CN1181956C - 一种外加气水泥混凝土砌块生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外加气水泥混凝土砌块生产工艺，其生产工艺包括配料混合、加气、初级蒸养、脱模蒸压、检验合格入库等步骤，所生产的砌块吸水率低，从而克服了现有混凝土砌块因吸水率大导致的收缩率大，抗渗性能差，表面松散等缺点，给后续处理工序带来方便，并可提高施工工程质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种加气水泥混凝土生产工艺，特别是一种作为建筑墙体材料的加气水泥混凝土砌块生产工艺。
背景技术
目前我国为保护土地资源及生态环境，对原来作为建筑墙体材料的红砖正逐步禁止使用，取而代之的是混凝土预制砌块，而蒸压加气混凝土砌块因其具有重量轻、隔音、隔热、防火性能较好的优点已越来越受到青睐。传统的蒸压加气混凝土砌块的生产工艺是将水泥、沙、水、加气铝粉、石灰按比例拌和后发酵至初凝期，切割成砌块尺寸，入蒸养釜，蒸养后出釜，成品入仓。但由于加气铝粉所产生的气泡上升而形成微气孔结构，在初凝期切割成砌块尺寸后，而形成与砌块外表面相通的气孔，并且由于主要原材料是石灰，属于气硬建筑材料，导致砌块吸水率过大，受潮澎胀，干燥收缩，表面松散，从而造成施工时饰面批荡开裂，空鼓，甚至脱落，墙体渗水等，给后续处理工序带来不便，影响施工质量。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能使砌块内具有均匀气泡泡径的、吸水率低的外加气水泥混凝土砌块生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的外加气水泥混凝土砌块生产工艺采用如下步骤：
(a)配料混合：将水泥、沙、水倒入搅拌机内混合后以40-70转/分搅拌3-10分钟；
(b)加气：向发泡器注入重量浓度为2-10％的发泡剂后充入被压缩至0.3-0.6Mpa的空气，产生直径为2-0.01mm的气泡，然后供泡至已搅拌均匀的水泥沙浆内，以10-40转/分将气泡拌和沙浆内，使气泡均匀布在混凝土内，继续搅拌2-20分钟，将多余及过大气泡析出后出料；
(c)初级蒸养：布料，入模，送初级蒸养池，池温控制在20℃-70℃进行初级养护6-20小时；
(d)脱模、蒸压：出蒸养池，脱模，半成品入蒸压釜，在0.6-1.5Mpa的压力下蒸养6-12小时出釜。
作为本发明的一种优选方式，向发泡器内注入重量浓度为3-6％的发泡剂后充入被压缩至0.3-0.6Mpa的空气，产生适量直径为1-0.01mm的气泡。
作为本发明的另一种优选方式，初级蒸养8-12小时，池温控制在30℃-50℃。
作为本发明的另一种优选方式，半成品在0.8-1Mpa的压力下蒸养6-8小时。
本发明所用发泡剂，其主要成分含水解蛋白86％、水8％及硫、铁等，可以从市场上购进。
本发明的有益效果是：采用上述生产工艺，可在砌块中得到气泡直径为2-0.01mm的均匀气泡，并且主要原材料是水泥，从而能够降低砌块的吸水率，有效解决砌块因受潮澎胀，干燥收缩，表面松散，从而造成施工时饰面批荡开裂，空鼓，甚至脱落，墙体渗水等问题，给后续处理工序带来方便，提高施工工程质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的外加气水泥混凝土砌块生产工艺流程图。
具体实施方式
本发明的外加气水泥混凝土砌块生产工艺流程如图1所示，其中空气压缩机将空气压缩到1Mpa，储存在储气罐内备用。下面以实施例进一步阐明本发明(所述浓度均以重量计)。
实施例1
将水泥、粒径为0.2mm-0.01mm沙、水加入单卧轴双速搅拌机内以48转/分搅拌8-10分钟，同时向发泡器内注入浓度为3％的发泡剂，然后向发泡器内充入经减压至0.5Mpa的适量空气，产生适量的1-0.01mm泡径的气泡，然后供泡至搅拌均匀的水泥沙浆内，以24转/分将气泡均匀拌和在沙浆内，继续搅拌3分钟，将多余及过大气泡析出后出料，入模，送初级蒸养池，在40℃池温下初级养护12小时后出蒸养池，脱模，半成品入蒸压釜，在0.8Mpa的压力下蒸养7小时，出釜经检验合格，成品入库。
实施例2
将水泥、粒径为0.2mm-0.01mm沙、水加入单卧轴双速搅拌机内以50转/分搅拌6-8分钟，同时向发泡器内注入浓度为2％的发泡剂，然后向发泡器内充入经减压至0.4Mpa的适量空气，产生适量的2-0.01mm泡径的气泡，然后供泡至搅拌均匀的水泥沙浆内，以20转/分将气泡均匀拌和在沙浆内，继续搅拌5分钟，将多余及过大气泡析出后出料，入模，送初级蒸养池，在30℃池温下初级养护20小时后出蒸养池，脱模，半成品入蒸压釜，在1Mpa的压力下蒸养7小时，出釜经检验合格，成品入库。
实施例3
将水泥、粒径为0.2mm-0.01mm沙、水加入单卧轴双速搅拌机内以60转/分搅拌4-6分钟，同时向发泡器内注入浓度为6％的发泡剂，然后向发泡器内充入经减压至0.6Mpa的适量空气，产生适量的2-0.01mm泡径的气泡，然后供泡至搅拌均匀的水泥沙浆内，以30转/分将气泡均匀拌和在沙浆内，继续搅拌10分钟，将多余及过大气泡析出后出料，入模，送初级蒸养池，在50℃池温下初级养护12小时后出蒸养池，脱模，半成品入蒸压釜，在1.2Mpa的压力下蒸养8小时，出釜经检验合格，成品入库。
实施例4
将水泥、粒径为0.2mm-0.7mm沙、水加入单卧轴双速搅拌机内以70转/分搅拌3分钟，同时向发泡器内注入浓度为10％的发泡剂，然后向发泡器内充入经减压至0.5Mpa的适量空气，产生适量的2-0.01mm泡径的气泡，然后供泡至搅拌均匀的水泥沙浆内，以40转/分将气泡均匀拌和在沙浆内，继续搅拌20分钟，将多余及过大气泡析出后出料，入模，送初级蒸养池，在70℃池温下初级养护8小时后出蒸养池，脱模，半成品入蒸压釜，在1.5Mpa的压力下蒸养6小时，出釜经检验合格，成品入库。
实施例5
将水泥、粒径为0.2mm-0.01mm沙、水加入单卧轴双速搅拌机内以45转/分搅拌6-8分钟，同时向发泡器内注入浓度为4％的发泡剂，然后向发泡器内充入经减压至0.3Mpa的适量空气，产生适量的0.5-2mm泡径的气泡，然后供泡至搅拌均匀的水泥沙浆内，以10转/分将气泡均匀拌和在沙浆内，继续搅拌3分钟，将多余及过大气泡析出后出料，入模，送初级蒸养池，在35℃池温下初级养护16小时后出蒸养池，脱模，半成品入蒸压釜，在0.8Mpa的压力下蒸养12小时，出釜经检验合格，成品入库。
本发明的外加气水泥混凝土砌块生产工艺所生产的砌块容重为600-1600kg/m3，抗压强度为2-10Mpa，满足建筑物墙体材料的要求。
Claims (4)
1.一种外加气水泥混凝土砌块生产工艺，其特征在于：它包括如下步骤：
(a)配料混合：将水泥、沙、水倒入搅拌机内混合后以40-70转/分搅拌3-10分钟；
(b)加气：向发泡器注入重量浓度为2-10％的发泡剂后充入被压缩至0.3-0.6Mpa的空气，产生适量直径为2-0.01mm的气泡，然后供泡至已搅拌均匀的水泥沙浆内，以10-40转/分将气泡拌和沙浆内，使气泡均匀布在混凝土内后，继续搅拌2-20分钟，将多余及过大气泡析出后出料；
(c)初级蒸养：布料，入模，送初级蒸养池，池温控制在20℃-70℃进行初级养护6-20小时；
(d)脱模、蒸压：出蒸养池，脱模，半成品入蒸压釜，在0.6-1.5Mpa的压力下蒸养6-12小时出釜。
2.根据权利要求1所述的一种外加气水泥混凝土砌块生产工艺，其特征在于向发泡器注入重量浓度为3-6％的发泡剂后充入被压缩至0.3-0.6Mpa的空气，使绝大多数气泡的直径控制在1-0.01mm。
3.根据权利要求1所述的一种外加气水泥混凝土砌块生产工艺，其特征在于初级蒸养8-12小时，池温控制在30℃-50℃。
4.根据权利要求1所述的一种外加气水泥混凝土砌块生产工艺，其特征在于半成品在0.8-1Mpa的压力下蒸养6-8小时。
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