JPH0252144A - 精密鋳造用模型の製造方法 - Google Patents
精密鋳造用模型の製造方法Info
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- JPH0252144A JPH0252144A JP19798288A JP19798288A JPH0252144A JP H0252144 A JPH0252144 A JP H0252144A JP 19798288 A JP19798288 A JP 19798288A JP 19798288 A JP19798288 A JP 19798288A JP H0252144 A JPH0252144 A JP H0252144A
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Links
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は精密鋳造品の鋳造に適用される模型の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
従来普通の砂型鋳造法では３次元的に複雑形状の鋳物の
製造が困難であシ、また寸法精度、表面あらさ等に限界
がある為に、厳しい寸法精度及び表面あらさ等が要求さ
れる製品には精密鋳造法（ロストワックス法）が適用さ
れている。
製造が困難であシ、また寸法精度、表面あらさ等に限界
がある為に、厳しい寸法精度及び表面あらさ等が要求さ
れる製品には精密鋳造法（ロストワックス法）が適用さ
れている。
ロストワックス精密鋳造法の一般的な製造法の概略とし
てはまず、所定の形状の金型内にワックスを射出成形し
固化した後に金型からワックス成形体を取出してこのワ
ックス模型の表面に耐火物を含んだスラリー及び耐火物
粉末を付着させる（ディッピング及びスタッフィング）
。
てはまず、所定の形状の金型内にワックスを射出成形し
固化した後に金型からワックス成形体を取出してこのワ
ックス模型の表面に耐火物を含んだスラリー及び耐火物
粉末を付着させる（ディッピング及びスタッフィング）
。
このディッピング及びスタッフィングを通常６〜１０回
程度繰返して適当な厚さの耐火物層（鋳型）を形成させ
た後に、高温に加熱してワックスを流出・除去し、鋳型
を更に高温に加熱して焼結した後に高温の鋳型内へ溶湯
を鋳込んで精密鋳造鋳物を製造している。
程度繰返して適当な厚さの耐火物層（鋳型）を形成させ
た後に、高温に加熱してワックスを流出・除去し、鋳型
を更に高温に加熱して焼結した後に高温の鋳型内へ溶湯
を鋳込んで精密鋳造鋳物を製造している。
ところで従来精密鋳造用の模型材としては、上記のよう
に一般にワックスを使用し、射出により所望形状の模型
を製作しているが、大形鋳物の模型としては以下の理由
で使用困難であり、ロストワックス法は比較的小形鋳物
の製造に限られると云う不具合があった。
に一般にワックスを使用し、射出により所望形状の模型
を製作しているが、大形鋳物の模型としては以下の理由
で使用困難であり、ロストワックス法は比較的小形鋳物
の製造に限られると云う不具合があった。
（１） ワックスは強度が小さく（曲げ強度約３０Ｋ
ｒｆ／ｌλ）変形、折損の点で大形化が困難。
ｒｆ／ｌλ）変形、折損の点で大形化が困難。
（２） ワックスは冷却固化時の収縮率が大きく（収
縮率約０．８〜１．５チ）表面に１引け１が発生し高寸
法精度が確保できない。
縮率約０．８〜１．５チ）表面に１引け１が発生し高寸
法精度が確保できない。
（３） ワックスは熱膨張率が大きい（αキ４５×１
０７℃）為にワックス溶解時にワックスが著しく膨張し
、鋳型の変形、破損が発生する。
０７℃）為にワックス溶解時にワックスが著しく膨張し
、鋳型の変形、破損が発生する。
本発明は上記各不具合を解決した新たな精密鋳造用模型
の製造方法を提供しようとするものである。
の製造方法を提供しようとするものである。
このため本発明の精密鋳造用模型の製造方法は、所望す
る形状に内面を形成せしめた分割可能な金型のキャピテ
イ内に該キャビティより若干小さい寸法よシなる木型を
設置し、該木型と金型から成るキャビティ内へ溶融した
液体状の低融点金属を注入、固化した後、前記金型を分
割して取出した、内部に木材を使用し表層部及び複雑形
状部に低融点金属を使用する２重構造に形成した模型を
製造したことを特徴としている。
る形状に内面を形成せしめた分割可能な金型のキャピテ
イ内に該キャビティより若干小さい寸法よシなる木型を
設置し、該木型と金型から成るキャビティ内へ溶融した
液体状の低融点金属を注入、固化した後、前記金型を分
割して取出した、内部に木材を使用し表層部及び複雑形
状部に低融点金属を使用する２重構造に形成した模型を
製造したことを特徴としている。
上述の本発明の精密鋳造用模型の製造方法によれば、木
型を芯体としその表面部分を凝固した低融点金属で構成
した複合体模型を製作したため該複合体模型は大形精密
鋳造用の模型材として強度が大きく、収縮率及び熱膨張
係数が小さく、かつ低融点の低融点金属（ウッドメタル
）を使用すると共に低融点金属（ウッドメタル）だけで
は模型の重量が重くかつ、多量のウッドメタルを必要と
する為に内部は木材を使用し、表・要部及び複雑形状部
のみウッドメタルを使用する２重構造の模型となり、（
１）木型及び低融点金属とも強度が大きく、模型が変形
あるいは折損することなく、大形の鋳物が製造できる。
型を芯体としその表面部分を凝固した低融点金属で構成
した複合体模型を製作したため該複合体模型は大形精密
鋳造用の模型材として強度が大きく、収縮率及び熱膨張
係数が小さく、かつ低融点の低融点金属（ウッドメタル
）を使用すると共に低融点金属（ウッドメタル）だけで
は模型の重量が重くかつ、多量のウッドメタルを必要と
する為に内部は木材を使用し、表・要部及び複雑形状部
のみウッドメタルを使用する２重構造の模型となり、（
１）木型及び低融点金属とも強度が大きく、模型が変形
あるいは折損することなく、大形の鋳物が製造できる。
（２）低融点金属は鋳造性、転写性が良く、凝固収縮率
も小さい為に高寸法精度で表面あらさの良好な鋳物が製
造できる。（３）木型及び低融点金属とも熱膨張率が小
さい為に、加熱時（低融点金属の溶解、除去時）に膨張
による鋳型の破損がない。（４）木型と低融点金属の２
重構造にすることによシ、低融点金属の使用量が著しく
減少でき、作業性（低融点金属の溶解、軽量のため模型
のハンドリング）が良好となる。
も小さい為に高寸法精度で表面あらさの良好な鋳物が製
造できる。（３）木型及び低融点金属とも熱膨張率が小
さい為に、加熱時（低融点金属の溶解、除去時）に膨張
による鋳型の破損がない。（４）木型と低融点金属の２
重構造にすることによシ、低融点金属の使用量が著しく
減少でき、作業性（低融点金属の溶解、軽量のため模型
のハンドリング）が良好となる。
以下図面によシ本発明の一実施例について説明すると、
第１図は本発明の一実施例方法で製造される鋳物用模型
の平面図及び側断面図、第２図は本発明の一実施例とし
ての鋳物用模型の製造方法及びその使用法を示す説明図
である。
第１図は本発明の一実施例方法で製造される鋳物用模型
の平面図及び側断面図、第２図は本発明の一実施例とし
ての鋳物用模型の製造方法及びその使用法を示す説明図
である。
第１図に於て、分割できる組立金型１内に、金型のキャ
ビティより小さい寸法形状の木型２を設置し、金型１と
木型２から成るキャビティ内に溶融した低融点金属（ウ
ッドメタル）３全鋳入する。低融点金属が凝固した後に
金型を分割して木型２及び低融点金属３を取出し、内部
に木材全使用し、表層部及び複雑形状部に低融点金属を
被覆した２重構造の模型を製造する。
ビティより小さい寸法形状の木型２を設置し、金型１と
木型２から成るキャビティ内に溶融した低融点金属（ウ
ッドメタル）３全鋳入する。低融点金属が凝固した後に
金型を分割して木型２及び低融点金属３を取出し、内部
に木材全使用し、表層部及び複雑形状部に低融点金属を
被覆した２重構造の模型を製造する。
次ぎに本発明により製造された鋳造用膜型金使用した各
種精密鋳造品の製造法について第２図により説明すると
、第２図囚では分割できる組立て金型１内に、金型のキ
ャビティよシひと廻り小さい木型２を設置し、金型１と
木型２から成るキャビティ内に溶融した低融点金属（ウ
ッドメタル）３を鋳込み、該低融点金属３が凝固した後
に金型１を分割して木型２及び低融点金属３から成る模
型を取出しく第２図（匂）、この模型をスラリー中に浸
漬（第２図（Ｃ））Ｌ、更に耐火物粒子を付着させ（第
２図０）、これを繰返して適当な厚さの耐火物層（鋳型
）６を形成せしめ（第２図面）、シかる後に加熱炉ある
いはオートクレーブ中で適描な温度に加熱して低融点金
属３を溶解、除去しく第２図Ｇ））、その後木型２を除
去して鋳型６を得る（第２図０）。
種精密鋳造品の製造法について第２図により説明すると
、第２図囚では分割できる組立て金型１内に、金型のキ
ャビティよシひと廻り小さい木型２を設置し、金型１と
木型２から成るキャビティ内に溶融した低融点金属（ウ
ッドメタル）３を鋳込み、該低融点金属３が凝固した後
に金型１を分割して木型２及び低融点金属３から成る模
型を取出しく第２図（匂）、この模型をスラリー中に浸
漬（第２図（Ｃ））Ｌ、更に耐火物粒子を付着させ（第
２図０）、これを繰返して適当な厚さの耐火物層（鋳型
）６を形成せしめ（第２図面）、シかる後に加熱炉ある
いはオートクレーブ中で適描な温度に加熱して低融点金
属３を溶解、除去しく第２図Ｇ））、その後木型２を除
去して鋳型６を得る（第２図０）。
Ｉ寥
上記本実施例における諸条件棹以下のとおり。
ウッドメタルの密度 ρ＝９．２り／ｃＪ＝ウッドメタ
ルの性質 ０引張強さ ３８０ＫＰｆ／−〇収縮車中
０ ０熱膨張係数α＝２．Ｉ ＸＩ Ｏ／℃○融点 約り０
℃〜２００℃各種 木材の熱膨張係数 ０．３〜０．６Ｘ１０ ／℃更
に具体的実施例として、下記第１表に示す条′件にて蒸
気タービンの静翼を試作した結果、非常に寸法精度の優
れた鋳物が製造できた。
ルの性質 ０引張強さ ３８０ＫＰｆ／−〇収縮車中
０ ０熱膨張係数α＝２．Ｉ ＸＩ Ｏ／℃○融点 約り０
℃〜２００℃各種 木材の熱膨張係数 ０．３〜０．６Ｘ１０ ／℃更
に具体的実施例として、下記第１表に示す条′件にて蒸
気タービンの静翼を試作した結果、非常に寸法精度の優
れた鋳物が製造できた。
第
表
本発明は上記実施例に限定されることなく、本発明技術
思想の範囲内に於て種々設計変更を加えたものをも包含
することは云うまでもない。
思想の範囲内に於て種々設計変更を加えたものをも包含
することは云うまでもない。
以上述べたように本発明の精密鋳造用模型の製造方法に
よれば次に示す効果が得られる。
よれば次に示す効果が得られる。
（１） 内部に木材を使用し、表層部及び複雑形状部
のみウッドメタルを使用する２重構造の模型が製造でき
るため、木型及びウッドメタルとも強度が大きく、模型
が変形又は折損することなく、大形の鋳物の製造用にも
好適である。
のみウッドメタルを使用する２重構造の模型が製造でき
るため、木型及びウッドメタルとも強度が大きく、模型
が変形又は折損することなく、大形の鋳物の製造用にも
好適である。
（２） ウッドメタルは鋳造性、転写性が良く、凝固
収縮率も小さいので高寸法精度で表面粗さの良好な鋳物
の精密鋳造が可能となる。
収縮率も小さいので高寸法精度で表面粗さの良好な鋳物
の精密鋳造が可能となる。
（３）木型及びウッドメタルとも熱膨張率が小さいので
、ウッドメタルの溶解・除去の際の加熱時に膨張による
鋳物の破損が無い。
、ウッドメタルの溶解・除去の際の加熱時に膨張による
鋳物の破損が無い。
（４）木型とウッドメタルとの２重構造に構成したこと
により、ウッドメタルの使用量が著しく減少でき、ウッ
ドメタルの溶解時の作業性や軽量化を計ったための模型
の操作の容易性が著しく向上した。
により、ウッドメタルの使用量が著しく減少でき、ウッ
ドメタルの溶解時の作業性や軽量化を計ったための模型
の操作の容易性が著しく向上した。
第１図は本発明の一実施例方法で製造される鋳物用模型
の平面図及び断面図、第２図は本発明の一実施例として
の鋳物用模型製造方法及びその使用法の説明図。 ■・・・金型、２・・・木型、３・・・低融点金属、４
・・・スラリー ５・・・耐火物粒子、６・・・耐火物
層謔１図 （Ｊ） 刀２閃
の平面図及び断面図、第２図は本発明の一実施例として
の鋳物用模型製造方法及びその使用法の説明図。 ■・・・金型、２・・・木型、３・・・低融点金属、４
・・・スラリー ５・・・耐火物粒子、６・・・耐火物
層謔１図 （Ｊ） 刀２閃
Claims (1)
- （１）所望する形状に内面を形成せしめた分割可能な金
型のキャビティ内に該キャビティより若干小さい寸法よ
りなる木型を設置し、該木型と金型から成るキャビティ
内へ溶融した液体状の低融点金属を注入、固化した後、
前記金型を分割して取出した内部に木材を使用し、表層
部及び複雑形状部に低融点金属を使用する２重構造に形
成した精密鋳造用模型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19798288A JPH0252144A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 精密鋳造用模型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19798288A JPH0252144A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 精密鋳造用模型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0252144A true JPH0252144A (ja) | 1990-02-21 |
Family
ID=16383546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19798288A Pending JPH0252144A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 精密鋳造用模型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0252144A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8638897B2 (en) | 2008-10-15 | 2014-01-28 | Hitachi-Ge Nuclear Energy, Ltd. | Underwater remote surface inspection method and apparatus for reactor constituting member |
| CN104759591A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-07-08 | 黄石新兴管业有限公司 | 一种压塑机本台的铸造工艺方法 |
-
1988
- 1988-08-10 JP JP19798288A patent/JPH0252144A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8638897B2 (en) | 2008-10-15 | 2014-01-28 | Hitachi-Ge Nuclear Energy, Ltd. | Underwater remote surface inspection method and apparatus for reactor constituting member |
| CN104759591A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-07-08 | 黄石新兴管业有限公司 | 一种压塑机本台的铸造工艺方法 |
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