JPS6151396A - 平版印刷版用支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の分野〕 本発明は、平版印刷版用支持体の製造方法、特にアルミ
ニウム板を化学的に砂目立てし、更に電気化学的に砂目
立てする平版印刷版用支持体の製造方法に関するもので
ある。

〔従来技術〕

従来、平版印刷版用支持体としてアルミニウム板が広く
使用源れているが、感光層との密着性を良好にし非画線
部に保水性を与えるためその表面を粗面化処理する、所
謂砂目立てすることが必要で、この砂目室ては製版工程
における適性や、製版後オフセット印刷機に取りつけて
印刷する際の耐刷力に大きな影響を及ぼすことがら平版
印刷版を製造する上で重要な工程である。

かかる砂目室ての具体的手段としては、サンドブラスト
、ボールグレイン、ワイヤーグレイン、ナイロンブラシ
と研磨剤／水スラリーを用いるブラシグレインなどによ
る機械的砂目立て方法、特開昭３７−１７１０４１号公
報に開示されている特殊なアルミニウム合金をアルカリ
エツチング処理する化学的砂目立て方法、例えば特開昭
！り一／グご２３４を号公報及び特開昭ダ？−コ♂／２
３号公報に記載されている電気化学的砂目立て方法、例
えば特開昭ｊ　３−／　２３．２θダ号公報に記載され
ている機械的砂目立て方法と電気化学的砂目立て方法と
を組合せた方法が知られている。

しかしながら、機械的砂目立て方法の代表的なボールの
材質、研磨材の種類、研磨の際の水分の調整等、熟練を
要する因子が多く、また作業を連続的に行うことは不可
能で一枚一枚仕上げる必要がある。又ワイヤーグレイニ
ングしたものは、砂目が不均一である。これに対してブ
ラシグレイニングは、これ等の方法を改良したものであ
るが、一般的に単純な浅い砂目となシ、印刷時に耐刷力
か弱いという欠点を有し回転ブラシ目が表面に残ったり
、砂目の方向性が出たりあるいは非画線部が汚れ易いと
いう欠点を有していた。

また特開昭！／　−，６７，９０’１号公報に開示され
ている化学的砂目立て方法は、マンガンを７．６〜２．
オチ含むアルミニウム合金板を使用しなければならない
ため材料の入手が困難であっだム印刷条件によって印刷
物に汚れの発生が生じて品質上好ましくないという欠点
があった。

他方、電気化学的砂目立て方法は、適切な電解条件を選
択することにより、ボールグレイニング、ブラシグレイ
ニングなどの従来の機械的砂目立て方法に比べ平均表面
粗との大きな均一な砂目をつくるととができるが、その
条件がきわめてせまいという欠点があった。即ち、電解
液組成、その温度、電流密度などの電気的条件などの諸
条件を一定にすれば製品のバラツキもきわめて少く均一
な性能を有するものが容易に得られるが、それ等の電解
条件が非常に狭く、それらの諸条件を適当な範囲内に調
整するのは、極めて困難であった。しかも電気化学的砂
目立て方法のみによりアルミニウム板の表面の粗面化を
行った場合、その電力消費が大であシ、製造原価に占め
る電力の割合が極めて大きなものとなってしまい経済的
な見地からも問題があった。

これに対して、特開昭！３−７２３２０Ｚ号公報に開示
されているブラシグレイニングと電気化学的砂目立てと
を組合せた方法では、砂目の方向性はなくなり、均一な
粗面が得られる上に消費電力も少なくて済むが、同一の
ブラシを使ってブラシグレイニングを長時間荷なうと、
ブラシの摩耗により、一定品質のものが得られなくなる
こと、また一定のブラシの摩耗に到達すると、操業をそ
こでストップしなければならず、連続生産性に問題があ
った上、ブラシグレイニングの影響が残るためか非画像
部に汚れが発生しやすい平版印刷版しか得られないとい
う問題があった。

〔発明の目的〕

従って本発明の目的は、以上のような従来技術の問題点
に鑑み、特殊なアルミニウム合金を用いることなく、ま
た、比較的容易に均一な粗面が得られ、かつ長期連続生
産性に優れ、しかも印刷時に、良好な耐刷力を有し、非
画像部が汚れにくい平版印刷版を得ることができるよう
な支持体の製造方法を提供することＫある。

〔発明の構成〕

本発明者等は、種々研究を重ねだ結果、アルミニウム板
の少なくとも一面を、６〜．２０重量％の塩酸と塩化ア
ルミニウムを飽和濃度に対して４１．。

穴り０重量％含む水溶液で化学的に砂目室てする工程お
よび電気化学的に砂目室てする工程をこの順に含む方法
によシ上記目的が達成されることを見い出した。

以下本発明を順を追って詳細に説明する。

本発明において使用されるアルミニウム板には純アルミ
ニウム及びアルミニウム合金板が含まれる。アルミニウ
ム合金としては種々のものが使用でき、例えばけい素、
銅、マンガン、マグネ７ウム、クロム、亜鉛、鉛、ビス
マス、ニッケルなどの金属とアルミニウムの合金が用い
られる。これらの組成物は、いくらかの鉄およびチタン
に加えてその他無視し得る程度の量の不純物をも含むも
のである。

化学的砂目立てに先立って、アルミニウム表面の圧延油
を除去すること及び清浄なアルミニウム面を表出させる
ためにアルミニウムの表面を前処理を行なってもよい。

前者のためには、トリクレン等の溶剤、界面活性剤等が
用いられている。又後者のためには水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム等のアルカリ・エツチング剤を用いる方
法が広く用いられている。後者のアルカリエツチング剤
による前処理を行なった場合には、アルミニウム使って
デスマット処理されるのが通例である。

このようにして必要により、表面が清浄化されたアルミ
ニウム板は、化学的に砂目立てでれる。

この化学的砂目立てに用いられる処理液は、塩酸および
塩化アルミニウムを含む水溶液でおる。

塩酸は、ｇ−２０重量％で含有されるのが適当であり、
特に４０〜７５重量％がよυ好ましい。

塩酸の濃度が３重量％より低くなるにつれて砂目立てス
ピードが、著しぐ緩慢になってしまうので好ましくない
。また塩酸濃度が２０重量％より高い場ダ、塩酸による
腐食反応が激しくなり、アルミニウムの溶解量が多くな
って、アルミニウム板厚の減少、排液処理の負荷の増大
などの問題が生じ、やはり好ましくない。

塩化アルミニウムは、飽和濃度に対してり０〜り０重量
％の範囲で含有されるのが必要で１）、特に飽和濃度の
７θ〜ｒ♂重量−の範囲がよシ好ましい。塩化アルミニ
ウム濃度が、飽和濃度に対してグθ重量％より低くなる
につれて、塩酸による腐蝕作用が激しくなっていき、ア
ルミニウムの溶解が多くなるため好ましくなく、また、
中心線表面粗さも平版印刷版に不適な、高い値（即ち、
／、Ｊ−μｍ以上）となり好ましくない。他方、塩化ア
ルミニウムの濃度が飽和濃度に対してり０重量％より高
くなると、後記の電気化学的な砂目立てを更に行なって
も著しく耐刷力の低い平版印刷版しか得られないか、又
は非画像部に汚れの発生し易い平版印刷版しか得ること
ができず、いずれにしろ本発明の目的は達成されない。

従って塩化アルミニウムの濃度を飽和濃度に対してグθ
〜り０重量とすることは、本発明において極めて重要で
ある。

このような化学的砂目立て工程は、中心線表面粗さがθ
、３〜／、３μｍの範囲となるように行なうことが好ま
しい。０．３μｍよシ小さくなると保水性が劣るように
なり、７．３μｍよシ大きくなるにつれて印刷条件が変
動すると、地汚れが生じ易くなる。

また、このような表面粗さとする具体的処理条件は、温
度λＯ〜１００°Ｃで、処理時間が４０〜７．２０秒間
の範囲から選択するのが有利であり、例えばスプＶ−に
よる噴射法あるいは、浸漬する方法などのアルミニウム
板と上記処理液を接触させるいかなる手段をも採用する
ことができる。

このようにして化学的に砂目立てされたアルミニウム板
の表面にはスマットが生じるので、このスマットを除く
ためのデスマット処理を施こすのが好ましい。デスマッ
ト処理は、酸またはアルカリの水溶液にアルミニウム表
面を、例えば浸漬処理などの方法で接触させることによ
り行なわれる。

酸としては、燐酸、硫酸、クロム酸などが含まれ、アル
カリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、第
三燐酸ナトリウム、第三燐酸カリウム、アルミン酸ナト
リウム、メタ珪酸ナトリウム、炭酸ナトリウムなどが含
まれる。これらの内でも特に後者のアルカリの水溶液を
使用する方が処理速度が早い上、表面がエツチングされ
て非画像部が一層汚れにくい平版印刷版が得られるので
好ましい。これらの酸またはアルカリのｏ、ｒ〜ダθ重
量チ水溶液を用い、２０〜１０Ｏ０Ｃの液温で７〜３０
０秒処理するのが一般的である。アルカリ水溶液を用い
た場合は、アルミニウム板の表面が溶解されて、アルカ
リに溶解しない不溶解残渣が表面に生成するので、この
場合には更に燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸またはこれら
の２以上の酸を組合せた混酸で処理して、この不溶解残
渣がとり除かれる。

以上の処理を終えたアルミニウム板は、次いで電気化学
的に砂目立てされる。電気化学的な砂目立ては、・酸性
電解液中で交流を用いて行なうのが好ましい。

以下、本発明で使用される電気化学的砂目型て方法の好
ましい態様について詳しく説明する。

使用される交流電流とは正負の極性を交互に交換させて
得られる波形であって、商用交流のような正弦波の単相
交流および正弦波の三相交流の他、矩形波、台形波など
の電流も含まれる。以下、これらをまとめて交番波形電
流と称す。

本発明の好ましい態様においては、酸性電解液中でアル
ミニウム板に陽極時電気量（ＱＡ）が陰極時電気量（Ｑ
ｃ）よシも大となるように非対称交番波形電流が流され
る。特に好ましいＱＣ／ＱＡの比は０．３〜０．９夕で
ある。この場合、米国特許第＆　、Ｏｒ？　、、３４ｔ
／号明細書に記載されているような、陽極特電圧が陰極
特電圧よりも大となるような電圧で陽極時電気量が陰極
時電気量よりも大きくなるようにアルミニウム板に交番
波形電流を流す方法が好ましい。第１図に交番波形電流
の波形を示した。第１図（ａ）は正弦波、（ｂ）は矩形
波、（（！５は台形波を用いた交番波形電圧であシ、本
発明は、いずれの波形も用いることができる。

アルミニウム板に印加きれる電圧は、約／ボルトから約
！Ｏボルト、より好ましくは、２〜３０ポルトで、電流
密度は約／θアンペア／ｄｍ２　から約１００アンペア
／ｄｍ２、より好ましくは／θ〜？θアンペア／ｄｍ２
　であり、陽極時電気量は約／θクーロン／ｄｍ２から
約３θθθクーロン／ｄｍ２　、よシ好ましくは！θ〜
／ざθＯクーロン／ｄｍ２の範囲から選ばれる。また、
電解浴の温度は約／θ０Ｃから約ｐ、ｔ’（’、より好
ましくは／タ〜グ４０　ｃである。

一方、酸性電解液としては塩酸、硝酸、又はこれらの組
合せが好ましく、その濃度は約０．１重量％から夕重量
％の範囲から選ばれるのが適当である。これらの電解液
には、必要に応じて塩酸塩、硝酸塩、モノアミン類、ジ
アミン類、アルデヒド類、リン酸、クロム酸、ホウ酸等
の腐蝕抑制剤（または安定化剤）を加えることができる
。

電気化学的に砂目立てすると、アルミニウム表面にはス
マットが生じるのでこのスマットを取り除くために水洗
後、デスマット処理を施すのが通例である。このような
デスマット処理は、酸またはアルカリの水溶液とアルミ
ニウム板の表面を、例えば浸漬処理などの方法で接触さ
せるととにより行なわれる。上記の酸としては、燐酸、
硫酸、クロム酸などが含まれ、アルカリとしては、先に
説明した化学的な砂目立て後のデスマット処理に使用さ
れるものと同様のものを使用することができる。これら
の内、特に好ましいデスマット処理は、特開昭ｊＪ−／
、２７Ｊ’Ｐ号公報に記されているような１Ｏ−９００
Ｃの温度の／！〜ｊｊ重量％の硫酸と接触させる方法及
び特公昭／／ｌ？−２７７２３号公報に記されているア
ルカリエッチする方法である。

アルカリエツチングを行なった場合、アルカリエツチン
グによシ生じたスマットの除去及びアルカリの中和のた
め、燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸またはこれらの内の２
以上の酸を含む混合液で処理表面の不溶解物を除去する
ことが好ましい。

以上のようにして処理されたアルミニウム板は直ちに、
又は更に化成処理を施こして平版印刷版用支持体として
使用することができるが、高耐刷力の平版印刷版が望ま
れる場合には、更に陽極酸化される。

陽極酸化処理は、この分野で従来より行なわれている方
法で行なうことができる。具体的には、硫酸、燐酸、ク
ロム酸、蓚酸、スルファミノ酸、ベンゼンスルホン酸等
あるいはこれらの二種類以上を組み合せた水溶液又は非
水溶液中でアルミニラムに直流または交流の電流を流す
と、アルミニウム支持体表面に陽極酸化皮膜を形成啓せ
ることができる。

陽極酸化の処理条件は使用される電解液によって種々変
化するので２概には決定され得ないが一般的には電解液
の濃度が７〜ｌθ重量％、液温！〜４００Ｃ，電流密度
θ、！〜６０アンペア／ｄｍ２、電圧／〜１０Ｏｖ１電
解時間／！秒〜！Ｏ分の範囲が適当である。

これらの陽極酸化処理の内でも、特に英国特許第１　、
Ｆ／、２．７４Ｆ号明細書に記載されている硫酸中で高
電流密度で陽極酸化する方法および米国特許第３．！／
／、４４／号明細書に記載されている燐酸を電解浴とし
て陽極酸化する方法が好ましい。

陽極酸化されたアルミニウム板は、更に米国特許第コ、
７／４＋！、０６ｇ号および同第３．／♂７゜４ｔ３／
号の各明細書に記されている様にアルカリ金属シリケー
ト、例えば珪酸ナトリウムの水溶液で浸漬などの方法に
より処理したシ、米国特許第にポリビニルホスホン酸で
処理しだシ、米国特許第３．／にθ、り、２ｇ号明細書
に記載されているように、水溶性金属塩（例えば酢酸亜
鉛など）を含む親水性セルロース（例えば、カルボキシ
メチルセルロースなど）の下塗り層を設けることもでき
る。

・　このようにして得られた平版印刷版用支持体の上に
は、ｐｓ版（Ｐｒｅ−８ｅｎｓｉｔｉｚｅｄ　　Ｐｌａ
ｔｅの略称）の感光層として、従来より知られている感
光層を設けて、感光性平版印刷版を得ることができ、こ
れを製版処理して得た平版印刷版は、優れた性能を有し
ている。

上記感光層の組成物としては（ａ）ジアゾ樹脂とバイン
ダーからなるもの、（ｂ）Ｏ−ナフトキノンジアジド化
合物からなるもの、（Ｃ）アジド化合物とバインダーか
らなるもの、（ｄ）エチレン性不飽和七ツマー１光重合
開始剤及び高分子バインダーからなる光重合性組成物、
（ｅ）重合体の主鎖又は側鎖に−ＣＨ＝ＣＨ−Ｃｏ−基
を有する光架橋性ポリマーからなるものなどが含まれ、
これらの詳細は米国特許第グ、　、２３Ｆ　、ｔに０号
明細書に詳しく説明されている。このような感光層は本
発明によシ製造された支持体に約０．／〜約２グ／ｍ２
、より好ましくはＯ，Ｓ〜グ１／ｍ２の被覆量となるよ
うに設けられる６・　。、 〔発明の効果〕 本発明の平版印刷版用支持体の製造方法によれば、特殊
なアルミニウム合金を使用しなくとも、良好な砂目を有
する平版印刷版用支持体を製造することができる。

また本発明による製造方法はブラシグレインニ　−ング
を使用しないので、ブラシの摩耗による砂目の不均一化
という問題はなくなる上、化学的砂目立て用の処理液の
組成を管理すればよいため、長期連続生産性にも優れて
いる。

しかも、特開昭６３−／２３．２θグ号公報に開示され
ているようなブラシグレイニングと電気化学的な砂目立
てとを組合わせて製造された支持体られるという効果も
有する。

以下、実施例に基づいて更に詳細に説明する。

なお「チ」は特に指定がない限り「重量％」を示すもの
とする。

実施例／ 厚さ０．２４ｔｍｍのアルミニウム板（材質：ＪＩＳ　
　Ａ、１０ｔｏ）を４０チの塩酸と塩化アルミニウムを
飽和濃度の！！％（約コθ重景チ）含む水溶液で４０°
Ｃで中心線表面粗さがθ、夕！μｍとなるように浸漬処
理して化学的に砂目立てした。

次いで／θチ水酸化ナトリウム水溶液にｊθ０Ｃで１０
秒間浸漬して表面をエツチングすることによシ、化学的
砂目立てで生成したスマットを除去した。更に、２０％
硝酸中で中和洗浄して表面の不溶解残渣を除き水洗した
。次に濃度２７／Ｌの硝酸水溶液を電解液として、第１
図（ｂ）に示しだ交番波形電流を用いて電解粗面化処理
した。

電解条件は、周波数ｔ　ＯＨｚ　ＸＶＡ＝ｚｓボルト、
ｖ０＝７３ボルト、陽極時電気量Ｑａ＝／７クーロン／
ｄｍ２　　（Ｑｃ／Ｑ＊＝０．７　／　）となるように
電気化学的に砂目立てしだ。次いで１０チ水酸化ナトリ
ウム水溶液にｔθ０ｃで４０秒浸漬処理し、電気化学的
砂目型てにょシ生成したスマットを除去したのち、／？
チ硫酸水溶液中で酸化皮膜重量がハオｒ／ｍ２になるよ
うに陽極酸化処理し、次いで水洗後、２チ珪酸ナトリウ
ム水溶液に４００Ｃで７分間浸漬し、水洗、乾燥して支
持体〔■〕を用意した。

このようにして得られた支持体に下記組成の感光液を塗
布し乾燥して感光層を設けた。感光層の乾燥塗布量は、
＋２’＋　ｏ　ｔ／ｍ　２であった。

感光液 このようにして作られた感光性平版印刷版は、真空焼枠
中で、透明ネガティブフィルムを通して７ｍの距離から
３ＫＷのメタルハライドランプを用いて！θ秒間露光を
行なったのち、下記組成の現像液で現像し、アラビアガ
ム水溶液でガム引きして平版印刷版とした。

現像液 このようにして製版された印刷版を、通常の手順で印刷
した。その結果を後記の第７表に示した。

比較例／ 化学的砂目立ての段階の処理液として１０％の塩酸と飽
和濃度の塩化アルミニウムを含む水溶液を使用した以外
は、実施例／と全く同様にして支持体［Ａ）を作成した
。この支持体を使用して、感光層塗布、露光、現像、ガ
ム引きから印刷までは実施例／と同様に行なった。その
結果を第１表に示した。

比較例コ 化学的砂目立てとスマット、除去は実施例／と全く同様
に行ない、電解粗面化処理は行なわずに、陽極酸化処理
１．２％珪酸ナトリウム処理、水洗も実施例／と全く同
様に行なって支持体〔Ｂ〕を用意した。更に感光層塗布
、露光、現像、ガム引きから印刷までは、実施例／と同
様に行なった。その結果を第１表に示した。

比較例３ 厚さ０．２４ｔｍ／ｍのアルミニウム板（材質二ＪＩＳ
　　Ａ１０６θ＞をｙθθメツシュのパミスー水の懸濁
液を注ぎながら回転ナイロンブラシによシ、中心線平均
表面粗さが０．５！μｍとなるように砂目立て処理した
。

このように機械的に砂目立てされたアルミニウムを１０
％の水酸化ナトリウム水溶液に１０°Ｃで４０秒間浸漬
して、砂目立て処理時にアルミニウム表面にくい込んだ
研磨剤、アルミ屑等を除去して表面を均斉化したのち流
水で洗浄し、次いで２０％硝酸で中和洗浄して表面の不
溶解残渣を除いたのち、水洗した。次に７／チ硫酸水溶
液中で酸化皮膜量が／、ｊｒ／ｍ２になるように陽極酸
化したのち、２チ珪酸ナトリウム水溶液に４００Ｃで７
分間浸漬し、水洗、乾燥して支持体〔Ｃ〕を用意した。

感光層塗布、露光、現像、ガム引きから印刷までは実施
例／と同様に行なった。その結果を後記第１表に示した
。

比較例グ 厚さ０．２４ｔｍ／ｍのアルミニウム板（材質：ＪＩＳ
　　ｐ、１０ｒθ）を／搬′饅水酸化ナトリウム水溶液
に！θ０Ｃで３θ秒間浸漬処理し、脱脂処理を行なった
のち、−〇チ硝酸でデスマットし、水洗した。次いで濃
度７？／ｌの硝酸水溶液を電解液として、第１図（ｂ）
に示しだ交番波形電流を用いて電気化学的に砂目立てし
た。電解条件は、周波数乙θＨｚ、ＶＡ＝２ｊボルト、
■。＝７３ボルト、陽極特電気量Ｑ（Ｈ＝、／７！；ク
ーロン／ｄｍ２陰極時電気量７．２ｔク一ロン／ｄｍ２
　（Ｑｃ／ＱＡ＝θ、２／）となるように！秒間で行な
った。

次に１０％水酸化ナトリウム水溶液に６００（：。

で１０秒浸漬し、電気化学的砂目立てにより生成したス
マットを除去したのち、／？チ硫酸水溶液中で酸化皮膜
量が／。ｒ　ｙ　／　ｍ　２になるように陽極酸化処理
し、水洗後１．２多珪酸ナトリウム水溶液に４０００で
７分間浸漬し、水洗乾燥して支持体〔Ｄ〕を用意した。

感光層塗布から製版、印刷までは実施例／と同様に行な
った。結果を後記第１表に示した。

実施例コ 厚さ０．２４１ｍｍのアルミニウム板（材質：ＪＩＳ　
　Ａ１０６θ）を４０襲の塩酸と、塩化アルミニウムを
飽和濃度の乙！％（約７！重量％）含！μｍとなるよう
に浸漬処理して化学的に砂目立てした。

次いで／θチ水酸化ナトリウム水溶液にｔｏｏｃで４０
秒間浸漬処理して表面をエツチングすることによシ、化
学的砂目立てで生成したスマットを除去した。次に濃度
７２／ｌの硝酸水溶液を電解液として、実施例／と同様
に電解粗面化処理した。

次いで１６％硫酸の！θ０Ｃ水溶液中に３分間浸漬して
電解粗面化処理で生成したスマットを除去したのち、／
ｒ％硫酸水溶液中で酸化皮膜量が／、　ｊ　ｆ　／　ｍ
　２になるように陽極酸化処理して、水洗、乾燥し、支
持体ＣＩ［］を用意した。

乾燥塗布量は２．０１７ｍ２であった。

このようにして作られた感光性平版印刷版は真空焼枠中
で、透明ポジティブフィルムを通して、ｊｋＷのメタル
ノ＼ライドラングにより、３０秒間露光を行った後、５
ｉ０２／ＮａｚＯ＝／　、７ｙの珪酸ナトリウムの６．
２ｔ％水溶液（ｐ　Ｈ−／　２．７）で現像し、／／／
１０Ｂｅのアラビアガム水溶液でガム引きした。このよ
うにして製版された印刷版を用いて通常の手順で印刷し
た。その結果を後記第１表に示した。

比較例！ 化学的砂目立ての段階の処理液として１０％の塩酸と、
飽和濃度の塩化アルミニウムを含む水溶液を使用した以
外は、実施例２と全く同様にして支持体（Ｅ）を作成し
た。

この支持体を使用して、感光層塗布、露光、現像、ガム
引きから印刷までは実施例２と同様に行なった。その結
果を後記第１表に示した。

比較例６ 厚さ０．２４１ｍｍのアルミニウム板（材質：ＪＩｓ　
　Ａ／θ１０）を比較例３と全く同様に処理し、支持体
〔Ｆ〕を作成した。この支持体を使用して、感光層塗布
、露光、現像、ガム引きから“印刷までは実施例コと同
様に行なった。その結果を後記第１表に示した。

第１表に示された結果から、本発明に比べて塩酸と飽和
塩化アルミニウムによる化学的な砂目立て工程と電気化
学的な砂目立て工程とを組合せた場合は、非画像部の汚
れは優れるが、耐刷力が本発明に比べて劣り、化学的な
砂目立て工程のみの場合は、非画像部の汚れは優れるが
耐刷力が劣シ、ブラシグレインのみの場合は、非画像部
の汚れと耐刷力共に、本発明に比べて劣っている。また
、。

電気化学的砂目立てのみの場合は、非画像部の汚れは優
れるが耐刷力が劣ることが判る。　　−以上の事実から
、本発明のすぐれた特長が分かる。

【図面の簡単な説明】

第１図は交番波形電流として得られる電流の電圧波形で
あり、（ａ）は正弦波、（ｂ）は矩形波、（Ｃ）は台形
波である。（Ｖ　Ａ　）は陽極特電圧、（Ｖｃ）は陰極
特電圧、（ＬＡ）は陽極時間、（ｔｃ）は陰極時間であ
る。 特許出願人　富士写真フィルム株式会社第１図 （ｂ） （Ｃ）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）アルミニウム板の少なくとも一面を、６重量％〜
   ２０重量％の塩酸と塩化アルミニウムを飽和濃度に対し
   て４０重量％〜９０重量％含む水溶液で化学的に砂目立
   てする工程、および電機化学的に砂目立てする工程をこ
   の順に含むことを特徴とする平版印刷版用支持体の製造
   方法。
2. （２）該化学的に砂目立てする工程を中心線表面粗さが
   、０．３〜１．３μｍとなるように行なうことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の平版印刷版用支持体の
   製造方法。
3. （３）該電気化学的砂目立てを、硝酸、塩酸又はこれら
   の組合せから成る電解液中で、交流を用いて行なうこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項又は２項記載の平版
   印刷版用支持体の製造方法。
4. （４）アルミニウム板の少なくとも一面を、６重量％〜
   ２０重量％の塩酸と塩化アルミニウムを、飽和濃度に対
   して４０重量％〜９０重量％含む水溶液で化学的に砂目
   立てする工程、電気化学的に砂目立てする工程および陽
   極酸化する工程をこの順に含むことを特徴とする平版印
   刷版用支持体の製造方法。
5. （５）アルミニウム板の少なくとも一面を、６重量％〜
   ２０重量％の塩酸と塩化アルミニウムを飽和濃度に対し
   て４０重量％〜９０重量％含む水溶液で化学的に砂目立
   てする工程、化学的にエッチングする工程、電気化学的
   に砂目立てする工程をこの順に含むことを特徴とする平
   版印刷版用支持体の製造方法。