SU1687358A1 - Способ изготовлени выплавл емых моделей - Google Patents

Способ изготовлени выплавл емых моделей Download PDF

Info

Publication number
SU1687358A1
SU1687358A1 SU894630429A SU4630429A SU1687358A1 SU 1687358 A1 SU1687358 A1 SU 1687358A1 SU 894630429 A SU894630429 A SU 894630429A SU 4630429 A SU4630429 A SU 4630429A SU 1687358 A1 SU1687358 A1 SU 1687358A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melt
models
composition
manufacture
temperature
Prior art date
Application number
SU894630429A
Other languages
English (en)
Inventor
Павел Федорович Степченко
Геннадий Иванович Наумов
Валентин Сергеевич Маколкин
Устинья Евлантьевна Широбокова
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6758
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6758 filed Critical Предприятие П/Я Р-6758
Priority to SU894630429A priority Critical patent/SU1687358A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1687358A1 publication Critical patent/SU1687358A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

сл
с
Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к изготовлению легкоплавких моделей в процессе лить  по выплавл емым модел м.
Цель изобретени  - увеличение производительности при изготовлении моделей и повышение их качества.
Поставленна  цель достигаетс  тем. что в расплав легкоплавкой модельной композиции на основе парафина, церезина, буро- угольного воска ввод тпороиюктойже композиции с температурой ±10°С фракции 0,1-1.0 мм, не прекраща  интенсивного перемешивани  расплава.
Это позвол ет интенсифицировать процесс охлаждени  расплава композиции и получать модели с плотной мелкодисперсной структурой за более короткое врем .
Пример. Расплавленную модельную композицию Р-3 с температурой 78 ± 3°С из
плавильного бачка подают шестеренчатым насосом в водоохлаждаемый цилиндрический смеситель, где происходит интенсивное перемешивание расплава за счет лопаток, шарнирно укрепленных на валу. При температуре расплава 60-65°С в этот же смеситель через специальное окно ввод т охлажденный до ± 10°С порошок этой же композиции фракции 0,1 - 1,0 мм и продолжают интенсивное перемешивание, при котором частицы порошка механически замешиваютс  в частично закристаллизиро- ванный расплав и диспергируютс  по всему объему расплава, причем жидка  фаза расплава равномерно распредел етс  вокруг кристаллов и частиц порошка. Количество порошка составл ет 10-50% от массы расплава композиции.
Температура дисперсной композиции в смесителе измен етс  по синусоиде от темQS 00 XI CJ
сл
00
пературы порошка до температуры расплава с постепенным ее выравниванием, а интенсивное перемешивание позвол ет сохранить это дисперсное состо ние комро- эиции до запрессовки в пресс-форму посредством пневматического пресса Давление в камере прессовани  составл ло 2,0-5,ОМПа.
Изготавливали модели дет. Корпус массой 0,3 кг.
Врем  выдержки в пресс-форме 20-30 с, т.е. в 5-6 раз меньше, чем при запрессовке модельной композиции в пресс-форму в пастообразном состо нии. Линейна  усадка моделей не превышает 0.4%. Ут жин и воздушных пузырей на модел х не наблюдаетс . Предел прочности при статическом изгибе составл ет 4,2 - 4,5 МПа.
Реализаци  изобретени  позволит получить модели с более плотной структурой, повысить их качество, ускорить процесс охлаждени  моделей в пресс-форм-1, тем самым увеличив выпуск отливок на тех же площад х цеха.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ изготовлени  выплавл емых
    моделей из легкоплавких композиций на основе парафина, церезина, полиэтиленового или буроугольного восков, включающий расплавление модельной композиции, интенсивное перемешивание расплава в герметичной емкости, охлаждаемой снаружи проточной водой, и запрессовку пастообразной композиции с t 52 - 56°С в пресс- форму, отличающийс  тем, что, с целью
    увеличени  производительности при изготовлении моделей и повышени  их качества, в расплав модельной композиции при 60- 65°С ввод т порошок той же композиции с температурой ±10°С фракции 0,1 - 1,0мм,
    не прекраща  интенсивного перемешивани  расплава.
SU894630429A 1989-01-03 1989-01-03 Способ изготовлени выплавл емых моделей SU1687358A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894630429A SU1687358A1 (ru) 1989-01-03 1989-01-03 Способ изготовлени выплавл емых моделей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894630429A SU1687358A1 (ru) 1989-01-03 1989-01-03 Способ изготовлени выплавл емых моделей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1687358A1 true SU1687358A1 (ru) 1991-10-30

Family

ID=21419670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894630429A SU1687358A1 (ru) 1989-01-03 1989-01-03 Способ изготовлени выплавл емых моделей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1687358A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Литье по выплавл емым модел м. / Под ред. Я. С. Шкленника и В. А. Озерова. М.: Машиностроение, 1984, с. 114-123, 151-175, 139. Авторское свидетельство СССР №801967, кл. В 22 С 7/02. Технические услови на автомат приготовлени модельной композиции мод. 61.701. ТУ 2-057-206-83. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2176575C2 (ru) Способ изготовления втулок и других элементов литников и питателей для литейных форм и состав для их изготовления
DE3707853C2 (ru)
EP0816303A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer leichten, offenporigen, mineralischen Dämmplatte
US3600203A (en) Fluidized molding material for manufacturing cores and molds and a method therefor
DE102006036381A1 (de) Formstoff, Gießerei-Formstoff-Gemisch und Verfahren zur Herstellung einer Form oder eines Formlings
EP0339183A2 (de) Neue, zur Herstellung von mit Wasser auswaschbaren Kernen und Formen geeignete keramische Mischungen
US3802484A (en) Apparatus for producing foundry cores
SU1687358A1 (ru) Способ изготовлени выплавл емых моделей
DE1301873B (de) Verfahren zum Herstellen von Giessformen fuer den Metallguss und Formstoffmasse zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
JPS5952018B2 (ja) 水溶性鋳型を用いた精密鋳造法
US3776992A (en) Method for producing sleeves or sheets for feeder heads formed in metal casting and an apparatus therefor
RU2755353C1 (ru) Композиционный материал на основе алюминия или алюминиевого сплава и способ его получения
US3615755A (en) Method for making a mold using manganese carbonate
US5186538A (en) Core and molding sand preparation apparatus with adjustable mixing blade
US3508936A (en) Method of making fluid self-hardening mixture,preferably for manufacturing foundry moulds and cores
SU1178529A1 (ru) Огнеупорна суспензи дл изготовлени керамических оболочковых форм по выплавл емым модел м
SU681648A1 (ru) Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм
SU1230741A1 (ru) Состав холоднотвердеющей смеси дл изготовлени литейных стержней и форм
JPS558328A (en) Casting mold molding method
CN115464763B (zh) 一种长寿命高吹通率双胞胎透气砖芯的制备系统及制备方法
SU1618493A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
SU1210954A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм и стержней
SU1342582A1 (ru) Композици дл изготовлени моделей,используемых при вакуумной формовке
SU560384A2 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
JPH08300341A (ja) 凝固成形品用材料の成形方法