DE2349593C3

DE2349593C3 - Verfahren zur Herstellung von Gießformen für den Metallgut)

Info

Publication number: DE2349593C3
Application number: DE19732349593
Authority: DE
Inventors: Werner 7889 Herten; Schnippering Friedhelm 5210 Troisdorf Dittrich
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Dynamit Nobel AG
Filing date: 1973-10-03
Publication date: 1976-08-05

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfithren zur Herstellung von zweischichtigen Genaueießformen für den Metallguß unter Verwendung von Dauerformen, wobei die erste Schicht aus einer keramischen Masse mit einem Bindemittel aus teilhydrolisiertem Äthylsilikat, einem Härter und feuerfesten Stoffen besteht und die zweite Schicht aus einer feuerfesten Schamotte-Hinterfüllung mit einem unter Verwendung von CO₂ auszuhärtendem Bindemittel aus Alkalisilikat besteht.

Es ist durch die DT-PS 11 46 621 bekannt, Genaugießformen für den Metallguß unter Verwendung von Dauerformen herzustellen. Dabei dient als Form-Stoff eine Masse, die aus einem Bindemittel, feuerfestem Stoff und Ammoniumsalzen als Härter besteht. Die Hinterfüllung besteht aus gewöhnlichem dießereisand, Wasserglas als Bindemittel und wird durch CO₂ ausgehärtet. Bei diesem Verfahren wird zunächst eine Vorform hergestellt und der Zwischenraum zwischen Vorform und Modell nach dem Erhalten der Vorform mit der feuerfesten Masse ausgekleidet.

Bei diesem Verfahren wirkt sich nachteilig aus, daß die Herstellung der Vorform einen großen Arbeits- und Zeitaufwand erfordert und daß beim Ausfiilllen des Zwischenraumes zwischen Modell und Vorform Luft in Form von kleinen Bläschen eingeschlossen wird, die an der Oberfläche des Modells ansetzen und zu Fehlern in der Form und Gußstückoberfläche führen.

• Weiterhin besteht besonders bei großen Modellabmessungen die Gefahr, daß der Zwischenraum zwischen Modell und Vorform nicht vollständig ausgefüllt wird. Dies tritt besonders bei flachen Modellen mit geringer Füllhöhe ein.

Zur Vermeidung dieser Nachteile wird in der DT-OS 19 65 446 ein Drei-Stufen-Verfahren beschrieben, bei dem das Modell zunächst mit einer dünnen Feinschicht überzogen wird; diese noch feuchte Schicht wird mit einem grobkörnigen Material bestreut und anschließend über das erhaltene beschichtete Modell eine Vorform gestülpt, die in ihren Abmessungen in allen Teilen größer als das überzogene Modell ist. Dieses Verfahren eliminiert die obengenannten Nachteile aber nur teilweise; zuzüglich ist es besonders arbeits- und zeitaufwendig.

Es ist auch schon vorgeschlagen worden, Amine als Härter für ein Bindemittel aus teilhydrolisiertem Athylsilikat einzusetzen (CA. 69, Vol. 71, Nr. 4, Ref. 15412e).

Der vorliegenden Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, nach welchem es möglich ist, auf rationelle Weise Gießformen für den Metallguß herzustellen, die zur Fertigung von Gußstücken aus Metall mit maßgetreuer und genauer Wiedergabe der Oberflächenstruktur des entsprechenden Modells eingesetzt werden können. Gleichzeitig sollte die Aufgabe gelöst werden, auf einfache Weise Gießformen mit hoher Maßgenauigkeiten auch nach großen Modellen, z. B. Platten, oder Modellen mit z. B. vertikal angeordneten bzw. steil abfallenden Außenwänden herzustellen.

Die in dem obengenannten Stand der Technik genannten Verfahren konnten zur Lösung dieser Aufgabe nicht beitragen, da es mit ihrer Hilfe nicht möglich ist, große Gießformen hoher Maßgenauigkeit herzustellen. Weiterhin lassen sich diese Verfahren nicht in einfacher Weise durchführen.

In Erfüllung dieser Aufagbe wurde nun ein Verfahren zum Herstellen von zweischichtigen Genaugießformen für den Metallguß unter Verwendung von Dauermodellen gefunden, das insbesondere zum Gießen von Teilen mit großen Abmessungen geeignet ist. Bei Anwendung dieses Verfahrens befindet sich auf dem Modell eine erste Schicht, die aus einer keramischen Masse mit einem Bindemittel aus teilhydrolisiertem Äthylsilikat, einem Härter und feuerfesten Stoffen besteht und darüber eine weitere Schicht, die aus einer feuerfesten Schamotte-Hinterfüllung mit einem unter Verwendung von CO₂ auszuhärtendem Bindemittel aus Äthylsilikat besteht. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die keramische Masse für die erste Schicht zusätzlich zu dem feuerfesten Material und dem Bindemittel Antiabsetzmittel, Amine als Härter und Lösungsmittel mit Siedepunkten über 120° C enthält und in einer Schichtdicke bis zu etwa 10 mm direkt auf das Modell aufgespritzt wird und anschließend noch vor ihrem Aushärten mit der Masse aus Schamotte hinterfüllt wird.

Man hat zwar bereits auch schon versucht, spritzfähige Massen für die mit dem Metallguß in Berührung kommende keramische Schicht einzusetzen und diese anschließend zu besanden. Solche spritzfähigen Massen erwiesen sich aber bei der Herstellung von keramischen Schichten aus Modellen mit vertikal oder steil abfallenden Außenwänden als nicht brauchbar. Auf Grund ihrer relativ niedrigen Viskosität laufen sie an den steilen Wandflächen ab. Man kann zwar die Viskosität durch Erhöhung des Anteils an Itiochfeuerfesten Stoffen erhöhen. Damit ist aber das !Problem nicht gelöst. Die aufgebrachten Schichten laufen auch dann noch ab. Das Ablaufen an steilen Wänden konnte erst durch die Kombination der erlündungsgemäßen Maßnahmen verhindert werden.

^au^Ch ^ ^dem F^{8eben; dOrt kt}

M, S^f^ft /^ ^{WCnn die ke}" Masse auf das ModeU aufgebracht wird; im

vorhegenden Ted dagegen ist die keramische Masse noch nicht ausgehartet, «enn die HtnterfüUung aufgebracüt wiro.

Der Zusatz von Anüabsetzmitteln zu keramischen Formmassen die zur HersteUung von Gießformen fur den Metallguß euigeseut.werden i_st _rmr _auch schon z.B. durch ehe DT-OS 22 51 050 bekannt Dort wird aber ein Femgießverfahren beschrieben, bei dem die erhaltenen Modelle nur einmal verwendet werden. Die Verwendung von Anöabsetzmitteln allein ohne die anderen im Anspruch genannten Maßnahmen ermöglicht aber noch nicht die HersteUung von großen Gießformen mit genauer Modellwiedergabe gemäß dem vorhegenden Verfahren.

Das Aufspritzen einer keranuschen Masse auf geeignete Modelle ist ebenfalls z. B. durch die DT-AS 10 32 897 bekannt Dort wird jedoch nur auf kleine Modelle aufgespritzt, die ebenfalls nach dem Feingießverfahren hergestellt werden. Eine einfache Übertragung auf die HersteUung größerer Formen ist aus den bereits obengenannten Gründen nicht möglich. Erst wenn die keramische Masse die hydrolisierten Äthylsilikate als Bindemittel enthält und diese durch Amine als Härter gehärtet werden und zusätzlich die Masse noch Antiabsetzmittel enthält, erfolgt kein Ablaufen der Masse von steilen Wänden. Eine feste Form bei Schichtdicken der keramischen Masse von bis zu 10 mm erhält man dann auch nur, wenn die Hinterfüllung auf die noch nicht ausgehärtete erste Schicht aufgebracht wird.

Das Aufspritzen erfolgt nach den aus der Anstrich- bzw. Verputztechnik bekannten Methoden, z. B. der Schleudertechnik oder z. B. der Spritztechnik oder ähnlichen Methoden, bei denen das Auftragen unter Anwendung von Druck erfolgt.

Ais Bindemittel wird ein teilkondeasiertes, Hydroxylgruppen enthaltendes, Alkyisilikat eingesetzt Dieses kann teilweise durch teilkondensierte Aikoholate des Aluminiums, des Zirkons oder des Titans oder Gemische dieser Verbindungen ersetzt werden.

Unter einem teilkondensierten, Hydroxylgruppen enthaltenden Alkyisilikat wird eine durchschnittlich bis zu 10 SiO-Gruppierungen enthaltende Verbindung verstanden, welche statistisch verteilt Ester- und Hydroxylgruppen enthält Solche Verbindungen können hergestellt werden durch an sich bekannte partielle Hydrolyse von teilkondensiertem Alkylsilikat, z. B. des sogenannten Äthylsilikat 40. Die Alkylreste der erfindungsgemäß einzusetzenden Alkylsilikate weisen vorzugsweise 1 bis 8 Kohlenstoff atome auf.

Für den erfindungsgemäßen Zweck eignen sich insbesondere solche Produkte, deren SiO₂-Gehalt zwisehen 8 und 35, vorzugsweise zwischen 18 und 25Gewichtsprozent liegt Diese Verbindung gehört zum Stande der Technik, und ihre Herstellung ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.

Wenn das Bindemittel zusätzlich noch Alkoholate des Aluminiums, des Zirkons oder des Titans enthält, dann werden solche Verbindungen eingesetzt, wie sie in der DT-OS 2204 531 genannt sind. Auch Gemische dieser Alkoholate untereinander mit den obengenannten teilkondensierten Alkylsilikaten können eingesetzt werden.

^Das Bindemittel wird, in einem inerten organi-^κηεπ Lösungsmittel gelöst, der keramischen Masse ²^¹³*- Α*⁵ Lösuntmittel werfen höhersiedende Alkohole mit Siedepunkten von >120°C eingesetzt, wie z.B. Äthylenglyliolmonoltnyläther. Ein unerwünschtes zu schnell« Festwerden der aufgespritzten Masse durch Trocknung wird dadurch vermieden

Die Lösungsmittel werden, bezogen auf das Bin_w ^ _m ^ _{zwischen 5} ^ _{5() Gewichts}.

prozent, vorzugsweise zwischen 20 bis 30 Gewichfsprozent, eingesetzt.

Als feinteüige, feuerfeste Stoffe werden für den erfindungsgemäßen Zweck an sich bekannte feuerfeste Oxide oder Silikate eingesetzt, wie z. B. Elektroschmelzprodukte auf der Basis von Aluminiumoxid, Siliciumoxid, Zirkonoxid, Mullit u. dgl. od_er Minerahen wie z. B. Zirkonsilikat, Sillimanit, chromhaltige Sande oder Quarzsand oder ähnliche ao Stoffe als alleiniger Anteil oder in Mischung untereinander

Bisher war es Üblich, für die mit dem flüssigen Metall in Berührung kommende Schicht feuerfeste Stoffe nut einem Korngrößenbereich zwischen 0 und a₅ etwa 0,07 mm einzusetzen und anschließend zwecks Vermeidung von Rissen in der feuerfesten Schicht die noch weiche Schicht mit trockenem feuerfestem Stoff eir.es Korngrößenbereiches zwischen 0,12 und 1 mm zu besanden.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zeigte sich überraschenderweise, daß für die Herstellung der feuerfesten Schicht Mischungen von Feinkorn und Grobkorn eingesetzt werden können, wenn die keramische Masse Antiabsetzmittel enthält. Entgegen den Erwartungen bleibt bei solchen Massen sowohl in den Auftrags-Werkzeugen als auch bei den aufgetragenen Massen eine Entmischung von feuerfestem Stoff und flüssigem Bindemittel aus. Es zeigte sich auch, daß bei dieser bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ein nachträgliches Besanden der noch weichen Schicht nicht erforderlich ist.

Als ieinteilige feuerfeste Stoffe werden bei der erfindungsgemäß einzusetzenden keramischen Masse Gemisch von Komfraktionen gemäß der Kornverteilungskurven von Fuller oder von Litzow verwendet (vergleiche »Feuerfestkunde«, F. Härders und S. Kinow, Springer-Verlag, Baden, Göttingen, Heidelberg, 1960, S. 78 ff.).

Als Antiabsetzmittel werden Stoffe verwendet, die aus der Anstrichtechnik als Thixotrophier- oder Verdickungsmittel bekannt sind. Bevorzugt, verwendet man Stoffe auf der Basis von Montmorillonit, z. B. mit organischem Lösungsmittel, wie 2. B. einem Xylol-Äthanol-Gemisch, gequollene Bentonite oder organische Montmorillonitderivate; pyrogene Kieselsäure; Asbestmehl; Celluloseester, wie z. B. Äthylcellulose, oder Celluloseether; harzartige Produkte auf der Basis von gehärtetem Rizinusöl, Talkum, Glimmer oder Gemische dieser oder ähnlich aufgebauter Stoffe.

Die zuzusetzende Menge der Antiabsetzmittel kann in Abhängigkeit von der Dichte bzw. von der Art und Menge des eingesetzten feuerfesten Stoffes sowie des Bindemittels in weiten Grenzen schwanken.

Das Mengenverhältnis flüssiges Bindemittel zu trockenem feuerfestem Stoff zu Antiabsetzmittel wird zweckmäßig so eingestellt, daß die keramische

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Masse einerseits eine spritzfähige bzw. schleuder- getragenes Warenzeichen der Dynamit Nobel AG) fähige Konsistenz aufweist, andererseits auch an erhältlich ist, mit ein-jm Gehalt von 20 Gewichtssteilen Modellwandungen anhaftet und nicht her- prozent SiO₃, wurden mit 56 g einer Pasie auf der unterläuft folgenden Basis vermischt:

Geeignet siad z.B. Mischungen, bei denen das 5 lOGewichtsteileDiraethyl-dioctadecyl-ammonium-Verhältnis Bindemittel + Antiabsetzmittel zu hoch- montmorillonit, 80 Gewichtsteile Benzin, 10 Gefeuerfestem Stoff 1:4 bzw. z. B. 1:6 betragt. wichtsteile eines elektroneutralen Netz- bzw. Schwebe-Abweichungen von diesen Mengenverhältnissen bzw. Dispergiermittels auf der Basis eines Salzes sind möglich, da die optimalen Hieß- und Abbinde- aus langkettigen Polyaminamiden und einem hocheigenschaften der erfindungsgemäß eingesetzten io molekularen sauren Ester, im Handel unter dem keramischen Masse nicht nur von der Art und Namen Anti-Terra-U, erhältlich. Als Härter wurden Menge der eingesetzten Bindemittel sowie der Anti- 35 ml 50»/«ge wäßrige Triäthanolaminlösung zugeabsetzstoffe, sondern auch von der spezifischen geben. Diese Mischung wurde mit den folgenden Oberfläche der eingesetzten hochfeuerfesten Körnun- feuerfesten Stoffen zu einem Schlicker verrührt, und gen abhängen. 15 mittels einer aus der Verputztechnik bekannten Die einzusetzende flüssige Masse verfestigt sich Schleudervorrichtung auf eine vorbereitete Modellnach dem Auftragen. Die Verfestigung erfolgt aui hälfte geschleudert:

chemischem Wege mittels eines Amins als Härter. 2,6 kg ZirkonsUikatmehl (Korngröße: 0 bis

Es können primäre, sekundäre oder tertiäre Amine, 0,07 mm), 0,4 g gemahlener Elektroschmelzmullit

gegebenenfalls in Form ihrer Lösungen in z. B. Al- ao (Korngröße: 0,12 bis 0,25 mm), 0,6 kg gemahlener

kohol oder Wasser, eingesetzt werden. Der bevor- Elektroschmelzniullit (Korngröße: 0,25 bis 0,5 mm),

zugte Härter ist Triäthanolamin. Der Härter wird 1,1 kg gemahlener Elektroschmelzmullit (Korngröße:

der flüssigen keramischen Masse kurz vor ihrer 0,5 bis 1 mm).

Applikation hinzugefügt Auf die noch weiche, etwa 1 cm dicke Schicht In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfin- 35 wurden körnige Schamotte, die 8 Gewichtsprozent dung kann man auch so vorgehen, daß man zunächst Wasserglas als Bindemittel enthält, in einer etwa eine relativ dünne Schicht der keramischen Masse 10 cm dicken Schicht aufgestampft und mit Kohlenz. B. mit einer Spitzpistole auf ein geeignetes Modell säure ausgehärtet. Die Schamotteschicht kann geaufspritzt, und unmittelbar danach die noch weiche gebenenfalls mit Eisenstäben armiert werden. Nach Masse mit einem gekörnten, feuerfesten Stoff, z. B. 30 dem Abbinden der Feinschicht und dem Entfernen kalziniertem Kaolin oder Schmelzmullif, bestreut. der Modellhälften wurde die Formhälfte mit Aceton Falls erforderlich, werden eine oder mehrere weitere Übergossen und entzündet. Nach dem Ausbrennen Schichten in der gleichen Weise aufgebracht, bis der Formhälfte wurden diese mit einem Oberteil vereine erforderliche Schichtdicke erreicht ist. Auf diese sehen. Die fertige Form wurde mit Stahl GS 42 Weise ist es beispielsweise möglich, Schalenformen 35 CrMo 4 abgegossen und lieferte ein Gußstück von mit Wandstärken von 1 cm oder mehr herzustellen. hoher Maßgenauigkeit und sehr glatter Oberfläche.
Nach dem Auftragen der letzten !Schicht wird diese „ . - , _Λ
noch weiche Schicht mit der Schamotte-Hinterfül- B ei spie. z.
lung versehen. Dies erfolgt in an sich bekannter 30 Gewichtsteile eines partiell hydrolysierten Weise durch Aufbringen, vorzugsweise Aufstampfen, 40 Äthylsilikats 40 wie im Beispiel 1 (Gehalt an SiO₂ einer Masse aus wasserglasgebundenem Quarzsand 20%), das 7,5 Gewichtsprozent der gleichen Paste oder Schamotte. Die Aushärtung der so erhaltenen auf der Basis eines Montmorillonits wie im Bei-Stützform erfolgt durch Kohlensäure. Nach dem Ab- spiel 1 enthält, 65 Gewichtsteile feinteiliges kalzibinden der keramischen Schicht !kann das Modell niertss Kaolin (Korngröße: 0 bis 0,C7 mm) und entfernt und die gesamte Form durch Einwirken von 45 1,5 Gewichtsteile SOVoige wäßrige Triäthanolamin-Wärme verfestigt werden. Dies kann durch Luft- lösung wurden zu einem Schlicker verrührt und mit oder Ofentrocknung erfolgen bzw. durch Abflam- einer Spritzpistole auf eine vorbereitete Modellhälfte men mittels einer Gsaflamme oder Entzünden eines aufgespritzt.

über die Form gegossenen brennbaren Stoffes, z. B. Sofort danach wurde mit körnigem kalziniertem Aceton. 50 Kaolin (Korngröße: 0,12 bis etwa 1 mm) bestreut. Die nach dem erfindungsgmeäßen Verfahren her- Unmittelbar danach wurde eine weitere Schicht aufgestellten Gießformen können mit Vorteil für die gespritzt, so daß die Gesamt-Schichtdicke 2 bis 3 mm Herstellung von Gußstücken aus Sitahl, Eisen, Kup- betrug. Auf die noch weiche Schicht wurde körnige fer, Aluminium, Zink usw. oder aus Legierungen Schamotte, die 8 Gewichtsprozent Wasserglas als eingesetzt werden, an deren Maßgenauigkiet und 55 Bindemittel enthielt, in einer etwa 10 cm dicken Oberflächenbeschaffenheit hohe Anforderungen ge- Schicht aufgestampft und mit Kohlensäure ausgestellt werden. Sie eignen sich besonders gut zum härtet Nach dem Abbinden der Feinschicht und Herstellen von Gußstücken mit strukturierten, bei- dem Entfernen der Modellhälfte wurde die entstanspielsweise eine Riffelung, eine Holzmaserung, eine dene Form wie im Beispiel 1 weiter behandelt.
Ledernarbung usw. aufweisenden Oberflächen, sowie 60 Die fertige Form wurde mit einer Aluminiumzur Herstellung von Gußstücken mit großen Abmes- Silicium-Legierung abgegossen und lieferte ein Gußsungen. stück von hoher Maßgenauigkeit und sehr glatter Die Erfindung wird an Hand der Beispiele näher Oberfläche.

^eiläutert· Beispiel

Beispiel 1 ^6s

20 Gewichtsteile partiell hydrolysiertes Äthyl-

694 g partiell hydrolysiertes Äthylsilikat 40, das silikat 40 wie im Beispiel 1 (Gehalt an SiO₂ 20 Ge-

im Handel unter der Bezeichnung Dynasil40® (ein- wichtsprozent), das 7,5 GewichtSDrozent einer Pn.:t,»

auf der Basis von Montmorillonit wie im Beispiel 1 enthält, 50 Gewichtsteile Zirkonsilikatmehl (Korngröße: 0 bis 0,07 mm), 30 Gewichtsteile Schrnelzmullit (Korngröße: 0,12 bis 0,25 mm), 1,0 Gewichtsteile einer 50°/oigen wäßrigen Tnäthanolaminlösung wurden vermischt und auf eine Modellhälfte aufgespritzt. Zur Besandung der ersten Schicht wurde Schmelzmullit der Körnung 0,5 bis 1 mm benutzt. Nach dem Aufspritzen der zweiten Schicht wurde wie im Beispiel 2 beschrieben verfahren.

Die Formhälften wurden nach dem Abflammen zusammengesetzt und in einem Ofen auf 900° C erhitzt. Anschließend wurde die Form mit einem handelsüblichen Chrom-Molybdänstahl abgegossen. Man erhielt ein in jeder Hinsicht fehlerfreies Gußstück mit sehr glatter Oberfläche.

Beispiel 4

10 Gewichtsteile Zirkontetra-n-butylat, das 7,5 Gewichtsteile einer Paste auf der Basis von Montmorillonit wie im Beispiel 1 enthielt, 10 Gewichtsteile auf elektrothermischem Wege gewonnenes Zirkonoxid der Körnung 0 bis 0,06 mm, und 10 Gewichtsteile auf elektrothermischem Wege gewonnenes Zirkonoxid de:r Körnung 0,06 bis 0,12 mm wurden zu einem Schlicker verrührt und auf eine Modellhälfte aufgespritzt. Sofort nach dem Aufspritzen wurden mit dem gleichen Zirkonoxid der Körnung 0,25 bis 0,5 mm besandet.
Nach Trockenwerden der Primärschicht wurde

ίο durch Auftragen von Schlicker gemäß Beispiel 1 eine etwa 1 cm starke Schale aufgebaut. Nach dem Erstarren der Schale läßt man diese trocknen, und entfernt nach etwa Vs Stunde die Modellhälfte. Die Formschalenhälften wurden anschließend mit dem entsprechenden Oberteil zusammengesetzt und bei 1000⁰C gebrannt. Nach dem Brennen wird die Form in einen Formkasten gestellt und der Zwischenraum von Kastenwand und Form mit Stahlkies ausgefüllt. Eine Form, nach diesem Beispiel hergestellt, wurde mit Chrom-Nickel-Silicium-Stahl abgegossen und lieferte ein fehlerfreies Gußstück mit sehr glatter Oberfläche.

609632/233

Claims

Patentanspiriiche:

1. Verfahren zum Herstellen von zweischichtigen Genaugießfonnen für den Metallguß unter Verwendung von Dauermodellen, insbesondere zum Gießen von Te'!en mit großen Abmessungen, wobei die erste Schicht besteht aus einer keramischen Masse mit einem Bindemittel aus teilhydrolisiertem Äthylsilikat, einem Härter und feuerfestem Stoff, und die zweite Schicht besteht aus einer feuerfesten Schamotte-Hinterfüllung mit einem unter Verwendung von CO_S auszuhärtendem Bindemittel aus Alkalisilikat, dadurch gekennzeichnet, daß die keramische Masse für die erste Schicht zusätzlich noch Antiabsetzmittel, Lösungsmittel mit Siedepunkten über 120⁰C und Amine als Härter enthält und in einer Schichtdicke bis zu etwa 10 mm direkt auf das Modell aufgespritzt und anschließend uoch vor ihrem Aushärten mit der Masse aus Schamotte hinterfüllt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die keramische Masse der ersten Schicht in zwei oder mehreren Lagen aufgespritzt wird, wobei vor dem Aufspritzen einer neuen Lage die vorangegangene Lage mit körnigem, feuerfestem Material der Korngröße 0,12 bis 1,0 mm besandet wird.