SU1284677A1 - Способ изготовлени литейных форм и стержней - Google Patents

Способ изготовлени литейных форм и стержней Download PDF

Info

Publication number
SU1284677A1
SU1284677A1 SU843824614A SU3824614A SU1284677A1 SU 1284677 A1 SU1284677 A1 SU 1284677A1 SU 843824614 A SU843824614 A SU 843824614A SU 3824614 A SU3824614 A SU 3824614A SU 1284677 A1 SU1284677 A1 SU 1284677A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
cores
liquid
catalyst
molds
Prior art date
Application number
SU843824614A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Иванович Беляков
Виктор Васильевич Трещалин
Валентин Дмитриевич Долматов
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения
Priority to SU843824614A priority Critical patent/SU1284677A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1284677A1 publication Critical patent/SU1284677A1/ru

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

N5
00 4
О5
Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм и стержней преимуш,ест- венно в услови х серийного производства на механизированных поточных лини х.
Цель изобретени  - повышение производительности изготовлени  форм и стержней , сохранение высокой их поверхностной прочности, снижение трудоемкости изготовлени  форм и стержней и улучшение их выбиваемости.
Суш,ность изобретени  заключаетс  в том, что отвердитель в химически твердеющую смесь ввод т во врем  ее уплотнени . Это позвол ет использовать дл  отверждени  смеси быстродействуюш.ие с высокой реакционной способностью технологические добавки - отвердители, например ортофосфор- ную кислоту дл  холоднотвердеющих смол ных смесей и антипирен из нефелина дл  жидкостекольных самотвердеющих смесей.
става, мас.%: песок 96,8; св зующее Фури- тол 107 3; ортофосфорна  кислота 0,8; и непрерывным потоком подают в оснастку, котора  установлена на встр хивающем столе формовочной мащины, включают встр хи- ваюашй стол и встр хивают оснастку со смесью. После покрыти  моделей сплошным тонким слоем смеси на смесь, наход щуюс  в оснастке, во врем  ее уплотнени  встр хиванием распыл ют ортофосфорную кисло- 10 ту. После заполнени  оснастки смесью и окончани  встр хивани  смесь выдерживают в оснастке до приобретени  необходимой прочности и готовую форму извлекают из оснастки.
Пример 2. Приготовл ют жидкоподвиж- ную самотвердеющую жидкостекольную смесь. Устанавливают стержневой  щик на вибростол и выбрируют его. В вибрирующий стержневой  щик заливают жидкопод- вижную жидкостекольную самотвердеющую
15
Применение таких отвердителей позвол ет JQ смесь. Во врем  вибрации и заливки смеси
повысить производительность изготовлени  форм и стержней за счет высокой скорости отверждени  смесей, улучшить их выбивае- мость за счет использовани  концентрированных отвердителей и снизить трудоемкость изготовлени  форм и стержней.
Введение отвердителей в смеси осуществл етс  путем распылени , пропитки или другими известными способами.
Привод тс  примеры способов изготовлени  форм и стержней из холоднотвердеющих смол ных смесей со св зующим Фури- тол - 107 и жидкостекольных смесей с отвердителем-антипиреном из нефелина.
Пример 1. В не шнековом смесителе непрерывного действи  приготовл ют смесь сока ее поверхность, не контактирующую с оснасткой , послойно посыпают тонким слоем антипирен из нефелина, который  вл етс  быстродействующим отвердителем жидкого стекла и добавкой, улучшающей набивае- 25 мость жидкостекольных смесей. Дл  заполнени  стержневого  щика с.месью последнюю выдерживают в  щике дл  ее отверждени  и затем по достижении необходимой прочности готовый стержень извлекают из стержневого  щика.
Реализаци  способа позвол ет в услови х механизированного изготовлени  форм и стержней увеличить производительность труда , улучшить выбиваемость форм и стержней и снизить трудоемкость их изготовлени .
става, мас.%: песок 96,8; св зующее Фури- тол 107 3; ортофосфорна  кислота 0,8; и непрерывным потоком подают в оснастку, котора  установлена на встр хивающем столе формовочной мащины, включают встр хи- ваюашй стол и встр хивают оснастку со смесью. После покрыти  моделей сплошным тонким слоем смеси на смесь, наход щуюс  в оснастке, во врем  ее уплотнени  встр хиванием распыл ют ортофосфорную кисло- ту. После заполнени  оснастки смесью и окончани  встр хивани  смесь выдерживают в оснастке до приобретени  необходимой прочности и готовую форму извлекают из оснастки.
Пример 2. Приготовл ют жидкоподвиж- ную самотвердеющую жидкостекольную смесь. Устанавливают стержневой  щик на вибростол и выбрируют его. В вибрирующий стержневой  щик заливают жидкопод- вижную жидкостекольную самотвердеющую
смесь. Во врем  вибрации и заливки смеси
ка ее поверхность, не контактирующую с оснасткой , послойно посыпают тонким слоем антипирен из нефелина, который  вл етс  быстродействующим отвердителем жидкого стекла и добавкой, улучшающей набивае- 5 мость жидкостекольных смесей. Дл  заполнени  стержневого  щика с.месью последнюю выдерживают в  щике дл  ее отверждени  и затем по достижении необходимой прочности готовый стержень извлекают из стержневого  щика.
Реализаци  способа позвол ет в услови х механизированного изготовлени  форм и стержней увеличить производительность труда , улучшить выбиваемость форм и стержней и снизить трудоемкость их изготовлени .

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, преиму щественно для условий серийного производства из химически твердеющих смесей, включающий приготовление смеси, введение в смесь, не контактирующую с рабочей поверхностью оснастки, катализатора, подачу смеси в оснастку и ее уплотнение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности изготовления форм и стержней, сохранения высокой их поверхностной прочности, снижения трудоемкости изготовления форм и стержней и улучшения их выбиваемости, катализатор вводят в смесь во время ее уплотнения.
2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют антипирен из нефелина или ортофосфорную кислоту.
to QO
4*
SU843824614A 1984-12-10 1984-12-10 Способ изготовлени литейных форм и стержней SU1284677A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843824614A SU1284677A1 (ru) 1984-12-10 1984-12-10 Способ изготовлени литейных форм и стержней

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843824614A SU1284677A1 (ru) 1984-12-10 1984-12-10 Способ изготовлени литейных форм и стержней

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1284677A1 true SU1284677A1 (ru) 1987-01-23

Family

ID=21151366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843824614A SU1284677A1 (ru) 1984-12-10 1984-12-10 Способ изготовлени литейных форм и стержней

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1284677A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Формовочные смеси на жидком стекле: Сб. трудов.-М.: Машиностроение, 1964 вып.ХП, с. 9. Авторское свидетельство СССР № 514657, кл. В 22 С 9/00, 1972. Авторское свидетельство СССР № 1028415, кл. В 22 С 9/00, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1033147C (zh) 制备内部包含型芯的熔模铸造铸型的方法
CN108115093B (zh) 一种基于复合砂型泥芯的石膏型壳熔模铸造工艺
SU1284677A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм и стержней
RU2442673C2 (ru) Способ получения литейных стержней или форм
US4685503A (en) Method of manufacturing a disintegratable core for casting
CN113441676A (zh) 一种铸铁用型砂的配方及制造方法
AU2003222830B2 (en) Core material
RU2200643C2 (ru) Способ получения керамических форм при литье по выплавляемым моделям с использованием в качестве связующего жидкого стекла
SU863145A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм
SU1526880A1 (ru) Состав дл получени противопригарного покрыти литейных форм и стержней
SU839654A1 (ru) Способ изготовлени керамическихфОРМ пО ВыплАВл ЕМыМ МОдЕл М
JPH03193677A (ja) 軽量気泡コンクリート板の製造法
SU1230741A1 (ru) Состав холоднотвердеющей смеси дл изготовлени литейных стержней и форм
RU1770031C (ru) Способ изготовлени литейных форм и стержней
DE102004021209B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Gießform aus einem Verbundformstoff für Gießereizwecke
SU1154028A1 (ru) Способ изготовлени промежуточной модели
RU1838026C (ru) Способ изготовлени литейных стержней и форм по холодной оснастке
JPH0341041B2 (ru)
SU906640A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней при литье химически активных металлов
SU206801A1 (ru) Смесь для изготовления литейных форм и стержней
DE2349593C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Gießformen für den Metallgut)
SU1274843A1 (ru) Способ изготовлени литейной формы вакуумной формовкой
RU2043823C1 (ru) Способ изготовления песчаных форм
SU1026928A1 (ru) Разделительное покрытие дл модельной оснастки
JPH0218660B2 (ru)