SU1687358A1 - Способ изготовлени выплавл емых моделей - Google Patents
Способ изготовлени выплавл емых моделей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1687358A1 SU1687358A1 SU894630429A SU4630429A SU1687358A1 SU 1687358 A1 SU1687358 A1 SU 1687358A1 SU 894630429 A SU894630429 A SU 894630429A SU 4630429 A SU4630429 A SU 4630429A SU 1687358 A1 SU1687358 A1 SU 1687358A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- models
- composition
- manufacture
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
сл
с
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к изготовлению легкоплавких моделей в процессе лить по выплавл емым модел м.
Цель изобретени - увеличение производительности при изготовлении моделей и повышение их качества.
Поставленна цель достигаетс тем. что в расплав легкоплавкой модельной композиции на основе парафина, церезина, буро- угольного воска ввод тпороиюктойже композиции с температурой ±10°С фракции 0,1-1.0 мм, не прекраща интенсивного перемешивани расплава.
Это позвол ет интенсифицировать процесс охлаждени расплава композиции и получать модели с плотной мелкодисперсной структурой за более короткое врем .
Пример. Расплавленную модельную композицию Р-3 с температурой 78 ± 3°С из
плавильного бачка подают шестеренчатым насосом в водоохлаждаемый цилиндрический смеситель, где происходит интенсивное перемешивание расплава за счет лопаток, шарнирно укрепленных на валу. При температуре расплава 60-65°С в этот же смеситель через специальное окно ввод т охлажденный до ± 10°С порошок этой же композиции фракции 0,1 - 1,0 мм и продолжают интенсивное перемешивание, при котором частицы порошка механически замешиваютс в частично закристаллизиро- ванный расплав и диспергируютс по всему объему расплава, причем жидка фаза расплава равномерно распредел етс вокруг кристаллов и частиц порошка. Количество порошка составл ет 10-50% от массы расплава композиции.
Температура дисперсной композиции в смесителе измен етс по синусоиде от темQS 00 XI CJ
сл
00
пературы порошка до температуры расплава с постепенным ее выравниванием, а интенсивное перемешивание позвол ет сохранить это дисперсное состо ние комро- эиции до запрессовки в пресс-форму посредством пневматического пресса Давление в камере прессовани составл ло 2,0-5,ОМПа.
Изготавливали модели дет. Корпус массой 0,3 кг.
Врем выдержки в пресс-форме 20-30 с, т.е. в 5-6 раз меньше, чем при запрессовке модельной композиции в пресс-форму в пастообразном состо нии. Линейна усадка моделей не превышает 0.4%. Ут жин и воздушных пузырей на модел х не наблюдаетс . Предел прочности при статическом изгибе составл ет 4,2 - 4,5 МПа.
Реализаци изобретени позволит получить модели с более плотной структурой, повысить их качество, ускорить процесс охлаждени моделей в пресс-форм-1, тем самым увеличив выпуск отливок на тех же площад х цеха.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени выплавл емыхмоделей из легкоплавких композиций на основе парафина, церезина, полиэтиленового или буроугольного восков, включающий расплавление модельной композиции, интенсивное перемешивание расплава в герметичной емкости, охлаждаемой снаружи проточной водой, и запрессовку пастообразной композиции с t 52 - 56°С в пресс- форму, отличающийс тем, что, с цельюувеличени производительности при изготовлении моделей и повышени их качества, в расплав модельной композиции при 60- 65°С ввод т порошок той же композиции с температурой ±10°С фракции 0,1 - 1,0мм,не прекраща интенсивного перемешивани расплава.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894630429A SU1687358A1 (ru) | 1989-01-03 | 1989-01-03 | Способ изготовлени выплавл емых моделей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894630429A SU1687358A1 (ru) | 1989-01-03 | 1989-01-03 | Способ изготовлени выплавл емых моделей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1687358A1 true SU1687358A1 (ru) | 1991-10-30 |
Family
ID=21419670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894630429A SU1687358A1 (ru) | 1989-01-03 | 1989-01-03 | Способ изготовлени выплавл емых моделей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1687358A1 (ru) |
-
1989
- 1989-01-03 SU SU894630429A patent/SU1687358A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Литье по выплавл емым модел м. / Под ред. Я. С. Шкленника и В. А. Озерова. М.: Машиностроение, 1984, с. 114-123, 151-175, 139. Авторское свидетельство СССР №801967, кл. В 22 С 7/02. Технические услови на автомат приготовлени модельной композиции мод. 61.701. ТУ 2-057-206-83. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2176575C2 (ru) | Способ изготовления втулок и других элементов литников и питателей для литейных форм и состав для их изготовления | |
DE3707853C2 (ru) | ||
EP0816303A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer leichten, offenporigen, mineralischen Dämmplatte | |
US3600203A (en) | Fluidized molding material for manufacturing cores and molds and a method therefor | |
DE102006036381A1 (de) | Formstoff, Gießerei-Formstoff-Gemisch und Verfahren zur Herstellung einer Form oder eines Formlings | |
EP0339183A2 (de) | Neue, zur Herstellung von mit Wasser auswaschbaren Kernen und Formen geeignete keramische Mischungen | |
US3802484A (en) | Apparatus for producing foundry cores | |
SU1687358A1 (ru) | Способ изготовлени выплавл емых моделей | |
DE1301873B (de) | Verfahren zum Herstellen von Giessformen fuer den Metallguss und Formstoffmasse zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
JPS5952018B2 (ja) | 水溶性鋳型を用いた精密鋳造法 | |
US3776992A (en) | Method for producing sleeves or sheets for feeder heads formed in metal casting and an apparatus therefor | |
RU2755353C1 (ru) | Композиционный материал на основе алюминия или алюминиевого сплава и способ его получения | |
US3615755A (en) | Method for making a mold using manganese carbonate | |
US5186538A (en) | Core and molding sand preparation apparatus with adjustable mixing blade | |
US3508936A (en) | Method of making fluid self-hardening mixture,preferably for manufacturing foundry moulds and cores | |
SU1178529A1 (ru) | Огнеупорна суспензи дл изготовлени керамических оболочковых форм по выплавл емым модел м | |
SU681648A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм | |
SU1230741A1 (ru) | Состав холоднотвердеющей смеси дл изготовлени литейных стержней и форм | |
JPS558328A (en) | Casting mold molding method | |
CN115464763B (zh) | 一种长寿命高吹通率双胞胎透气砖芯的制备系统及制备方法 | |
SU1618493A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
SU1210954A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1342582A1 (ru) | Композици дл изготовлени моделей,используемых при вакуумной формовке | |
SU560384A2 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
JPH08300341A (ja) | 凝固成形品用材料の成形方法 |