RU1836306C - Смесь дл изготовлени изделий из искусственного мрамора - Google Patents

Смесь дл изготовлени изделий из искусственного мрамора

Info

Publication number
RU1836306C
RU1836306C SU914900784A SU4900784A RU1836306C RU 1836306 C RU1836306 C RU 1836306C SU 914900784 A SU914900784 A SU 914900784A SU 4900784 A SU4900784 A SU 4900784A RU 1836306 C RU1836306 C RU 1836306C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
mixture
styrene
polyester resin
unsaturated polyester
Prior art date
Application number
SU914900784A
Other languages
English (en)
Inventor
Самвел Мкртычевич Налбандян
Original Assignee
Самвел Мкртычевич Налбандян
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Самвел Мкртычевич Налбандян filed Critical Самвел Мкртычевич Налбандян
Priority to SU914900784A priority Critical patent/RU1836306C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1836306C publication Critical patent/RU1836306C/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02Macromolecular compounds
    • C04B26/10Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/18Polyesters; Polycarbonates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/54Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
    • C04B2111/542Artificial natural stone
    • C04B2111/545Artificial marble

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Использование: изготовление искусственного камн , может использоватьс  при изготовлении декоративных скульптурных изделий методом художественного лигь , Сущность изобретени : смесь дл  изготои- лени  изделий искусственного мрамора включает, мас.%: 93%-ный раствор лака ненасыщенной полиэфирной смолы ПЭ-246 D смеси стирола бутилацетата и ацетона в соотношении соответственно 5:(1-2):(1-2) 48,7-79,0; 50%-ный раствор перекиси цмк- логексанона в диметилфгалате 1-2; 3%-ный раствор нафтената кобальта в стироле 0,3-0,6; порошок борной кислоты 19,7-48,7. Врем  схватывани  смеси составл ет 60-- 105 мин. врем  отверждени  5-8 ч. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к изготовлению искусственного камн  и может использоватьс  при изготовлении декоративных скульптурных изделий методом художественного лить .
Целью изобретени   вл етс  сокращение времени схватывани  и отверждени , а также придание издели м белого цвета.
Это достигаетс  согласно изобретению тем, что смесь дл  изготовлени  изделий из искусственного мрамора методом лить , включающа  раствор ненасыщенной полиэфирной смолы, перекисный инициатор, ускоритель отверждени  - 3%-ный раствор нафтената кобальта в стироле и неорганический наполнитель, содержит в качестве раствора ненасыщенной полиэфирной смолы 93%-ный раствор лака ненасыщенной полиэфирной смолы ПЭ-246 в смеси стирола бутилацетата и ацетона в соотношении соответственно по массе: 5:(1-2):(1-2), а в качестве неорганического наполнител  порошок борной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: 93%-ный раствор лака ненасыщенной полиэфирной смолы ПЭ-246 в смеси стирола,бутилацетата и ацетона в соотношении по массе соответственно 5:(1-2):(1-2)48,7-79,0
Перекисный инициатор 1,0-2,0 3%-ный раствор нафте- , ната кобальта в стироле 0,3-0,6 Порошок борной кислоты19 ,7-48,7 Используют в качестве св зующего 93%-ный раствор лака ненасыщенной поли00
ы о
00
о о
W
эфирной смолы ПЭ-246 о смеси стирола, бутилацетата и ацетона в соотношении 5:1-2:1-2 (ТУ G-10-791-79). Лак представл ет собой однородную бесцветную жидкость без примесей и включений, с в зкостью по ВЗ-4 35-42 с. Используемый в смеси пере- кисный инициатор 50%-ный раствор перекиси циклогексанона в диметилфталате  вл етс  инициатором полимеризации (от еердителем) марки LE-50, поставл емым в комплекте к лаку ПЭ-246, представл ет собой прозрачную жидкость желтого цвета,
3%-ный раствор нафтената кобальта о стироле - ускоритель № 30 используетс  в комплекте к лаку ПЭ-246. Это прозрачна  жидкость фиолетового цвета, плотностью 0,93 г/см3.
Борна  кислота представл ет собой бесцветные, блест щие чешуйчатые кристаллы (50 мкм), негорючие, растворимые в еоде (НзВОз). или порошок белого цвета,
Получаема  смешением данных компонентой смесь имеет высокую пластичность, хорошо заполн ет формы дл  получени  скульптурных декоративных изделий со сложным профилем. Из-за быстрого схватывани  смеси (60-105 мин) пластичные формы можно снимать через час после заливки форм, т.е. задолго до окончательного отверждени  искусственного камн , не повреж- да  профиль издели , что значительно повышает производительности труда, использу  малое количество форм.
Отвердевший камень представл ет собой конгломерат, единую микропористую структуру, состо щую из однородно распределенных частиц наполнител , св занных между собой пленкой отверждениой смолы. П р и м о р. В неглубокий неметаллический сосуд заливают 93%-ный раствор лака ненасыщенной полиэфирной смолы в смеси стиролз, бутилацетата и ацетона в соотношении 5:(1-2):(1-2). При непрерывном перемешивании шпателем 3% раствора кобальта в стироле в течение 1-2 мин.
Затем в жид кость засыпают порци ми в 2-3 приема порошок борной кислоты - перемешивают 5-8 мин. Полученную массу отстаивают дл  удалени  пузырьков воздуха 10-15 мин, после чего добавл ют 5%-ный раствор перекиси циклогексанона в диметилфталате и снова отстаивают 5 мин,
Готовую смесь заливают в формы. Врем  схватывани  смеси определ ют по началу отлила поверхности камн  от поверхности форм, или исчезновени  поверхностной липкости камн , т.е. от начала приготовлени  смеси до начала отлила,
За врем  отверждени  смеси принимаетс  врем  от начала приготовлени  смеси
до момента, когда ноготь, при царапании поверхности камн  не оставл ет следов.
Цвет и состо ние поверхности камн  определ ют визуально.
В табл.1 приведены составы смеси, в табл.2 - свойства.
Из табл.1 видно (примеры 1-5), что при соблюдении указанных соотношений компонентов , получаема  смесь имеет достаточно низкое врем  схватывани  60-105 мин и врем  отверждени  5-8 ч, а полученный искусственный камень - улучшенный внешний вид (матова  поверхности насыщенного белого цвета).
Увеличение содержани  наполнител  (пример б) приводит к уменьшению смачиваемости частиц порошка бора лаком, и вследствие этого снижает цементацию камн  - вызывает шелушение поверхности (отшелушивание избыточных частиц порошка ).
Снижение содержани  наполнител  (пример 7) при высоком содержании жидкого св зующего ведет к началу расслоени  смеси, т.е. поверхность камн  будет слоиста , что недопустимо.
Увеличение содержани  св зующего (пример 8) приводит к еще более сильному расслоению камн , резкому увеличению времени схватывани  (150 мин) и отверждени  (12 час).
При увеличении содержани  отвердите- л  (пример 9) его избыточное количество мешает процессу полимеризации и увеличивает врем  схватывани  (135 мин) и отверждени  (11 ч), по вл етс  шелушение. То же самое происходит и при снижении содержани  отвердител  (пример 8).
Снижение содержани  ускорител  (пример 10) так же приводит к росту времени схватывани  и отверждени  (120 мин и 10 ч соответственно).
Аналогичное ухудшение этих характеристик прослеживаетс  при росте содержани  ускорител  (пример 9), где его избыточное количество так же мешает процессу полимеризации.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Смесь дл  изготовлени  изделий из искусственного мрамора методом лить , включающа  раствор ненасыщенной полиэфирной смолы, перекисный инициатор, ускоритель отверждени  - 3%-иый раствор нафтената кобальта в стироле и неорганический наполнитель, отличающа с  тем, что, с целью сокращени  времени схватывани  и отверждени , а также придани  издели м белого цвета, она содержит в качестве
    раствора ненасыщенной полиэфирной смолы 93%-ыый раствор лака ненасыщенной полиэфирной смолы ПЭ-246 в смеси стирола, бутилацетата и ацетона в соотношении соответственно по массе 5:(1-2):(1-2), в качестве перекисного инициатора 50%-ный раствор перекиси циклогексанона в диметилфталате, а о качестве неорганического наполнител  порошок борной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: 93%-ый раствор лака ненасыщенной полиэфирной смолы ПЭ-246
    0
    5
    в смеси стирола, бутил- ацетата и ацетона в соотношении по массе соответственно 5:(Ь-2):
    :(1-2)
    50%-ный раствор перекиси циклогексанона в диметилфталате 3%-ный раствор нафте ната кобальта в стироле
    порошок борной кислоты
    48.7-79,0; 1-2;
    0,3-0.6; 19,7-48,7. Таблица 1
    Продолжение табл. 1
    Показатели
    Сроки схватывани  смеси, мим
    Врем  отверждени  смеси, ч Внешний вид искусственного камн 
    -цвет
    -поверхность
    Внешний вид камн 
    цвет
    поверхность
    сильное расслоени 
    сильное расслоение
    шелушение
    тверда , однородна 
    тверда , однородна 
    Т а б   и ц а 2
    Прототип 2
    Предлагаемое решение 3
    300 18
    60-105 5-8
    белый, матовый тверда , однородна 
    Продолжение табл. 2
SU914900784A 1991-01-09 1991-01-09 Смесь дл изготовлени изделий из искусственного мрамора RU1836306C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914900784A RU1836306C (ru) 1991-01-09 1991-01-09 Смесь дл изготовлени изделий из искусственного мрамора

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914900784A RU1836306C (ru) 1991-01-09 1991-01-09 Смесь дл изготовлени изделий из искусственного мрамора

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1836306C true RU1836306C (ru) 1993-08-23

Family

ID=21554606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914900784A RU1836306C (ru) 1991-01-09 1991-01-09 Смесь дл изготовлени изделий из искусственного мрамора

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1836306C (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012125065A1 (ru) * 2011-03-14 2012-09-20 АХМЕДОВ, Байрон Гамлетович Антиобледенительный состав

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР fsfe 606840, кл. С 04 В 26/18, 1973. Патент FR № 2310982, кл. С 04 В 27/02, 1986. Патент FR № 2593169, кл. С 04 В 26/18, 1987. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012125065A1 (ru) * 2011-03-14 2012-09-20 АХМЕДОВ, Байрон Гамлетович Антиобледенительный состав

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5143665A (en) Method of producing molds that can be washed away with water and use of such molds
ATE45908T1 (de) Verfahren zur herstellung von schleifkoerpern.
RU1836306C (ru) Смесь дл изготовлени изделий из искусственного мрамора
US2081558A (en) Casting investment material and process
JPS6144747A (ja) 人造大理石の製造方法
JP2002234037A (ja) 人工石材の製造方法及び接合方法
CN1117924A (zh) 不饱和树脂工艺品的制作方法
US4085181A (en) Process for preparing slabs of building materials
US2102444A (en) Investment composition
JPH0625539A (ja) 加飾成形品用着色樹脂粒子
JP2888632B2 (ja) 着色人工花崗岩および製法
DE68917275D1 (de) Verfahren zur Herstellung von aromatischen Polysulfon-Formmassen mit verbesserten Formtrenneigenschaften und die durch dieses Verfahren hergestellten Formmassen.
DE2701363C2 (de) Formen auf Basis Calcium-Silikat-Hydrat zur Herstellung von Formteilen aus verschäumbaren Kunststoffen
RU2038341C1 (ru) Способ изготовления декоративной облицовочной плиты
US5571856A (en) Self-curing clay composition and method
JP3251353B2 (ja) 筒状高密度人造石とその製造方法
SU1342582A1 (ru) Композици дл изготовлени моделей,используемых при вакуумной формовке
JPH03197342A (ja) 人造大理石
EP0475549A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen mit hohem SiO2-Gehalt
SU1199424A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени эластичных форм при производстве копий художественных изделий и выплавл емых моделей
JPS6220894B2 (ru)
SU753815A1 (ru) Композици дл изготовлени пористых форм
SU1034828A1 (ru) Облицовочное покрытие дл изготовлени литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке
DE10234829B4 (de) Verwendung einer gießfähigen Masse
KR940006416B1 (ko) 석고를 이용한 실내장식용 장식구의 제조방법