JPS6228293A - 平版印刷版用支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、平版印刷版用支持体の製造方法に関するもの
であり、特に、アルミニウム（反の表面を機械的に砂目
立てし、次いで化学的に砂目立てすることを特徴とする
平版印刷版用支持体の・型費方法に関するものである。

〔従来技術〕

従来、平版印ｆｉｌ１版用支持体としてアルミニウム板
が広く使用されているが、この支持体と感光［；カとの
密着性を良好にしかつ非画線部に保水性を与えるため、
支持体の表面を川面化処理する、所謂砂目立てすること
が必要である。この砂目立て：′！、製版工程における
適性や、装版後オフセ、１−印ｉ、ｍｌ１機に取りつけ
て印刷する際の耐ｔｊｌｌ力や、非画’、’ｆ’ｄ　３
Ｂの汚れにくさに大きな影ｖＴを及ぼすことがら平１゛
ソ印刷版を製造する上で重要な工作である。

かかる砂目立ての具体的手段としては、サンドブラスト
、ボールフレイン、ワイヤーダレイン、ナイロンブラシ
と研暦剤／水スラリーを用５するブラシダレインなどに
よる機械的砂目立て方法、特開昭５１−６１３０４号公
報に開示されている特殊なアルミニウム合金をアルカリ
エツチング処理する化学約０目立て方法、例えば特開昭
５４−１４６２３４号公報及び特開昭４８−２８１２３
号公報に記載されている電気化学的砂目立て方法、例え
ば特開昭５３〜１２３２０４号公報に記載されている機
械的砂目立て方法と電気化学的砂目立て方法とを組合せ
た方法、特開昭５６＝５５２９１号公報に記載されてい
る機械的砂目立て方法と鉱酸のアルミニウム塩の飽和水
溶液による化学約０目立て方法とを組合せた方法が知ら
れている。

しかしながら、機械的砂目立て方法の代表的な方法の１
つであるボールダレイニングの場合にはボールの材質、
研磨材の種類、研暦の際の水分の調整等、熟練を要する
因子が多く、また作業を連続的に行うことは不可能で一
枚一枚仕上げる必要がある。又ワイヤーグレイニングし
たものは、砂目が不均一である。これに対してブラシグ
レイニングは、これ等の方法を改良したものであるが、
一般的に屯純な浅い砂目となり、印刷時に耐刷力が弱い
という欠点を有し回転ブラシ口が表面に残ったり、砂目
の方向性が出たりあるいは非画線部が汚れ易いという欠
点を有していた。

また特開昭５１〜６１３０４号公報に開示されている化
学約０目立て方法は、マンガンを１．６〜２．５　％含
むアルミニウム合金板を使用しなければならないため材
料の入手が困難であったり、印刷条件によって印刷物に
汚れの発生が生じて品質上好ましくないという欠点があ
った。

他方、電気化学的砂目立て方法は、適切な電解条件を選
択することにより、ボールダレイニング、ブラシグレイ
ニングなどの従来の機械的砂目立て方法に比べ平均表面
粗さの大きな均一な砂目をつくることができるが、その
条件がきわめてせまいという欠点があった。即ち、電解
液組成、その温度、電流密度などの電気的条件などの諸
条件を一定にすれば製品のバラツキもきわめて少く均一
な性能を有するものが容易に得られるが、それ等の電解
条件が非常に狭く、それらの諸条件を適当な範囲内に調
整するのは、極めて困難であった。しかも電気化学的砂
目立て方法のみによりアルミニウム板の表面の粗面化を
行った場合、その電力消費が大であり、製造原価に占め
る電力の割合が極めて大きなものとなってしまい経済的
な見地からも問題があった。

これに対して、特開昭５３−１２３２０４号公報に開示
されているプランダレイニングと電気化学的砂目立てと
を組合せた方法並びに特開昭５６−５５２９１号公報に
記・威されている機械的砂目立てと化学約０目立てとを
組合せた方法では、砂目の方向性はなくなり、均一な粗
面が得られるうえに消費電力も比較的少ない。なかでも
機械的砂目立て（例えばブラシグレイニング）と化学約
０目立てとを組合せた方法はブラシグレイニングと電気
化学的砂目立てとを組合せた方法よりも消費電力が少な
く、有利な方法である。しかしながら、主か開明５６−
５５２９１号公報に記載されているブラシグレイニング
ど化学約０目立てとを組合せた方法は、化学約０目立て
のエツチング液として鉱酸のアルミニウム塩の飽和水溶
液を用いる方法であり、この方法によって得られた砂目
を有する・アルミニウム板は、ブラシグレイニングと電
気化学的砂目立てを組合せた方法によるものより１氏い
耐刷力の平版印刷版しかｉ）られないことが本発明者等
の検討により判明した。

〔発明の目的〕

従って、本発明の目的は、以上のような従来技術の問題
点に鑑み、特殊なアルミニウム合金を用いることなくか
つ比較的容易に均一な粗面が碍られかつ製造コストが安
価であるような、しがも印刷時に良好な耐刷力を有しか
つ非画像部が汚れにくい平版印刷版を得ることができる
ような支持体の製造方法を提供することにある。

〔発明の構成〕

本発明者等は、種々研究を重ねた結果、アルミニウム板
の少なくとも一面を機械的に砂目立てしたのち、さらに
鉱酸および鉱酸のアルミニウム塩を含みかつ該アルミニ
ウム塩をその飽和濃度に対して４０〜９５重量％含有し
ているエツチング液で化学的に砂目立てすることにより
、上記目的が達成されることを見出した。すなわち、本
発明は、アルミニウム板の少なくとも一面を機械的に砂
目立てする工程およびエツチング液で化学的に砂目立て
する工程をこの順に含み、該エツチング液が鉱酸および
鉱酸のアルミニウム塩を含む溶液であって、該アルミニ
ウム塩がその飽和濃度に対して４０〜９５重１％含有さ
れていることを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方
法である。

以下、本発明について順を追って詳しく説明する。

本発明において使用されるアルミニウム板には純アルミ
ニウム及びアルミニウム合金板が含まれる。アルミニウ
ム合金としては種々のものが使用でき、例えばけい素、
銅、マンガン、マグネシウム、クロム、亜鉛、鉛、ビス
マス、ニッケルなどの金属とアルミニウムの合金が用い
られる。これらの合金は、いくらかの鉄およびチタンに
加えてその他無視しｆＧる程度の遣の不純物をも含むも
のである。

本発明の実施にあたっては、まずアルミニウム板を機械
的砂目立て、すなわらザンドブラスト、ポールグレイン
、ワイヤーダレイン、ナイロンブラシと研必剤／水スラ
リーとを用いるブラシダレイン、高圧・高速液体と研あ
剤の微扮末を含むスラリーを合流させた噴出流を吹きつ
けるグレイニング方法などの種々の方法による砂目立て
を行なう。

ここで機械的砂目立てによりアルミニウム板表面にくい
込んだ研暦剤、アルミ屑等がある場合には、表面を均整
化するために、酸またはアルカリの水溶液に該表面を、
たとえばスプレー処理や浸漬処理などの方法で接触させ
てもよい。

酸としては、硫酸、過硫酸、弗酸、燐酸、硝酸、塩酸な
どの無機酸ならびにシュウ酸、酢酸などの有機酸が単独
または混合物として含まれ、アルカリとしては、水酸化
物（例えば、水酸化す）　ＩＪウム、水酸化カリウム）
、燐酸塩（例えば、第三燐酸ナトリウム、第三燐酸カリ
ウム）、アルミン酸塩（例えば、アルミン酸すＩ−ＩＪ
ウム）、珪酸塩（例えば、メク珪酸ナトリウム）、炭酸
塩（例えば、炭酸す）　ＩＪウム）などが単独または混
合物として含まれる。これらの内でも特に後者のアルカ
リの水溶液を使用する方法が処理速度が早いので好まし
い。これらの酸またはアルカリの０．５〜４０重１％水
溶液を用い、２０〜１００℃の温度で１〜３００秒処理
するのが一般的である。アルカリ水溶液を用いた場合は
、アルミニウム板の表面が溶解されて、アルカリ水溶液
に溶解しない不溶解残査がアルミニウム板表面に生成す
るので、この場合には更に燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸
またはこれらの２種以上の酸を組合せた混酸て処理して
この残査をとり除く。

上記のように、必要に応じて清浄化処理されたアルミニ
ウム板は、次いで化学的に砂目立てされる。この化学的
砂目立てに用いられるエツチング液は、鉱酸および鉱酸
のアルミニウム塩を含む水溶液である。

鉱酸としては塩酸、硫酸、燐酸、硼酸および硝酸などが
適当であり、中でも塩酸が特に好ましい。

また鉱酸のアルミニウム塩としてば、上記のような鉱酸
のアルミニウム塩が適当であり、中でも塩化アルミニウ
ムが特に好ましい。

鉱酸は、エツチング液中に６〜３５市量％て含有される
のが適当であり、枠に１０〜２５重量％がより好ましい
。鉱酸の濃度が６重量％より低くなると、砂目立てスピ
ードは急激に緩漫になる傾向を示し、他方鉱酸濃度が３
５重量％より高くなると、酸による腐蝕反応が激しくな
り、アルミニウムの溶解量が多くなり、アルミニウム板
厚の減少、排液処理の負荷の増大となる。従って、より
好ましい鉱酸の濃度は１０〜２５重量％の範囲である。

鉱酸のアルミニウム塩（以下、ｍにアルミニウム塩と称
す。）は、飽和濃度に対して４０〜９５重量％の・範囲
で含有される必要があり、特に飽和濃度に対して７０〜
９５重量％の範囲がより好ましい。アルミニウム塩の濃
度が飽和濃度に対して４０重量％より低くなると、Ｉｇ
ｆ蝕作用が激しくアルミニウム溶解が多くなるため好ま
しくない。他方、アルミニウム塩の濃度が飽和濃度に対
して９５重電％より高くなると、得られる平版印刷版の
耐刷力が低下してしまい、本発明の目的が達成されない
。

処理条件としては、温度２０〜１００℃で、処理時間を
５〜１２０秒間の範囲から選択するのが有利であり、ま
たアルミニウム板と上記処理液とを接触させる手段とし
ては、例えば、スプレーによる噴射法あるいは浸漬法な
どの当業者に既知のいかなる手段をも採用することがで
きる。

このようにして化学的に砂目立てされたアルミニウム板
の表面にはスマットが生じるので、このスマットを除く
ためのデスマット処理を施すのが好ましい。デスマット
処理は、酸またはアルカリの水溶液にアルミニウム表面
を、例えば浸漬処理などの方法で接触させることにより
行われる。酸としては、燐酸、硫酸、クロム酸などの無
機酸ならびにシュウ酸、酢酸などの有機酸が単独または
混合物として含まれ、アルカリとしては、水酸化物（例
えば、水酸化す）ＩＪウム、水酸化カリウム）、燐酸塩
（例えば、第三燐酸す）　ＩＪウム、第三燐酸カリウム
）、アルミン酸塩（例えば、アルミン酸すｌ−ＩＪウム
）、珪酸塩（例えば、メタ珪酸す）　ＩＪウム）、炭酸
塩（例えば、炭酸ナトリウム）などが単独または混合物
として含まれる。これらの内でも特に後者のアルカリの
水溶液を使用する方が処理速度が早い上、表面がエツチ
ングされて非画像部が一層汚れにくい平版印刷版が１尋
られるので好ましい。これらの酸またはアルカリの０．
５〜４０重量％水溶液を用い、２０〜１００℃の液温で
１〜３００秒処理するのが一般的である。アルカリ水溶
液を用いた場合は、アルミニウム板の表面が溶解されて
、アルカリ水溶液に溶解しない不溶解残渣がその表面に
生成するので、この場合には更に燐酸、硝酸、硫酸、ク
ロム酸またはこれらの２以上の酸を組合せた混酸で処理
して、この不溶解残渣をとり除く。

以上のような機械的および化学的砂目立て工程は、中心
線表面粗さが０．３〜１．３　μｍの範囲となるように
行なうことが好ましい。粗さが０．３　　μｍより小さ
くなると保水性が劣り、１．３　μｍより大きくなると
、印刷条件によっては、地汚れが生じ易くなる。

以上のようにして処理されたアルミニウム板は直ちに、
又は更に化成処理を施して平版印刷版用支持体として使
用することができるが、高耐刷力の平版印刷版が望まれ
る場合には、更に陽極酸化される。

陽極酸化処理は、この分野で従来より行われている方法
で行なうことができる。具体的には、硫酸、燐酸、クロ
ム酸、蓚酸、スルファミン酸、ベンゼンスルホン酸等あ
るいはこれらの二種類以上を組み合せた水溶液又は非水
溶液中でアルミニウムに直流または交流の電流を流すと
、アルミニウム支持体表面に陽極酸化皮膜を形成させる
ことができる。

陽極酸化の処理条件は使用される電解液によって種々変
化するので一層には決定され得ないが、一般的には、電
解液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７０℃、電流密
度０．５〜６０アンペア／ｄ　ｍ’、電圧１〜１００■
、電解時間１０秒〜１０分の範囲が適当である。

これらの陽極酸化処理の内でも、特に英国特許第１４１
２７６８号明細書に記載されている硫酸中で高電流密度
で陽極酸化する方法および米国特許第３５１１６６１号
明細書に記載されている燐酸を電解浴として陽極酸化す
る方法が好ましい。

陽極酸化されたアルミニウム板は、更に米国特許第２７
１４０６６号および同第３１８１４６１号の各明細書に
記されている味にアルカリ金属シリケート、例えば珪酸
す）　ＩＪウムの水溶液で浸漬などの方法により処理し
たり、米国特許第４１５３４６１号明細書に記されてい
るようにポリビニルホスホン酸で処理したり、米国特許
第３８６０４２６号明細書に記載されているように、水
溶性金属塩（例えば酢酸亜鉛など）を含む親水性セルロ
ース（例エバ、カルボキシメチルセルロースなど）の下
塗り層を設けることもできる。

このようにして得られた平版印刷版用支持体の上には、
２８版（Ｐｒｅ　−３ｅｎｓｉｔｉｚｅｄ　Ｐｌａｔｅ
の略称）の感光層として、従来より知られている感光層
を設けて、感光性平版印刷版を得ることができ、これを
製版処理して得た平版印刷版は、優れた性能を有してい
る。

上記感光層の組成物としては、（ａ）ジアゾ樹脂とバイ
ンダーからなるもの、Ｑ））０−ナフトキノンジアジド
化合物からなるもの、（Ｃ）アジド化合物とバインダー
からなるもの、（ｄ）エチレン性不飽和モノマー、光重
合開始剤及び高分子バインダーからなる光重合性組成物
、（ｅ）重合体の主鎖又は側鎖に−ＣＨ＝ＣＨ−Ｃ０−
基を有する光架橋性ポリマーからなるものなどが含まれ
、これらの詳細は米国特許第４２３８５６０号明細書に
詳しく説明されている。このような感光層は本発明によ
り製造された支持体に約０．１〜約７　ｇ　／　ｍ’、
より好ましくは０．５〜４　ｇ　／　ｍ’の被覆量とな
るように設けられうる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。なお
、「％」は、特に指示しない限り「重量％」を示す。

実施例１ 厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板をまず４００メツシ
ユのパミストンー水の懸濁液中で回転ナイロンブラシに
より少なくとも中心線表面粗さが０．３　　μｍ以上に
なるように砂目立てし、水洗後、塩酸を塩化水素として
２５％および塩化アルミニウムをその飽和濃度に対して
８５％（溶液全量の約１５％）含む水溶液に４０℃で浸
漬処理して、化学的に砂目立てした。

次いで、１０％水酸化ナトリウム水溶液に５０℃で１０
秒間浸漬して表面をエツチングすることにより、化学的
砂目型てで生成したスマットを除去した。更に、２０％
硝酸中で中和洗浄して表面の不溶解残渣を除き、水洗し
て、中心線表面粗さが０．５５μｍの砂目を１等だ。

その後、１８％硫酸水溶液中で酸化皮膜量が１．５ｇ／
ｍ’になるように陽極酸化処理し、水洗し、乾燥して、
支持体ＣＡＩを得た。

このようにして得られた支持体〔Ａ〕に下記組成の感光
液を塗布し、乾燥して、感光層を設けた。

感光層の乾燥塗布量は２．５ｇ／ｍ’であった。

感光液 ナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルフォニルク
ロライドとピロガロー ル−アセトン樹脂とのエステル化合物　０．７５ｇ（米
国特許第３６３５７０９号明細書中の実施例１に記・伐
されているもの。）クレゾールボラック樹脂　　　　　
　　　２．００　ｇテトラヒドロ無水フタル酸　　　　
　　　０．１５　ｇオイルブルー６６０３（オリエント
化学製）　　　　　　　　　　　　　　　　０．０４　
ｇオルトナフトキノンジアジド−４−スルホン酸クロラ
イド　　　　　　　　　　　０．０４　ｇエチレンジク
ロライド　　　　　　　　　　１６ｇ２−メトキシエチ
ルアセテート　　　　　　１２ｇこのようにして作成し
た感光性平版印刷版を、２ＫＷのメタルハライドランプ
を光源として１ｍの距離を隔てた位置に配置して、６０
秒間ポジ透明画を通して露光した後、下記の組成の現像
液（液温２５℃）を用いて現像し、さらにガム引きした
。

現像液 メタ珪酸ナトリウム　　　　　　　　　　　９０ｇＪＩ
３　３号珪酸ナトリウム　　　　　　　　ｔｌ　ｇ水　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１０００　ｇこのようにして製版された平版印
刷版を用いて印刷を行ない、耐刷枚数と非画像部の汚れ
の程度を調べ、後記の第１表に示した。

実施例２ 厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板をまず４００メツシ
ユのパミストンー水の懸濁液中で回転ナイロンブラシに
より、少なくとも中心線表面粗さが０．３μｍ以上にな
るように砂目立てし、水洗後、１０％水酸化ナトリウム
水溶液に５０℃で６０秒間浸漬して、アルミニウム板表
面にくい込んだ研訂剤、アルミ屑等を除去して表面を均
整化したのち、水洗し、次いで２０％硝酸で中和洗浄し
た。水洗後、塩酸を塩化水素として２５％および塩化ア
ルミニラムをその飽和濃度に対して８５％（溶液全量の
約１５％）含む水溶液に４０℃で浸漬処理して、化学的
に砂目立てした。

次いで、１０％水酸化す）　ＩＪウム水溶液に５０℃で
１０秒間浸漬して表面をエツチングすることｊこより、
化学的砂目立てで生成したスマ・７）を除去した。更に
、２０％硝酸中で中和洗浄して表面の不溶解残渣を除き
、水洗して、中心線表面粗さが０．５５μｍの砂目を得
た。

その後、１８％硫酸水溶液中で酸化皮膜量が１．５ｇ／
ｍ’になるように陽極酸化処理し、水洗し、乾燥して、
支持体ＣＢ〕を得た。

このようにして（）られた支持体〔Ｂ〕に実施例１記・
戊の組成を有する感光液を塗布し、乾燥して、感光層を
設けた。感光層の乾燥塗布量は２．５ｇ／ｍ′であった
。

このようにして作成した感光性平版印刷版を、２　Ｋ　
Ｗのメタルハライドランプを光源として１ｍの距、雄を
隔てた位置に配置して、６０秒間ポジ透明画を通して露
光した後、実施例１記載の組成を有する現像イン（液温
２５℃）を用いて現像し、さらにガム引きした。

このようにして２！！版された平版印刷版を用いて印刷
を行ない、耐刷枚数と非画像部の汚れの程度を調べ、後
記の第１表に示した。

比較例１ 実施例２と同じアルミニウム板を用い、化学的砂目立て
処理の前まで実施例２と同様に行なったのち、塩酸を塩
化水素として２５％と塩化アルミニウムをその飽和濃度
になるように含む水溶液に４０℃で浸Ｆｉ処理して化学
的に砂目立てし、次いで実施例２と同様にスマット除去
、中和洗浄を行ない、中心線表面粗さが０．５５μｍの
砂目を得た。

その後、実施例２と同様に陽極酸化処理して、支持体〔
Ｃ〕を１等だ。

感光液塗布から印刷までは実施例２と同様に行ない、印
刷結果を後記第１表に示した。

比較例２ 実施例２と同じアルミニウム板を用い、化学的砂目立て
処理の前まで実施例２と同様に行ない、次いで、実施例
２の化学的砂目立て処理の代わりに、１農度７ｇ／βの
硝酸水溶液を電解液として、第１図（ｂ）に示した交番
波形電流を用いて電解粗面化処理した。なお、第１図に
は、交番波形電流の「Ｅ圧波形が示されており、第１図
（ａ）は正弦波、（ｂ）；ま矩形波、（Ｃ）は台形波を
用いた交番波形電圧であり、電解粗面化処理にはいずれ
の波形も用いることができる。

電解条件は、周波数６０１１ｚ、　ＶＡ＝　２５ボルト
、Ｖ、、：　＝１３ボルト、陽極時電気ｑＱａ＝１７５
クーロン／　ｄ　ｍ’、陰極特電気量Ｑｃ＝　１２５ク
ーロン／　ｄｍ’　（Ｑ−／ＱＡ＝０．７１）となるよ
うに電気化学的に砂目立てした。

次いで、１０％水酸化ナトリウム水溶液に４０℃で１０
秒間浸漬して、電気化学的砂目立てにより生成したスマ
ットを除去したのち、２０％硝酸中で中和洗イＷして、
水洗し、中心線表面粗さが０．５５μｍの砂目を碍だ。

次いで、実施例２と同様に陽極酸化処理を行ない、支持
体〔Ｄ〕を得た。

感光液塗布から印刷までは実施例２と同条に行ない、印
刷結果を後記第１表に示した。

比較例３ 実施例２の支持体製造工程のうち、化学的砂目立ておよ
びスマット除去の工程のみを行なわない処理を繰返して
、中心線表面粗さが０．５５μｍの支持体〔Ｅ）をｉ等
だ。感光液塗布から印刷までは、実施例２と同様に行な
い、印刷結果を第１表に示した。

（注） ◎：印刷条件が変わっても汚れ難い。

○；印刷条件が変わるとわずかに汚れる。

×；印刷条件のわずかな変動で汚れる。

実施例３ 厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板をまず４００メツシ
ユのパミストンー水の懸濁液中で回転ナイロンブラシに
より、少なくとも中心線表面粗さが０．３μｍ以上にな
るように砂目立てし、水洗後、塩酸を塩化水素として１
５％および塩化アルミニウムをその飽和濃度に対して８
５％（溶液全量の約４０％）含む水溶液に７０℃で浸漬
処理して、化学的に砂目立てした。次いで、実施例２と
同様にスマット除去および中和洗浄を行ない、中心線表
面粗さが０，５５μｍの砂目を１）だ。

次いて、実施例２と同様に陽極酸化処理を行なった後、
２％珪酸す）　ＩＪウム水溶液に７０℃で１分間浸漬し
、水洗、乾燥して支持体〔Ｆ〕を得た。

このようにして得られた支持体に下記組成の感光液を塗
布し、乾燥して、感光層を設けた。感光層の乾燥塗布量
は、２．０ｇ／ｍ’であった。

感光液 Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミド／２
−ヒドロキシエチルメ タクリレート／アクリロニトリル／メ チルメタクリレート／メタクリル酸 （＝１５：１０：３０：３８ニアモル 比）共重合体（平均分子量６００００）５．０ｇ４−ジ
アゾジフェニルアミンとホルムアルデヒドの縮合物の六
弗化７隣酸塩　　　０，５ｇ亜燐酸　　　　　　　　　
　　　　　　　０．０５　ｇビクトリアピュアーブルー
Ｂ　ＯＨ （採土ケ谷化学■社製）　　　　　　　　　０．１ｇ２
−メトキシエタノール　　　　　　　　　１００　ｇこ
のようにして作られた感光性平版印刷版は、真空焼枠中
で、透明ネガティブフィルムを通して１ｍの距離から３
　Ｋ　Ｗのメタルハライドランプを用いて５０秒間露光
を行なったのち、下記２且成の現像液で現像し、アラビ
アガム水溶液でガム引きして！１万印刷版とした。

現像液 亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　５ｇペン
シルアルコール　　　　　　　　　　　３０ｇ炭酸ナト
リウム　　　　　　　　　　　　　　５ｇイ゛／プロピ
ルナフタレンスルホン酸 リすム　　　　　　　　　　　　　　１２ｇ０００　ｇ ようにして製版された印刷版を用いて印刷１）その結果
を第２表に示した。

、二的砂目立ての処理液として、塩酸を塩化水素として
１５％および塩化アルミニウムをその飽和濃度になるよ
うに含む水溶液を用いたことを除いて、実施例３と同様
に処理して、中心線表面粗さが０．５５μｍの砂目を得
た。そして、その後の処理も実施例３と同様にして、支
持体〔Ｇ〕を得た。

感光液塗布から印刷までは実施例３と同様に行ない、結
果を第２表に示した。

第１表および第２表の結果より本発明法により１斗られ
た支持体は比較例のものに比べ、耐剛力と非画像部の汚
れの両者がバランスのとれた良好な性能を佇しているこ
とがわかる。

〔発明の効果〕

本発明の平版印刷版用支持体の製造方法によれば、電気
化学的砂目立てを用いることなく良好な：’＋’ｐｔ　
’ｆ：ｌｉ力を有する平版印刷版用支持体を製造するこ
とができる。

しかも特開昭５６−５５２９１号公報に記載されている
＋１　ｈ＆的砂目立てと化学的砂目室てとを組合せて製
造された支持体に比べ、耐刷力の良好なかつ非画像１娼
の汚れの少ない平ｌ坂印刷版が肖られるという効果も有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、電解粗面化処理に際し用いられる交番波形電
流の電圧波形を示し、（ａ）は正弦波、（ｂ）は’１ｊ
ｊＪＦ、ｚ波、（Ｃ）は台形波の場合を示す。 第１図 （ｂ） （Ｃ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）アルミニウム板の少なくとも一面を機械的に砂目
   立てする工程およびエッチング液で化学的に砂目立てす
   る工程をこの順に含み、該エッチング液が鉱酸および鉱
   酸のアルミニウム塩を含む溶液であって、該アルミニウ
   ム塩がその飽和濃度に対して４０〜９５重量％含有され
   ていることを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法
   。
2. （２）アルミニウム板の少なくとも一面を機械的に砂目
   立てする工程、エッチング液で化学的に砂目立てする工
   程および陽極酸化する工程をこの順に含み、該エッチン
   グ液が鉱酸および鉱酸のアルミニウム塩を含む溶液であ
   って、該アルミニウム塩がその飽和濃度に対して４０〜
   ９５重量％含有されていることを特徴とする平版印刷版
   用支持体の製造方法。