CN114160755A - 一种内设l型空管铸件的熔模铸造成型方法 - Google Patents
一种内设l型空管铸件的熔模铸造成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114160755A CN114160755A CN202110224344.0A CN202110224344A CN114160755A CN 114160755 A CN114160755 A CN 114160755A CN 202110224344 A CN202110224344 A CN 202110224344A CN 114160755 A CN114160755 A CN 114160755A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- wax
- core
- shaped hollow
- hollow pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/108—Installation of cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供一种内设L型空管铸件的熔模铸造成型方法,包括以下步骤:先制备主蜡件、支蜡件和L型实心型芯,所述型芯插装于所述主蜡件或支蜡件内,再将主蜡件与支蜡件粘接在一起组成整体蜡模,所述整体蜡模与用户设计图纸中的图样外形形状、大小一致,然后向所述整体蜡模表面涂撒耐火材料后对其进行焙烧后制得型壳,最后向所述型壳以内浇注熔炼为液体状态的合金材料,待合金材料凝固后,清理去除型壳和陶瓷型芯获得内设L型空管铸件。采用本发明的技术方案,使型芯便于插装,降低了工艺难度,通过在主蜡件和支蜡件上设置工艺孔减少了型芯插装误差,制壳后工艺孔位置形成的凸起对型芯起到支撑作用,能够防止型芯断裂,提升了铸件成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及铸造工艺技术领域,特别是指一种内设L型空管铸件的熔模铸造成型方法。
背景技术
熔模精密铸件在航空航天领域应用广泛,在熔模铸造工艺过程中首先需要根据需要铸造的铸件形状特征制备相应的蜡模,为了方便后期浇注熔炼为液体状的合金材料,蜡模表面通常需要粘接若干个浇道,再将所有浇道通过冒口粘接在一起构成模组,然后再在模组表面喷撒耐火砂,通过对模组进行高温焙烧使模组以内含有的蜡全部融去,这时制得型壳,最后再向型壳以内浇注熔炼为液体状的合金材料,从而制得铸件。随着技术的发展,人们对铸件产品的功能方面的要求越来越多,相应地对铸件产品形状和结构提出了更高的需求,空心铸件产品即为一种极为重要的铸件产品,现有技术中,为了铸造成型空心铸件,通常需要在实体蜡模内部插装相应的由耐高温材料制成的型芯,然后再按照常规的熔模铸造工艺铸造成型,从而在型芯安装位置处在相应的铸件内部形成相应的空腔结构,然而,当铸件上空腔结构的长径比较大并且存在折弯时,则容易存在以下缺陷:一是型芯虽然由耐高温材料制成,但其脆性较大,在经过脱蜡、高温焙烧及浇注合金液等工序时极易出现芯棒断裂,使成品铸件内部空腔结构的尺寸出现偏差,影响了成品铸件的成型质量;二是由于型芯存在折弯,将型芯插装在蜡模件以内以及从成型后的铸件内取出相应的型芯均十分困难,生产效率难以提升。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种内设L型空管铸件的熔模铸造成型方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供了一种内设L型空管铸件的熔模铸造成型方法,包括以下步骤:
先制备主蜡件、支蜡件和L型实心型芯,所述型芯插装于所述主蜡件或支蜡件内,再将主蜡件与支蜡件粘接在一起组成整体蜡模,所述整体蜡模与用户设计图纸中的图样外形形状、大小一致,然后向所述整体蜡模表面涂撒耐火材料后对其进行焙烧后制得型壳,最后向所述型壳以内浇注熔炼为液体状态的合金材料,待合金材料凝固后,清理去除型壳和型芯获得内设L型空管铸件。
所述芯棒的材质是陶瓷。
所述内设L型空管铸件的熔模铸造成型方法还包括以下步骤:
所述芯棒表面设置有若干个工艺孔,当向所述型壳以内浇注熔炼为液体状态的合金材料,合金材料凝固后形成铸件,该工艺孔在所述铸件上形成对应的孔,在清理去除型壳和芯棒以后,采用焊接方式对工艺孔进行补焊消除。
所述工艺孔数量为2-3个。
所述内设L型空管铸件的熔模铸造成型方法还包括以下步骤:在制备型芯以后,在型芯两侧定位芯头(两端)表面涂覆防裂材料形成防裂层。
所述防裂层的厚度为0.3mm。
所述防裂材料为蜡料。
所述合金材料为钛合金。
本发明的有益效果在于:采用本发明的技术方案,通过将整体蜡模划分为主蜡件与支蜡件,将型芯插装于主蜡件或支蜡件,使型芯便于插装,降低了工艺难度,通过在主蜡件和支蜡件上设置工艺孔,一方面,使芯型芯在插装于主蜡件或支蜡件内时能通过工艺孔进行定位,减少型芯插装时的误差,为提升铸件成型尺寸精度奠定了基础,另一方面,在使用耐火材料制壳时,相应的工艺孔形成凸起,对型芯起到支撑作用,能够防止型芯出现断裂,提升了铸件成型质量,此外,还通过在型芯芯头(两端)表面涂覆防裂层,减少了型芯本身脆性的危害,进一步防止型芯出现断裂,提升了铸件成型质量。
附图说明
图1是本发明整体蜡模的结构示意图;
图2是本发明图1中整体蜡模型芯芯头(末端)局部放大示意图。
图中:1-主蜡件,2-支蜡件,3-型芯,4-工艺孔,5-防裂层。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示,本发明提供了一种内设L型空管铸件的熔模铸造成型方法,包括以下步骤:
先制备主蜡件1、支蜡件2和L型实心型芯3,L型实心型芯3插装于主蜡件1或支蜡件2内,再将主蜡件1与支蜡件2粘接在一起组成整体蜡模,整体蜡模与用户设计图纸中的图样外形形状、大小一致,然后向整体蜡模表面涂撒耐火材料后对其进行焙烧后制得型壳,最后向型壳以内浇注熔炼为液体状态的合金材料,待合金材料凝固后,清理去除型壳和型芯3获得内设L型空管铸件。
进一步地,优选型芯3的材质是陶瓷。内设L型空管铸件的熔模铸造成型方法还包括以下步骤:
型芯3表面设置有若干个工艺孔4,当向型壳以内浇注熔炼为液体状态的合金材料,合金材料凝固后形成铸件,该工艺孔4在铸件上形成对应的孔,在清理去除型壳和型芯3以后,采用焊接方式消除工艺孔。优选工艺孔4数量为2-3个。
此外,内设L型空管铸件的熔模铸造成型方法还包括以下步骤:在制备型芯3以后,在型芯3芯头(两端)表面涂覆防裂材料形成防裂层5。防裂层5的厚度为0.3mm。防裂材料为蜡料。合金材料为钛合金。
采用本发明的技术方案,通过将整体蜡模划分为主蜡件与支蜡件,将芯棒插装于主蜡件或支蜡件,使芯棒便于插装,降低了工艺难度,通过在主蜡件和支蜡件上设置工艺孔,一方面,使型芯在插装于主蜡件或支蜡件内时能通过工艺孔进行定位,减少型芯插装时的误差,为提升铸件成型尺寸精度奠定了基础,另一方面,在使用耐火材料制壳时,相应的工艺孔形成凸起,对型芯起到支撑作用,能够防止型芯出现断裂,提升了铸件成型质量,此外,还通过在型芯芯头(两端)表面涂覆防裂层,减少了型芯本身脆性的危害,进一步防止型芯出现断裂,提升了铸件成型质量。
Claims (8)
1.一种内设L型空管铸件的熔模铸造成型方法,其特征在于:包括以下步骤:
先制备主蜡件(1)、支蜡件(2)和L型实心型芯(3),所述L型实心型芯(3)插装于所述主蜡件(1)或支蜡件(2)内,再将主蜡件(1)与支蜡件(2)粘接在一起组成整体蜡模,所述整体蜡模与用户设计图纸中的图样外形形状、大小一致,然后向所述整体蜡模表面涂撒耐火材料后对其进行焙烧后制得型壳,最后向所述型壳以内浇注熔炼为液体状态的合金材料,待合金材料凝固后,清理去除型壳和L型实心型芯(3)获得内设L型空管铸件。
2.如权利要求1所述的内设L型空管铸件的熔模铸造成型方法,其特征在于:所述L型实心型芯(3)的材质是陶瓷。
3.如权利要求1所述的内设L型空管铸件的熔模铸造成型方法,其特征在于:所述内设L型空管铸件的熔模铸造成型方法还包括以下步骤:
所述主蜡件和支蜡件表面设置有若干个工艺孔(4),当向所述型壳以内浇注熔炼为液体状态的合金材料,合金材料凝固后形成铸件,该工艺孔(4)在所述铸件上形成对应的孔,在清理去除型壳和芯棒(3)以后,采用焊接方式对工艺孔进行补焊。
4.如权利要求3所述的内设L型空管铸件的熔模铸造成型方法,其特征在于:所述工艺孔(4)数量为2-3个。
5.如权利要求3所述的内设L型空管铸件的熔模铸造成型方法,其特征在于:所述内设L型空管铸件的熔模铸造成型方法还包括以下步骤:在制备陶瓷型芯(3)以后,在陶瓷型芯(3)芯头部位(型芯两端)涂覆防裂材料形成防裂层(5)。
6.如权利要求5所述的内设L型空管铸件的熔模铸造成型方法,其特征在于:所述防裂层(5)的厚度为0.3mm。
7.如权利要求5所述的内设L型空管铸件的熔模铸造成型方法,其特征在于:所述防裂材料为蜡料,与蜡件为同种材料。
8.如权利要求1所述的内设L型空管铸件的熔模铸造成型方法,其特征在于:所述合金材料为钛合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110224344.0A CN114160755A (zh) | 2021-03-01 | 2021-03-01 | 一种内设l型空管铸件的熔模铸造成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110224344.0A CN114160755A (zh) | 2021-03-01 | 2021-03-01 | 一种内设l型空管铸件的熔模铸造成型方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114160755A true CN114160755A (zh) | 2022-03-11 |
Family
ID=80476264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110224344.0A Pending CN114160755A (zh) | 2021-03-01 | 2021-03-01 | 一种内设l型空管铸件的熔模铸造成型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114160755A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202207774U (zh) * | 2011-08-31 | 2012-05-02 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 浇铸细长孔铸件的熔模型壳 |
CN102806311A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-05 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种钛合金熔模铸件复杂管道成形工艺 |
CN103586413A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-19 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 一种多型腔结构件的精密铸造方法 |
CN105215276A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-06 | 鹰普(中国)有限公司 | 一种陶瓷芯熔模铸造方法 |
CN105397026A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-16 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种在钛合金熔模铸件中形成复杂管路的铸造工艺 |
CN107052260A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-18 | 鹰普航空零部件(无锡)有限公司 | 陶瓷芯包蜡定位工艺在熔模铸造中的应用 |
CN107838373A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-27 | 西北工业大学 | 超薄壁复杂密闭铝合金箱体壳体铸件精密铸造成型方法 |
CN111774531A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-16 | 北京百慕航材高科技有限公司 | 型壳制备方法 |
-
2021
- 2021-03-01 CN CN202110224344.0A patent/CN114160755A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202207774U (zh) * | 2011-08-31 | 2012-05-02 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 浇铸细长孔铸件的熔模型壳 |
CN102806311A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-05 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种钛合金熔模铸件复杂管道成形工艺 |
CN103586413A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-19 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 一种多型腔结构件的精密铸造方法 |
CN105215276A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-06 | 鹰普(中国)有限公司 | 一种陶瓷芯熔模铸造方法 |
CN105397026A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-16 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种在钛合金熔模铸件中形成复杂管路的铸造工艺 |
CN107052260A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-18 | 鹰普航空零部件(无锡)有限公司 | 陶瓷芯包蜡定位工艺在熔模铸造中的应用 |
CN107838373A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-27 | 西北工业大学 | 超薄壁复杂密闭铝合金箱体壳体铸件精密铸造成型方法 |
CN111774531A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-16 | 北京百慕航材高科技有限公司 | 型壳制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
中国机械工程学会铸造专业学会: "《铸造手册 第3卷 铸造非铁合金》", 28 February 1993 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101011721A (zh) | 利于进行薄壁铸造的涂镀金属的型芯 | |
CN111112552A (zh) | 基于3d打印技术的精密铸造成型方法 | |
CN105583364A (zh) | 一种形成钛合金铸件小尺寸复杂型腔的铸造工艺 | |
CN111730030B (zh) | 一种解决型芯芯头断裂的型芯及精铸零件制备方法 | |
CN110640085A (zh) | 一种空心铸件熔模铸造工艺 | |
CN109396345A (zh) | 一种用于熔模铸造模壳局部激冷的方法 | |
CN114589290A (zh) | 一种高温合金空心导向叶片内腔成型的方法 | |
CN113976824B (zh) | 一种防止联体单晶导向叶片型芯自由端产生杂晶的方法 | |
CN111604470B (zh) | 一种超薄壁铸件的制备方法 | |
CN107824758B (zh) | 一种钛合金离心铸造用的引流装置的制造方法 | |
CN111957888A (zh) | 一种涡轮叶片型芯自由端制作方法 | |
CN114160755A (zh) | 一种内设l型空管铸件的熔模铸造成型方法 | |
CN110814291A (zh) | 燃烧器毛坯件的组装结构及其生产方法 | |
CN110052583A (zh) | 一种空心导向叶片精密铸造工艺 | |
CN110560636A (zh) | 一种降低熔模铸造过程中型壳开裂的方法 | |
CN111136220A (zh) | 一种高温合金浇注用浇口杯成型工艺 | |
CN105855467A (zh) | 一种精密铸造蜡芯内模及蜡芯制作方法 | |
CN115106482A (zh) | 一种大尺寸空心导向叶片内腔成型及壁厚尺寸控制工艺方法 | |
CN210996310U (zh) | 一种阀体的熔模模具结构 | |
KR100351201B1 (ko) | 융점 차이를 이용한 귀금속의 주물방법 | |
CN113351828A (zh) | 一种内嵌陶瓷型芯熔模铸造成型工艺 | |
CN110640084A (zh) | 一种熔模铸造型壳制备方法 | |
CN113059121A (zh) | 一种消除深孔铸壳缺陷的精密铸造工艺 | |
CN112170780A (zh) | 一种双层结构铸件加工工艺 | |
CN111112549A (zh) | 一种分流器的精密铸造生产工艺及分流器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220311 |