SU839654A1 - Способ изготовлени керамическихфОРМ пО ВыплАВл ЕМыМ МОдЕл М - Google Patents
Способ изготовлени керамическихфОРМ пО ВыплАВл ЕМыМ МОдЕл М Download PDFInfo
- Publication number
- SU839654A1 SU839654A1 SU792784487A SU2784487A SU839654A1 SU 839654 A1 SU839654 A1 SU 839654A1 SU 792784487 A SU792784487 A SU 792784487A SU 2784487 A SU2784487 A SU 2784487A SU 839654 A1 SU839654 A1 SU 839654A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- castings
- suspension
- producing ceramic
- cavities
- model
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
I
И.эобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при литье отливок по разовым модел м.
Известен способ получени комбинированных моделей с внутренними керамическими стержн ми, получаемыми методом спекани или по «Шоу-процессу. Такие керамические стержни используют дл получени отливок с внутренними узкими полост ми , например, дл получени отливок, типа турбинных лопаток 1.
Однако размерна точность отливок, котора в данном случае определ етс точностью установки стержней в пресс-.форме, может колебатьс в пределах всегда существующего зазора между знаками стержн и гнездом пресс-формы. Кроме того, значительнь1е перекосы, изгибы и прочие виды деформации вплоть до разрушени стержн наблюдаютс при запрессовке (заливке) модельного состава, что снижает точность получени прот женных полостей отливок.
Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению и достигаемому результату вл е:99Я- пособ изготовлени литейных форм по выплавл емым модел м, согласно которому модели, имеющие узкие пазы , мелкие и глубокие отверсти , погружают в суспензию два раза с интервалом в полминуты и получают так называемый нулевой слой. После этого как- избыток суспензии стечет, блок сразу же перенос т в пескосып. После сушки каждого сло и удаленн моделей производ т прокалку формы (2).
Извстный способ не обеспечивает высокого качества прот женных тонких полостей отливок. При нанесении чередующихс слоев суспензии огнеупорного наполнител в прот женные тонкие полости модели в многослойной форме образуютс пустоты из-за незатекаии суспензии в полость после образовани одной или двух слоев формы. Это приводит при заливке к прорыву тоикой формы .толщиной в I-2 сло и образованию неисправимого брака отливок По заливам. Примен емое в известном способе двойное нанесение 1-го сло суспензии не решает поставленной задачи, так как не вл етс эффективным в борьбе с образованием пустот в теле формы, привод щих к браку отливок по заливам.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ изготовления керамических форм по выплавляемым моделям, включающий поочередное нанесение на модель с тонкими полостями слоев керамической суспензии и обсыпкой огнеупорным наполнителем, последующее прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, имеющих протяженные тонкие полости, перед нанесением первого слоя огнеупорной суспензии тонкие полости в модели заполняют керамической самотвердеющей суспензией и выдерживают до ее полного отверждения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792784487A SU839654A1 (ru) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | Способ изготовлени керамическихфОРМ пО ВыплАВл ЕМыМ МОдЕл М |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792784487A SU839654A1 (ru) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | Способ изготовлени керамическихфОРМ пО ВыплАВл ЕМыМ МОдЕл М |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU839654A1 true SU839654A1 (ru) | 1981-06-23 |
Family
ID=20835618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792784487A SU839654A1 (ru) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | Способ изготовлени керамическихфОРМ пО ВыплАВл ЕМыМ МОдЕл М |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU839654A1 (ru) |
-
1979
- 1979-06-22 SU SU792784487A patent/SU839654A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3662816A (en) | Means for preventing core shift in casting articles | |
US3981344A (en) | Investment casting mold and process | |
US3596703A (en) | Method of preventing core shift in casting articles | |
GB1255907A (en) | Salt core for use in foundries | |
JP3126498B2 (ja) | ダイカスト鋳造用崩壊性置中子 | |
RU2018143346A (ru) | Способ изготовления корпуса клапана, имеющего одну или более коррозионно-стойких внутренних поверхностей | |
SU839654A1 (ru) | Способ изготовлени керамическихфОРМ пО ВыплАВл ЕМыМ МОдЕл М | |
SE7614293L (sv) | Forfarande for framstellning av ett enhetligt modellaggregat for anvendning vid formning av skalformar for precisionsgjutning av smelta metaller och legeringar under konventionellt eller riktningsbestemt stelnande | |
DK0625386T3 (da) | Præcisionsstøbemetode til fremstilling af støbeemner | |
JPS645806B2 (ru) | ||
GB2078596A (en) | Method of Making a Blade | |
JPH0424133B2 (ru) | ||
JPS6030549A (ja) | 細孔を有する鋳物の製造法 | |
JPS61137646A (ja) | 鋳型の製作方法 | |
KR100587775B1 (ko) | 범종의 로스트왁스 주조방법 | |
US2887745A (en) | Casting mold and method and apparatus for making the same | |
CN209157059U (zh) | 一种用于涡轮增压器铸造加工的双轨道组合式蜗芯 | |
SU863145A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм | |
JPS57193266A (en) | Metallic mold for casting | |
JPS5818987Y2 (ja) | 型バラシの容易な精密鋳造用鋳型 | |
JPH0237937A (ja) | 細口中空部を有する鋳物の精密鋳造方法 | |
SU1447525A1 (ru) | Способ изготовлени припуск-модели по модели-эталону | |
JPS61245942A (ja) | 金型の製造方法 | |
JPH0252144A (ja) | 精密鋳造用模型の製造方法 | |
SU816669A1 (ru) | Литейна форма дл вакуумнойфОРМОВКи |