JPH01110921A

JPH01110921A - インモールドコート方法

Info

Publication number: JPH01110921A
Application number: JP26876087A
Authority: JP
Inventors: Kazuhisa Fuji; 和久藤
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1987-10-24
Filing date: 1987-10-24
Publication date: 1989-04-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、成形型内において合成樹脂成形品の表面に樹
脂塗膜を形成するインモールドコート方法に関するもの
である。

（従来技術）近年、自動車工業分野においては、車体の軽重化を図る
という意味から、従来板金製であったフェンダ−等の車
体構成部材を強化繊維入りのプラスチックで代替する傾
向にある。ところで、この強化繊維入りのプラスチック
シートを熱プレス加工により成形した場合、該成形品の
表面にピンホール等の欠陥が発生し易く、これが成形品
の塗装焼付時に膨張すると、塗装面の平滑度が損なわれ
ることになる。このため、従来より熱プレス加工により
成形した合成樹脂成形品の表面にさらに樹脂塗膜を積層
形成することによりピンホール等の欠陥をカバーし、塗
装焼付面の平滑度の改善を図る所謂インモールドコート
方法か多用されている（例えば、特公昭５９−２３５５
２号公報参照）。

（発明が解決しようとする問題点）上記インモールドコート方法は、分割成形型で合成樹脂
成形品を成形した後、一方の成形型を開いて前記成形品
との間に若干の空間を構成し、該空間内に注入手段から
樹脂塗料を注入し、再び成彫型を閉じて前記成形品表面
に樹脂塗膜を形成することによって行なわれる。上記イ
ンモールドコート用樹脂塗料としては、成形熱（金型温
度１４０〜１５０℃）を受けた時に急激に硬化が促進さ
れるものが望ましいところから、２液温合型のものより
もｌ成型のものが使用されることが多いのが通例である
。しかしながら、従来の１液型樹脂塗料においては、型
内へ注入される前に（即ち、塗料タンクに入れる時点で
）樹脂塗料の主剤液（例えば、アクリル変性不飽和ポリ
エステル樹脂）に硬化促進に寄与する少量の触媒液（例
えば、ｔ−ブチルパーベンゾエイト）が添加されるのが
通例であり、下記の如き問題点が生じるおそれがあった
。

（１）　　樹脂塗料圧送装置を構成するタンク、ポンプ
および供給ホース中での樹脂塗料のゲル化が懸念される
ところから、定期的な（１回／週）洗浄工程を必要とす
る。

（２）前記タンク、ポンプおよび供給ホース中での樹脂
塗料のゲル化が懸念されるため、キュアタイムの極端に
短い材料を使いにくい。

（３）前工程として主剤液に触媒液を混合させる必要が
ある。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたしので、１液型樹
脂塗料の注入前におけるゲル化を防止しつつ、主剤液と
触媒液との混合性を向上させて、反応硬化を良好ならし
めることを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段）本発明方法では、上記問題点を解決するために、分割成
形型で合成樹脂成形品を成形した後、一方の成形型を開
いて前記成形品との間に若干の空間を構成し、該空間内
に注入手段から樹脂塗料を注入し、再び成形型を閉じて
前記成形品表面に樹脂塗膜を形成するに際して、１液型
樹脂塗料の主剤液１００重量部と希釈液を混合した触媒
液１０〜２０重量部とを別系統で前記注入手段に供給し
、該注入手段にて両液を混合せしめて前記空間に注入す
るようにしている。

（作　用）本発明方法では、１次成形された合成樹脂成形品と成形
型との間に形成された空間に樹脂塗料を注入するに際し
て、ｉ波型樹脂塗料の主剤液１００重量部と希釈液を混
合した触媒液１０〜２０重量部とを別系統で前記注入手
段に供給し、該注入手段にて両液を混合せしめて前記空
間に注入するようにしたことにより、注入手段に至る前
の装置（即ち、タンク、ポンプおよび供給ホース）での
樹脂塗料のゲル化が防止されることとなるとともに、触
媒を希釈液で希釈した状態で主剤液と混合させるように
したことにより、添加潰が極めて少なくて良い触媒の主
剤液への混合性が向上せしめられることとなる。

（実施例）以下、添付の図面に示す具体例に基づいて本発明のイン
モールドコート方法を説明する。

本発明のインモールドコート方法に使用されるインモー
ルドコート装置は、第１図図示の如く、相互に型合せさ
れる分割成形型を構成する上型１および下型２と゛、該
上型ｌに対して着脱自在とされた樹脂塗料注入用の注入
手段として作用するノズル３とを備えている。前記上型
ｌは、プレス装置（図示省略）によって上下動される可
動定盤４と一体的に上下動するように構成される一方、
前記下型２は、固定定盤５上に載置固定されており、両
型１，２は、共に加熱装置（図示省略）によって所定温
度に保持されるようになっている。

しかして、上型ｌと下型２との間には、樹脂シート（例
えば、シートモールドコンパウンド）を熱プレス加工し
て合成樹脂成形品６を成形するためのキャビティ７が形
成されるとともに、両型１゜２間に介設されたリフトシ
リンダー８の伸張作動による上型ｌの若干の上動により
前記成形品６と上型ｌのキャビティ形成面７ａとの間に
樹脂塗料注入用の空間Ｓ（第２図参照）が形成されろよ
うになっている。

前記ノズル３は、円筒状のノズル本体９と、該ノズル本
体９内に配設されたガイド筒ｌＯと、該ガイド簡１０内
に摺動自在に嵌挿されたノズル閉止ピン１１とによって
構成されており、前記ノズル本体９およびガイド筒１０
は、前記上型ｌに形成されたノズル挿入孔１２に嵌挿さ
れ、前記ガイド筒１０の先端部は上型Ｉのキャビティ形
成面７ａに開口せしめられている。

前記ノズル本体ｌＯ内には、前記ガイド筒ｌＯの途中と
連通される塗料通路１３が設けられており、該塗料通路
１３の一部は、スタティックミキサー１４とされている
。該スタティックミキサー１４の入り口側には、プレミ
ックスチャンバー１５が設けられている。該プレミック
スチャンバー１５には、１液型樹脂塗料の主剤液Ａを圧
送するための主剤液供給系Ｘと希釈液を混合した触媒液
Ｂを圧送するための触媒液供給系Ｙと洗浄液Ｃを圧送す
るための洗浄液供給系Ｚとがそれぞれ接続されている。

前記主剤液供給系Ｘは、主剤液Ａ（本実施例の場合、ア
クリル変性不飽和ポリエステル樹脂）を貯溜する主剤液
タンク１６と、主剤液Ａを圧送するためのプランジャポ
ンプ１７と、これらを連結する供給ホース１８とからな
っている。

また、前記触媒液供給系Ｙは、希釈液（本実施例の場合
、スチレン溶剤）にて１０〜２０％に希釈された触媒液
Ｂ（本実施例の場合、ｔ−ブチルパーベンゾエイト）を
貯溜する触媒液タンク１９と、触媒液Ｂを圧送するため
のプランジャポンプ２０と、これらを連結する供給ホー
ス２１とからなっている。さらに、前記洗浄液供給系Ｚ
は、洗浄液Ｃを貯溜する洗浄液タンク２２と、洗浄液Ｃ
を圧送するためのポンプ２３と、これらを連結する供給
ホース２４とからなっている。

前記ノズル閉止ピン１１の先端部は、前記ガイド筒！０
内における塗料通路１３との連通部位より先端側を開閉
する如く作用するものであり、その先端は、閉止状態に
おいて前記上型ｌのキャビティ形成面７ａと面一となる
ようにされている。

一方、前記ノズル閉止ピン１１の後端側は、ノズル本体
９より突出せしめられており、その端部には、ノズル閉
止ピン１１を進退作動させるための駆動手段として作用
する油圧シリンダー２５のピストンロッド２５ａが連通
杆２６を介して連結されている。この油圧シリンダー２
５によるノズル閉止ピン１１の後退作動により、ガイド
筒ＩＯにおける塗料通路１３との連通部位が開放せしめ
られると（第２図参照）、塗料通路１３とキャビティ７
内とが連通状態とされるようになっている。

図面中、符号２７は冷却水通路、２８はノズル本体９の
外周部を囲繞する空気断熱層である。

ついで、図示のインモールドコート装置を用いたインモ
ールドコート方法について説明する。

まず、プレス装置により可動定盤４を大きく引き上げて
上型ｌを完全に離脱させた状態で下型２のキャビティ形
成面７ｂにシートモールドコンパウンド（ＳＭＣ）を載
置した後、上型ｌをプレス装置に上り下動せしめて熱プ
レス加工を行い、合成樹脂成形品６を成形する（第１図
参照）。この時の上型および下型温度は、それぞれ１４
０〜１５０℃および１３５〜１４０℃であった。かくし
て、成形品６が成形されると、リフトシリンダー８を伸
張作動させて上型ｌを若干量（２〜３ｍｍ）上動させ、
上型ｌのキャビテイ面７ａと成形品６との間に若干の空
間Ｓを形成した後、油圧シリンダー２５の伸張作動によ
りノズル閉止ピン１１を後退作動さけて塗料通路！３と
前記空間Ｓとを連通状態となす（第２図参照）。すると
、前記プレミックスチャンバー１５に別系統（即ち、主
剤液供給系Ｘおよび触媒液供給系Ｙ）でそれぞれ供給さ
れた１液型樹脂塗料の主剤液Ａおよび触媒液Ｂは、スタ
ティックミキサー１４により混合された後、ガイド筒１
０を経て前記空間Ｓへ注入される。この時の主剤液へと
触媒液Ｂとの供給割合は、プランジャポンプ１７．２０
の吐出量を調整することにより、重量比で１００：１０
〜２０となるようにされている。

このような混合割合とすることにより、混合後における
樹脂塗料の流動性を確保しつつ、適当な粘度を保持せし
めるようにしているのである。なお、触媒液Ｂとして、
希釈液により１０〜２０％に希釈されたものを使用した
ことにより、主剤液Ａと触媒液Ｂとのスタティックミキ
サー１４における混合度合が非常に良くなる。その後、
油圧シリンダー２５を収縮作動させ、ノズル閉止ピン１
１を元の位置に復帰させてガイド筒ｌＯの開口を閉止せ
しめた後、再度上型１を降下させて成形品６の表面に樹
脂塗膜２９を硬化形成せしめる（第３図参照）。

しかる後、上型ｌを下型２から離脱させてインモールド
コート製品を取り出すのである。

上記した如く、本実施例によれば、ノズル３へそれぞれ
別系統で供給された主剤液Ａおよび触媒液Ｂをノズル３
内に設けられたスタティックミキサー１４により混合し
た後、成形品６と上型ｌとの間の空間Ｓに注入するよう
にしているため、ノズル３に至る前の装置（即ち、主剤
液タンク１６、プランジャポンプ１７および供給ホース
１８）での樹脂塗料のゲル化が防止されることとなると
ともに、触媒液Ｂを希釈液で希釈した状態で主剤液Ａと
混合させるようにしたことにより、添加量が極めて少な
くて良い触媒液Ｂの主剤液Ａへの混合性が向上せしめら
れることとなる。

本発明方法は、上記実施例に示す装置を用いるものに限
定されるものではなく、適宜設計変更された装置を用い
たものに適用できることは勿論である。

（発明の効果）畝上の如く、本発明方法によれば、分割成形型で合成樹
脂成形品を成形した後、一方の成形型を開いて前記成形
品との間に若干の空間を構成し、該空間内に注入手段か
ら樹脂塗料を注入し、再び成形型を閉じて前記成形品表
面に樹脂塗膜を形成するに際して、１液型樹脂塗料の主
剤液１００重量部と希釈液を混合した触媒液１０〜２０
重量部とを別系統で前記注入手段に供給し、該注入手段
にて両液を混合せしめて前記空間に注入するようにした
ので、注入手段に至る前の装置（即ち、タンクおよび供
給ホース）での樹脂塗料のゲル化が防止されろこととな
り、洗浄工程の簡易化および洗浄回数の大幅な低減化を
図ることができるという優れた効果がある。

また、触媒を希釈液で希釈した状態で主剤液と混合させ
るようにしたことにより、添加量が極めて少なくて良い
触媒の主剤液への混合性が向上仕しめられろという効果
もある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明方法に使用されるインモー
ルドコート装置の作動順序を示す半裁縦断面図である。１・・・・・・・成形型（上型）２・・・・・・・成形型（下型）３・・・・・・・注入手段（ノズル）６・・・・・・・成形品２９・・・・・・樹脂塗膜Ａ・・・・・・・主剤液Ｂ・・・・・・・触媒液Ｓ・・・・・・・空間Ｘ・・・・・・・主剤液供給系Ｙ・・・・・・・触媒液供給系

Claims

【特許請求の範囲】

１、分割成形型で合成樹脂成形品を成形した後、一方の
成形型を開いて前記成形品との間に若干の空間を構成し
、該空間内に注入手段から樹脂塗料を注入し、再び成形
型を閉じて前記成形品表面に樹脂塗膜を形成するに際し
て、１液型樹脂塗料の主剤液１００重量部と希釈液を混
合した触媒液１０〜２０重量部とを別系統で前記注入手
段に供給し、該注入手段にて両液を混合せしめて前記空
間に注入するようにしたことを特徴とするインモールド
コート方法。