SU948667A1 - Роторный конвейер дл изготовлени бетонных и железобетонных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к оЬласти строительной индустрии, в частности к устройствам дл  изготовлени  бетон-, ных и железобетонных изделий, и может быть использован при изготовлении изделий типа блоков стен подвалов, фундаментных и наружных стеновых блоков , перемычек и т.п.

Известен роторный конвейер дл  изготовлени  бетонных и железобетон ных изделий, состо щий из поворотной .ппатформы, на которой установлены подвижные и неподвижные части формы с фиксирующими средствами и установленные в технологической последовательности оборудовани , предназначенные дл  разборки и сборки форм, подготовки форм к формованию, зар дки их арматурой, укладки бетона-и виброобработки и тепловой обработки отформованных изделий 2 .

Недостатком известной установки  вл етс  ее недостаточна  производительность .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности конвейера и улучшение качества отформованных изделий .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в роторном конвейере, включающем

кольцевую поворотную платформу с расположенными на ней клиновидными элементами с вершиной, обращенной к центру конвейера и формовочными полост ми , а также технологическголи постами формовани  и термообработки, согласно изобретению клиновидные элементы выполнены Т-образни1 и с возможностью радиального перемещени , между

10 вершинами их неподвижно установлены вкладыши, образующие с клиновидными элементами формовочные полости, причем конвейер имеет последовательно установленные механизмы выталкивани ,

15 возврата и фиксации клиновидных элементов . Последние выполнены в виде гидроцилиндров, сблокированных между собой, с постом формовани  и приводом платформы, а пост термообработки

20 выполнен в виде охватывающей платформу кольцевой камеры.

На чертеже показан предлагаемый конвейер.

Роторный конвейер дл  изготовлен11 

25 бетонных и железобетонных изделий включает кольцевую поворотную плат форму, представл ющую собой металлический поддон 1 б приводом 2. Подддон собираетс  из 8 секций, жестко соеди30 ненных между собой и опираетс  на

колесные установки с ребордами. На поддоне 1 расположены клиновидные элементы 3 с вершинами обращенными к центру конвейера и вкладьпии 4, неподвижно установленные на платформе 1 между вершинами клиновидных элементов 3. При этом элемент 3 выполнен Т-образным.с возможностью радиального перемещени . Каждые два сиежных элемента 3 и один вкладыи 4 образуют формовочную полость 5. Конвейер включает также технологический пост фор;мовани , содержащий-накопительный бункер 6, вибропакет 7 и механизм установки 8 монтажных петель, а также пост термообработки 9. Причем размеры сечени  выходного отверсти  накопительного бункера 6 с каждой стороны меньше формовочной полости 5. Вибропакет 7 представл ет собой балку с закрепленными .на ней глубинными вибраторами. Пост термообработки 9 выполнен в виде охватывающей платформу 1 кольцевой камеры с паровозДушной средой, оборудованной па- роподвод щими коммуникаци ми. Конвейер также имеет последовательно установленные механизмы выталкивани  10, возврата 11 и фиксации 12 клиновидных элементов 3. Все исполнительные механизмы 10, 11 и 12 выполнены на основе гидроприводов, сблокированных между собой, с постом формовани  и приводом 2 платформы. При этом все исполнительные механизмы включаютс  с пульта дистанционного управлени  13.

Работа роторного конвейера происходит в следующей последовательноети . Подачу бетонной смеси в формовочную полость осуществл ют из накопительного бункера 6. Причем продольна  ось бункера совпадает с продольной осью формовочной полости 5. Заполнение полости 5 осуществл ют на всю ее дпину и высоту под действием собственного веса смеси, наход щейс  в накопительном бункере 6, Величину зазора между верхом формуемого издели  и бункером 6 регулируют с учетом свойст бетонной смеси. Продолжительность цикла укладки бетонной смеси в формовочные полости 5 составл ет 40-50 с. Уплотнение бетонной смеси производ т с помощью вибраторов вибропакета 7, которые опускаютс  в формовочную полость 5. При опускании вибропакета происходит автоматическое включение вибраторов и погружение их в бетонную смесь. При этсм вибраторы не доход т до поддона 1, Подъем и опускание вибропакета 7 осуществл етс  гидроприводом . Уплотнение производ т до прекращени  оседани  бетонной смеси в полости 5 по влени  цементного молока на поверхности и прекращени  выделени  пузырьков воздуха. Продолжительность цикла виброугглотнени  ветонной смеси составл ет около 4 мин: опускание вибропакета. 7-15 с, уплотнение смеси 3 мин, подъем вибропакета 15 с. Механизм фиксации 12 клиновидных элементов 3 предотвращает их смещение в радиальном направлении в процессе виброуплотнени  бетонной смеси. По окончании формовани  издели  механизм фиксации 12 отходит от двух смежных элементов 3, позвол   производить поворот платформы 1. Перемещение платформы 1 на очередной шаг происходит в течение 40-50 с. При этом бетонна  смесь срезаетс  усиленным бортом бункера 6. Монтажные петли устанавливают в бетон издели  при помощи механизма 8 установки петель. Процесс установки петель в бетон осуществл етс  в момент опускани  вибраторов в бетонную смесь и составл ют 15 с. Заполненна  полость 5 с установленными монтажными петл ми поворотом платформы 1 подаетс  в камеру- 9 дл  тепловой обработки формуемого издели . После приобретани  изделием отпускной прочности (70% от марочной) клиновидные элементы 3 под воздействием гидроцилиндра 10 выталкиваютс  наружу от центра конвейера и таким образом происходит распалубка готовых изделий. Продолжительность паспалубки составл ет 3-5 с. Изделие, прошедшее тепловую обработку , снимаетс  с платформы 1 и транспортируетс  на склад готовой продукции . После съема изделий производитс  очистка формовочных полостей 5 от з атвердевших наплывов растворной части, бетона, а затем возврат клиновидных элементов 3 с помощью гидроцилиндра 11. Собранна  полость 5 перемещаетс  на пост формовани  изделий причем укладка бетонной смеси осуществл етс  в нагретые полости 5, образованные неостывшнми элементами 3.

Технологические операции, такие, как съем готового издели , чистка и смазка формовочных полостей 3, предшествующих непосредственно формованию изделий, производ т во врем  виброуплотнени  бетонной смеси в течение 2-4 мин. Управление исполнительными механизмами кругового конвейера и очередностью их включени  осуществл етс  оператором с пульта управлени  13. Применение предложенного роторного конвейера дл  изготовлени  бетонных и железоветонных изделий позволит повысить производительность и улучшить качество отформованных изделий .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР №537816, кл. В 28 В 5/04, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР 565823; кл. В 28 В 5/04, 1975 (прототип),