JPH054254A - 異材質複合射出成形装置 - Google Patents
異材質複合射出成形装置Info
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- JPH054254A JPH054254A JP3745991A JP3745991A JPH054254A JP H054254 A JPH054254 A JP H054254A JP 3745991 A JP3745991 A JP 3745991A JP 3745991 A JP3745991 A JP 3745991A JP H054254 A JPH054254 A JP H054254A
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- injection
- mold
- molding
- primary
- injection molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1679—Making multilayered or multicoloured articles applying surface layers onto injection-moulded substrates inside the mould cavity, e.g. in-mould coating [IMC]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
- B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １次成形品に対し、容量の少ない反応硬化型
液状２次成形材料を注入するのに好適な異材質複合射出
成形装置を提供することを目的とする。 【構成】 ２次成形材料の注入を行う２次材料注入装置
を、材料圧送部１１と、計量シリンダを有し前記圧送部
より圧送されてきた材料を計量し前記２次キャビティに
注入する注入部６とを備えて構成し、少なくとも、前記
２次材料注入装置のうち前記注入部６を、前記２次の覆
せ金型２−２に対し固定的に取付けたことを特徴とする
異材質複合射出成形装置。
液状２次成形材料を注入するのに好適な異材質複合射出
成形装置を提供することを目的とする。 【構成】 ２次成形材料の注入を行う２次材料注入装置
を、材料圧送部１１と、計量シリンダを有し前記圧送部
より圧送されてきた材料を計量し前記２次キャビティに
注入する注入部６とを備えて構成し、少なくとも、前記
２次材料注入装置のうち前記注入部６を、前記２次の覆
せ金型２−２に対し固定的に取付けたことを特徴とする
異材質複合射出成形装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１次成形品にシール材
等の２次成形品を複合化させて射出成形する異材質複合
射出成形装置に関する。
等の２次成形品を複合化させて射出成形する異材質複合
射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、１次成形品にシール材等の２次成
形品を複合化させて成る複合製品を一つの射出成形装置
にて射出成形することが行われている。具体的には、こ
の射出成形はハイモールド射出成形と呼ばれ、固定また
は移動金型のうち一方の金型を１次または２次の成形用
金型に順次交換し、１次成形後金型交換して２次成形す
ることで１次成形品に２次成形品を複合化させる。２色
成形やシール材付プラスチック成形がこれに相当する。
形品を複合化させて成る複合製品を一つの射出成形装置
にて射出成形することが行われている。具体的には、こ
の射出成形はハイモールド射出成形と呼ばれ、固定また
は移動金型のうち一方の金型を１次または２次の成形用
金型に順次交換し、１次成形後金型交換して２次成形す
ることで１次成形品に２次成形品を複合化させる。２色
成形やシール材付プラスチック成形がこれに相当する。
【０００３】従来のハイモールド射出成形方式として
は、従来のハイモールド射出成形は、一台の射出成形機
に１次成形材料専用の射出ユニットと２次成形材料専用
の射出ユニットの二つの射出ユニットを備えたハイモー
ルド成形専用機を用いて行われていた。
は、従来のハイモールド射出成形は、一台の射出成形機
に１次成形材料専用の射出ユニットと２次成形材料専用
の射出ユニットの二つの射出ユニットを備えたハイモー
ルド成形専用機を用いて行われていた。
【０００４】また２次側の成形材料は液状のためかなり
微量な射出容量の調整をしないとバリが発生し易いが、
従来の２次側射出ユニットはいろいろな製品形状に対応
するためかなり余裕のある最大射出容量を持つ射出シリ
ンダーのストローク長さだけで射出容量を調整してい
た。
微量な射出容量の調整をしないとバリが発生し易いが、
従来の２次側射出ユニットはいろいろな製品形状に対応
するためかなり余裕のある最大射出容量を持つ射出シリ
ンダーのストローク長さだけで射出容量を調整してい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この方式では、二つの
射出ユニットを備えた専用のハイモールド成形機が必要
なために設備が大おがかりになり成形機のコストも非常
に高いものになってしまう。
射出ユニットを備えた専用のハイモールド成形機が必要
なために設備が大おがかりになり成形機のコストも非常
に高いものになってしまう。
【０００６】また一般的には１次側の汎用プラスチック
のみを成形する汎用成形機を簡単に改造してハイモール
ド成形を行いたいというニーズがかなり強いが２次側の
反応硬化型液状樹脂用の射出ユニットを別途設けなれれ
ばならないという条件があるために改造も大がかりにな
り簡単には行えなかった。
のみを成形する汎用成形機を簡単に改造してハイモール
ド成形を行いたいというニーズがかなり強いが２次側の
反応硬化型液状樹脂用の射出ユニットを別途設けなれれ
ばならないという条件があるために改造も大がかりにな
り簡単には行えなかった。
【０００７】さらに２次側の射出材料が液状のため流動
性がよくバリが発生し易いためかなり微量な射出容量コ
ントロールを本来行いたいが、２次側射出ユニットに幅
広い汎用性を持たせようとした場合、射出シリンダーの
内径の大きなもののシリンダーストロークだけで射出容
量をコントロールするだけしか手段がなく精密なコント
ロールはむずかしかった。
性がよくバリが発生し易いためかなり微量な射出容量コ
ントロールを本来行いたいが、２次側射出ユニットに幅
広い汎用性を持たせようとした場合、射出シリンダーの
内径の大きなもののシリンダーストロークだけで射出容
量をコントロールするだけしか手段がなく精密なコント
ロールはむずかしかった。
【０００８】そこで、本発明は、容量の少ない反応硬化
型液状２次成形材料を用いる異材質複合射出成形装置に
おいて、装置を簡易に構成でき、または装置に汎用性を
持たせることができ、さらに２次材料の計量を確実に行
うことができるようにすることを目的とする。
型液状２次成形材料を用いる異材質複合射出成形装置に
おいて、装置を簡易に構成でき、または装置に汎用性を
持たせることができ、さらに２次材料の計量を確実に行
うことができるようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、特許請求の範囲に記載の通りのハイモールド
射出成形装置を構成した。
本発明は、特許請求の範囲に記載の通りのハイモールド
射出成形装置を構成した。
【００１０】注入部の金型への取付方式は、金型内部に
埋め込む方式、または金型外部に取付ける方式いずれで
も良い。
埋め込む方式、または金型外部に取付ける方式いずれで
も良い。
【００１１】
【作用】本発明の異材質複合射出成形装置によれば、従
来の２次射出ユニットに相当する２次材料注入装置を、
材料圧送部と注入部とに分けて構成し、少なくとも注入
部を２次の覆せ金型に対して固定するので、注入部のノ
ズルを金型に対して接近・離反させる手段を省略でき、
かつ材料圧送部は地上または装置に対して固定的に設け
ることができ、装置構成を簡易化できる。
来の２次射出ユニットに相当する２次材料注入装置を、
材料圧送部と注入部とに分けて構成し、少なくとも注入
部を２次の覆せ金型に対して固定するので、注入部のノ
ズルを金型に対して接近・離反させる手段を省略でき、
かつ材料圧送部は地上または装置に対して固定的に設け
ることができ、装置構成を簡易化できる。
【００１２】また、材料圧送部は、液状の２次成形材料
を単に圧送するだけで良いので、各種注入部に対し汎用
性を持たせて設計することができる。
を単に圧送するだけで良いので、各種注入部に対し汎用
性を持たせて設計することができる。
【００１３】さらに、注入部は、少ない量の２次成形材
料を注入できるよう材料性質及び注入量に応じて個別に
設計すれば良く、小型のものであるので大きなコストア
ップを招くこともなく、わざわざ専用のハイモールド成
形機を用いなくても、金型製作時に金型の一部の構成部
品として少なくとも２次材料注入装置だけでも組み込み
取り付ければ汎用成形機を用いてもハイモールド成形を
行うことができる。
料を注入できるよう材料性質及び注入量に応じて個別に
設計すれば良く、小型のものであるので大きなコストア
ップを招くこともなく、わざわざ専用のハイモールド成
形機を用いなくても、金型製作時に金型の一部の構成部
品として少なくとも２次材料注入装置だけでも組み込み
取り付ければ汎用成形機を用いてもハイモールド成形を
行うことができる。
【００１４】また、２次成形キャビティ容量に合わせて
適量の射出容量を持つ専用シリンダーをそれぞれの金型
に組み込むことができるのでかなり微量の射出容量のコ
ントロールをすることができバリのない良好な複合成形
品を作ることができる。
適量の射出容量を持つ専用シリンダーをそれぞれの金型
に組み込むことができるのでかなり微量の射出容量のコ
ントロールをすることができバリのない良好な複合成形
品を作ることができる。
【００１５】
【実施例】図１は、本発明の一実施例に係る異材質複合
射出成形装置を示す説明図である。
射出成形装置を示す説明図である。
【００１６】本例の異材質複合射出成形装置は、熱可塑
性樹脂から成る１次成形品に２液性シリコーンゴムから
成るシール材としての２次成形品を複合化させたシール
材付プラスチック製品を射出成形するものである。
性樹脂から成る１次成形品に２液性シリコーンゴムから
成るシール材としての２次成形品を複合化させたシール
材付プラスチック製品を射出成形するものである。
【００１７】図において、基準金型１に対し、覆せ金型
２が対向配置されている。覆せ金型２は、１次金型２−
１と２次金型２−２とを接合して成る。基準金型１と覆
せ金型２とは、金型合わせ方向（Ｘ）と直交する方向
（Ｙ）に対し一方の金型が固定にされ、他方の金型が移
動可能とされるが、本例では、基準金型１は（Ｘ）及び
（Ｙ）方向に対し共に固定、覆せ金型２は（Ｘ）及び
（Ｙ）方向共に移動可能で、１次射出ユニット３は、基
準金型１の中心軸線上で、覆せ金型２の裏面側に配置さ
れているとする。１次射出成形ユニット３は、基準金型
１に１次合わせ金型２−１を合わせた状態で、この金型
２−１に設けたノズル嵌合孔４に対し接近・離反可能で
ある。
２が対向配置されている。覆せ金型２は、１次金型２−
１と２次金型２−２とを接合して成る。基準金型１と覆
せ金型２とは、金型合わせ方向（Ｘ）と直交する方向
（Ｙ）に対し一方の金型が固定にされ、他方の金型が移
動可能とされるが、本例では、基準金型１は（Ｘ）及び
（Ｙ）方向に対し共に固定、覆せ金型２は（Ｘ）及び
（Ｙ）方向共に移動可能で、１次射出ユニット３は、基
準金型１の中心軸線上で、覆せ金型２の裏面側に配置さ
れているとする。１次射出成形ユニット３は、基準金型
１に１次合わせ金型２−１を合わせた状態で、この金型
２−１に設けたノズル嵌合孔４に対し接近・離反可能で
ある。
【００１８】図は、基準金型１に対し１次覆せ金型２−
１を合わせて１次射出ユニット３を接近させ、１次射出
を行った後、射出ユニット３を後退させ、覆せ金型２を
次のものに変更したときの状態を示す。
１を合わせて１次射出ユニット３を接近させ、１次射出
を行った後、射出ユニット３を後退させ、覆せ金型２を
次のものに変更したときの状態を示す。
【００１９】この状態で、基準金型１には、１次成形品
５が射出成形されている。この１次成形品５に２次覆せ
金型２−２を合わせ、両者の間に生じる２次キャビティ
に２次成形材料としての２液性液状ゴムを注入すること
により、１次成形品５にゴム製シール材付きの複合製品
を得ることになる。注入量は、一般に数グラムないし数
十グラム程度である。
５が射出成形されている。この１次成形品５に２次覆せ
金型２−２を合わせ、両者の間に生じる２次キャビティ
に２次成形材料としての２液性液状ゴムを注入すること
により、１次成形品５にゴム製シール材付きの複合製品
を得ることになる。注入量は、一般に数グラムないし数
十グラム程度である。
【００２０】上記２次成形材料を注入するために、２次
覆せ金型内には注入シリンダ６が内蔵されている。
覆せ金型内には注入シリンダ６が内蔵されている。
【００２１】注入シリンダ６は、その先端部に注入ノズ
ルを有し、このノズルは、ゲート部を介し前記２次キャ
ビティと接続される。
ルを有し、このノズルは、ゲート部を介し前記２次キャ
ビティと接続される。
【００２２】また、注入シリンダ６は、液受入管７、冷
却管８と、駆動用のエア配管９，１０とが接続され、こ
れら管は、フレキシブル配管を介して地上に設置した材
料圧送部１１、冷却水供給装置１２、エア方向切換弁１
３とそれぞれ接続されている。材料圧送部１１は、Ａ，
Ｂ２液を供給するタンク１１ａ，１１ｂと、これらタン
ク１１ａ，１１ｂから圧送される２液を混合するミキサ
１１ｃとから成る。切換弁１３は、エア源１４と接続さ
れている。
却管８と、駆動用のエア配管９，１０とが接続され、こ
れら管は、フレキシブル配管を介して地上に設置した材
料圧送部１１、冷却水供給装置１２、エア方向切換弁１
３とそれぞれ接続されている。材料圧送部１１は、Ａ，
Ｂ２液を供給するタンク１１ａ，１１ｂと、これらタン
ク１１ａ，１１ｂから圧送される２液を混合するミキサ
１１ｃとから成る。切換弁１３は、エア源１４と接続さ
れている。
【００２３】上記構成の材料注入装置において、エア配
管９を介してシリンダ６内の１室にエアが注入されると
シリンダ６内のピストンは図において右方向に移動さ
れ、液受入管７を介して２次成形用材料を計量する。こ
のとき、冷却水管８を介して冷却水が流入されており、
シリンダ全体及び液受入管７を冷却しているので受入れ
られた２次成形材が硬化することはない。
管９を介してシリンダ６内の１室にエアが注入されると
シリンダ６内のピストンは図において右方向に移動さ
れ、液受入管７を介して２次成形用材料を計量する。こ
のとき、冷却水管８を介して冷却水が流入されており、
シリンダ全体及び液受入管７を冷却しているので受入れ
られた２次成形材が硬化することはない。
【００２４】次いで、基準金型１に２次覆せ金型２−２
が合わせられると、エア方向切換弁１３が切換え作動さ
れ、シリンダ６内のピストンを図において左方向に移動
させる。すると、シリンダ６内の２次成形用材料は、ノ
ズル，ゲートを介して２次キャビティに注入される。２
次キャビティに注入された２次成形材料は金型熱によっ
て硬化され、１次成形品５に対し一体化されて複合化さ
れる。
が合わせられると、エア方向切換弁１３が切換え作動さ
れ、シリンダ６内のピストンを図において左方向に移動
させる。すると、シリンダ６内の２次成形用材料は、ノ
ズル，ゲートを介して２次キャビティに注入される。２
次キャビティに注入された２次成形材料は金型熱によっ
て硬化され、１次成形品５に対し一体化されて複合化さ
れる。
【００２５】次いで、２次覆せ金型２−２が後退され、
製品ノックアウトされ、２次覆せ金型２−２が１次覆せ
金型２−１と交換されて元の工程に戻り、これら工程が
繰り返されて次々と複合化製品が生産される。
製品ノックアウトされ、２次覆せ金型２−２が１次覆せ
金型２−１と交換されて元の工程に戻り、これら工程が
繰り返されて次々と複合化製品が生産される。
【００２６】以上により、本例の異材質複合射出成形装
置では、注入シリンダ６のノズルを金型１，２に対して
移動させなくてよいので装置構成が簡易にしてその制御
が容易である。
置では、注入シリンダ６のノズルを金型１，２に対して
移動させなくてよいので装置構成が簡易にしてその制御
が容易である。
【００２７】また、材料圧送部１１をミキサ１１ｃと圧
力タンクで構成でき、適宜交換される金型２に対して利
用できるので汎用性があり、過大な設備投資を行うこと
なく、一般的な射出成形装置を容易に改造できる。
力タンクで構成でき、適宜交換される金型２に対して利
用できるので汎用性があり、過大な設備投資を行うこと
なく、一般的な射出成形装置を容易に改造できる。
【００２８】さらに、注入シリンダ６は金型毎、あるい
は注入量に応じシリーズ化して設計できるので、金型交
換時の材料交換もなく、２次成形品に応じて最適の注入
処理が行え、成形品質を安定化させることができる。
は注入量に応じシリーズ化して設計できるので、金型交
換時の材料交換もなく、２次成形品に応じて最適の注入
処理が行え、成形品質を安定化させることができる。
【００２９】上記実施例では、基準金型１を固定して説
明したが、前述の如く覆せ金型２の方を固定することも
可能である。この場合、注入シリンダ６と材料圧送部１
１等の接続は固定配管としても良い。
明したが、前述の如く覆せ金型２の方を固定することも
可能である。この場合、注入シリンダ６と材料圧送部１
１等の接続は固定配管としても良い。
【００３０】図２は、注入シリンダを金型外部に取付け
た例を示す説明図である。
た例を示す説明図である。
【００３１】本例では、注入シリンダ１５を、２次覆せ
金型２−２に対し、その外部側でランナ１６に対して固
定的に設けている。
金型２−２に対し、その外部側でランナ１６に対して固
定的に設けている。
【００３２】本例では、注入シリンダ１５を金型外部に
設けるので、シリンダ１５を冷却するための手段は不要
である。
設けるので、シリンダ１５を冷却するための手段は不要
である。
【００３３】図３は、図１の異材質複合射出成形装置に
対し、注入シリンダ１７の先端にミキサ１８を設けた例
である。ミキサ１８にのみ冷却水管１９が接続されてい
る。シリンダ１７はＡ，Ｂ２液に対して一対設けられ、
両シリンダの中間部に一つのミキサ１８が配置され、こ
のミキサ１８によって両シリンダ１７から射出された２
液を混合する。
対し、注入シリンダ１７の先端にミキサ１８を設けた例
である。ミキサ１８にのみ冷却水管１９が接続されてい
る。シリンダ１７はＡ，Ｂ２液に対して一対設けられ、
両シリンダの中間部に一つのミキサ１８が配置され、こ
のミキサ１８によって両シリンダ１７から射出された２
液を混合する。
【００３４】本例では、シリンダ１７の先端に設けたミ
キサ１８により混合された２次成形材料が２次キャビテ
ィに注入されるので、図１のものと同様にハイモールド
射出成形が行える。
キサ１８により混合された２次成形材料が２次キャビテ
ィに注入されるので、図１のものと同様にハイモールド
射出成形が行える。
【００３５】また、シリンダ１７で混合前の２液をそれ
ぞれ予備加熱できるので、２次成形材料を加熱して２次
キャビティへ注入することができ、その分硬化速度を早
くしてサイクルタイムを短かくすることができる。ただ
し、この効果を得るためには、ミキサ１８の容量を注入
量より十分小さくする必要がある。
ぞれ予備加熱できるので、２次成形材料を加熱して２次
キャビティへ注入することができ、その分硬化速度を早
くしてサイクルタイムを短かくすることができる。ただ
し、この効果を得るためには、ミキサ１８の容量を注入
量より十分小さくする必要がある。
【００３６】以上の実施例では、２次成形材料を２液性
の液状ゴムの例で示したが、ゴム以外の液状樹脂であっ
ても同様である。
の液状ゴムの例で示したが、ゴム以外の液状樹脂であっ
ても同様である。
【００３７】
【発明の効果】以上のとおり、本発明は特許請求の範囲
に記載された通りの異材質複合射出成形装置であり、従
来の２次射出ユニットに相当する２次材料注入装置を、
材料圧送部と注入部とに分けて構成し、少なくとも注入
部を２次の覆せ金型に対して固定するので、注入部のノ
ズルを金型に対して接近・離反させる手段を省略でき、
かつ材料圧送部は地上または装置に対して固定的に設け
ることができ、装置構成を簡易化でき、既存の成形機の
改造も容易である。
に記載された通りの異材質複合射出成形装置であり、従
来の２次射出ユニットに相当する２次材料注入装置を、
材料圧送部と注入部とに分けて構成し、少なくとも注入
部を２次の覆せ金型に対して固定するので、注入部のノ
ズルを金型に対して接近・離反させる手段を省略でき、
かつ材料圧送部は地上または装置に対して固定的に設け
ることができ、装置構成を簡易化でき、既存の成形機の
改造も容易である。
【００３８】また、材料圧送部は、液状の２次成形材料
を単に圧送するだけで良いので、各種注入部に対し汎用
性を持たせて設計することができる。
を単に圧送するだけで良いので、各種注入部に対し汎用
性を持たせて設計することができる。
【００３９】さらに、注入部は、少ない量の２次成形材
料を注入できるよう材料性質及び注入量に応じて個別に
設計すれば良く、小型のものであるので大きなコストア
ップを招くこともなく、わざわざ専用のハイモールド成
形機を用いなくても、金型製作時に金型の一部の構成部
品として少なくとも２次材料注入装置だけでも組み込み
取り付ければ汎用成形機を用いてもハイモールド成形を
行うことができる。
料を注入できるよう材料性質及び注入量に応じて個別に
設計すれば良く、小型のものであるので大きなコストア
ップを招くこともなく、わざわざ専用のハイモールド成
形機を用いなくても、金型製作時に金型の一部の構成部
品として少なくとも２次材料注入装置だけでも組み込み
取り付ければ汎用成形機を用いてもハイモールド成形を
行うことができる。
【００４０】また、２次成形キャビティ容量に合わせて
適量の射出容量を持つ専用シリンダーをそれぞれの金型
に組み込むことができるのでかなり微量の射出容量のコ
ントロールをすることができバリのない良好な複合成形
品を作ることができる。
適量の射出容量を持つ専用シリンダーをそれぞれの金型
に組み込むことができるのでかなり微量の射出容量のコ
ントロールをすることができバリのない良好な複合成形
品を作ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る異材質複合射出成形装
置を示す説明図。
置を示す説明図。
【図２】注入シリンダを金型外部に設けた例を示す説明
図。
図。
【図３】注入シリンダの先端にミキサを設けた例を示す
説明図。
説明図。
１ 基準金型 ２ 覆せ金型 ３ １次射出ユニット ５ １次成形品 ６ 注入シリンダ １１ 材料圧送部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 19:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 基準金型に１次または２次の覆せ金型を
順次対応させ、１次成形材料の射出後に１次成形品と前
記２次の覆せ金型との間に形成される２次キャビティに
容量の少ない反応硬化型液状２次成形材料を注入し、１
次成形品に２次成形品を複合化させて射出成形する異材
質複合射出成形装置において、前記２次成形材料の注入
を行う２次材料注入装置を、材料圧送部と、計量シリン
ダを有し該圧送部より圧送されてきた材料を計量し前記
２次キャビティに注入する注入部とを備えて構成し、少
なくとも、前記２次材料注入装置のうち前記注入部を、
前記２次の覆せ金型の内部あるいは外部に固定的に取付
けたことを特徴とする異材質複合射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3745991A JP2964667B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 異材質複合射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3745991A JP2964667B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 異材質複合射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054254A true JPH054254A (ja) | 1993-01-14 |
| JP2964667B2 JP2964667B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=12498113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3745991A Expired - Lifetime JP2964667B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 異材質複合射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2964667B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007292727A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-11-08 | Honda Motor Co Ltd | トルクセンサおよびトルクセンサの製造方法 |
| CN102606255A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-07-25 | 东风朝阳朝柴动力有限公司 | 柴油发动机机油泵传动系统 |
| US8286489B2 (en) | 2006-03-29 | 2012-10-16 | Nec Corporation | Input apparatus and input method |
| CN103112134A (zh) * | 2013-01-05 | 2013-05-22 | 大连华工创新科技有限公司 | 液态双组份聚氨酯一次塑化成型装置及工艺 |
-
1991
- 1991-03-04 JP JP3745991A patent/JP2964667B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007292727A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-11-08 | Honda Motor Co Ltd | トルクセンサおよびトルクセンサの製造方法 |
| US8225483B2 (en) | 2006-03-28 | 2012-07-24 | Honda Motor Co., Ltd. | Method of manufacturing a torque sensor |
| US8286489B2 (en) | 2006-03-29 | 2012-10-16 | Nec Corporation | Input apparatus and input method |
| CN102606255A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-07-25 | 东风朝阳朝柴动力有限公司 | 柴油发动机机油泵传动系统 |
| CN103112134A (zh) * | 2013-01-05 | 2013-05-22 | 大连华工创新科技有限公司 | 液态双组份聚氨酯一次塑化成型装置及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2964667B2 (ja) | 1999-10-18 |
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