SU1342582A1 - Композици дл изготовлени моделей,используемых при вакуумной формовке - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к изготовлению моделей, используемых при вакуумной формовке. Цель изобретени - улучшение качества моделей за счет повышени  их прочности и теплоустойчивости . Цель достигаетс  дополнительным введением в композицию на основе легкоплавкой органической составл ющей и твердого порошкообразного наполнител  полистирола в количестве 5-15 мас.% и полиэтилена в количестве 10-15 мас.%, которые повьш1ают теплоустойчивость моделей до 50-58 С, а прочность до 7-12 МПа. Высокое качество получаемых .моделей позвол ет использовать их дл  изготовлени  пресс-форм с тонким орнаментом, примен емых в производстве изделий из художественного стекла, пластмасс и пр. 2 табл. S

Description

11

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к изготовлению моделей, используемых при вакуумной формовке и предназначено дл  изготовлени  пресс-форм с тонким орнаментом, примен емых в производстве изделий из художественного стекла , пластмасс, эпоксидной смолы и пр с глубиной рисунка 3-5.мм.

Цель изобретени  - улучшение качества моделей за счет повышени  их прочности и теплоустойчивости.

Пример 1. В бачок термостат с мешалкой загружают парафина со стеарином в соотношении 1:1, Посл их расплавлени  при непрерывном перемешивании добавл ют полиэтилен, поднима  температуру расплава до 140

160 С. Затем температуру смеси повышают дб 200-220 С и постепенно не

большими дозами при непрерывном пере мешивании ввод т измельченный, полистирол .

После полного расплавлени  послед- него расплав выдерживают 20-30 мин, а затем при перемешивании ввод т алюминиевый порошок и продолисают перемешивание еще 20-30 мин. Готовый расплав постепенно охлаждают до 180- И выдерживают при этой температуре 30-40 мин до полного прекращени  выделени  воздушных и газовых пузырей . Дл  ускорени  этого процесса : расплав помешдют в камеру вибровакуумной установки, в которой композици  подве)эгаетс  вакуумированию и встр хиванию. Готовую композицию разливают в изложницы и передают на изготовление моделей.

Состав1з1 композиций и их свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно .

Модели могут быть изготовлены методом свободной заливки расплава в пресс-форму при 180-200 С или запрессовкой пастообразной композиции при давлении 0,4-0,6 МПа,

Полученные модели используют при изготовлении методом вакуумной формовки .

Пример 2. На рабочую поверхность подмодельной плиты с установленной на ней моделью, подключенной к вакуумной системе, нанос т герметизирующий элемент из нагретой до

40 С синтетической пленки (марки М, СТ, СК, СМ, СИК, В) толщиной 0,015- 0,20 мм. Затем устанавливают опоку и заполн ют ее мелкозернистым цирконо- вым.песком.

После герметизации контрлада опоки полимерной пленкой опоку подключают к вакуумной системе и создают разрежение с остаточным давлением 0,03- 0,04 МПа. Отключают подмодельную плиту с моделью от вакуумной системы, снимают полумуфту и направл ют ее на сборку.

Использование состава модельной композиции позвол ет повысить прочность и теплоустойчивость моделей, что способствует увеличению их эксплуатационной стойкости до 10-30 съе- мов форм в зависимости от сложности конфигурации рабочей поверхности.

Claims (1)

1. Формула изобретен и-  Композици  дл  изготовлени  моделей , используемых при вакуумной формовке, включающа  легкоплавкий органический материал и твердый порошкообразный наполнитель, о т- личающа с  тем, что, с целью улучшени  качества моделей за счет повышени  их прочности и теплоустойчивости , она дополнительно содержит полистирол и полиэтилен при следующем соотношении ингредиентов, мае.%:

   Твердый порошкообразный наполнительТО-20

   Полистирол /5-15

   Полиэтилен10-15

   Легкоплавкий органический материал Остальное

   Таблица

   Состав композиции, мас.% Ингредиенты

   1-й 2-й 3-й

   Легкоплавка  органическа 

   составл юща 75 62,5 50

   Твердый порошкообразный

   наполнитель10 1520

   Полистирол5 1015

   Полиэтилен10 12,5 15

   Таблица 2

   Состав

   Показатели|гт

   1-й 2-й 3-й

   Температура каплепадени , С Усадка линейна , % Теплоустойчивость, С Прочность при изгибе, МПа Жидкотекучесть при & 1 мм,

   Коли чество съемов форм по модели

   Качество поверхности моделей

   Редактор П. Гереши

   Составитель Н. Рошан Техред И.Попович

   4549/8

   Тираж 740Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Прои ип;1,с гг5енно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   98 ,15

   50

   7

   00

   10

   105

   0,2

   55

   10

   100

   20

   110

   0,3

   58

   12

   95

   30

   Чиста , гл нцева , четкий отпечаток пресс-формы

   Корректор А. Т ско