RU2243058C2 - Способ приготовления холоднотвердеющей смеси - Google Patents
Способ приготовления холоднотвердеющей смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2243058C2 RU2243058C2 RU2002123017/02A RU2002123017A RU2243058C2 RU 2243058 C2 RU2243058 C2 RU 2243058C2 RU 2002123017/02 A RU2002123017/02 A RU 2002123017/02A RU 2002123017 A RU2002123017 A RU 2002123017A RU 2243058 C2 RU2243058 C2 RU 2243058C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molding sand
- mixture
- hardening
- air
- hardener
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении стержней и форм пескодувным способом. При вдувании смеси в оснастку в образовавшийся воздушно-смесевой поток впрыскивают жидкий отвердитель. За счет турбулентного режима движения воздушно-смесевого потока отвердитель распыляется и интенсивно перемешивается со смесью. Совмещение операций позволяет вводить в смесь более активные отвердители. Обеспечивается сокращение времени отверждения стержней и форм в оснастке. 1 ил.
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к приготовлению смесей из холоднотвердеющих смесей.
Известно техническое решение (Л.И. Парфенов. Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях. Учеб. пособие для ПТУ.- М.: Высш. шк., 1991, с.23-28), в котором предлагается готовить холодно-твердеющую смесь путем одновременного смешивания огнеупорного наполнителя, связующего и отвердителя в лопастном (шнековом) смесителе.
Недостатком способа является то, что при одновременном смешивании компонентов смеси связующее и отвердитель начинают взаимодействовать уже в смесителе. В связи с этим, для того чтобы смесь не затвердела в смесителе либо во время транспортирования ее на формовочный или стержневой участок активность вводимого в смесь отвердителя снижают за счет чего увеличивается и время отверждения смеси, что в свою очередь приводит к увеличению времени нахождения смеси в формообразующей оснастке и тем самым снижает производительность формовочных и стержневых участков.
Данный недостаток устраняется изобретением, сущность которого заключается в том, что холоднотвердеющую смесь готовят путем смешивания в смесителе огнеупорного наполнителя и связующего без ввода отвердителя. Ввод отвердителя осуществляют в воздушно-смесевой поток в момент вдувания смеси движущейся из бункера пескодувной машины в формообразующую оснастку.
Технический результат, получаемый при реализации изобретения, заключается в совмещении операций смешивания смеси с отвердителем, заполнением и уплотнением смеси. Совмещение операций позволит вводить в смесь более активные отвердители, позволяющие отверждать смесь практически мгновенно, что значительно сократит время нахождения смеси в оснастке и как следствие позволит увеличить количество получаемых изделий за единицу времени с одной единицы оснастки.
Существенные признаки, характеризующие изобретение.
Ограничительные: способ приготовления холоднотвердеющей смеси, включающий смешивание огнеупорного наполнителя со связующим в смесителе.
Отличительные: добавление и смешивание отвердителя осуществляется одновременно с вдуванием смеси, огнеупорного наполнителя со связующим, в оснастку.
Способ осуществляется следующим образом. В бункер пескодувной машины засыпают заранее приготовленную смесь огнеупорного наполнителя со связующим. Далее смесь из бункера, с помощью сжатого воздуха, вдувают через сопло в оснастку. Во время вдувания смеси в оснастку в образовавшийся воздушно-смесевой поток впрыскивают жидкий отвердитель. При движении воздушно-смесевого потока по вдувному каналу и полости оснастки отвердитель будет распылятся и интенсивно перемешиваться со смесью за счет турбулентного режима движения воздушно-смесевого потока.
Изобретение поясняется графически, где на чертеже показана схема его реализации.
Смесь 1, подается из бункера пескодувной машины 2, через сопла 3, соединяющими бункер с оснасткой 4. Отвердитель подается через форсунки 5, расположенные между соплом и оснасткой.
Claims (1)
- Способ приготовления холоднотвердеющей смеси, включающий смешивание огнеупорного наполнителя со связующим в смесителе, добавление и смешивание отвердителя, вдувание смеси в оснастку, отличающийся тем, что добавление отвердителя осуществляют одновременно с вдуванием смеси в оснастку.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002123017/02A RU2243058C2 (ru) | 2002-08-27 | 2002-08-27 | Способ приготовления холоднотвердеющей смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002123017/02A RU2243058C2 (ru) | 2002-08-27 | 2002-08-27 | Способ приготовления холоднотвердеющей смеси |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002123017A RU2002123017A (ru) | 2004-03-20 |
RU2243058C2 true RU2243058C2 (ru) | 2004-12-27 |
Family
ID=34387144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002123017/02A RU2243058C2 (ru) | 2002-08-27 | 2002-08-27 | Способ приготовления холоднотвердеющей смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2243058C2 (ru) |
-
2002
- 2002-08-27 RU RU2002123017/02A patent/RU2243058C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002123017A (ru) | 2004-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101815513B1 (ko) | 폴리머 시멘트 콘크리트 3d 프린터 및 이를 이용한 구조물 시공방법 | |
CN101314175A (zh) | 碱性酚醛树脂砂二氧化碳硬化冷芯盒制芯方法及应用 | |
CN111975927B (zh) | 一种双喷头混凝土打印装置及打印方法 | |
RU2243058C2 (ru) | Способ приготовления холоднотвердеющей смеси | |
CN104493101A (zh) | 一种高精度酯固化水玻璃砂型/芯的快速成型系统及方法 | |
JP4820413B2 (ja) | キャスティングコアまたはキャスティングモールドの生産方法 | |
CN114042861A (zh) | 一种冰冻铸型的制造方法 | |
JP2008307721A (ja) | ミキシングヘッド装置及びこれを用いた成形方法 | |
CN101180175A (zh) | 用于生产砾岩石材块的方法与设备 | |
EP0259557A1 (en) | Forming apparatus having catalyst introduction simultaneous with sand injection | |
KR200311877Y1 (ko) | 인조대리석 원료의 제조장치 | |
US7645814B2 (en) | Core material | |
JPH01110921A (ja) | インモールドコート方法 | |
KR100763604B1 (ko) | 복합 구조물 제조방법 | |
RU2351426C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления стержней и/или форм для литейного производства | |
JPS644862B2 (ru) | ||
CA1040828A (en) | Apparatus for manufacturing cores and molds with pressurized staging hoppers | |
KR101695414B1 (ko) | 상온 경화형 도색 장치 | |
JPH026378A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
JP2506857Y2 (ja) | 多成分合成樹脂混合装置 | |
JPH02124755A (ja) | 発香性石こう成形体とその連続成形方法及び装置 | |
RU1770031C (ru) | Способ изготовлени литейных форм и стержней | |
JPH04101817A (ja) | 反応射出成形装置 | |
JP2005041195A (ja) | 立体形状のgrcパネルの製造方法 | |
SU1742093A1 (ru) | Устройство дл получени вспененного материала |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050828 |