethane |
| DE10044013A1 (de) | 2000-09-05 | 2002-03-14 | Hennecke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen aus einem fließfähigen Reaktionsgemisch |
| DE10145560A1 (de) * | 2001-09-14 | 2003-04-10 | Demag Ergotech Wiehe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk |
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| ES2260969B1 (es) * | 2003-01-22 | 2009-02-01 | Angel Salas Masdeu | Sistema de llenado de moldes con resina. |
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-
1984
- 1984-11-20 JP JP24518084A patent/JPS61121903A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61121903A (ja) | 1986-06-09 |
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