RU2351426C2 - Способ и устройство для изготовления стержней и/или форм для литейного производства - Google Patents
Способ и устройство для изготовления стержней и/или форм для литейного производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2351426C2 RU2351426C2 RU2005122327/02A RU2005122327A RU2351426C2 RU 2351426 C2 RU2351426 C2 RU 2351426C2 RU 2005122327/02 A RU2005122327/02 A RU 2005122327/02A RU 2005122327 A RU2005122327 A RU 2005122327A RU 2351426 C2 RU2351426 C2 RU 2351426C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixing
- throwing
- blades
- shaft
- molding material
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 25
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 34
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 15
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- -1 chromite Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
- B22C15/245—Blowing tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области литейного производства. Метательное устройство с метательной головкой наполняют формовочной смесью и выстреливают ее в форму при подаче сжатого воздуха через перфорированное отверстие в плите. До, во время или после выстреливания формовочную смесь в метательном устройстве аэрируют подвижным смесительным инструментом. После выстреливания избыточную формовочную смесь удаляют под воздействием вакуума через выпускное отверстие в метательной головке, подключенное к транспортному приспособлению. Достигается предотвращение комкования формовочной смеси и улучшение качества стержня. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу для изготовления стержней и/или форм для литейного производства с помощью пескодувной стержневой машины и/или формовочной машины, по меньшей мере, с одним метательным устройством с метательной головкой, включающему наполнение формовочным материалом метательного устройство и при подаче сжатого воздуха выстреливание формовочного материала в форму через по меньшей мере одно перфорированное отверстие в плите.
Изобретение относится также к устройству для изготовления литьевых стержней и/или форм для литейного производства с помощью пескодувной стержневой машины, содержащему, по меньшей мере, одно метательное устройство, наполняемое формовочным материалом и имеющее метательную головку, цилиндр, служащий для подвода сжатого воздуха при выстреливаии, и плиту, имеющую, по меньшей мере, одно перфорированное отверстие.
Такой способ, а также устройство для осуществления этого способа известны, например, из патента US 2002157804 А1, В22С 5/24, 31.10.2002.
В литейной промышленности применяют литейные стержни или литейные формы, состоящие из песка, представляющего собой смесь из минеральной основы (например кварцевого, хромитового, оливинового или цирконового песка), связующего компонента (либо органической смолы, либо неорганического жидкого стекла), а также, по меньшей мере, одного отвердителя, подобранного под связующее средство. В зависимости от способа изготовления эту формовочную смесь сначала уплотняют в нагретой или холодной модели, а затем отверждают путем нагревания или альтернативно путем обработки подходящим газообразным отвердителем.
Упомянутое уплотнение формовочной смеси в модели происходит путем «выстреливания», т.е. формовочную смесь ударом посылают в формовочный или стержневой ящик при помощи энергии сжатого воздуха. Из-за связующего компонента, присутствующего в формовочной смеси, и в зависимости от вязкости этого формовочного материала при выстреливании могут возникнуть сквозные воздушные каналы, проходящие сверху через формовочный материал вплоть до отверстий в плите. При повторном выстреливании через отверстия в форму проходит, таким образом, очень мало формовочной смеси или возможно даже вообще не проходит.
Формовочная смесь, образующая воздушные каналы, может при этом начать отверждаться в промежутках между отдельными операциями выстреливания, прежде всего в так называемых мертвых зонах по бокам от отверстий, и тем самым образовывать твердые куски. Если в пескодувной стержневой машине в последующей операции выстреливания применяют плиту с другим расположением отверстий, что вполне может часто случаться, то твердые куски формовочной смеси смешивают со свежим формовочным материалом, что снижает качество изготавливаемого стержня.
Поэтому задачей предложенного изобретения является создание способа указанного типа, а также устройства для осуществления этого способа, благодаря которым можно избежать образования воздушных каналов, мостиков и других нежелательных структур в формовочной смеси, находящейся в метательном устройстве.
Для решения этой задачи предусмотрено, что формовочную смесь, находящуюся в метательном устройстве, аэрируют смесительным инструментом до, во время и/или после выстреливания, причем после выстреливания избыточный формовочный материал удаляют через выпускное отверстие. Благодаря такой аэрации можно избежать упрочнения формовочной смеси и связанного с этим возникновения воздушных каналов, мостиков или других структур внутри формовочного материала.
Аэрация может быть особенно эффективной и целесообразной, если формовочную смесь во время аэрации перемешивать. Благодаря перемешиванию формовочный материал перемещается таким образом, что предотвращается сращивание отдельных компонентов в твердые куски. К тому же формовочный материал можно благодаря этому также и после подачи в метательное устройство еще раз перемешать, т.е. смесь улучшить и предотвратить ее разделение при наполнении метательного устройства.
Для решения этой задачи устройство для осуществления описанного способа отличается тем, что, по меньшей мере, метательная головка содержит, по меньшей мере, один подвижный смесительный инструмент, при этом в метательной головке выполнено выпускное отверстие, подключенное к транспортному приспособлению, для отвода избыточного формовочного материала под воздействием вакуума. Этот смесительный инструмент может аэрировать формовочную смесь, находящуюся в метательном устройстве, и перемешивать ее, двигаяся внутри формовочной смеси. При этом можно также разрушать образующиеся или уже образованные в формовочной смеси структуры и повысить однородность формовочной смеси.
При этом имеет преимущество, если смесительный инструмент выполнен в метательной головке с возможностью приведения в движение, в частности во вращение, предпочтительно вокруг продольной центральной оси метательной головки. В направлении продольной оси метательного устройства происходит также подача формовочной смеси, а также вылет ее вниз через перфорированные отверстия плиты. Расположенный таким образом смесительный инструмент можно тем самым легко поместить в метательное устройство и достать оттуда.
При этом целесообразно, если смесительный инструмент имеет привод, который приводит во вращение вал, проходящий через продольную центральную ось метательного устройства и имеющий, по меньшей мере, одну выступающую лопасть. Благодаря этому вращающийся смесительный инструмент может вдоль продольной оси метательной головки или цилиндра эффективно препятствовать возникновению воздушных каналов или при необходимости их разрушать, так как оттопыренная лопасть или оттопыренные лопасти действуют в поперечном направлении относительно воздушных каналов.
Чтобы формовочную смесь можно было в любое время аэрировать и перемешать, целесообразно, чтобы привод можно было привести в действие до выстреливания, во время выстреливания и/или после него. Так можно начать аэрирование уже через короткое время после наполнения метательного устройства и предотвратить тем самым слишком раннее твердение формовочной смеси.
В нижней области метательного устройства, в частности в области плиты, имеющей перфорированные отверстия, особенно важно, чтобы после выстреливания оставшиеся избытки формовочной смеси не срастались в большие куски и при следующем выстреливании не поступали в форму или разрушались и между ними не возникали воздушные каналы. Поэтому целесообразно, чтобы смесительный инструмент находился около плиты, в частности в средней области метательной головки. Возникшие или уже возникающие структуры, например воздушные каналы в формовочной смеси, можно разрушить этим смесительным инструментом, находящимся в нижней области метательного устройства.
Для проведения легкого технического обслуживания привода смесительного инструмента выгодно, чтобы привод находился на верхнем конце вала и предпочтительно в верхней части метательного устройства. Поэтому привод установлен вне области, заполненной формовочной смесью, и может меньше подвергаться опасности загрязнения и попадания на него формовочной смеси.
Для возможности хорошего аэрирования и перемешивания формовочного материала во всех областях целесообразно, чтобы на валу были установлены несколько, предпочтительно три, лопасти смесителя. Лопасти можно распределить при этом по оси вала смесительного инструмента. В зависимости от конструкции метательного устройства можно целесообразно распределить лопасти равномерно, а также на разном расстоянии друг от друга.
Для эффективного препятствия возникновению воздушных каналов или для эффективного устранения уже существующих, проходящих вертикально воздушных каналов или других структур в формовочной смеси особенно выгодно, чтобы лопасти проходили в радиальном направлении к валу, т.е., как правило, горизонтально. При вращении вала и укрепленных на нем лопастей можно, таким образом, аэрировать и перемешивать формовочный материал в поперечном направлении относительно его обычного направления движения, которое он совершает при заполнении метательного устройства, а также при выстреливании.
Для того чтобы для смесительного инструмента сделать доступной всю область цилиндра, а также метательной головки, и для того, чтобы тем самым было возможно аэрировать всю формовочную смесь, целесообразно, чтобы длина лопастей смесителя в метательном цилиндре приблизительно соответствовала радиусу поперечного сечения цилиндра, а нижняя лопасть в метательной головке была длиннее лопасти в цилиндре и, по меньшей мере, доходила до перфорированных отверстий и/или накрывала их. Тем самым можно избежать отложений формовочной смеси от предыдущих выстреливаний прежде всего в области перфорированных отверстий и на стенках цилиндра.
При этом также выгодно, чтобы нижний свободный конец вала близко подходил к плите и чтобы на нижнем свободном конце вала или рядом с ним вблизи плиты находилась лопасть. Таким образом, прежде всего область непосредственной близости с перфорированными отверстиями будет свободна от отложений.
Смесительный инструмент может быть выполнен так, что его лопасть состоит из нескольких отдельных лопастей, предпочтительно, по меньшей мере, из двух отдельных лопастей, образующих лопастную пару, а отдельные лопасти своими внутренними концами укреплены на валу смесительного инструмента и своими наружными свободными концами указывают в радиальном направлении в разные стороны. Таким образом, даже при ограниченной скорости вращения вала можно добиться эффективного перемешивания формовочного материала, так как в формовочном материале совершают движения много отдельных лопастей и аэрируют его.
Для простого технического обслуживания всего метательного устройства целесообразно, чтобы смесительный инструмент был соединен с приводом с возможностью разъединения с ним и снятия. Таким образом можно легче добраться до цилиндра, если проходящий через него вал смесительного инструмента можно легко удалить.
Для того чтобы формовочную смесь, аэрированную при помощи смесительного инструмента и оставшуюся, в частности, после выстреливания, можно было легко удалить из цилиндра и метательной головки, выгодно, чтобы в метательной головке было предусмотрено выпускное отверстие для удаления избыточной формовочной смеси. При этом в выпускном отверстии можно создать пониженное давление, с помощью которого можно вытянуть формовочную смесь из метательного устройства.
Далее более подробно описываются примеры выполнения изобретения, проиллюстрированные чертежами.
Фиг.1 - устройство для изготовления литейных стержней и/или форм для литейного производства более ранней конструкции с отложениями избыточной формовочной смеси в области метательной головки;
Фиг.2 - устройство для изготовления литейный стержней и/или форм для литейного производства более ранней конструкции с воздушными каналами из избыточной формовочной смеси в области цилиндра и отложениями в области метательной головки;
Фиг.3 - заявленное устройство для изготовления литейных стержней и/или форм для литейного производства со смесительным инструментом в области цилиндра и метательной головки и формой для изготавливаемого литейного стержня, находящейся под плитой.
Представленное на фиг.3 устройство для изготовления литейных стержней и/или форм 1 для литейного производства имеет метательное устройство 2 с метательной головкой 4, которая заполняется формовочной смесью 50. Через цилиндр 3 к метательной головке 4 подают сжатый воздух, и таким образом формовочную смесь 50 выстреливают из метательной головки 4 через плиту 5, имеющую одно или несколько перфорированных отверстий 6, в форму 100, внутренняя полость которой 101 имеет контур формируемого стержня.
В метательной головке 4, а также в цилиндре 3 находится подвижный смесительный инструмент 7, с помощью которого формовочный материал 50 можно механическим способом аэрировать и при этом перемешивать.
Как видно на фиг.3, смесительный инструмент 7 имеет вал 9, проходящий через продольную центральную ось метательного устройства 2 и приводимый в движение, т.е. во вращение при помощи привода 8, который выполнен с возможностью приведения в действие до выстреливания, во время выстреливания или после него. На валу 9 на расстоянии друг от друга расположены несколько лопастей 10 смесительного инструмента, которые могут аэрировать формовочный материал 50 благодаря вращательному движению вала 9 и перемешивать его, а также устранять воздушные каналы 51 или мостики в формовочной смеси 50, возникшие в результате предшествующей операции выстреливания.
Такие воздушные каналы 51 в формовочной смеси 50 представлены на фиг.2 на примере обычного метательного устройства 2, причем становится ясно, что формовочная смесь 50 в области стенок цилиндра 3 и метательной головки 4 частично уже так могла затвердеть, что прочно пристала к стенкам цилиндра 3 и метательной головки 4. Благодаря своевременному или постоянному движению формовочного материала 50, совершаемого при помощи смесительного инструмента 7, можно избежать твердения, например в результате сращивания, и противостоять возникновению воздушных каналов 51 или снова можно устранить такие воздушные каналы 51 при их возникновении или после возникновения.
Смесительный инструмент 7 расположен при этом в средней части метательной головки 4 рядом с плитой 5, с тем чтобы там можно было аэрировать имеющуюся формовочную смесь 50 и тем самым препятствовать образованию кусков из срощенного формовочного материала 50. Такие возможные и при известных условиях растущие отложения видны на фиг.1 и 2, где представлено традиционное метательное устройство 2.
Привод 8 расположен на верхнем конце вала 9 и тем самым вне области цилиндра 3, заполненного формовочной смесью 50, как это показано на фиг.3. На фиг.3 также видно, что на валу 9 находятся три лопасти 10 смесительного инструмента, причем в этом примере выполнения горизонтально направленная лопасть 10 состоит в каждом случае из пары лопастей, отдельные лопасти которой оттопыриваются от вала 9 в радиальном направлении в разные стороны. Длина лопастей 10 или отдельных лопастей почти соответствует при этом радиусу поперечного сечения цилиндра 3. Нижняя пара лопастей, находящаяся в метательной головке 4 рядом с плитой 5 на нижнем конце вала 9, имеет при этом несколько более длинных лопастей 10 для того, чтобы было возможно достать до перфорированных отверстий 6 плиты 5 или накрыть их и чтобы можно было удалить из формовочной смеси 50 имеющиеся там или образующиеся наслоения.
Кроме того, на фиг.3 показано, что в метательной головке 4 предусмотрено выпускное отверстие 11, которое может служить для удаления избыточной формовочной смеси 50 из метательной головки 4. При этом нижнюю пару лопастей можно выполнить так, чтобы она гнала избыточную формовочную смесь 50 к выпускному отверстию 11. К выпускному отверстию 11 можно присоединить транспортировочное устройство 12, например, работающее при помощи энергии сжатого воздуха, которое выводит избыточную формовочную смесь 50 при пониженном давлении.
Claims (12)
1. Способ изготовления стержней и/или форм для литейного производства с помощью пескодувной стержневой машины и/или формовочной машины (1) с, по меньшей мере, одним имеющим метательную головку (4) метательным устройством (2), включающий наполнение формовочным материалом (50) метательного устройства (2), и при подаче сжатого воздуха выстреливание формовочного материала (50) в форму (100) через по меньшей мере одно перфорированное отверстие (6) в плите (5), отличающийся тем, что формовочный материал (50), находящийся в метательном устройстве (2), аэрируют смесительным инструментом до, во время и/или после выстреливания, причем после выстреливания избыточный формовочный материал удаляют через выпускное отверстие.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что избыточный формовочный материал удаляют из выпускного отверстия под воздействием вакуума.
3. Устройство для изготовления стержней и/или форм для литейного производства с помощью пескодувной стержневой машины и/или формовочной машины (1), содержащее, по меньшей мере, одно метательное устройство (2), наполняемое формовочным материалом (50), и имеющее метательную головку (4), цилиндр (3), служащий для подвода сжатого воздуха при выстреливании, и плиту (5), имеющую, по меньшей мере, одно перфорированное отверстие (6), отличающееся тем, что метательная головка (4) содержит, по меньшей мере, один подвижный смесительный инструмент (7), при этом в метательной головке выполнено выпускное отверстие (11), подключенное к транспортному приспособлению (12), для отвода избыточного формовочного материала (50) под воздействием вакуума.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что транспортное приспособление (12) выполнено с пневматическим приводом.
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что смесительный инструмент (7) снабжен приводом (8) для приведения его во вращение вокруг продольной центральной оси метательной головки (4).
6. Устройство по п.3, отличающееся тем, что смесительный инструмент (7) содержит вал (9), проходящий по продольной центральной оси метательной головки (4), и привод (8) вращения вала, при этом на валу (9) расположена по меньшей мере одна выступающая смесительная лопасть (10).
7. Устройство по любому из п.5 или 6, отличающееся тем, что привод (8) вращения вала смесительного инструмента выполнен с возможностью приведения в действие до, во время и после выстреливания.
8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что на валу (9) смесительного инструмента друг под другом расположены несколько смесительных лопастей (10), направленных в горизонтальном направлении.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что смесительные лопасти (10), расположенные в цилиндре (3), имеют длину, соответствующую радиусу цилиндра, а нижняя смесительная лопасть (10), расположенная в метательной головке (4), длиннее смесительных лопастей (10), расположенных в цилиндре (3), и по меньшей мере, доходит до перфорированных отверстий (6) и/или перекрывает их.
10. Устройство по п.6, отличающееся тем, что вал (9) смесительного инструмента имеет нижний свободный конец, на котором близко к плите расположена смесительная лопасть (10).
11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что смесительная лопасть (10) выполнена из нескольких отдельных лопастей или из двух смесительных лопастей, образующих пару, при этом внутренние концы отдельных лопастей закреплены на валу (9) смесительного инструмента (9), а их наружные свободные концы направлены в радиальном направлении в разные стороны.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что нижняя пара смесительных лопастей выполнена с возможностью подачи избыточного формовочного материала (50) к выпускному отверстию (11).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10258822A DE10258822B3 (de) | 2002-12-17 | 2002-12-17 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kernen und/oder Formen für Gießereizwecke |
DE10258822.8 | 2002-12-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005122327A RU2005122327A (ru) | 2006-02-20 |
RU2351426C2 true RU2351426C2 (ru) | 2009-04-10 |
Family
ID=31984461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005122327/02A RU2351426C2 (ru) | 2002-12-17 | 2003-10-18 | Способ и устройство для изготовления стержней и/или форм для литейного производства |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20060249272A1 (ru) |
EP (1) | EP1572395A1 (ru) |
JP (1) | JP2006509632A (ru) |
AU (1) | AU2003280395A1 (ru) |
DE (1) | DE10258822B3 (ru) |
MX (1) | MXPA05006666A (ru) |
RU (1) | RU2351426C2 (ru) |
WO (1) | WO2004054740A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007021459A1 (de) | 2007-05-08 | 2008-11-13 | Volkswagen Ag | Kernschießmaschine |
ES2973086T3 (es) | 2017-10-17 | 2024-06-18 | Magma Giessereitechnologie Gmbh | Aparato de disparo de núcleos y método para controlar el aparato de disparo de núcleos |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB776031A (en) * | 1955-03-23 | 1957-05-29 | Stanton Ironworks Co Ltd | Improvements in blowing cores for castings |
JPS4531132Y1 (ru) * | 1966-08-28 | 1970-11-30 | ||
GB1308445A (en) * | 1969-07-21 | 1973-02-21 | Baker Perkins Ltd | Manufacture of foundry mixtures in the production of foundry moulds and cores |
US4184533A (en) * | 1978-05-30 | 1980-01-22 | Esco Corporation | Machine for shaping sand into cores or molds |
JPS5852737B2 (ja) * | 1979-01-12 | 1983-11-25 | 株式会社浪速製作所 | 鋳型砂定量吹込鋳型造型機 |
JPS58196145A (ja) * | 1982-05-08 | 1983-11-15 | Sintokogio Ltd | 鋳型造型方法 |
IT1189502B (it) * | 1986-05-13 | 1988-02-04 | Guido Peterle | Testa per il caricamento e il lancio della terra da fonderia nelle macchine formatrici di anime stampate e simili |
US6793001B2 (en) * | 2000-03-21 | 2004-09-21 | Sintokogio, Ltd. | Casting sand blowing device for molding machines |
-
2002
- 2002-12-17 DE DE10258822A patent/DE10258822B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-10-18 WO PCT/EP2003/011581 patent/WO2004054740A1/de active Application Filing
- 2003-10-18 AU AU2003280395A patent/AU2003280395A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-18 JP JP2004559671A patent/JP2006509632A/ja active Pending
- 2003-10-18 MX MXPA05006666A patent/MXPA05006666A/es unknown
- 2003-10-18 RU RU2005122327/02A patent/RU2351426C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-10-18 EP EP03772237A patent/EP1572395A1/de not_active Withdrawn
- 2003-10-18 US US10/539,963 patent/US20060249272A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005122327A (ru) | 2006-02-20 |
EP1572395A1 (de) | 2005-09-14 |
AU2003280395A1 (en) | 2004-07-09 |
US20060249272A1 (en) | 2006-11-09 |
WO2004054740A1 (de) | 2004-07-01 |
MXPA05006666A (es) | 2005-12-14 |
DE10258822B3 (de) | 2004-04-08 |
JP2006509632A (ja) | 2006-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9061288B2 (en) | Device for recycling molding sand | |
US4190369A (en) | Method and apparatus for making molds | |
US20090091062A1 (en) | Mold and molding method | |
US3802484A (en) | Apparatus for producing foundry cores | |
RU2351426C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления стержней и/или форм для литейного производства | |
EP0017015B1 (en) | Mixing apparatus | |
US3704743A (en) | Method and apparatus for manufacture of cold setting foundry moulds and cores | |
DK146023B (da) | Fremgangsmaade ved og apparat til fremstilling af hule sandkaerner til brug i stoebeforme | |
EP1409216B1 (en) | Concrete casting process for the manufacture of concrete articles | |
DE3214858A1 (de) | Blasformmaschine | |
US5186538A (en) | Core and molding sand preparation apparatus with adjustable mixing blade | |
US3995837A (en) | Apparatus for mixing foundry materials | |
CN210023662U (zh) | 一种消失模铸造生产线用防板结的砂库 | |
AU2006281745A1 (en) | Casting core mass | |
CN212168885U (zh) | 一种注模系统 | |
KR20200145995A (ko) | 주물제조장치 | |
JPH0631378A (ja) | 鋳物砂の混練装置 | |
KR960005876B1 (ko) | 유기자경성 주형에 의한 주조용 조형장치 | |
RU223238U1 (ru) | Заслонка-отсекатель формовочной смеси | |
US5080161A (en) | System for preparing self-hardening casting mold using organic binder | |
SU939160A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1719150A1 (ru) | Установка дл изготовлени литейных форм и стержней | |
CN207388000U (zh) | 环氧砂浆搅拌装置 | |
CN117161327A (zh) | 一种摩托车气缸头无机砂芯的制造方法 | |
SU948667A1 (ru) | Роторный конвейер дл изготовлени бетонных и железобетонных изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091019 |