SU948667A1 - Роторный конвейер дл изготовлени бетонных и железобетонных изделий - Google Patents
Роторный конвейер дл изготовлени бетонных и железобетонных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU948667A1 SU948667A1 SU803005485A SU3005485A SU948667A1 SU 948667 A1 SU948667 A1 SU 948667A1 SU 803005485 A SU803005485 A SU 803005485A SU 3005485 A SU3005485 A SU 3005485A SU 948667 A1 SU948667 A1 SU 948667A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- conveyor
- articles
- wedge
- molding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
Изобретение относитс к оЬласти строительной индустрии, в частности к устройствам дл изготовлени бетон-, ных и железобетонных изделий, и может быть использован при изготовлении изделий типа блоков стен подвалов, фундаментных и наружных стеновых блоков , перемычек и т.п.
Известен роторный конвейер дл изготовлени бетонных и железобетон ных изделий, состо щий из поворотной .ппатформы, на которой установлены подвижные и неподвижные части формы с фиксирующими средствами и установленные в технологической последовательности оборудовани , предназначенные дл разборки и сборки форм, подготовки форм к формованию, зар дки их арматурой, укладки бетона-и виброобработки и тепловой обработки отформованных изделий 2 .
Недостатком известной установки вл етс ее недостаточна производительность .
Целью изобретени вл етс повышение производительности конвейера и улучшение качества отформованных изделий .
Указанна цель достигаетс тем, что в роторном конвейере, включающем
кольцевую поворотную платформу с расположенными на ней клиновидными элементами с вершиной, обращенной к центру конвейера и формовочными полост ми , а также технологическголи постами формовани и термообработки, согласно изобретению клиновидные элементы выполнены Т-образни1 и с возможностью радиального перемещени , между
10 вершинами их неподвижно установлены вкладыши, образующие с клиновидными элементами формовочные полости, причем конвейер имеет последовательно установленные механизмы выталкивани ,
15 возврата и фиксации клиновидных элементов . Последние выполнены в виде гидроцилиндров, сблокированных между собой, с постом формовани и приводом платформы, а пост термообработки
20 выполнен в виде охватывающей платформу кольцевой камеры.
На чертеже показан предлагаемый конвейер.
Роторный конвейер дл изготовлен11
25 бетонных и железобетонных изделий включает кольцевую поворотную плат форму, представл ющую собой металлический поддон 1 б приводом 2. Подддон собираетс из 8 секций, жестко соеди30 ненных между собой и опираетс на
колесные установки с ребордами. На поддоне 1 расположены клиновидные элементы 3 с вершинами обращенными к центру конвейера и вкладьпии 4, неподвижно установленные на платформе 1 между вершинами клиновидных элементов 3. При этом элемент 3 выполнен Т-образным.с возможностью радиального перемещени . Каждые два сиежных элемента 3 и один вкладыи 4 образуют формовочную полость 5. Конвейер включает также технологический пост фор;мовани , содержащий-накопительный бункер 6, вибропакет 7 и механизм установки 8 монтажных петель, а также пост термообработки 9. Причем размеры сечени выходного отверсти накопительного бункера 6 с каждой стороны меньше формовочной полости 5. Вибропакет 7 представл ет собой балку с закрепленными .на ней глубинными вибраторами. Пост термообработки 9 выполнен в виде охватывающей платформу 1 кольцевой камеры с паровозДушной средой, оборудованной па- роподвод щими коммуникаци ми. Конвейер также имеет последовательно установленные механизмы выталкивани 10, возврата 11 и фиксации 12 клиновидных элементов 3. Все исполнительные механизмы 10, 11 и 12 выполнены на основе гидроприводов, сблокированных между собой, с постом формовани и приводом 2 платформы. При этом все исполнительные механизмы включаютс с пульта дистанционного управлени 13.
Работа роторного конвейера происходит в следующей последовательноети . Подачу бетонной смеси в формовочную полость осуществл ют из накопительного бункера 6. Причем продольна ось бункера совпадает с продольной осью формовочной полости 5. Заполнение полости 5 осуществл ют на всю ее дпину и высоту под действием собственного веса смеси, наход щейс в накопительном бункере 6, Величину зазора между верхом формуемого издели и бункером 6 регулируют с учетом свойст бетонной смеси. Продолжительность цикла укладки бетонной смеси в формовочные полости 5 составл ет 40-50 с. Уплотнение бетонной смеси производ т с помощью вибраторов вибропакета 7, которые опускаютс в формовочную полость 5. При опускании вибропакета происходит автоматическое включение вибраторов и погружение их в бетонную смесь. При этсм вибраторы не доход т до поддона 1, Подъем и опускание вибропакета 7 осуществл етс гидроприводом . Уплотнение производ т до прекращени оседани бетонной смеси в полости 5 по влени цементного молока на поверхности и прекращени выделени пузырьков воздуха. Продолжительность цикла виброугглотнени ветонной смеси составл ет около 4 мин: опускание вибропакета. 7-15 с, уплотнение смеси 3 мин, подъем вибропакета 15 с. Механизм фиксации 12 клиновидных элементов 3 предотвращает их смещение в радиальном направлении в процессе виброуплотнени бетонной смеси. По окончании формовани издели механизм фиксации 12 отходит от двух смежных элементов 3, позвол производить поворот платформы 1. Перемещение платформы 1 на очередной шаг происходит в течение 40-50 с. При этом бетонна смесь срезаетс усиленным бортом бункера 6. Монтажные петли устанавливают в бетон издели при помощи механизма 8 установки петель. Процесс установки петель в бетон осуществл етс в момент опускани вибраторов в бетонную смесь и составл ют 15 с. Заполненна полость 5 с установленными монтажными петл ми поворотом платформы 1 подаетс в камеру- 9 дл тепловой обработки формуемого издели . После приобретани изделием отпускной прочности (70% от марочной) клиновидные элементы 3 под воздействием гидроцилиндра 10 выталкиваютс наружу от центра конвейера и таким образом происходит распалубка готовых изделий. Продолжительность паспалубки составл ет 3-5 с. Изделие, прошедшее тепловую обработку , снимаетс с платформы 1 и транспортируетс на склад готовой продукции . После съема изделий производитс очистка формовочных полостей 5 от з атвердевших наплывов растворной части, бетона, а затем возврат клиновидных элементов 3 с помощью гидроцилиндра 11. Собранна полость 5 перемещаетс на пост формовани изделий причем укладка бетонной смеси осуществл етс в нагретые полости 5, образованные неостывшнми элементами 3.
Технологические операции, такие, как съем готового издели , чистка и смазка формовочных полостей 3, предшествующих непосредственно формованию изделий, производ т во врем виброуплотнени бетонной смеси в течение 2-4 мин. Управление исполнительными механизмами кругового конвейера и очередностью их включени осуществл етс оператором с пульта управлени 13. Применение предложенного роторного конвейера дл изготовлени бетонных и железоветонных изделий позволит повысить производительность и улучшить качество отформованных изделий .
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР №537816, кл. В 28 В 5/04, 1975.
2.Авторское свидетельство СССР 565823; кл. В 28 В 5/04, 1975 (прототип),
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803005485A SU948667A1 (ru) | 1980-11-18 | 1980-11-18 | Роторный конвейер дл изготовлени бетонных и железобетонных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803005485A SU948667A1 (ru) | 1980-11-18 | 1980-11-18 | Роторный конвейер дл изготовлени бетонных и железобетонных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU948667A1 true SU948667A1 (ru) | 1982-08-07 |
Family
ID=20926521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803005485A SU948667A1 (ru) | 1980-11-18 | 1980-11-18 | Роторный конвейер дл изготовлени бетонных и железобетонных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU948667A1 (ru) |
-
1980
- 1980-11-18 SU SU803005485A patent/SU948667A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2859502A (en) | Block molding machine | |
EP0409471B1 (en) | Apparatus for forming concrete blocks | |
CN210308385U (zh) | 一种水泥预制块自动浇制装置 | |
US2624928A (en) | Press for molding concrete building elements | |
GB2127343A (en) | Improvements in or relating to methods of casting concrete articles | |
SU948667A1 (ru) | Роторный конвейер дл изготовлени бетонных и железобетонных изделий | |
CA1045347A (en) | Method and apparatus for manufacturing concrete elements | |
EP1409216B1 (en) | Concrete casting process for the manufacture of concrete articles | |
US4883416A (en) | Slip-form casting machine for fabrication of elongated concrete products | |
RU2704399C2 (ru) | Способ отливки сборных бетонных изделий и соответствующее устройство | |
US4614436A (en) | Method of vibrating bulk material in moulds | |
WO2006006888A1 (fr) | Procede pour fabriquer des blocs de construction lamines avec une surface avant ornementale | |
JP3131365B2 (ja) | 建築用コンクリートブロックの化粧方法 | |
US3824059A (en) | Molding machine for producing concrete products | |
JPH09109123A (ja) | 建築用コンクリートブロックの化粧方法 | |
RU182389U1 (ru) | Рама гидрокантователя для монтажа на мостовом кране | |
SU79773A1 (ru) | Вибропрессовальный станок дл изготовлени легкобетонных камней | |
CN109435012B (zh) | 振动式预制构件加工设备 | |
SU1713812A1 (ru) | Устройство дл формовани строительных изделий с пустотами | |
SU963867A1 (ru) | Форма дл изготовлени железобетонных блоков тоннельной обделки | |
RU1825737C (ru) | Способ формовани плит пустотного настила и формовочный пост дл его осуществлени | |
SU887169A1 (ru) | Виброударна установка дл формовани строительных изделий | |
SU1465334A1 (ru) | Пост формовани технологической линии дл изготовлени объемных блоков | |
JPH0673848B2 (ja) | 装飾材植付け型コンクリート製積みブロックの即時脱型法による製造方法 | |
SU916312A1 (ru) | Виброштамп 1 |