SU1199424A1 - Самотвердеюща смесь дл изготовлени эластичных форм при производстве копий художественных изделий и выплавл емых моделей - Google Patents

Abstract

САМОТВЕРДЕНЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ФОРМ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КОПИЙ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ, включающа  огнеупорный материал и полимерное соединение, о т л ич . а ю щ а   с -  тему что, с цегъю повьшени  срока службы эластичных форм и размерной точности получаемых копий и вьтлавл емых моделей, в качестве полимерного соединени  она содержит полиуретан в виде 4,4 -дифенилметандиизоцианата и полиэтиленбутиленгликольадипината в соотношении 2:1, полиэфир в виде полиэтиленбутиленгликольадипината, форполимер в виде смеси 1,4-бутандиола , 1,4-диазаби1Щкло-2,2 ,2 -октана и воды в соотношении соответственно 1,35:1:1,5, а в качестве огнеупорного материала - пылевидный графит, при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч.: Полиуретан указанного вида 47,7-48,7 Полиэфир указанного (Л вида 43,6-44,6 Форполимер указанного вида7,2-8,2 Пылевидный 5-20 графит со со 4 to 4ib

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к области художественного лить .

Цель изобретени  - пойьппение срока службы эластичных форм и размерной- точности получаемых копий и выплавл емых моделей за счет использовани  новой самотвердеющей смеси.

Сущность изобретени  заключаетс  в следующем.

Самотвердекмца  смесь содержит 4,4-дифенилметандиизоцианат и- полиэтиленбутиленгликольадипинат в соотношении 2:1 (полиуретан), полиэ тиленбутиленгликольадипинат (полиэфир ), смесь 1,4-бутандиола, 1,4-диаза (1Ицикло-2,2,2 -октана и вс11,цы в соотношении соответственно 1,35:1:1.5 (форполимер), графит пылевидный .

Структурные формы упом нутых веществ и их торговые названи  при- ведены в табл. .1.

Изготовление эластичных форм заключаетс  в следующем.

Смесь, приготовленную в мешалке, подают через отверстие в боковой поверхности (кожухе) устройства в полость этого устройства, к крьшке которого крепитс  оригинал издели  , Величины зазора между кожухом и оригиналом могут иметь различное соотношение. После заполнени  полости смесью отверстие перекрываетс  и отверждение смеси происходит под давлением вследствие вьщелени  углекислого газа,что позвол ет получить качественную поверхность с воспроизведением мельча йших элементов поверхности оригинала. После затвердевани  смеси кожух снимаетс  с полученной формы. Сн тие формы с оригинала производитс  ее выворачиванием . При получении формы в вид оболочки ее разрезают по заранее немеченной линии разъема и удал ют оригинал. После удалени  оригинала форма вкладываетс  обратно в кожух.

По полученным формам изготавлива копии изделий из ; олоднотвердеющих композиций (гипса, цемента, эпоксидной смолы и пр.), а также выплавл емые модели из модельных композиций на основе парафина-стеарина (ПС), парафина-синтетического церезина (Р-3) и карбамида (). Составы самотвердеющих смесей -и показатели качества форм приведены в табл. 2 и 3.

Как видно из табл. 2 и 3 формы, изготовленные в смесей 1-3, непригодны дл  получени  качественных выплавл емых моделей (копий), так как имею рыхлую структуру и раковины на рабочей поверхности. В форме из смеси 4 получение выплавл емых моделей возможно только методом свободной заливки модельной композиции, так как при запрессовке тонкий поверхностный слой формы в наиболее утонченных местах деформируетс  и прорываетс  , Качественные формы получаютс  из самотвердеющих смесей 5-11. В эти формы можно запрессовывать модельную композицию под давлением сжатого воздуха до 5 ати.

Оптимальной смесью дл  изготовлени  эластичных форм  вл етс  смесь 6. Свойства последней и изготовленных из нее.эластичных форм по сравнению с известной смесью (12), содержащей , ма.с.4.: смола полихлорвинилова  20, дибутилфталат 76, кальци  стеарат 2, кислоты жирные 2, приведены в табл. 4.

Из табл. 4 видно, что форма на основе полиуретана обладает упругоэластичными свойствами, высокой прочностью на разрыв, отсутствием усадки, что позвол ет сникать формы с оригиналов со сложным рельефом поверхности и получать в этих фор ,мах литые копии из холоднотвердеющих заливочных композиций и выплавл емые модели с высокой размерной точностью..Наличие в составе смеси пылевидного графита повьшает термостойкость эластичных форм на основе полиуретана.

Повышение размерной точности получаемых художественных копий и выплавл емых модеохей, увеличение в несколько раз срока службы форм позвол ет получить экономический эффект от внедрени  предлагаемого технического решени  более 30 руб. на 1 т годных отливок.

Химические названи 

Химическа  (структурна ) формула вход щих веществ N Полиуретан 4,4 -дифенилметанно - сн 2- CHj - О СдИизоцианат полиэтиленбутиленгликольадипинат HO-CH2-CH2-O CПолиэфир г1олиэ тил енбутилен гликольадипинат

орполимер

1,4-бутандиол

1,4-диазабицикло-2 ,2,2 -октан

-2,2

вода

Таблица 1

Вещество ( СН2),-С-О 0 п ( CH2)i,-c-O

НО-СН2-СН2-СН2-СН2-ОН

СН - СН. Ы СН2 - CH2-N СН2 -

Активатор 1880 N С О ( снг)- с- о - (cH2)j,- oj-|c ДесмоДУР 1753 0о CH2)/,-C-0-(CH2)2-OJ; cДесмоH2-0 H фен 1723

Десмодур 1753 47,2 47,7 47,7 . 47,7 48,2 48,2 48,7 Десмофен 1723 44,6 43,6 45,1 44,1 46,6 44,1 44,1 Активатор 1880 8,1 8,7 7,2 8,2 7,2 7,7 7,2

Графит пы10 левидный

Таблица 2

48,8 48,7 48,7 49,2

43,6 43,1 44,6 43,6

7,7 8,2 6,7 7,2.

20

25

10 35

20

15 Поверх- ПодкоркоКачество форм ность вые пузырьпсла  ри,выход щие местами на,поверхность Способ изготовлени  выплавл емых моСвободделей ной заливкой модельной композиции

Табли. ца 3

Рельеф четкий, но в процессе эксплуатации форм происходит его сглаживание за счет вьпсрашивани . Структура микропориста  Рельеф Рельеф Рельеф четкий, четкий, четкий.Структура миПоверх-Струк- кропориста  ност- тура ньй мелкослой пористонкий . та ,в Струк- центретура среднекруп-  чеисно че- та  не иста  равномерно распределенна  Свободной заливкой или запрессовкой модельной композиции

Claims (1)

1. САМОТВЕРДЕШЦАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ФОРМ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КОПИЙ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ, включающая огнеупорный материал и полимерное соединение, отличающая с я тем, что, с целью повышения срока службы эластичных форм и размерной точности получаемых копий и выплавляемых моделей, в качестве полимерного соединения она содержит полиуретан в виде 4,4’ -дифенилметандиизоцианата и полиэтиленбутиленгликольадипината в соотношении 2:1, полиэфир в виде полиэтиленбутиленгликольадипината, форполимер в виде смеси 1,4убутандиола, 1,4-диазабицикло-2,2',2 -октана и воды в соотношении соответственно 1,35:1:1,5, а в качестве огнеупорного материала - пылевидный графит, при следующем соотношении ингредиентов, Полиуретан указанного вида Полиэфир указанного вида Форполимер указанного вида Пылевидный графит мас.ч.:

   47,7-48,7

   43,6-44,6

   7,2-8,2

   5-20 f