SU1230741A1 - Состав холоднотвердеющей смеси дл изготовлени литейных стержней и форм - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм и стержней из холоднотвердеющих жидкостекольных смесей, от- верждаемых принудительной фильтрацией воздухом.

Целью изобретени   вл етс  регулирование скорости отверждени  смеси, улучшение ее газопроницаемости и устранение пригора- емости смеси к залитому в форму металлу. Согласно изобретению смесь содержит огнеупорный наполнитель, жидкое стело, в качестве св зующего карбамидно-формальде- гидную смолу, полистирол и пенообразователь . В качестве огнеупорного наполнител  использовали кварцевый песок марки 1КО2А. Жидкое сфекло использовали с модулем 2,6-2,9.

В качестве карбамидно-формальдегидной смолы примен ли смолу КФ-лат, ГОСТ 14231-78..

Полистирол использовалимарки

ПСЭ-1 с насыпной массой 300-400 кг/м, плотностью 1,05-1,08 г/м.

В качестве поверхностно-активного вещества состав содержит 89,5 мас.% комплексного соединени , облагающего пенообра- зующими свойствами ПО-1 (ГОСТ 6948- 8), основу которого составл ет продукт сульфировани  керосиновых или газойлевых ди- .стилл тов серным ангидридом (контакт Петрова), нейтрализованного едким натром; 4,5 мас.%, костного кле  и 6,0 мас.% спирта этилового синтетического.

Пенообразователь ПО-1, ГОСТ 6948- 81, жидкость коричневого цвета без посторонних включений, осадок отсутствует, в зкость кинематическа  40x10 сП, кратность пены водного раствора не менее 6, рН среды 7,0-9,0 стойкость пены не менее 270 с, плотность 1,1 г/см, кратность пены на генераторе 60-70.

Составы смесей приведены в табл. 1. При содержании компонентов смеси ниже указанных пределов падает прочность отвержденных форм и стержней, rtpH содержании компонентов вышеуказанных пределов резко увеличиваетс  врем  принудительной фильтрации воздухом дл . отверждени  смеси, ухудщаетс  выбиваемость при заливке металлом.

При использовании смеси из песка и жидкого стекла,  вл ющегос  св зующим, наблюдаетс  затрудненна  выбиваемость, а на отливках сильный пригар.

Регулирование процесса отверждени  смеси во времени,достигаетс  за счет карба- мидно-формальдегидиой смолы КФ-МТ, котора  под воздействием воздуха отвержда- етс  значительно медленнее, чем жидкое стекло и одновременно играет роль выгорае- мой добавки.

Улучщение частоты поверхности отливок обеспечиваетс  полистиролом марки ПСЭ-I, который при заливке выполн ет противопригарную роль за счет образовани  свободного углерода.

Управление процессом отверждени  принудительно фильтрацией воздухом и выгорани  газов, выдел емых при заливке в CMetH, осуществл етс  за счет создаваемых регулируемых пор, через которые газы удал ютс  из формы и отливки и сгорают при выходе из формы.

Создание регулируемых пор осуществл етс  применением пенообразовател  ПО-1.

Физико-механические показатели пред лагаемой смеси и прототипа приведены в табл. 2.

Способ приготовлени  смеси осущестт вл ют следующим образом.

Приготовленное расчетное количество

Q жидкого стекла и пенообразовател  ПО-1 перемещивают в миксере в течение 5- 7 мин до достижени  равномерной объемной пены без фазового расслоени . Количество оборотов миксера 900-1200 об/мин. Пригог товленный песок активизируют в бегунах в

5 течение 2 мин, а затем добавл ют полистирол и перемещивают 1,5 мин. Затем добавл ют смолу КФ-МТ и перемешивают 2 мин. После чего в образовавшуюс  смесь вливают приготовленное вспененное жидкое стекло и перемещивают

еще 2 мин.

В закрытых емкост х живучесть смеси неограничена.

Изготовление стержней из предлагаемой смеси осуществл етс  на пескодувно-песко- стрельных мащинах.

Отверждение смеси зависит от количества фильтрующего воздуха в единицу времени и может происходить за с до 0 достижени  манипул торной прочнсюти 0,4- Oi6 МПа, а максимальна  прочность 2,0- 3,0 МПа может достигатьс  фильтрованием 8-10 м воздуха за 60-180 с или выдержкой на воздухе в течение 10 ч. Температура фильтруемого воздуха 15-80°С.

Отверждение на первой стадии происходит за счет испарени  влаги из жидкого стекла, а н-а второй стадии - полимеризаци  смолы.

Получаема  предлагаемым способом 0 смесь обладает технологическими свойствами , необходимыми дл  изготовлеии  стержней и форм с отверждением прииудитель- ной фильтрацией воздухом, и позвол ет регулировать скорость отверждени  смеси, ее газопроницаемость и получать отливки без 5 пригара.

Огнеупорный наполни Песок, Об 1К02А

Скруберна  паста Шпак феррохромбвый Вода

Жидкое стекло, модуль 2,6-2,9

Карбамидио-формальде гидна  смола КФ-КГ

Полистирол эмульсион ньй, марки ПСЭ-1

Пенообразователь ПОГОСТ 6948-81

Текучесть до продувки,% 85

158

Газопроницаемость до продувки, ед.

Прочность после продувки на разрьш, МПа

Газопроницаемость после продувки, ед, I

Осыпаемость через 3 ч, % Прилипаемость

Газотворность, Выбиваемость

4,34.5

Легка 

Редактор Ю. Середа Заказ 2306/14

ВНИИПИ Государстведного комитета СССР

по делам изобретений и oi крытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушска  наб:, д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

т а .6 л и ц а 1

0,08 4,0 4,0 2,5

6,0

2,3

1,0 0,3

Таблица 2

100 171 3,0

392

тсутствует тсутствует

4.5

егка 

100 166 2,6 400

4,8

79

148

1,8

252

0,15

Прилипает

3,7

Затрудненна 

Составитель В. Шувалов

Техре  И. ВересКорректор О. Лугова 

Тираж 757Подписное

Claims (1)

1. СОСТАВ ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩЕЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ, отверждаемой преимущественно принудительной фильтрацией воздухом, включающий огнеупорный материал на основе диоксида крем ния, жидкое стекло, поверхностно-активное вещество и технологическую добавку, отличающийся тем, что, с целью регулирования скорости отверждения смеси, улучшения ее газопроницаемости и устранения пригораемости смеси к залитому в форму металлу, в Качестве технологической добавки состав содержит полистирол и карба мидно-формальдегидную смолу, а в качестве поверхностно-активного вещества — комп лексное соединение на основе продукта сульфирования керосиновых или газойлевых дне тилятов серным ангидридом, нейтрализованного едким натром (ПО—1), при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Огнеупорный материал на основе диоксида кремния 97,4—86,0

   Жидкое стекло I — 6

   Карбамидно-формальдегидная смола 1 _ 5

   Полистирол , 0,5— 2.0

   Комплексное соединение на основе продукта сульфирования керосиновых или газойлевых дистилятов серным ангидридом, нейтрализованного едким натром (ПО—1) 0,1— 1,0 ’ . ’