SU1355351A1 - Композици дл изготовлени выплавл емых моделей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к процессу изготовлени  отливок по выплавл емым модел м. Цель изобретени  - повышение теплоустойчивости и механической прочности моделей - достигаетс  за счет дополнительного введени  в модельную композицию нефт ного изол ционного битума с температурой разм гчени  75-85 С при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: парафин 30-34; церезин 10-12; тризтаноламин 5-6; нефт ной изол ционный битум 8-12 (в пересчете на деасфальтированный); воск буроугольный - остальное. Повышение теплоустойчивости и механической с прочности моделей обусловлено наличием смолообразных продуктов в битуме и повышенной температурой разм гчени  церезина. 1 табл. S (Л со О1 ел оо СП

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к процессу изготовлени  отливок по выплавл емым модел м.

Цель изобретени  - повьшение теплоустойчивости и механической прочности моделей.

Сутцность изобретени  .заключаетс  в том, что в модельную композицию, включающую парафин, буроугольный вос и триэтаноламин, дополнительно ввод  битум нефт ной изол ционный марки

БНИ-IV и церезин нефт ной марки 80.

Битум БНИ-IV представл ет собой коллоидную систему, где дисперсной фазой  вл ютс  масла и смолы, а дисперсионной - асфальтены, составл ющие в среднем 31% (сюда же относ тс  соединени  типа карбенов и карбо- идов). Масла и смолы битума выполн ют в модельной композиции роль пластификаторов . Асфальтены, представл ю- щие собой высокомолекул рную часть битума, увеличивают зольность композиций , поэтому их удал ют в процессе приготовлени  композиции.

5

5

0

Церезин марки 80 имеет высокую температуру разм гчени  и  вл етс  в композиции наполнителем.

П р и м е Р..В расплав буроуголь- ного воска ввод т битум БНИ-IV с учетом содержани  в нем асфальтенов. После расплавлени  битума смесь перемешивают в течение 1 ч, затем ввод т расчетные количества церезина, парафина и триэтаноламина и перемешивают расплав при 105-110°С до достижени  полной гемогенизации. Затем расплав отстаивают без перемешивани  в течение ,5-2 ч и фильтруют через металлическую сетку с размером  чеек 0,1- 0,15 мм, при этом из готовой модельной композиции удал ютс  механические примеси и частицы асфельтенов, так как при осаждении последние укрупн ютс .

Удаление асфальтенов из композиции контролируют по зольности, котора  не должна превышать 0,2% (без очистки от асфальтенов зольность комози- ции составл ет 1,5%).

Составы композиции и их физико- механические свойства представлены в таблице.

Как видно из таблицы, .прочность модельной композиции данного состава находитс  в пределах 6,5-7,5 МПа, теплоустойчивость составл ет 44,5- 46°С.

Такие показатели композиции дают возможность использовать ее дл  изготовлени  крупногабаритных и тонко- стенных моделей (толпщна станки от 0,8 мм) и повысить точность изготавливаемых отливок.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   t

   Композици  дл  изготовлени  выплавл емых моделей, включающа  парафин , буроугольный воск и триэтанол- амин, отличающа с  тем,

   что, с целью повышени  теплоустойчивости и механической прочности моделей , она дополнительно содержит нефт ной церезин с.температурой плавлени  80°С и битум нефт ной изол ционный с температурой разм гчени .75- 85°С при следующем соотношений ингредиентов , мас.%:

   Парафин30-34

   Церезин нефт ной

   с температурой плавлени  80° С

   Триэтаноламин

   Битум нефт ной изол цион- .

   ный с температурой разм г- чени  75-35°С

   (в пересчете на

   деасфальтированный) 8-12

   Воск буроугольный Остальное

   10-12 5-6