JPH03197342A - 人造大理石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野１ 本発明は、無機フィラー及び合成樹脂よりなる人造大理
石に関する。

〔従来の技術１ 従来、この種の人造大理石は、無機物のベースフィラー
として水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸
マグネシウム、炭酸カルシウム、けい石粉等を用い、又
、無機物の模様フィラーとして天然大理石粒、御影石粒
、焼結アルミナ、人造コランダム、金属粒、けい石、炭
化けい素等を用い、かつこれらを結合する合成樹脂とし
てメチルメタクリルアクリレート、不飽和ポリエステル
、エポキシ、アクリル等を用いて構成されている　（特
開昭５７−８７９１３号公報参照）。

しかして、この人造大理石は、主に注型法又はプレス法
によって成形されている。注型法は、ゲル状態の混和物
を単純に型枠に流し込み、５０〜８０℃の温度に加熱し
て硬化させる。いわゆるスリップキャスト法に近似した
成形方法である。又、プレス法は、ゲル状態の混和物を
加圧して型に注入し、樹脂が可撓性をもつ４０〜５０℃
の温度に加熱しながら硬化させる成形方法である。

その他の成形方法としては、ＦＲＰ　（ガラス繊維強化
プラスチック）の成形法であるＭＣ法（モールドコンパ
ウンディング）が行われる。

【発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の人造大理石においては、ベー
スフィラー及び模様フィラーとも、比較的比重の大きな
無機物を使用しているため、製品化した場合、比重が１
．７〜２．０と重量的に重くなリ、その取り扱い（運搬
等）が困難になる共に、厚さが制限される問題がある。

又、模様フィラーの比重がベースフィラー及び合成樹脂
の比重に比して大きいため、型枠に注入後硬化までの間
に、比重差により模様フィラーが下部に沈降し、粒径の
大きな模様フィラーからなる粗粒層と、粒径の小さなベ
ースフィラーからなる微粒層との２層に分離され、合成
樹脂の硬化時の寸法収縮の差によって変形（ソリ、ヒビ
割れ）の要因となり、生産性や強度の低下をもたらして
いる。

更に、模様フィラーとして用いられる焼結アルミナ、人
造コランダム、金属粒、炭化けい素は、色彩として白又
は黒に限られ、カラーバリエーションに乏しい問題があ
る。

そこで、本発明は、軽量化し得、又、軽量化と共に生産
性や強度の向上及びカラーバリエーションの豊富化をな
し得る人造大理石の提供を目的とし得る。

〔課題を解決するための手段〕

前記課題を解決するため、本発明の人造大理石は、５〜
１５重量％がシラスバルーンよりなる無機物ベースフィ
ラー１０〜３５重量％及び模様フィラー１０〜４５重量
％、残部が合成樹脂よりなるものである。

上記手段においては、製品比重が１．０〜１．３となる
。

模様フィラーとして色付きけい砂　（比重１．８〜２．
０）を用いることが好ましく、このようにすることによ
り、従来模様フィラーとして使用されていた天然の大理
石、御影石、金属粒等に比べて、比重が小さくなると共
に、様々な色合の模様を形成することができる。

ベースフィラーが１０重量％未満であると原料を混合し
てゲル状態の混和物とした場合に、粒度組成が不適当と
なるために最密光ができず、注型の際に流動性が不足す
ると共に、熱硬化後の強度等の物性面で不充分となり、
３５重量％を趙えると模様フィラーの使用割合が減少し
て充分な人造石模様が得られな（なる。

模様フィラーが１０重量％未満であると大理石模様が限
られると共に、模様として斬新さがなく、天然石の持つ
優雅な模様が得られず、４５重量％を超えると合成樹脂
の使用量が減少するため、熱硬化せず、注型ができな（
なる。

ベースフィラーと模様フィラーの合計が８０重量％を超
え、合成樹脂が２０重量％未満となると、結合硬化がで
きず、合成樹脂が８０重量％を超えると人造大理石とし
ての趣が損われる。合成樹脂としては、不飽和ポリエス
テル、メチルメタクリルアクリレート、エポキシ、アク
リル等が用いられる。

一方、ベースフィラーの一部を構成するシラスバルーン
が５重量％未満であると軽量化が図れず、１５重量％を
超えるとより以上に軽量になるものの、強度等の物性面
で不充分となり、又、透明感がなくなって人造大理石と
しての価値が損われる。シラスバルーンの粒径は、７０
μｍが好ましい。ベースフィラーの残部を構成する無機
物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム
、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、けい石等が用い
られ、その粒径は、９〜６５μｍが好ましい。

模様フィラーとなる色付きけい砂は、単色のもの又は２
色以上配合したものを用いることが好ましく、又、その
粒径は、０．２〜５ｍｍが好ましく、より好ましくは０
．５〜・２ｍｍである。このように色付きけい砂の粒径
なベースフィラーの粒径より大きくすることにより、混
和物の注型時に最密充填がなされ、粗粒−微粒間の分離
が起こらなくなる。

色付きけい砂は、無機顔料とガラス成分とを混合したも
のをけい砂によくまぶし、８００〜１０００℃の温度で
焼付けして不透明に着色して形成され、合成樹脂やベー
スフィラーの影響で脱色されることのないものである。

模様フィラーとしては、色付きけい砂の他に天然大理石
粒、御影石粒、焼結アルミナ、人造コランダム、金属粒
、けい石、炭化けい素等が用いられ、その粒径は、色付
きけい砂と同等であることが好ましい。

［実施例］ 以下、本発明の詳細な説明する。

実施例１〜５ ベースフィラーとして水酸化アルミニウム　（昭和電工
　（株）製ハイシライトＨ−１００、ハイシライトＨ−
３１０、粒径９〜６５μｍ）及びシラスバルーン（イヂ
チ化成　（株）製ウィンライト−ＭＳＢ−３０１１、粒
径７０μｍ）、模様フィラーとして天然大理石粒　（粒
径０．５〜５ｍｍ１．合成樹脂として不飽和ポリエステ
ルをそれぞれ第１表に示す割合で用い、これらの混和物
をシリコーンゴム製又は合成樹脂製の型に注入し、常温
で仮硬化させた後脱型し、８０℃の温度で加熱して本硬
化させて人造大理石を得た。それぞれの人造大理石の比
重、強度及び外観は、比較例１，２並びにベースフィラ
ーの一部としてシラスバルーンを用いない従来例１〜４
のそれらを併記する第１表に示すようになった。

従って、５〜１５重量％のシラスバルーンをベースフィ
ラーの一部として用いることによって、製品比重が１〜
１．３となり、従来の人造大理石　（製品比重１．７〜
２．０）より４０〜５０％軽くなることがわかる。

実施例６〜ｌＯ ベースフィラーとして水酸化アルミニウム　（昭和電工
　（株）製ハイシライトＨ−１００、ハイシライトＨ−
３１０、粒径９〜６５μｍ）及びシラスバルーン（イヂ
チ化成　（株）製ウィンライト−ＭＳＢ−３０１１、粒
径７０μｍ１．模様フィラーとして色付きけい砂　（粒
径、実施例６〜９　：　　０．５〜１．０　ｍｍ、実施
例１０：　　ｔ、ｏ〜２．０　ｍｍ１．合成樹脂として
不飽和ポリエステルをそれぞれ第２表に示す割合で用い
、これらの混和物をシリコーンゴム製又は合成樹脂製の
型に注入し、常温で仮硬化させた後脱型し、８０℃の温
度で本硬化させて人造大理石を得た。それぞれの人造大
理石の比重、強度及び外観は、比較例３，４のそれらを
併記する第２表に示すようになった。

従って、５〜１５重量％のシラスバルーンをベースフィ
ラーの一部として用いると共に、模様フィラーの全部を
色付きけい砂とすることによって、カラーバリエーショ
ンを豊富にした上、より一層の軽量化が図れると共に、
ソリやヒビ割れ等の変形が防止され、かつ強度の向上が
図れることがわかる。又、フィラー中の微粉の使用量が
多くなると合成樹脂の使用量が増加する一方、粗粒の使
用量が多くなると粗粒は合成樹脂とのなじみがよくなる
ため、合成樹脂の使用量が減少することがわかる。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、製品比重が１．０〜１．
３となり、従来の人造大理石より重量を４０〜５０％軽
減することができ、製品の運搬等の取り扱いが容易にな
ると共に、製品の厚さを増すことによって重量感を得る
ことができ、かつシラスバルーンの使用によって加工性
がよくなる。

又、模様フィラーとして色付きけい砂を使用することに
より様々な色合の模様となるので、カラーバリエーショ
ンを豊富にした上、製品の重量をより一層軽減できると
共に、従来のように粗粒と微粒とが２層に分離するよう
なことがなくなり、ソリやヒビ割れ等の変形が生せず、
生産性や強度を向上することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）５〜１５重量％がシラスバルーンよりなる無機物
   ベースフィラー１０〜３５重量％及び模様フィラー１０
   〜４５重量％、残部が合成樹脂よりなることを特徴とす
   る人造大理石。