RU1770031C - Способ изготовлени литейных форм и стержней - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : приготовление смеси, заполнение ею технологической емкости , уплотнение смеси и последующую пропитку жидким отвердителем поверхностного сло  полуформы осуществл ют со стороны лада после уплотнени  смеси и прот жки модели. 6 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к изготовлению упрочненных литейных форм и стержней.

Известен способ изготовлени  литейных форм (Авт. св. СССР № 1028415, кл. В 22 С 9/00, 1983), в котором ввод технологической добавки осуществл етс  со стороны контрлада в объем жидкостекольной смеси, не контактирующей с рабочей поверхностью модельной оснастки, путем распылени  до уплотнени  смеси или путем пропитки после ее уплотнени . Недостатком данного способа  вл етс  сложность ввода добавок со стороны контрлада, равномерного распределени  их по объему, а также обеспечени  надлежащего качества поверхности форм и отливок.

Известен способ изготовлени  литейных форм и стержней (Авт. св. СССР № 1284677, кл. В 22 С 9/00, 1/10, 1987). включающий приготовление смеси, введение в смесь, не контактирующую с рабочей поверхностью оснастки, катализатора во врем  ее уплотнени . Недостатком данного способа  вл етс  сложность покрыти  модели таким слоем смеси и удержани  ее в

процессе уплотнени , нанесени  дополнительно отвердител . В св зи с этим практически будет перерасход смеси, подвергающейс  пропитке, неравномерность этого сло , а следовательно неравномерность пропитки, что отрицательно скажетс  на качестве поверхности форм и отливок.

Ближайшим по технической сущности и «достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  литейных форм, заключающийс  в заполнении технологической емкости смесью, уплотнение ее, введение через специальные наколы или полости, образуемые штыр ми, св зующего и отвердител  со стороны кснтрлада (1). Недостатком этого способа  вл етс  сложность и громоздкость системы ввода св зующего и отвердител  со стороны контрлада, котора  усугубл етс  также и сложностью равномерного распределени  св зующего и отвердител  в объеме формы, контрол  качества, а также возможности расположени  вертикальных каналов различной высоты дл  модельной оснастки сложной конфигурации.

Целью изобретени   вл етс  снижение трудоемкости ввода отвердител , улучше (Л

С

XI

V4 О О СлЭ

ние качества поверхности форм и отливок, Поставленна  цель достигаетс  предлагаемым способом изготовлени  форм и стерж ней, который включает приготовление , заполнение ею технологической оснастки , уплотнение смеси и последующую пропитку жидким отвердителем поверхностного сло  полуформы со стороны лада после прот жки модели.

Дл  обеспечени  первоначальной прочности при одновременной увеличении газопроницаемости формы, текучести и формуемосш смеси часть отвердител  может вводитс  непосредственно при смесеп- риготовлении.

С целью обеспечени  равномерной пропитки поверхности полуформ, полуформу поворачивают на угол не менее 20° поочередно п двух взаимно-перпендикул рных плоскост х.

Дл  устранени  перенасыщени  поверхностного сло  отвердителем и излишнего его расхода, дл  случа  использовани  жидкостекольных смесей, целесообразно отвердитель перед пропиткой смешивать с горючей жидкостью в соотношении 1/4,..1/20.

отличительным признаком изобретени   вл етс  введение отвердител  со стороны лада после уплотнени  смеси и прот жки модели, что обеспечивает более равномерную пропитку отвердителем поверхностного сло  формы и стержн . Это позвол ет в значительной степени упростить ввод отвердител , контролировать качество поверхности форм и стержней и повысить качество ОШИБОК.

Данный способ может быть осуществлен следующим образом.

Формовочную смесь, включающую огнеупорный наполнитель, жидкое стекло плотностью у 1450..,1500 кг/м3 и часть отвердител , например, пропиленкарбонаг или его кубовые остатки плотностью у-1200 кг/м3, приготавливают на шнековом смесителе, После засыпки смеси в модельную оснастку ее уплотн ют на вибростоле, затем срезают излишек смеси, производ т кантовку полуформы и прот жку модели. После этого поверхность полуформы со стороны лада пропитывают пропиленкарбонатом или его кубовыми остатками, разбавленными в этиловом спирте плотностью у- 789 кг/м3 или изопропиловым спирте плотностью у - 785 кг/м3 в соотношении 1/10.,,1/20 с помощью установки безвоздушного распылени . Дл  обеспечени  равномерной пропитки , особенно вертикальных стенок, поверхность полуформы поворачивают на

угол не менее 20° поочередно в двух взаимно-перпендикул рных плоскост х. Пропитанный слой поджигают, чем обеспечивают удаление спирта с поверхностного сло . Упрочнение поверхностного сло  происходит за счет взаимодействи  отвердител  с жидким стеклом, а также за счет теплоты, выдел емой при сгорании спирта.

Положительный эффект от использова0 нил изобретени  достигаетс  за счет упрощени  технологии ввода отвердител  в поверхностный слой, что исключает необходимость изготовлени  специальных полых штырей, их креплени , размещени  над изго5 тавливаемоГ полуформой и введение св зующего или отвердител  через специальные системы. Внедрение предлагаемого изобретени  позвол ет уменьшить трудоемкость изготовлени  форм и стержней, улучшить

0 качество изготовлени  отливок.

Claims (7)

1.Способ изготовлени  литейных форм и стержней, включающий изготовление смеси, заполнение смесью технологи5 ческой оснастки, уплотнение, введение упрочн ющего состава, прот жку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качест ва форм и стержней и упрощени  процесса за счет снижени  трудоемкости ввода

0 отвердител , рабочую поверхность полуформы пропитывают жидким отвердителем со стороны лада после упрочнени  смеси и прот жки модели.

2.Способ по п.1, отличающийс  5 тем, что, с целью стабилизации первоначальной прочности при одновременном увеличении газопроницаемости формы, текучести и формуемости смеси, часть отвердител  ввод гнепосредственно в смесь.

0

3. Способ по п.1, от л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью обеспечени  равномерной пропитки поверхности полуформ, полуформу поворачивают на угол не менее 20 поочередно в двух взаимно перпендикул рных

5 плоскост х,

4.Способ по п.1,отличающийс  тем, что, с целью устранени  перенасыщени  поверхностного сло  отвердителем при использовании жидкостекольных смесей, отвердитель смешивают с горючей жидко0 стью в соотношении 1/4-1/20.

5.Способ по п.1,отличающийс  тем, что в процессе приготовлени  смеси в нее ввод т окислы металлов, после чего осуществл ют пропитку поверхностного сло 

5 ортофосфорной кислотой.

6.Способ по П.5. отличающийс  тем, ч го в качестве окислов металлов используют крокус.

51770031. 6

7. Способ по п.5, отличающийс  лов используетс  железнорудный концен- тем, что в качестве окислов метал- трат.