SU1028415A1 - Способ изготовлени литейных форм и стержней - Google Patents

Abstract

СПОССе ЮГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающий приготовление жишостекольной смеси , введение в нее технож гической добавки , подачу их в модельво-опочную ocHaciv ку и уплотнение полученной смеси, отличающийс  тем, что, с целью сохранени  исходной поверхностной прочности форм и стержней и улучшени  выбвваемости , те гологическую добавку ввод т в объем жидкостекольной смеси, не контактиропйщей с рабочей псжерхкостью Модельной оснастки, путем распылени  до Гс ушюгаени  смес  или путём пропитки после ее уплотнени .

Description

110 Изобретение относитс  к изготовпению питейных форм. Известен способ изготовлени  литейных форм и стержней из жицкостекопыилх смесей путем изготовлени  их пустотет 1ми 1 Однако этот способ трудоемок. Известен также способ изготовлени  форм и стержней из жидкоетекольных смесей путем введени  в их состав разупрочн юпшх добавок - электролитов в виде водных растворов кислот и солей, которые вызьтают коагул цию жидкого стек ла, что и приводит к улучшению выбивавмости смесей 2j. К недостаткам данного способа относитс  то, что исходна  прочность смесей, особенно поверхностна , резко снижаетс , что затрудн ет их практическое испольгзование . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту «гел етс  способ изготовлени  лИ тейных форм и стержней, включакгаий приготовление жидкоетекольной смеси, введение ее и технологической добавки в модельно-опочную оснастку и уплотнение полученной смеси З. Согласно известному способу зкидка  технологическа  добавка вводитс  с рабочей поверхности формъь Однако использованйе данного способа увеличивает трудоемкость изготовлени  и стоимость моделЕг ной оснасттки. Кроме того, при введении добавок, улучшакнцих выбиваемоеть, со стороны рабочей поверхности формы, не сохран етс  их поверхностна  прочность. Пелью изобретени   вл етс  сохране ние исходной поверхностной прочности форм и стержней и улучшение выбиваемости . Дл  достижени  указанной цели согласно способу изготовлени  литейных форм и стержней, включающему приготовление жидкоетекольной смеси, введение в нее технологической добавки, подачу их в модельно-опочную оснаетху и уплотнение полученной смееи, технологичеекую добавку ввод т в объем жидкое текольной емееи, не контактирующий с рабочей поверхностью модельной оенаетки, путем распылени  до ее уплотнени  или путем пропитки после ее уплотнени . Пример..Берут жидкосгекольную: смесь, слеаующегосрстава,(мас.%) : песок кварцевый 92,5; глина формовочна  2f 10%-ный раствор щелочи 0,5; жидкое сте ло 5, засыпают на модель слоем 5-15 мм остйвшуюс  смесь засыпают на этот слой 15 при одновременном внесении в нее коагул нта жидкого стекла, например еупьфит ..но-дрожжевой бражки, с помощью пульверизатора . На моаель может быть нанесен сразу необходимый слой смееи, а затем произведено его опрыскивание коагул нтом . Неуплотненна  смесь легко впитъшает коагул нт. Сразу после введени  в формовочную смесь коагул нта производ т уплотнение смеси. На фиг. 1 представлена схема проиесса , иллюстрирующа  способ изготовлени  i стержн  из жидкое текольной емееи при введении добавки методом уплотнени ; на фиг. 2 - схема введени  коагул нта в центральнук часть стержн . Жидкое тек ольна  емееь из бункера 1 (фиг. 1) ленточным питателем 2 подаерс  в стержневой  щик 3, уетановленный на виброплощацкё 4, С помощью распылител  5 коагул нт, например СДБ, вводитс  в центральную часть стержн  6. В св зи с тем, что коагул нт распыл етс  до состо ни  аэрозол , переувлажнение стержн  не происходит. Коагул нт в центральную часть стержн  6 вводитс  путем устройства в ней наколов 7 (фиг.2). В наколы 7 заливают коагул нт, который впитькаетс  стержнем . Коагул нт, введенный в еоетав емееи при ее заеыпке в опоку (стержневой  щик), распредел етс  неравномерно по объему смеси, В тех точках, где коагул нт контактирует е пленкой жидкого етекла, око коагулирует, т.е. вьтадает в оеадок силикагель, сплошное ть пленки нарушаете , что и приводит к улучшению выбиваемоети. Кроме того, если в качестве коагул нта использовано органическое вещество, например СДБ, то поеледн  , выгора , в евою очередь, епоеобетвует улучшению выбиваемоети. Очевидно, что внутренние елои емееи в форме (стержне): содержащие коагул нт , будут менее прочны, чем елой, прилегакаций непоередетвенно к модели ( щику) и не содержащий коагул нта. Этот спой полностью сохран ет евою исходную прочность, что обеепечивает получение качественных отливок. Такое слоистое строение формы (етержн ) прочна  рабоча  поверхность и менее прочна  внутри объема формы (стержн ) с технологической точки зрени   вл етс  наиболее приемлемым, так как, обеспечива  высокое качество рабочей поверхности формы, сообщает ей легкую выбиваеое ть.

Прочность образцов, изготовленных согтшсно преолагаемому способу, доставл ет 9,5 кгс/см осыпаемость составл ет О,О8%, а работа выбивки после нагреьа при 4ОО°С. 8ОО°С, составлйет соответственно О; О; 3,8 кгм.

Экономический эффект от внецрени  изобретени  заключаетс  в том, что в очъап буоет уходить значительно меньше смеси (2О%), а остальна , разрушивиш - с , может быть испальзов ша повторно.

Кроме того, снизитс  т{)уаоемк.ость бивки лить  (в срепнем 1Ш30%).

Повторное использование разрушаю щейс  жищсостекольной смеси пбзвол ёт при срепнем расходе смеси на 1 т 1500 кг сэкономить на тонне отлввок 75О кг свежих песков при использовании свежего песка и обратной смеси в соотношении 1:1. При средней стоимости кварцевого песка 1 руб. за 1 г экономи  на 1 т отливок составит 0,75 руб.

7/ ///W/(

Фиг2 Фиг.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающий приготовление жидкостекольной смеси, введение в нее технологической добавки, подачу их в модельно-опочиую оснастку и уплотнение полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью сохранения исходной поверхностной прочности форм и стержней и улучшения выбиваемости, технологическую добавку вводят в объем жидкостекольной смеси, не контактирующей с рабочей поверхностью модельной оснастки, путем распыления до уплотнения смеси или путём пропитки после ее уплотнения.