JPH05270163A - 平版印刷版支持体の製造方法 - Google Patents
平版印刷版支持体の製造方法Info
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- JPH05270163A JPH05270163A JP746891A JP746891A JPH05270163A JP H05270163 A JPH05270163 A JP H05270163A JP 746891 A JP746891 A JP 746891A JP 746891 A JP746891 A JP 746891A JP H05270163 A JPH05270163 A JP H05270163A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】粗面化処理の前処理のエッチングにおいて、均
一にエッチングし、かつ未エッチング（合金成分が偏在
しているため、電解グレインのピットが生成しない状
態）が発生しないようにする。これにより、均一な粗面
を得る。 【構成】まず、アルミニウム支持体を粘性率10ＣＰ以下
のアルカリ溶液で５g/m2以上エッチング処理する。次
に、硫酸で0.0001g/m2以上エッチング処理する。最後
に、酸性電解液中で電解粗面化処理する。
一にエッチングし、かつ未エッチング（合金成分が偏在
しているため、電解グレインのピットが生成しない状
態）が発生しないようにする。これにより、均一な粗面
を得る。 【構成】まず、アルミニウム支持体を粘性率10ＣＰ以下
のアルカリ溶液で５g/m2以上エッチング処理する。次
に、硫酸で0.0001g/m2以上エッチング処理する。最後
に、酸性電解液中で電解粗面化処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷版用支持体の製造
方法に関するものであり、特に、平版印刷版に適する粗
面化されたマンガンを含有するアルミニウム板からなる
印刷版用支持体の製造方法に関するものである。
方法に関するものであり、特に、平版印刷版に適する粗
面化されたマンガンを含有するアルミニウム板からなる
印刷版用支持体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷版用支持体、特に平版印刷版用支持
体としては、アルミニウム板が用いられている。このア
ルミニウム板には、ユーザーの多用化から、不純物が非
常に少ない純アルミニウムに近いもの、マンガンを添加
し純アルミニウムより強度を増加させたもの等、多用な
種類のものがある。特に、マンガンを添加したものは、
強度が大きいので今後使用量が増加していく傾向にあ
る。
体としては、アルミニウム板が用いられている。このア
ルミニウム板には、ユーザーの多用化から、不純物が非
常に少ない純アルミニウムに近いもの、マンガンを添加
し純アルミニウムより強度を増加させたもの等、多用な
種類のものがある。特に、マンガンを添加したものは、
強度が大きいので今後使用量が増加していく傾向にあ
る。
【０００３】このようなアルミニウム板を平版印刷版用
支持体として使用するには、感光材との適度な接着性と
保水性とを有していることが必要である。したがって、
アルミニウム板の表面は、均一かつ緻密な砂目を有する
ように粗面化処理されている。この粗面化処理は、製版
後、実際に印刷を行ったとき、版材の汚れ性能や、耐刷
性能などに著しい影響を及ばすので、その良否は版材製
造上重要な要素となっている。
支持体として使用するには、感光材との適度な接着性と
保水性とを有していることが必要である。したがって、
アルミニウム板の表面は、均一かつ緻密な砂目を有する
ように粗面化処理されている。この粗面化処理は、製版
後、実際に印刷を行ったとき、版材の汚れ性能や、耐刷
性能などに著しい影響を及ばすので、その良否は版材製
造上重要な要素となっている。
【０００４】印刷版用アルミニウム支持体の粗面化処理
としては、交流電解粗面化法が一般的に採用されてお
り、電流としては、普通の正弦波交流電流、矩形波等の
特殊交番電流が用いられている。また、この交流電解粗
面化の前処理として、苛性ソーダなどでエッチング処理
して表面層を除くことが一般的であった（特公昭57-169
18号公報等）。
としては、交流電解粗面化法が一般的に採用されてお
り、電流としては、普通の正弦波交流電流、矩形波等の
特殊交番電流が用いられている。また、この交流電解粗
面化の前処理として、苛性ソーダなどでエッチング処理
して表面層を除くことが一般的であった（特公昭57-169
18号公報等）。
【０００５】ところで、苛性ソーダ等によるエッチング
は、一般に３g/m2以上のエッチング量が必要とされてい
るが、３g/m2以上のエッチング量とすると、アルミニウ
ム板の表面が均一にエッチングされず、特に合金成分の
多いアルミニウム板の場合は均一なエッチングが極めて
困難であった。その結果、均一な粗面を形成することが
できなかった。
は、一般に３g/m2以上のエッチング量が必要とされてい
るが、３g/m2以上のエッチング量とすると、アルミニウ
ム板の表面が均一にエッチングされず、特に合金成分の
多いアルミニウム板の場合は均一なエッチングが極めて
困難であった。その結果、均一な粗面を形成することが
できなかった。
【０００６】そこで、本発明者は、エッチング量を0.01
〜1.0g/m2とし、合金成分の多いアルミニウム支持体で
あっても均一なエッチングを行うことができる方法を提
案した（特開平１−237197号公報）。
〜1.0g/m2とし、合金成分の多いアルミニウム支持体で
あっても均一なエッチングを行うことができる方法を提
案した（特開平１−237197号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した特開平１−23
7197号公報で提案した方法は、合金成分の多いアルミニ
ウム支持体の場合であっても、均一なエッングができ大
変好ましいものである。しかし、表面層に偏在する合金
成分、特にＣｕにより、10m2当たり２〜３個のレンズ型
の未エッチング（合金成分が偏在しているため、電解グ
レインのピットが生成しない状態）が生じ、均一な粗面
を形成することができなかった。
7197号公報で提案した方法は、合金成分の多いアルミニ
ウム支持体の場合であっても、均一なエッングができ大
変好ましいものである。しかし、表面層に偏在する合金
成分、特にＣｕにより、10m2当たり２〜３個のレンズ型
の未エッチング（合金成分が偏在しているため、電解グ
レインのピットが生成しない状態）が生じ、均一な粗面
を形成することができなかった。
【０００８】なお、エッチング量を５g/m2とすると、上
述したレンズ型の未エッチングは消失するが、均一がエ
ッチングができず、したがって均一な粗面を形成するこ
とができないものである。
述したレンズ型の未エッチングは消失するが、均一がエ
ッチングができず、したがって均一な粗面を形成するこ
とができないものである。
【０００９】本発明は、以上の問題点を解決し、均一な
エッチングを行うことができ、しかも未エッチングが生
じないようにし、均一な粗面を形成できる平版印刷版支
持体の製造方法を提供することを目的とする。
エッチングを行うことができ、しかも未エッチングが生
じないようにし、均一な粗面を形成できる平版印刷版支
持体の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するめにアルカリ溶液の粘性に注目し、粘性がある
程度以下であると、均一なエッチングを行えかつ未エッ
チングが発生しないことを見出し、本発明を完成させ
た。
達成するめにアルカリ溶液の粘性に注目し、粘性がある
程度以下であると、均一なエッチングを行えかつ未エッ
チングが発生しないことを見出し、本発明を完成させ
た。
【００１１】すなわち、本発明は、アルミニウム支持体
を、粘性率10ＣＰ以下のアルカリ溶液で５g/m2以上エッ
チング処理し、次に硫酸で0.0001g/m2以上エッチング処
理し、さらに酸性電解液中で電解粗面化処理することを
特徴として構成されている。
を、粘性率10ＣＰ以下のアルカリ溶液で５g/m2以上エッ
チング処理し、次に硫酸で0.0001g/m2以上エッチング処
理し、さらに酸性電解液中で電解粗面化処理することを
特徴として構成されている。
【００１２】本発明に用いるアルミニウム支持体は、純
度99.5％以上の1050材、Ｍｎ含有の3003材等の平版印刷
版支持体に用いることができるアルミニウム材は総て用
いることができるが、合金成分の多いアルミニウム材が
好ましい。
度99.5％以上の1050材、Ｍｎ含有の3003材等の平版印刷
版支持体に用いることができるアルミニウム材は総て用
いることができるが、合金成分の多いアルミニウム材が
好ましい。
【００１３】エッチングは、まず、粘性率10ＣＰ以下の
アルカリ溶液で、５g/m2以上エッチング処理を行う。こ
の最初のエッチングは、主として表面層の合金成分編析
を取り除くためのものである。エッチングが５g/m2未満
であると、表面層の合金成分編析が除去されず、またこ
の状態で電解を行うと、合金成分が編析した場所ではピ
ットができず、エッチングが施されず、耐刷不良等が生
じていた。また、粘性率が10ＣＰを超えると、エッチン
グが不均一となり、かつ水洗を行った後でもエッチング
液、例えばＮaＯＨのＮaイオンなどが表面から完全に除
去されずに電解性を悪化させるので、粘性率が10ＣＰ以
下であることが必要である。
アルカリ溶液で、５g/m2以上エッチング処理を行う。こ
の最初のエッチングは、主として表面層の合金成分編析
を取り除くためのものである。エッチングが５g/m2未満
であると、表面層の合金成分編析が除去されず、またこ
の状態で電解を行うと、合金成分が編析した場所ではピ
ットができず、エッチングが施されず、耐刷不良等が生
じていた。また、粘性率が10ＣＰを超えると、エッチン
グが不均一となり、かつ水洗を行った後でもエッチング
液、例えばＮaＯＨのＮaイオンなどが表面から完全に除
去されずに電解性を悪化させるので、粘性率が10ＣＰ以
下であることが必要である。
【００１４】アルカリ溶液としては、苛性ソーダ、アル
ミン酸ソーダ、苛性カリ、メタ珪酸ソーダ、炭酸ソー
ダ、グルコン酸ソーダ等の溶液があり、苛性ソーダ及び
アルミン酸ソーダが好ましい。
ミン酸ソーダ、苛性カリ、メタ珪酸ソーダ、炭酸ソー
ダ、グルコン酸ソーダ等の溶液があり、苛性ソーダ及び
アルミン酸ソーダが好ましい。
【００１５】アルカリ溶液は、濃度が例えば苛性ソーダ
であれば15％以下が、温度が40〜70℃の範囲が好まし
い。また、エッチング時間はできるだけ短時間で行うの
が望ましく、１〜20sec.cの範囲が好ましい。
であれば15％以下が、温度が40〜70℃の範囲が好まし
い。また、エッチング時間はできるだけ短時間で行うの
が望ましく、１〜20sec.cの範囲が好ましい。
【００１６】次のエッチングは、硫酸で0.0001g/m2以上
エッチング処理を行う。このエッチングは、主として、
アルカリエッチングしたアルミニウム板の表面にはアル
カリに不溶な物質（スマット）が残存するのでこれを除
去すること及び硫酸でエッチングすることにより合金成
分を選択的に溶解させることのためである。硫酸による
エッチングが0.0001g/m2未満であると、特に合金成分の
多いアルミニウム支持体の場合、合金成分の残存する率
が高くなり、均一なピットが生成しなくなる。
エッチング処理を行う。このエッチングは、主として、
アルカリエッチングしたアルミニウム板の表面にはアル
カリに不溶な物質（スマット）が残存するのでこれを除
去すること及び硫酸でエッチングすることにより合金成
分を選択的に溶解させることのためである。硫酸による
エッチングが0.0001g/m2未満であると、特に合金成分の
多いアルミニウム支持体の場合、合金成分の残存する率
が高くなり、均一なピットが生成しなくなる。
【００１７】硫酸は濃度が10〜40％、温度が40〜70℃の
範囲が好ましい。また、エッチング時間は、できるだけ
短時間で行うのが望ましく１〜20sec.ｃの範囲が好まし
い。
範囲が好ましい。また、エッチング時間は、できるだけ
短時間で行うのが望ましく１〜20sec.ｃの範囲が好まし
い。
【００１８】さらに、アルミニウム支持体の表面は、酸
性電解液中で電解粗面化される。この時の電解液は、塩
酸、硝酸またはその混合液が好ましいが、硝酸がより好
ましい。硝酸等の含有量は、好ましくは0.1〜10重量
％、より好ましくは0.3〜３重量％である。また、電解
は交流により行われ、その電流派形は求める砂目の形に
より適宜選択される。
性電解液中で電解粗面化される。この時の電解液は、塩
酸、硝酸またはその混合液が好ましいが、硝酸がより好
ましい。硝酸等の含有量は、好ましくは0.1〜10重量
％、より好ましくは0.3〜３重量％である。また、電解
は交流により行われ、その電流派形は求める砂目の形に
より適宜選択される。
【００１９】電解に使用する電気量によって表面の粗面
化状況が異なってくる。１次粗面は、好ましくはピット
深さが0.1〜10μｍ、ピット径が0.2〜20μｍであり、よ
り好ましくはピット深さが２〜４μｍ、ピット径が0.2
〜20μｍである。このようなピットを形成させるには、
特公昭56-19280号公報及び特公昭55-19191号公報に記載
の特殊交番波形を用いるのが好ましい。この１次粗面の
形成により、感光材との適度な接着性と保水性とを保つ
ことができるようになるが、さらに、次の処理を施すこ
とが好ましい。
化状況が異なってくる。１次粗面は、好ましくはピット
深さが0.1〜10μｍ、ピット径が0.2〜20μｍであり、よ
り好ましくはピット深さが２〜４μｍ、ピット径が0.2
〜20μｍである。このようなピットを形成させるには、
特公昭56-19280号公報及び特公昭55-19191号公報に記載
の特殊交番波形を用いるのが好ましい。この１次粗面の
形成により、感光材との適度な接着性と保水性とを保つ
ことができるようになるが、さらに、次の処理を施すこ
とが好ましい。
【００２０】１次粗面が形成されたアルミニウム支持体
は、引続き、酸またはアルカリ溶液で処理されることが
好ましい。具体的には、特公昭56-11316号公報に記載さ
れている硫酸の他に、リン酸またはリン酸とクロム酸の
混液が用いられる。また、特公昭48-28123号公報に記載
されている苛性ソーダなどのアルカリ性溶液で軽くデス
マット処理を行って、表面に付着しているスマットを除
去する。アルカリ溶液で付着したスマットを除去する場
合、アルカリに不溶成分が残存することがあるので酸性
溶液（硫酸、リン酸、クロム酸等）により再度デスマッ
トすることが好ましい。
は、引続き、酸またはアルカリ溶液で処理されることが
好ましい。具体的には、特公昭56-11316号公報に記載さ
れている硫酸の他に、リン酸またはリン酸とクロム酸の
混液が用いられる。また、特公昭48-28123号公報に記載
されている苛性ソーダなどのアルカリ性溶液で軽くデス
マット処理を行って、表面に付着しているスマットを除
去する。アルカリ溶液で付着したスマットを除去する場
合、アルカリに不溶成分が残存することがあるので酸性
溶液（硫酸、リン酸、クロム酸等）により再度デスマッ
トすることが好ましい。
【００２１】この後、必要に応じて１次粗面の形成方法
と同様な方法で２字粗面を重ねて形成しても良い。２次
粗面は、好ましくはピット深さが0.1〜１μｍ、ピット
径が0.1〜５μｍ、より好ましくはピット深さが0.1〜0.
8μｍ、ピット径が0.1〜３μｍである。２次粗面が形成
されたアルミニウム支持体は、引続き、酸またはアルカ
リ溶液で処理されることが好ましい。具体的には、特公
昭56-11316号公報に記載されている硫酸の他に、リン酸
またはリン酸とクロム酸の混液が用いられる。また、特
公昭48-28123号公報に記載されているような苛性ソーダ
などのアルカリ性溶液で軽くデスマット処理を行って、
表面に付着しているスマットを除去する。アルカリ溶液
で付着したスマットを除去する場合、アルカリに不溶成
分が残存することがあるので酸性溶液（硫酸、リン酸、
クロム酸等）により再度デスマットすることが好まし
い。
と同様な方法で２字粗面を重ねて形成しても良い。２次
粗面は、好ましくはピット深さが0.1〜１μｍ、ピット
径が0.1〜５μｍ、より好ましくはピット深さが0.1〜0.
8μｍ、ピット径が0.1〜３μｍである。２次粗面が形成
されたアルミニウム支持体は、引続き、酸またはアルカ
リ溶液で処理されることが好ましい。具体的には、特公
昭56-11316号公報に記載されている硫酸の他に、リン酸
またはリン酸とクロム酸の混液が用いられる。また、特
公昭48-28123号公報に記載されているような苛性ソーダ
などのアルカリ性溶液で軽くデスマット処理を行って、
表面に付着しているスマットを除去する。アルカリ溶液
で付着したスマットを除去する場合、アルカリに不溶成
分が残存することがあるので酸性溶液（硫酸、リン酸、
クロム酸等）により再度デスマットすることが好まし
い。
【００２２】そして、最後の処理として陽極酸化処理を
行う。この陽極酸化処理で形成される酸化皮膜は、0.1
〜10g/m2が好ましく、より好ましくは0.3〜５g/m2であ
る。陽極酸化処理する前にアルカリエッチング、デスマ
ット処理するのが好ましい。
行う。この陽極酸化処理で形成される酸化皮膜は、0.1
〜10g/m2が好ましく、より好ましくは0.3〜５g/m2であ
る。陽極酸化処理する前にアルカリエッチング、デスマ
ット処理するのが好ましい。
【００２３】陽極酸化の処理条件は、使用される電解液
によって種々変化するので一概には決定されないが、一
般的には、電解液の濃度が１〜80重量％、液温５〜70
℃、電流密度0.5〜60A/dm2、電圧１〜100Ｖ、電解時間1
0秒〜５分の範囲が適当である。
によって種々変化するので一概には決定されないが、一
般的には、電解液の濃度が１〜80重量％、液温５〜70
℃、電流密度0.5〜60A/dm2、電圧１〜100Ｖ、電解時間1
0秒〜５分の範囲が適当である。
【００２４】このようにして得られた陽極酸化皮膜を持
つ砂目のアルミニウム支持体は、それ自身安定で親水性
に優れたものであるから、直ちに感光性塗膜を表面に設
けることが出来るが、必要によりさらに表面処理を施す
ことができる。例えば、アルカリ金属珪酸塩によりシリ
ケート層を設けたり、親水性高分子化合物よりなる下塗
層を設けたりすることが出来る。下塗層の塗布量は５〜
150mg/m2が好ましい。
つ砂目のアルミニウム支持体は、それ自身安定で親水性
に優れたものであるから、直ちに感光性塗膜を表面に設
けることが出来るが、必要によりさらに表面処理を施す
ことができる。例えば、アルカリ金属珪酸塩によりシリ
ケート層を設けたり、親水性高分子化合物よりなる下塗
層を設けたりすることが出来る。下塗層の塗布量は５〜
150mg/m2が好ましい。
【００２５】このように処理したアルミニウム支持体表
面に感光性塗膜を設けて感光性平版印刷版を得る。これ
を印刷に用いるには、画像露光および現像して製版した
後に、印刷機にセットし印刷を開始する。
面に感光性塗膜を設けて感光性平版印刷版を得る。これ
を印刷に用いるには、画像露光および現像して製版した
後に、印刷機にセットし印刷を開始する。
【００２６】
【作用】本発明の平版印刷版支持体の製造方法は、粘性
率10ＣＰ以下のアルカリ溶液によるエッチングで均一に
合金成分等を除去し、水洗後硫酸によるエッチングでス
マット及び合金成分を除去し、酸性電解溶液で電解粗面
化処理することにより均一かつ緻密は粗面を形成する。
率10ＣＰ以下のアルカリ溶液によるエッチングで均一に
合金成分等を除去し、水洗後硫酸によるエッチングでス
マット及び合金成分を除去し、酸性電解溶液で電解粗面
化処理することにより均一かつ緻密は粗面を形成する。
【００２７】
実施例１ JIS 3005材を用い、50℃のＮaＯＨ５％、Ａl 0.5％の苛
性ソーダ溶液で、６g/m2エッチング処理した。なお、苛
性ソーダ溶液の粘性率は５ＣＰであった。
性ソーダ溶液で、６g/m2エッチング処理した。なお、苛
性ソーダ溶液の粘性率は５ＣＰであった。
【００２８】水洗後、30％、60℃の硫酸で0.05g/m2エッ
チング処理した。そして、水洗後、15g/lの硝酸溶液に
５g/lのアルミニウムイオンを入れ、60Ｈｚの周波数で
陽極電気量が250クーロン/dm2となるように設定し、表
面のスマットを除去し電子顕微鏡写真で観察した。
チング処理した。そして、水洗後、15g/lの硝酸溶液に
５g/lのアルミニウムイオンを入れ、60Ｈｚの周波数で
陽極電気量が250クーロン/dm2となるように設定し、表
面のスマットを除去し電子顕微鏡写真で観察した。
【００２９】その後、20％硫酸中で陽極酸化皮膜を3.0g
/m2設け、水洗し乾燥した。これを基板〔Ａ〕とする。
/m2設け、水洗し乾燥した。これを基板〔Ａ〕とする。
【００３０】比較例１ JIS 3005材を用い、50℃のＮaＯＨ30％、Ａ15％の苛性
ソーダ溶液で、６g/m2エッチング処理した。なお、苛性
ソーダ溶液の粘性率は15ＣＰであった。
ソーダ溶液で、６g/m2エッチング処理した。なお、苛性
ソーダ溶液の粘性率は15ＣＰであった。
【００３１】水洗後、30％、60℃の硫酸で0.05g/m2エッ
チング処理した。そして、水洗した後、15g/lの硝酸溶
液に５g/lのアルミニウムイオンを入れ、60Ｈｚの周波
数にて陽極電気量が250クーロン/dm2となる様に設定
し、表面のスマットを除去し電子顕微鏡写真で観察し
た。
チング処理した。そして、水洗した後、15g/lの硝酸溶
液に５g/lのアルミニウムイオンを入れ、60Ｈｚの周波
数にて陽極電気量が250クーロン/dm2となる様に設定
し、表面のスマットを除去し電子顕微鏡写真で観察し
た。
【００３２】その後、20％硫酸中で陽極酸化皮膜を3.0g
/m2設け、水洗し乾燥した。これを基板〔Ｂ〕とする。
/m2設け、水洗し乾燥した。これを基板〔Ｂ〕とする。
【００３３】比較例２ JIS 3005材を用い、50℃のＮaＯＨ30％、Ａ15％の苛性
ソーダ溶液で、１g/m2エッチング処理した。なお、苛性
ソーダ溶液の粘性率は15ＣＰであった。
ソーダ溶液で、１g/m2エッチング処理した。なお、苛性
ソーダ溶液の粘性率は15ＣＰであった。
【００３４】水洗後、30％、60℃の硫酸で0.05g/m2エッ
チング処理した。そして、水洗した後、15g/lの硝酸溶
液に５g/lのアルミニウムイオンを入れ、60Ｈｚの周波
数にて陽極電気量が250クーロン/dm2となる様に設定
し、表面のスマットを除去し電子顕微鏡写真で観察し
た。
チング処理した。そして、水洗した後、15g/lの硝酸溶
液に５g/lのアルミニウムイオンを入れ、60Ｈｚの周波
数にて陽極電気量が250クーロン/dm2となる様に設定
し、表面のスマットを除去し電子顕微鏡写真で観察し
た。
【００３５】その後、20％硫酸中で陽極酸化皮膜を3.0g
/m2設け、水洗し乾燥した。これを基板〔Ｃ〕とする。
/m2設け、水洗し乾燥した。これを基板〔Ｃ〕とする。
【００３６】このように作成した基板〔Ａ〕〔Ｂ〕
〔Ｃ〕に、下記組成物を乾燥後の塗布重量が2.5g/m2に
なる様に塗布して感光層を設けた。
〔Ｃ〕に、下記組成物を乾燥後の塗布重量が2.5g/m2に
なる様に塗布して感光層を設けた。
【００３７】 感光液組成 ナフチキノン-1,2-ジアジド-5-スルホニルクロライドとピロガロール、アセト ン樹脂とのエステル化合物（米国特許3,635,709号明細書実施例−１に記載のも の） 0.75ｇ クレゾールノボラック樹脂 2.00ｇ オイルブルー＃６０３（オリエント化学製） 0.04ｇ エチレンジクロライド 16ｇ 2-メトキシエチルアセテート 12ｇ このようにして作成された感光性平版印刷版を真空焼枠
中で、透明ポジチブフイルムを通して１ｍの距離から３
kwのメタルハライドランプにより、50秒関露光を行った
後、ＳiＯ2／Ｎa2Ｏのモル比が1.74の珪酸ナトリウムの
5.26％水溶液（pH＝12.7）で現像したのち、常法の手順
で印刷した。
中で、透明ポジチブフイルムを通して１ｍの距離から３
kwのメタルハライドランプにより、50秒関露光を行った
後、ＳiＯ2／Ｎa2Ｏのモル比が1.74の珪酸ナトリウムの
5.26％水溶液（pH＝12.7）で現像したのち、常法の手順
で印刷した。
【００３８】なお、印刷機はスプリント25（小森印刷機
社製）を用いた。印刷評価結果、砂目形状およびレンズ
型未エッチング部の数を表１に示す。なお、表中の評価
は下記の通りである。 ◎…非常に良い △…悪い
社製）を用いた。印刷評価結果、砂目形状およびレンズ
型未エッチング部の数を表１に示す。なお、表中の評価
は下記の通りである。 ◎…非常に良い △…悪い
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】本発明は、均一なエッチングを行うこと
ができ、しかも未エッチングが生じないので、均一な粗
面を形成することができる。
ができ、しかも未エッチングが生じないので、均一な粗
面を形成することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム支持体を、粘性率10ＣＰ以
下のアルカリ溶液で５g/m2以上エッチング処理し、次に
硫酸で0.0001g/m2以上エッチング処理し、さらに酸性電
解液中で電解粗面化処理することを特徴とする平版印刷
版支持体の製造方法 - 【請求項２】 アルカリ溶液が苛性ソーダ又はアルミン
酸ソーダである請求項１に記載の平版印刷版支持体の製
造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP746891A JPH05270163A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 平版印刷版支持体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP746891A JPH05270163A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 平版印刷版支持体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05270163A true JPH05270163A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=11666632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP746891A Pending JPH05270163A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 平版印刷版支持体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05270163A (ja) |
-
1991
- 1991-01-25 JP JP746891A patent/JPH05270163A/ja active Pending
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