SU1276645A1 - Способ приготовлени сырьевой смеси дл газогипса - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам изготовлени  изделий из газогипса и может быть использовано в строительной промышленности. Способ позвол ет получить издели  из газогипса с объемной массой 490-570 кг/м и прочностью на сжатие 20-35 кгс/см при высокой степени однородности структуры газогипса. Коэффициент теплопроводности при объемной массе v600 кг/м - 0,12 ккал/(м.ч-с). Достижение высоких качественных показателей изделий осуществл етс  за счет проведени  процесса смешени  в две стадии: на первой - смешение сухих компонентов с 80-90% воды затворени  и 80-90% пластифицирующей добавки , а на второй - введение оставшихс с  количеств воды затворени  и плассл тифицирующей добавки с кислотой - добавкой . Такой прием позвол ет перенести процесс газообразовани  в форму и при этом полностью использовать образующиес  газы дл  равномерного вспучивани  материала, что способствует получению однородной структуры издели . 2 табл. | Oi О) NU СП

Description

Изобретение относитс  к строител ству и может быть использовано дл  изготовлени  конструктивно-теплоиз л ционных и теплоизол ционных мате риалов и изделий из газогипса. Целью изобретени   вл етс  умень шение объемной массы и увеличение п рочности. Способ осуществл ют следующим об разом. Предварительно подвергают перемешиванию 80-90 мас.% воды затворени  и 80-90 мас.% пластифицирующей добавки с карбонатной, волокнистой добавкой и гипсом, полуводным в теч ние 30-90 с, затем ввод т оставщиес 10-20% количества воды затворени  с 10-20% пластифицирующей и кислотной добавками и осуществл ют оконч тельное перемешивание смеси в течение 10-25 с, заливку полученной смеси производ т на всю длину формы одновременно в течение 10-15 с на 1/2-2/3 части высоты формы, а выдержку смеси в форме производ т в течение 10-30 мин. При этом предварительное перемепгивание 80-90% потребного на замес количества воды затворени  и 80-90% пластифицирующей добавки с карбонат ной, волокнистой добавками и полуводным в течение 30-90 с позвол ет добитьс  однородной массы и снизить необходимое дл  замеса общее количество воды затворени  за счет введени пластифицирующей добавки в начале процесса перемешивани  и за счет этого повысить прочностные показатели материала издеЛИЙ . Снижение объемной массы материала достигаетс  благодар  последующему введению в уже однородную смесь оставшихс  20-10% количества воды затворени  и 20-10% пластифицирующей добавки с газифицирующей кислотной добавкой, что дает возможность умень шить необходимое дл  окончательного перемешивани  врем  до; 10-25 с, т.е. еще до начала газообразовани . Кроме того, совместное введение части пластифицирующей добавки,  вл ющейс  поверхностно-активным веществом (ПАВ), с газофицирующей киелотной добавкой (электролитом) способствует удлинению временного интервала газообразовани  уже в форме с 45 до 120-150 с за счет начальной

общего количества, потребного на замес воды (28 л) и 80% пластифицирующей добавки (на основе натриевой адсорбции ПАВ на частицах газифицирующей кислотной добавки. Нар ду с этим при использовании в качестве ПАВ суперпластификатора на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом , а газифицирующей добавки - кислоты происходит их взаимодействие, за счет чего достигаетс  увеличение скорости растворени  кислоты и возникновение водородных ионов в активной форме, что также способствует газообразованию. Кроме того, снижение объемной массы материала также обеспечиваетс  за ;:чет быстрой заливки полученной жидкой смеси в течение 10-15 с на 1/22/3 части высоты формы одновременно на всю длину формы. В результате этого минимально сокращаютс  потери газа (газообразование идет уже в форме), одновременна  запивка на всю длину формы позвол ет уменьпшть первоначальную большую скорость струи смеси, обусловленную действием силы т жести, и предовтращаютс  процессы (разбивание о дно формы), ухудшающие газообразование и преп тствующие подн тию массы газогипса. Такую заливку смеси можно обеспечить, например, с помощью съемной насадки на форму. В простейшем виде насадка представл ет желоб, образованный двум  пластинами с пр молинейными или криволинейными поверхност ми. Насадку посто нно извлекают из формы по мере подачи смеси таким образом, чтобы извлекаемые стенки канала насадки |Не погасили протекающее газообразование в конце процесса формовани  и не произвепи деструкциюэ образующихс   чеек газогипса. Граничные зиачени  количества воды затворени  с пластифицирующей добавкой , вводимые в иачале премешивани  смеси, (80±90%) определ ютс  условием достижени  максимальной пластификации и снижени  водогипсового отношени , а вводимые затем при оконательном перемешивании (20±10%) оганичиваютс  растворимостью кислотой добавки. . . Пример 1. В мешалку ввод т тдозированные количества: 80% соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом 0,18 кг), карбонатной добавки (молотого доломита 19 кг), волокнистой добавки (алюмоборосиликатного стекловолокна 0,09 кг) и гипса полуводного (об - полугидрата гипса нормаль нотвердеющего 76 кг) и перемешивают в течение 60 с. Врем  начального перемешивани  зависит от скорости схва тьшани  гипса. Затем ввод т оставшеес  количество (20%) воды затворени  (8л) с 20% пластифицирующей добавки и кислотной добавкой (щавелевой кислотой 0,85 кг) и окончательно перемешивают в течение 10 с. Конкретное значение времени окончательного перемешивани  зависит от вида газифицирующей добавки. Готовую жидкую смесь выливают через разгрузочное отверстие на желоб, на поверхности которого смесь разливаетс  одновременно на всю длину формы кассетного типа в течение 10 с на 1/22/3 части высоты формы. Последнее определ етс  трубемой объемной массой издели . Выдержку издели  в форме осуществл ют в течение 10-30 мин в зависимости от длины издели  (чем длиннее изделие, тем больше времени следует выдерживать его в форме во избежание дальнейшей деформации), Испытани  способа изготовлени  сырьевой смеси дл  газогипса проводили, использовав в качестве пластифицирующей добавки следующие соединени : суперпластификатор С-3 - продукт конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом; суперпластификатор 10-03 - продукт на основе меламиноформальдегидной смолы; сульфитно-дрожжева  бражка, а в качестве кислотной добавки щавелева  кислота хлорид аломини  AlCJ - легкогидролизующа с  соль сильной кислоты; малеинова  кислота. НООССН-СНСООН Пример2. В мешалку ввод т отдозированное количество воды 30 л (85% от общего количества), 0,19 кг пластифицирующей добавки, 19 кг молотого доломита, 0,09 кг алю мосиликатного стекловолокна и 76 кг Л-полугидрата сульфата кальци . Перемешивают в течение 60 с. Затем вво д т оставшеес  количество воды - 6 л (15%), пластифицирующей добавки 454 0,04 кг (15%) и щавелевой кислоты 0 ,85 кг. Перемешивают в течение 15 с и выливают смесь в форму в течение 12 с на 2/3 высоты формы. Изделие вьщерживают в форме в течение 10 мин. Изделие характеризуетс  объемной массой 500 кг/м , пределом прочности при сжатии 35 кгс/м. Подобное изделие , изготовленное по прототипу, характеризуетс  объемной массой 600 кг/м и пределом прочности при сжатии 28 кгс/см . ПримерЗ. В мешалку ввод т отдозированное количество воды 31 ,5 л (90% от общего количества), 0,34 кг (90%) пластифицирующей добавки , 19 кг молотого доломита, 0,09 кг стекловолокна, 76 кг об - полугидрата сульфата кальци  марки Г-10 и перемешивают 30 с. Затем ввод т оставшеес  количество воды - 3,5 л, пластифицирующей добавки - 0,04 кг (10%) и щавелевой кислоты - 0,6 кг и перемешивают 15 с. Вьщерживают готовое изделие 30 мин. Объемна  масса 700 кг/м , предел прочности при сжатии 71 кгс/см . По прототипу объемна  масса 1000 кг/м , предел прочности при сжатии 54 кгс/см . Результаты испытаний изделий из газогипса, полученные предлагаемь1м способом и по прототипу, приведены в табл. 1 и 2. Из тдбл. I и 2 видно, что физикомеханические свойства изделий из газогипса , изготовленных по предлагаемому способу, значительно лучше, чем по способу, описанному в прототипе . Так, например, при равном количестве газообразующей добавки получаетс  материал в 1,5 раза легче с равномерным распределением пор. В случае изготовлени  изделий по известной технологии структура газо- гипса мен етс  по длине и высоте панели таким образом, что в месте заливки образуетс  на всю высоту плотный гипсовый материал объемной массой 1200-1400 кг/м. По мере удалени  массы от места заливки плотность материала уменьшаетс  в св зи с ростом его пористости, причем размер пор в нижнем сечении составл ет 0,10 ,3 мм, а в верхнем 6-9 мм. Таким образом, получаетс  неравномерна   чеиста  структура по всей длине и

высоте панели, что вызывает ее саи опроизвольное деформирование.

Увеличение газообразующей добавки в известном способе с целью снижени  объемной массы не дает поло- i жительного эффекта, поскольку сохран етс  разнородность  чеистой : структуры по длине и высоте панели.

Заливка смеси одновременно на всю длину формы по предлагаемому способу способствует равномерному растеканию и газообразованию массы, в результате чего образуетс  однородна   чеиста  структура с низкой объемной массой. При этом имеет место экономи  исходного сырь  на 21-35%.

Предлагаемый способ позвол ет повысить теплозащитные свойства изделий в среднем на 40%, сократить расход материала на 21-35%, предотвратить коробление и другие дефекты изготовлени , что в итоге приводит к

повышению производительности труда за счет снижени  числа бракуемых изделий на 10-15%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ приготовлени  сырьевой смеси дл  газогипса, включающий смешение полуводного гипса, карбонатной, волокнистой и пластифицирующей добавок с водой, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  объемной массы и увеличени  прочности, смешивают 80-90 мас.% воды затворени  с 80-90 мас.% пластифшщрукицей добавки, полуводнгэм гипсом, карбонатной , волокнистой добавками и в полученнзгю смесь ввод т при перемешивании оставшеес  количество воды затворени  и пластифицирующей добавки с дополнительно введенной кислотной добавкой.

   Таблица 1

   Щавелева 

   500 кислота

   3

   Щавелева  490 кислота

   Щавелева  510 кислота

   Малеинова 

   550 кислота

   AtCf, 570

   600

   30 32 17 620 650

   14 14

   650 670

   Габлица2