JPH05265146A - ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法およびこれに用いる自動現像機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 硬膜作用の低下した定着液を用い、乾燥能力
の向上した乾燥を行なう迅速処理において、乾燥ムラの
発生を防止する。 【構成】 乾燥部１４の連続するローラ４２間の距離を
Ｌ（mm）、連続する温風吐出手段の温風吐出手段４８の
吐出口５３間の距離をＰ（mm）、ローラ４２を駆動伝達
する駆動シャフトが１回転する毎に、感光材料Ｓが搬送
される距離をＭ（mm）としたとき、下記式（１）または
（２）で表わされる関係のうち少なくとも一つが成立す
るように、ローラ４２および／または温風吐出口手段４
８を配置する。 式（１） ｋ₁ Ｍ＋０．５＜Ｌ＜（ｋ₁ ＋１）Ｍ＋０．
５ （ｋ₁ ＝０, １〜８の整数） 式（２） ｋ₂ Ｍ＋０．５＜Ｐ＜（ｋ₂ ＋１）Ｍ＋０．
５ （ｋ₂ ＝０, １〜８の整数）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン化銀写真感光
材料（以下、「感光材料」あるいは「感材」と略するこ
ともある。）の処理方法およびこれに用いる自動現像機
（以下、「自動機」と略すことがある。）に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年になって、ハロゲン化銀写真感光材
料の処理はほとんど自動現像機を用いて行なわれるよう
になってきた。自現機には種々のものがあるが、本発明
が対象とするものは、少なくとも現像、定着、水洗、乾
燥の機能を備えた自現機である。

【０００３】最近の傾向として、感光材料の処理の迅速
性が要求されるようになってきた。例えばグラフィック
アーツ感材、Ｘレイ感材、スキャナー感材、ＣＲＴ画像
記録用感材などの処理においては迅速処理の必要性がま
すます高くなっている。

【０００４】さらに、環境保全の立場から、感光材料の
処理に使用した処理液（現像液や定着液）の廃液を少し
でも減らすことが求められている。この廃液を減少させ
るには、感光材料の処理のたびに補充される補充液量を
減少させることが必要になる。

【０００５】しかし、迅速処理にするほど、また定着液
の補充液量を減少させるほど、定着工程における定着性
能が低下し、未露光部のハロゲン化銀が充分に脱銀され
なかったり、感材中に処理液のチオ硫酸塩が多く残留し
て、画像の保存性が低下しやすくなる。また感材に添加
されている増感色素が充分に溶出しなくなり、処理後の
感材に不要な着色（残色）を残すことになる。

【０００６】ところで、通常Ｘレイ感光材料の処理には
アルデヒド系の硬膜剤を用いた現像液と、アルミニウム
塩系の硬膜剤を用いた定着液が組み合わせて使用されて
いる（例えば特開平１−１５８４３９号公報参照）。ア
ルミニウム塩系の硬膜剤はpHが低いほど硬膜効果が強い
ため、従来は定着液のpHを４．０から４．５程度に維持
するように定着液およびその補充液のpHが設定され、ま
た補充量も管理されている。

【０００７】しかし、このように低いpHを持つ定着液は
亜硫酸ガスや酢酸ガスの発生による臭気が激しく、自現
機およびその周辺の機器を腐食させることがある。また
自現機が特別の部屋でなく普通の室内に設置されること
が多くなってきている現状に作業環境としてもそぐわな
い。

【０００８】このような実状から、本出願人は、先に、
ランニング平衡液のpHが４．６以上となるような定着液
を用いて処理する旨を提案している（特開平３−１６８
７４１号等）。

【０００９】しかし、この方法では、定着液の臭気等の
問題は改善されるものの、定着液による硬膜作用が低下
するため、今度は乾燥負荷が大きくなり、乾燥不良が生
じやすくなる。

【００１０】さらには、現像液や定着液の製造工程上は
勿論のこと、濃縮液から実際に処理として使えるよう使
用液に調液する時においても、これらの処理液は複数パ
ーツから構成されるよりも１パートから構成される方が
有利である。１パートの構成にすれば単に希釈するだけ
ですむので自現機に内蔵させる自動調液システムも可能
である（例えば、富士写真フイルム（株）製、ＦＣＲ−
７０００システムのＣＲ−ＬＰ−４１４）。

【００１１】現像液の濃縮液を１パート構成とするに
は、ジアルデヒド系硬膜剤はアルカリ液中での安定性が
低いために使えない。定着液の濃縮液も１パート構成と
するには、チオ硫酸塩の安定性上、pH４．６以上でなけ
ればならない。従って、処理中の硬膜に負うことは困難
か、または全く皆無なのでその分、感材の元々の硬膜度
を強くするしかないことになる。

【００１２】しかし、感材の硬膜度を強くすると、乾燥
上は良い方向であるが、迅速処理時には、現像、定着、
水洗共、遅れて不充分である。

【００１３】従って感材の硬膜度にも限度があり、その
ときには上記の処理システム上の特長はでるものの乾燥
負荷が大きくなり、乾燥不良が生じやすくなる。

【００１４】また、前記したように、補充液量の低減が
望まれているが、定着液の補充液量が少なくなると、前
浴から持ち込まれる現像液の比率が高くなるため、上記
の処理システムにおいては定着液のpHがますます高くな
り、これによっても乾燥負荷が大きくなる。

【００１５】さらに、感材処理の迅速化の要請から、全
処理工程時間（Ｄｒｙ ｔｏ Ｄｒｙ処理時間）を、従
来の９０秒から４５秒にすることも多くなっている。従
って、乾燥時間を短縮する必要があり、乾燥能力を大き
くする必要がある。

【００１６】以上のようなことから、乾燥能力の向上を
図ることが望まれている。これに対処するために乾燥ゾ
ーンを長くすることが考えられるが、このようにするこ
とは自現機の大型化につながることになり、また自現機
のコストの面からも好ましくない。

【００１７】このような実状から、乾燥能力を向上させ
るために、乾燥部のヒータ容量や送風量を増大する方法
があり、エネルギー的に限度があるとはいえ、ある程度
は可能である。

【００１８】また、例えば特開平１−２３４８４９号や
特開平１−１１８８４０号に記載されているようよう
に、遠赤外線ヒータを用いる方法がある。

【００１９】さらには、例えば特開平１−１２３２３６
号や特開平３−２６５８５５号に記載されているよう
に、感材表面に温風を吹き付ける温風吐出手段を設ける
方法がある。この方法では、温風吐出手段の形状や感材
との距離等に工夫をこらして乾燥能力の向上を図ること
ができる。

【００２０】しかし、上記のような方法により乾燥能力
の向上は、ある程度、図ることができるものの、従来の
９０秒処理ではそれほど問題にはならないが、６０秒処
理とか４５秒処理において急速に乾燥しようとすると乾
燥ムラが生じてしまう。

【００２１】そして、このような乾燥ムラは、乾燥能力
が高いことから、一定の周期、間隔で起こり、乾燥の強
弱が画像の反射濃度ムラとなって現れる。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第一の目的
は、特に定着液のpHを上げて調液作業や作業環境等を良
好にするとともに、迅速処理を可能とし、乾燥能力が向
上した乾燥においても乾燥ムラの発生を防止することが
できるハロゲン化銀写真感光材料の処理方法を提供する
ことにある。

【００２３】本発明の第二の目的は、乾燥性に優れた自
動現像機を提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記目的は、下記（１）
〜（１２）の構成によって達成される。

【００２５】（１）露光されたハロゲン化銀写真感光材
料を、アルカリ性現像液で現像処理する現像部、pH４．
６以上の定着液で定着処理する定着部、水洗処理する水
洗部および／または安定化処理する安定化部、ならびに
乾燥する乾燥部を有する自動現像機を用いて処理するハ
ロゲン化銀写真感光材料の処理方法において、前記自動
現像機の乾燥部が、ハロゲン化銀写真感光材料の搬送路
を形成する複数の搬送ローラと、この搬送路を移動する
ハロゲン化銀写真感光材料の表面に対して温風を吐出し
て吹き付ける複数の温風吐出手段を有し、前記乾燥部の
連続する搬送ローラ間の距離をＬ（mm）、連続する温風
吐出手段の温風吐出口手段の温風吐出口間の距離をＰ
（mm）、前記搬送ローラを駆動伝達する駆動シャフトが
１回転する毎にハロゲン化銀写真感光材料が搬送される
距離をＭ（mm）としたとき、前記乾燥部を、次式（１）
または（２）で表わされる関係のうち少なくとも一つが
成立するように、搬送ローラおよび／または温風吐出手
段を配置することを特徴とするハロゲン化銀感光材料の
処理方法。 式（１） ｋ₁ Ｍ＋０．５＜Ｌ＜（ｋ₁ ＋１）Ｍ−０．５ （ここで、ｋ₁ は０または１〜８の整数を表わす。） 式（２） ｋ₂ Ｍ＋０．５＜Ｐ＜（ｋ₂ ＋１）Ｍ−０．５ （ここで、ｋ₂ は０または１〜８の整数を表わす。）

【００２６】（２）前記搬送ローラを駆動伝達する任意
の歯車が、１歯動く毎に前記ハロゲン化銀写真感光材料
が搬送される距離をＮ（mm）としたとき、次式（３）で
表わされる関係が成立するように搬送ローラを配置する
上記（１）に記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方
法。 式（３） ｋ₃ Ｎ＋０．５＜Ｌ＜（ｋ₃ ＋１）Ｎ−０．５ （ここで、ｋ₃ は１〜２０の整数を表わす。）

【００２７】（３）前記ハロゲン化銀写真感光材料に、
温風吐出手段から吹きつけられる温風の方向が、ハロゲ
ン化銀写真感光材料の進行方向とは逆である上記（１）
または（２）に記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理
方法。

【００２８】（４）前記ハロゲン化銀写真感光材料と温
風吐出手段の温風吐出口との距離が１〜１５mmである上
記（１）ないし（３）のいずれかに記載のハロゲン化銀
写真感光材料の処理方法。

【００２９】（５）前記乾燥部に用いるヒータ源の一つ
として遠赤外線ヒータを用いる上記（１）ないし（４）
のいずれかに記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方
法。

【００３０】（６）前記乾燥部の搬送ローラの１個以上
がヒートローラである上記（１）ないし（５）のいずれ
かに記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。

【００３１】（７）全処理工程時間が２０秒から９０秒
である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のハロ
ゲン化銀写真感光材料の処理方法。

【００３２】（８）前記定着液は１剤構成の濃縮液また
は使用液型定着液を用いたものである上記（１）ないし
（７）のいずれかに記載のハロゲン化銀写真感光材料の
処理方法。

【００３３】（９）前記定着液はアルミニウム塩を含有
し、かつ前記ハロゲン化銀写真感光材料の膨潤率が２５
０％以下である上記（１）ないし（８）のいずれかに記
載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。

【００３４】（１０）前記定着液はアルミニウム塩を含
有しないものであって、かつ前記ハロゲン化銀写真感光
材料の膨潤率が２００％以下である上記（１）ないし
（８）のいずれかに記載のハロゲン化銀写真感光材料の
処理方法。

【００３５】（１１）前記定着液の補充液量が前記ハロ
ゲン化銀写真感光材料１m²に対して０．０５〜０．６リ
ットルの割合である上記（１）ないし（１０）のいずれ
かに記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。

【００３６】（１２）上記（１）ないし（１１）のいず
れかに記載のハロゲン化銀感光材料の処理方法に用いる
自動現像機。

【００３７】

【作用】本発明では、迅速処理の要請、定着液のpHを上
昇することによる調液作業の容易化および作業環境の改
善などのため、定着液における硬膜作用を弱めたものと
している。

【００３８】しかし、このような処理では、反面乾燥負
荷が増大するので、本発明では、感光材料を搬送ローラ
によって搬送しながら、温風吐出手段から吐出された温
風を感材表面に吹き付けて乾燥する方法（特開平１−１
２３２３６号、特開平３−２６５８５５号等）を採用し
ている。これにより乾燥能力の向上を図ることができ
る。

【００３９】ところが、このような乾燥方法では、搬送
ローラを駆動伝達する駆動シャフトが完全に均一な回転
をしないために、搬送ローラが１回転する間の駆動ムラ
に応じて、感材に周期的な乾燥ムラが生じるという問題
があったが、本発明では前記式（１）に基づいて搬送ロ
ーラ間の距離Ｌ（mm）を設定することによって、これを
防止することができる。すなわち、Ｌ（mm）を、搬送ロ
ーラが１回転する毎に感材が搬送される距離Ｍ（mm）の
整数倍とならないように設定するものである。

【００４０】また、搬送ローラの駆動シャストの回転に
ムラがあることに起因して、温風吐出手段から吐出され
る温風の吹き付けが感材表面において、均一にならない
ため、これによっても、感材に周期的な乾燥ムラが生じ
るという問題があったが、本発明では前記式（２）に基
づいて温風吐出手段間の距離Ｐ（mm）を設定することに
よって、これを防止することができる。すなわち、Ｐ
（mm）をＭ（mm）の整数倍とならないように設定するも
のである。

【００４１】さらに、乾燥ローラの駆動シャフトに駆動
を伝達する歯車の噛み合わせにおける回転速度にムラが
あることに起因しても、感材に周期的な乾燥ムラが生じ
るという問題があったが、本発明では前記式（３）に基
づいて、Ｌ（mm）を設定することによってこれを防止す
ることができる。すなわち、Ｌ（mm）を、歯車１歯で感
材が進む距離Ｎ（mm）の整数倍とならないように設定す
るものである。

【００４２】このように、本発明では、前記式（１）ま
たは（２）の関係が少なくとも１つ、好ましくは両方が
成立するようにすることによって、さらには、これに加
えて前記式（３）の関係が成立するようにすることによ
って、乾燥ムラを防止することができる。

【００４３】

【具体的構成】以下、本発明の具体的構成について詳細
に説明する。

【００４４】本発明の処理方法に用いられる本発明の自
動現像機の一構成例が図１に示される。

【００４５】図１に示すように、自現機１は、感光材料
Ｓに現像→定着→水洗→乾燥の各処理を施すものであ
り、その処理工程に従って、現像部１１、定着部１２、
水洗部１３および乾燥部１４を有する。

【００４６】現像部１１には現像液１００を満たした現
像槽１８、定着部１２には定着液２００を満たした定着
槽２０、水洗部１３には水洗水Ｗを満たした水洗槽２２
がそれぞれ設置されている。

【００４７】したがって、搬入口１０Ａから自現機１の
機体１０内部へと搬送されてきた感光材料Ｓは、挿入ロ
ーラ１６に案内され、現像槽１８、定着槽２０、水洗槽
２２を経て、乾燥部１４へと至るようになっている。現
像槽１８、定着槽２０および水洗槽２２内には複数の案
内ローラ２６によって構成されるラック２８が収容さ
れ、感光材料Ｓはこのラック２８により各槽の液面から
底部へと浸漬され反転されて再度液面へと案内される。

【００４８】また、現像槽１８と定着槽２０との間およ
び定着槽２０と水洗槽２２との間にはそれぞれクロスオ
ーバーローラ３０が配設され、感光材料Ｓは順次隣接す
る槽へと案内されて、現像、定着、水洗の各処理が施さ
れる。また、水洗槽２２と乾燥部１４との間にも複数の
ローラ対３２が配設され、水洗処理された感光材料Ｓを
搬送口３６を介して乾燥部１４の乾燥部本体１４Ａ内部
へ案内している。なお、これらのローラ対３２は感光材
料Ｓに付着した水分の一部をスクイズする作用も有して
いる。

【００４９】図１に示すように乾燥部本体１４Ａ内部に
は、乾燥部本体１４Ａに回転可能に支持された複数の搬
送ローラであるローラ４２が千鳥状に配置されており、
これらのローラ４２により感光材料Ｓの搬送路が形成さ
れている。これらのローラ４２は駆動手段の駆動力が伝
達されて回転し、乾燥部本体１４Ａ内に送り困れた感光
材料Ｓを図１下方へ搬送している。乾燥部本体１４Ａ下
部には、ローラ４２と同径の２個の案内ローラ４４と、
ローラ４２よりも大径の案内ローラ４６とが配置されて
いる。ローラ４４、４６の各々は乾燥部本体１４Ａに回
転可能に支持されており、駆動手段の駆動力が伝達さ
れ、乾燥部本体１４Ａ下部に案内された感光材料Ｓを反
転し、機体１０外側に取り付けられた感材受箱４０へ搬
送口３８を介して搬出している（図１参照）。

【００５０】上記において、千鳥状とは感光材料Ｓの表
裏面にローラ４２が接触している状態を想定したとき、
感光材料Ｓの表面のある一に接触しているローラ４２の
軸心と、そのローラ４２に隣り合い、感光材料Ｓの裏面
に位置するローラ４２の軸心とで形成される面が感光材
料Ｓに対して垂直にならないように、ローラ４２が交互
に配置されている状態をいう。

【００５１】図２には、乾燥部本体１４Ａの内部で感光
材料Ｓの搬送路を形成しているローラ４２の一部が示さ
れている。ローラ４２は、ローラ４２間の距離をＬ（m
m）としたとき、式（１）で表わされる関係が成立する
ように配置されている。

【００５２】 式（１） ｋ₁ Ｍ＋０．５＜Ｌ＜（ｋ₁ ＋１）Ｍ−０．５ ここで、Ｍはローラ４２を駆動伝達する駆動シャフトが
１回転する毎に感光材料Ｓが搬送される距離であり、ｋ
₁ は０または１〜８の整数を表わす。

【００５３】また、Ｌは図２に示すように、隣り合うロ
ーラ４２の軸心間の距離をいうものとする。

【００５４】乾燥部において、乾燥されるべき感材の搬
送が全くムラがなくスムーズに行なえれば、乾燥ムラは
生じない。しかし実際には搬送するための駆動シャフト
が１回転する間には微小時間でみれば回転速度にムラが
あり、その駆動によって搬送される感材が乾燥部にある
搬送ローラ上に極微小時間、停ったようになる。その、
結果、乾燥風によって熱くなったローラ上で感材のその
部分だけ強く乾燥されることになる。

【００５５】上記式（１）の関係とするのは、Ｌ（mm）
がＭ（mm）の整数倍となったときには、図３（ａ）に示
すように、搬送ローラと感材との接触巾をＸ（mm）（接
触角θに相当）とし、あるＸ（mm）部分で例えば余分に
熱が与えられるとすると、ローラ接触毎に繰り返され、
感材のある部分だけ乾燥されるようになるからである。
特に、この現象は乾燥能力の大きい乾燥を行なった場合
に顕著である。なお、Ｘは通常１〜３mm程度であり、θ
は５〜１５°程度である。

【００５６】従って、この乾燥ローラ間距離Ｌ（mm）を
このＭ（mm）の整数倍の関係からはずすような距離にす
ればよい。このズレの最低距離が０．５mmである。これ
だけずれていれば何本かのローラを通過する内に次第に
どこも同じように乾燥され乾燥ムラがなくなる［図３
（ｂ）参照］。

【００５７】そして、好ましくは、 式（１−ａ） ｋ₁ Ｍ＋０．７≦Ｌ≦（ｋ₁ ＋１）Ｍ−０．７ の関係が成立することであり、更に好ましくは、 式（１−ｂ） ｋ₁ Ｍ＋１≦Ｌ≦（ｋ₁ ＋１）Ｍ−１ の関係が成立することである。

【００５８】ｋ₁ の上限は理論的には正の整数であれば
制限はないが、上記範囲の値とするのは乾燥時間や搬送
路のパス長によって制限されるためであり、好ましくは
０または１〜６とするのがよい。

【００５９】また、Ｌを設定するとき、式（１）におい
て、ｋ₁ とｋ₁ ＋１のｋ₁ は同じ値にして求める。

【００６０】ローラ数は図示例では１２個となっている
が、４個以上、好ましくは６〜３０個とすればよい。あ
まり少なすぎると乾燥を充分に行なうことができず、ま
た乾燥ムラの相殺も不可能となるからである。

【００６１】また、複数の各ローラ間の距離Ｌ（mm）は
すべて同一であってもよいし、異なるものとしてもよい
が、乾燥工程中に感光材料Ｓのどの部分にも均一に熱ま
たは熱風が当たるように考慮する必要がある。

【００６２】この場合、式（１）において、同一のｋ₁
で求めたＬ同士の組合せとしても、異なるｋ₁ で求めた
Ｌを組み合せてもよく、特に制限はない。ただし、乾燥
部１４の搬送路のパス長がＬを同一とした場合に比べて
あまり長くならないような組合せとすることが好まし
い。また、式（１）の関係を満たすＬをまず決定し、か
つ式（１）の関係を満たす範囲内で、例えば、ローラ４
２が感光材料Ｓの乾燥に影響を及ぼす範囲の長さ（乾燥
部における実乾燥パス長）をＹ（mm）としたとき、実乾
燥部の後半部を含む、２Ｙ／３以上の乾燥工程でＬを変
更する組合せとしてもよい（本出願人による特願平２−
４０１１７２号参照）。

【００６３】本発明において、通常、Ｌは１０〜８０m
m、好ましくは１０〜６０mm程度、Ｍは１．５〜３０m
m、好ましくは２〜２０mm程度の範囲とする。

【００６４】なお、ローラ径は１０〜４０mm、好ましく
は１５〜３０mm、さらに好ましくは１８〜２５mmとすれ
ばよい。

【００６５】また、図２に示すように、これらのローラ
４２の近傍には、感光材料Ｓの搬送路を挟んで温風吐出
手段としてスリットパイプ４８が各々３個づつ配設され
ている。これらのスリットパイプ４８は長手方向を感光
材料Ｓの幅方向に沿って配置されており、スリットパイ
プ４８の長手方向の寸法は、感光材料Ｓの幅方向の寸法
より長くされている。各々のスリットパイプ４８には、
長手方向の一端側に開口部４８Ｂが設けられており、後
述するファン６０およびヒータによって発生された温風
が供給されるようになっている。

【００６６】また、スリットパイプ４８には、一対の温
風吐出部５０がフィルムＳの搬送路側へ突出して形成さ
れ、スリットパイプ４８の長手方向に沿って延長されて
いる。これらの温風吐出部５０は内部が中空とされスリ
ットパイプ４８の内部と連通されている。温風吐出口
（ノズル）５３は温風吐出部５０の幅方向の一端側に偏
倚されて設けられており、これらの温風吐出部５０の先
端の幅方向の他端側は、円弧状に形成され、円弧状部５
０Ａとされている。さらに、スリットパイプ４８は、長
手方向の開口部４８Ｂが設けられている端部から他端部
にかけて、幅方向の寸法（図２に示す左右方向）が徐々
に小さくされている。

【００６７】スリットパイプ４８は、その温風吐出口５
３間の距離をＰ（mm）としたとき、式（２）で表わされ
る関係が成立するように配置されている。

【００６８】 式（２） ｋ₂ Ｍ＋０．５＜Ｐ＜（ｋ₂ ＋１）Ｍ−０．５ ここで、Ｍは式（１）におけるものと同義であり、ｋ₂
は０または１〜８の整数を表わす。

【００６９】また、Ｐは図２に示すように、隣り合うス
リットパイプ４８の吐風吐出口（ノズル）５３中心間の
距離をいうものとする。

【００７０】上記式（２）の関係を満たすものとするの
は、前記式（１）の場合と同様の理由による。ただし、
この関係においては、スリットパイプ４８の温風吐出口
５３から出る温風の接触部位での乾燥の強弱を是正しよ
うとするものである。

【００７１】そして、好ましくは、前記式（１）と同様
に、好ましくは、 式（２−ａ） ｋ₂ Ｍ＋０．７≦Ｐ≦（ｋ₂ ＋１）Ｍ−０．７ の関係が成立することであり、さらに好ましくは、 式（２−ｂ） ｋ₂ Ｍ＋１≦Ｐ≦（ｋ₂ ＋１）Ｍ−１ の関係が成立することである。

【００７２】また、ｋ₂ が上記範囲とされるのも、前記
式（１）のｋ₁ と同様の理由により、ｋ₂ は０または１
〜６とすることが好ましい。

【００７３】また、Ｐを設定するとき、式（２）におい
て、ｋ₂ とｋ₂ ＋１のｋ₂ は同じ値にして求める。

【００７４】スリットパイプ４８の温風吐出口５３から
吹き出される温風は、図２に示すように、矢印Ａ方向
へ、感光材料Ｓの巾方向にそってほぼ均一に吐出され
る。

【００７５】図示例では、感光材料Ｓの搬送方向と反対
方向に、温風を吐出させているが、本発明ではこれに限
定されることはなく、搬送方向と同方向あるいは垂直方
向、さらにはこれらの方向を交互に用いたものとするこ
とができる（特開平１−１２３２３６号、同３−２６５
８５５号、特願平２−４０１１７２号等参照）。

【００７６】ただし、感材表面から水分を効率よく蒸発
させる上では、図示のように、温風の吐出方向は、感材
の搬送方向と反対とすることが好ましい。

【００７７】そして、感材の搬送方向の垂線に対する角
度（α）は、１°〜６０°、好ましくは２°〜３０°、
さらに好ましくは２°〜２０°とすればよい。

【００７８】吐出される温風の風速は、１２〜１５m/se
c とすればよく、送風量は６〜１５m³／分、好ましくは
８〜１２m³／分、さらに好ましくは９〜１１m³／分とす
ればよい。また、温風の温度は４０〜８０℃、好ましく
は４５〜７５℃、さらに好ましくは５０〜７０℃とすれ
ばよい。

【００７９】スリットパイプ４８の吐出口５３間の距離
Ｐ（mm）はすべて同一であってもよいが、異なるものと
してもよい。

【００８０】この場合、式（２）において、同一のｋ₂
で求めたＰ同士の組合せとしても、異なるｋ₂ で求めた
Ｐを組み合わせてもよく、前記Ｌの場合に準じる。

【００８１】また、温風吐出口５３の位置は、通常、図
２に示すように、ローラ４２と感光材料Ｓとの接触部位
の中心部付近とする方が、接触部位に滞留しやすい水分
の蒸発を促進する上で好ましい。従って、通常、ＬとＰ
とはほぼ等しいものとなる。すなわち、ｋ₁ とｋ ₂とは
同じ値にして求められる。

【００８２】ただし、本発明ではこれに限定されるもの
ではなく、例えば温風吐出口５３は、上記接触部位付近
に必ずしも位置させる必要はない。

【００８３】従って、式（１）に適合するＬと式（２）
に適合するＰとを別個独立に選択して設定するものとし
てもよい。すなわち、ｋ₁ とｋ₂ とを異なる値にして求
めてもよい。

【００８４】また、スリットパイプ数は、図示例では１
２個となっているが、４個以上、好ましくは６〜３０個
とすればよい。あまり少なくなりすぎると、乾燥を十分
に行なうことができず、また乾燥ムラの相殺も不可能と
なるからである。

【００８５】また、スリットパイプ４８の温風吐出口５
３と感光材料Ｓとの距離は１〜１５mm、好ましくは２〜
１０mmとするのがよい。

【００８６】この距離は温風吐出口５３の長手方向にそ
って同一であっても傾斜がついて異なるものであっても
よいが、図４に示すように、温風の供給源８に近い方に
おいて感光材料Ｓとの距離が大きく、離れるに従って小
さくなるような傾斜を有するものとする方が好ましい。
感材巾方向での均一な乾燥を行なうことができるからで
ある。そして、この距離は上記範囲で変化させることが
好ましい。

【００８７】なお、スリットパイプ４８の温風吐出口
（ノズル）５３のノズル巾は１〜５mm、好ましくは２〜
４mmとするのがよい。

【００８８】また、スリットパイプ４８には、一対の温
風吐出部５０の間に、感光材料Ｓの搬送路側から反対側
へ連通する排出孔５４が設けられている。この排出孔５
４は、基部４８A の長手方向に沿って延長されて形成さ
れ、感光材料Ｓの搬送路近傍の空気を図２矢印Ｂ方向へ
排出可能とされている。

【００８９】なお、Ｐは、通常、１０〜８０mm、好まし
くは１０〜６０mm程度の範囲のものとする。

【００９０】本発明においては、前記式（１）または
（２）のいずれかを満足するものであればよいが、好ま
しくは両方の関係を満足するものとすればよい。

【００９１】乾燥部１４の搬送ローラであるローラ４２
は、自現機１内の駆動部を通して駆動されるものであ
り、図５にはこれを説明する概略構成図が示されてい
る。

【００９２】図５に示すように、駆動部の駆動モータ７
０の駆動は、駆動モータ歯車７１、チェーン７２および
駆動軸歯車７３を介し、駆動シャフト７４に伝達され、
さらに乾燥部用のハスバギア７５に伝達される。そし
て、ハスバギア７５の駆動は駆動シャフト７６を介して
歯車７７、７９に伝達さ、これによりローラ４２は回転
駆動される。

【００９３】このような駆動系においても、前記の搬送
ローラと同様に駆動シャフト７４からローラ４２を動か
すまでに駆動伝達する歯車７７、７９の噛み合わせ時に
おいても、微小時間で見たとき回転速度にムラがある。

【００９４】従って、駆動シャフト７４、７６の駆動に
より任意の歯車、例えば歯車７９の１歯が動く毎に感光
材料Ｓが搬送される距離Ｎ（mm）としたとき、式（３）
の関係が成立するように、ローラ４２を配置することが
好ましい。

【００９５】 式（３） ｋ₃ Ｎ＋０．５＜Ｌ＜（ｋ₃ ＋１）Ｎ−０．５ ここで、ｋ₃ は１〜２０の整数を表わす。

【００９６】このような関係を満たすものとするのは前
記式（１）の場合の理由に準じ、ローラ間距離Ｌが、歯
車１歯で感材が進む距離Ｎ（mm）の整数倍とならないよ
うにするためである。

【００９７】そして、さらに好ましくは、 式（３−ａ） ｋ₃ Ｎ＋０．７≦Ｌ≦（ｋ₃ ＋１）Ｎ−０．７ の関係が成立することであり、特に好ましくは、 式（３−ｂ） ｋ₃ Ｎ＋１≦Ｌ≦（ｋ₃ ＋１）Ｎ−１ の関係が成立することである。

【００９８】また、ｋ₃ が上記範囲とされるのは、前記
式（１）、（２）のｋ₁ 、ｋ₂ の場合と同様の理由によ
り、ｋ₃ は１〜１８であることが好ましい。

【００９９】また、Ｌを設定するとき、式（３）におい
て、ｋ₃ とｋ₃ ＋１のｋ₃ は同じ値にして求める。

【０１００】また、式（３）により設定されたＬは、式
（１）により設定されたＬと矛盾を生じないものとする
必要があり、本発明では式（１）の関係がまず優先す
る。

【０１０１】本発明におけるＮは、通常１〜１０mm、好
ましくは２〜６mm程度である。

【０１０２】一方、図１に示すように、乾燥部本体１４
Ａの下部には排気口５６が設けられており、この排気口
５６にはリターンダクト５８の一端が接続されている。
リターンダクト５８の他端は、ファン６０の吸気側に接
続されている。また、リターンダクト５８の中間部に
は、機体１０と連通する吸気ダクト６２が接続されてい
る。

【０１０３】また、乾燥部本体１４Ａには、乾燥部本体
１４Ａ内の高湿度空気を排出する排気ダクト６１が設け
られている。温風吐出口５３を介して感光材料Ｓに吹き
付けられた温風は、スリットパイプ４８の排出孔５４を
介して排気され、乾燥部本体１４Ａ下部へ案内され、排
気ダクト６１を介して機体１０外部へ排出される。ま
た、乾燥部本体１４Ａ下部に案内された温風は、排気口
５６およびリターンダクト５８を介してファン６０の吸
気側へ案内される。一方、機体１０外の空気は、吸気口
６２を介してファン６０の吸気側へ案内される。

【０１０４】ここでファン６０の吸気側へ案内される空
気は、リターンダクト５８の流路断面積と吸気ダクト６
２の流路断面積との比によって、乾燥部本体１４Ａから
流れ込む空気の割合が約８０％、機体１０外部から流れ
込む空気の割合が約２０％とされている。

【０１０５】図６に示すように、ファン６０の排気側に
は、図示しないヒータが配置されるヒータボックス６４
の一端が取り付けられている。このヒータボックス６４
は中央部で直角に屈曲されている。ファン６０の吸気側
へ案内された空気は、ファン６０によって排気側から空
気流として送り出され、ヒータボックス６４内の図示し
ないヒータによって加熱されて温風とされてヒータボッ
クス６４から送り出される。

【０１０６】ヒータボックス６４の他端には、ダクト６
６が取り付けられている。ダクト６６の側面は、乾燥部
本体１４Ａの側面に感光材料Ｓの搬送方向に沿って取り
付けられており、図１に示すように配置されたスリット
パイプ４８の開口部４８Ｂに対応して図示しない開口が
設けられている。これによって、ダクト６６と各スリッ
トパイプ４８とは連接されており、ヒータボックス６４
から送り出される温風は、各スリットパイプ４８へ供給
される。また、図６に示すように、ダクト６６の流路断
面積はダクト６６の長手方向、即ち、感光材料Ｓの搬送
方向に沿って徐々に小さくされており、これによって、
ダクト６６から分岐される各スリットパイプ４８へ供給
される温風の単位時間当たりの流量はほぼ均一とされて
いる。

【０１０７】本発明においては、さらに、乾燥能力の向
上を図るために、図１における乾燥部１４の前方に、図
７に示すように、遠赤外線ヒータによる乾燥を行なうプ
レ乾燥部９０を設け、本発明による乾燥を行なう前に遠
赤外線ヒータによる乾燥を行なってもよい。

【０１０８】図７に示すようにプレ乾燥部９０は、感光
材料Ｓを搬送するローラ９５およびガイド板９６を備
え、ガイド板９６の近傍には、遠赤外線ヒータ９１と、
これに対向する形で反射板９２とが設置されている。そ
して、さらに、空気を吸気ないし排気するファン９３が
設置されている。

【０１０９】遠赤外線ヒータによる乾燥は図７に示す構
成のものに限らず、スクイズの後半で行なうようにして
も、また乾燥部の前半で行なうようにしてもよい。

【０１１０】遠赤外線ヒータによる乾燥の詳細について
は、特開平３−２６４９５９号、同３−２６５８５４
号、同３−２６５８５５号等に記載されている。

【０１１１】本発明では、乾燥能力の向上を図るため
に、図８に示すように、スクイズローラ３２の一部ある
いはこれに加えて乾燥部１４のローラ４２の一部をヒー
トローラ３２Ｈあるいはヒートローラ４２Ｈにかえて使
用するものとしてもよい。

【０１１２】図８には、感材の搬送路の上流から、スク
イズローラ３２において、後半の４個のローラを交互に
ヒートローラ３２Ｈとプレスローラ３２Ｐとし、乾燥部
１４のローラ４２を交互にヒートローラ４２Ｈとプレス
ローラ４２Ｐとする構成のものが示されている。

【０１１３】このとき用いられるヒートローラ４２Ｈ
（３２Ｈ）は、ローラ内部にニクロム線ヒータ、ハロゲ
ンランプ等の加熱源を有するものであっても、また自己
発熱型のヒートローラであってもよい。例えば、図９に
示すように、アルミニウム等の金属製の円筒で形成され
たローラ４０１内部にヒータ４０５を配設した構成など
であってよい。このときのヒートローラ４２Ｈ（３２
Ｈ）の表面温度は５０〜１５０℃とすればよい。

【０１１４】また、本発明の自現機は、処理部の構成に
おいても、図１に示すものに限らず、種々のものであっ
てよい。

【０１１５】例えば、現像槽１８と定着槽２０との間、
および定着槽２０と水洗槽２２との間のクロスオーバー
ローラ３０付近に洗浄水を満たしたリンス槽を設置する
ものとしてもよい。この場合、リンス槽をクロスオーバ
ーローラ３０の下方に設置し、ローラの一部がリンス槽
内の洗浄水に浸漬するようにし、洗浄水をリンス槽内に
補充する方式とすることが好ましい。

【０１１６】このような構成とすることによって、各処
理槽間で前浴からの処理液の持ち込みを防止することが
できるとともに、リンス槽内の洗浄水でクロスオーバー
ローラ３０が洗浄されるため、メンテナンスが容易とな
る。特に、リンス槽の設置は、アルミニウム塩硬膜剤を
含有する定着液を用いたときに有効である。

【０１１７】本発明に用いる現像液は、硬膜剤を含有す
るものであっても、含有しないものであってもよく、特
に制限はない。

【０１１８】ジアルデヒド系硬膜剤を含有しない現像液
は２剤または１剤構成の濃縮液をつくることができる。

【０１１９】本発明では、ハロゲン化銀写真感光材料の
膨潤率が、特開昭５８−１１１９３号の定義に従って、
１８０％以上、特に２００％以上のときは、この感光材
料の処理方法に用いる現像液は、ジアルデヒド系硬膜剤
を含むアルカリ性現像液であることが好ましい。

【０１２０】用いられるジアルデヒド系の硬膜剤として
は、ジアルデヒド類またはその重亜硫酸塩付加物が好ま
しい。

【０１２１】この具体例を挙げれば、グルタールアルデ
ヒド、α−メチルグルタールアルデヒド、β−メチルグ
ルタールアルデヒド、マレインジアルデヒド、サクシン
ジアルデヒド、メトキシサクシンジアルデヒド、メチル
サクシンジアルデヒド、α−メトキシ−β−ブトキシグ
ルタールアルデヒド、α−ｎ−ブトキシサクシンジアル
デヒド、α，α−ジメトキシサクシンジアルデヒド、β
−イソプロピルサクシンジアルデヒド、α，α−ジエチ
ルサクシンジアルデヒド、ブチルマレインジアルデヒ
ド、またはこれらの重亜硫酸塩付加物等がある。

【０１２２】現像液におけるジアルデヒド系硬膜剤の量
は、現像液１リットル当たり１〜２０g 、特に２〜１５
g であるのが好ましい。

【０１２３】また、本発明におけるアルカリ性現像液の
pHは、９〜１３、特に９．５〜１２までの範囲であるこ
とが好ましい。

【０１２４】このようなpH設定にはアルカリ剤が用いら
れ、具体的には、通常の水溶性無機アルカリ金属塩（例
えば水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム、第三リン酸ナトリウム、第三リン酸カリウム等）を
用いることができる。

【０１２５】また、緩衝剤として特開昭６２−１８６２
５９号に記載のホウ酸、特開昭６０−９３４３３号に記
載の糖類（例えばサッカロース）、オキシム類（例えば
アセトオキシム）、フェノール類（例えば５−スルホサ
リチル酸）、第三リン酸塩（例えばナトリウム塩、カリ
ウム塩）、炭酸塩などを用いてもよい。

【０１２６】本発明において、用いる定着液は、そのラ
ンニング平衡液のpHが４．６以上、好ましくは４．６〜
６．０、特に好ましくは４．７〜５．５の間の値になる
ようにコントロールされたものである。

【０１２７】ここで、定着液のランニング平衡液のpHと
は、現像機の定着タンクの容量の約２倍の補充液が補充
されたあとの定着タンク中の液のpHをいう。

【０１２８】このような定着液は、アルミニウム塩硬膜
剤を含有しても含有しないものであってもよい。

【０１２９】アルミニウム塩硬膜剤を含有する定着液を
用いるとき、感光材料の膨潤百分率は２５０％以下、さ
らには１００％〜２５０％、好ましくは１２０％〜２３
０％、さらに好ましくは１５０％〜２３０％とするのが
よい。

【０１３０】一方、アルミニウム塩硬膜剤を含有しない
定着液を用いるとき、感光材料の膨潤百分率は２００％
以下、好ましくは１８０％以下とするのがよい。

【０１３１】また、本発明による定着液の臭気は著しく
減少し、作業環境および機器の腐食も少なくなる。

【０１３２】ただし、定着液における硬膜作用が弱まる
ために、本発明における感光材料は乾燥負荷が増大する
が、本発明では、前述のような乾燥方法を採用している
ために、効率の良い乾燥を行なうことができ、乾燥不良
は生じることはなく、かつ乾燥ムラを生じることはな
い。

【０１３３】定着液の補充液のpHは現像液（アルカリ
性）の定着タンクへのキャリーオーバー分を補償するた
めに、ランニング平衡液のpHよりも低く設定する必要が
ある。しかし、さほどに低いpHにする必要はなく、通常
４．５〜５．２の範囲が適当である。

【０１３４】定着液の補充液のpHを上記範囲にできるこ
とから、定着液の補充液のキットをチオ硫酸塩を主とし
て含むパートとアルミニウム塩系の硬膜剤を主として含
むパートに分離する必要がなくなり、一剤構成のキット
にすることができる。

【０１３５】したがって、濃縮液として補充液キットに
収納された補充液は、一剤構成であるため、単に水で希
釈する操作で足り、調液作業の簡易化につながる。ま
た、濃縮液としてではなく、使用液型定着液としてキッ
トを調製する場合もあるが、一剤構成とすることがで
き、調液作業が簡易になる。

【０１３６】また、本発明における定着液の補充液量
は、感光材料１m²当たり、０．０５〜０．６リットル、
好ましくは０．０５〜０．５リットル、さらに好ましく
は０．１〜０．４リットルとするのがよく、このような
補充液量を減少させた処理において、本発明を適用する
ことが好ましい。

【０１３７】本発明は、迅速処理に適用することが好ま
しく、現像から乾燥までを２０〜９０秒、さらには２０
〜７０秒、特には２０〜６０秒、さらに特には２０〜５
０秒とした処理とすることが好ましい。

【０１３８】本発明において、現像液に用いる現像主薬
には特別な制限はないが、ジヒドロシキベンゼン類を含
むことが好ましく、ジヒドロキシベンゼン類と１−フェ
ニル−３−ピラゾリドン類の組合せ、またはジヒドロキ
シベンゼン類とｐ−アミノフェノール類との組合せが好
ましい。

【０１３９】本発明に用いるジヒドロキシベンゼン系現
像主薬としてはハイドロキノン、クロロハイドロキノ
ン、イソプロピルハイドロキノン、メチルハイドロキノ
ン、２，３−ジクロロハイドロキノン、２，５−ジクロ
ロハイドロキノン、２，３−ジブロムハイドロキノン、
２，５−ジメチルハイドロキノンなどがあるが、特にハ
イドロキノンが好ましい。

【０１４０】本発明に用いるｐ−アミノフェノール系現
像主薬としては、Ｎ−メチル−ｐ−アミノフェノール、
ｐ−アミノフェノール、Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）
−ｐ−アミノフェノール、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニ
ル）グリシン、２−メチル−２−ｐ−アミノフェノー
ル、ｐ−ベンジルアミノフェノール等があるが、なかで
もＮ−メチル−ｐ−アミノフェノールが好ましい。

【０１４１】本発明に用いる１−フェニル−３−ピラゾ
リドン系現像主薬としては１−フェニル−３−ピラゾリ
ドン、１−フェニル−４，４−ジメチル−３−ピラゾリ
ドン、１−フェニル−４−メチル−４−ヒドロキシメチ
ル−３−ピラゾリドン、１−フェニル−４，４−ジヒド
ロキシメチル−３−ピラゾリドン、１−フェニル−５−
メチル−３−ピラゾリドン、１−ｐ−アミノフェニル−
４，４−ジメチル−３−ピラゾリドン、１−ｐ−トリル
−４−メチル−４−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリド
ンなどがある。

【０１４２】また、ハイドロキノンのかわりに、特願平
３−３５２９２９号、本出願人による平成４年２月２０
日付特許願（整理番号４Ｐ２５）に記載のレダクトン類
を現像主薬として用いてもよい。

【０１４３】現像主薬は通常０．０１モル／リットル〜
１．２モル／リットルの量で用いられるのが好ましい。

【０１４４】本発明に用いる亜硫酸塩の保恒剤としては
亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸リチウム、
亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫
酸カリウムなどがある。亜硫酸塩は０．２モル／リット
ル以上特に０．４モル／リットル以上用いられる。ま
た、上限は２．５モル／リットルとするのが望ましい。

【０１４５】このほか、本発明における現像液に用いら
れる添加剤としては、アミノポリカルボン酸、アミノホ
スホン酸、ホスホン酸類などのキレート剤：臭化ナトリ
ウム、臭化カリウムのような現像抑制剤：エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ジメチルホルムアミドのような有機溶剤：１−フェ
ニル−５−メルカプトテトラゾール、２−メルカプトベ
ンツイミダゾール等のメルカプト系化合物、５−ニトロ
インダゾール等のインダゾール系化合物、５−メチルベ
ンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系化合物など
のカブリ防止剤を含んでもよく、Research Disclosure
第１７６巻、No.17643、第XXI 項（1978年、12月号）に
記載された現像促進剤や、さらに必要に応じて色調剤、
界面活性剤、消泡剤、硬水軟化剤などを含んでもよい。

【０１４６】本発明においては現像液に銀汚れ防止剤、
例えば特開昭５６−２４３４７号や特願平１−１８７７
００号記載の化合物を用いることができる。

【０１４７】本発明の現像液には、特開昭５６−１０６
２４４号記載のアルカノールアミンなどのアミノ化合物
を用いることができる。

【０１４８】本発明に用いる定着液は、前述のように、
ランニング平衡液のpHが４．６以上のものであり、定着
剤としてチオ硫酸塩を含む水溶液である。定着剤として
はチオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸アンモニウムなどがあ
るが、定着速度の点からチオ硫酸アンモニウムが特に好
ましい。定着剤の使用量は適宜変えることができ、一般
には約０．１〜約６モル／リットルである。

【０１４９】定着液には、前述のように、硬膜剤として
作用する水溶性アルミニウム塩を含有させてもよく、そ
の例としては塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、カ
リ明ばんなどがある。好ましい添加量は０．０１〜０．
２モル／リットル、さらに好ましくは０．０３〜０．０
８モル／リットルである。

【０１５０】定着液には、酒石酸、クエン酸、グルコン
酸あるいはそれらの誘導体を単独でまたは２種以上組み
合わせて使用することができる。これらの化合物は定着
液１l につき０．００５モル以上含むのが有効で、特に
０．０１〜０．０３モル／リットルが特に有効である。

【０１５１】定着液には所望により保恒剤（例えば、亜
硫酸塩、重亜硫酸塩）、pH緩衝剤（例えば、酢酸、クエ
ン酸、硼酸）、pH調整剤（例えば、硫酸）、キレート剤
を含むことができる。ここでpH緩衝剤は、現像液のpHが
高いので１０〜６０g/リットル、より好ましくは１８〜２５
g/リットル程度用いる。定着液には感光材料から増感色素が
溶出するのを促進する化合物を添加することもできる。
この働きをする化合物としては、ＥＰ３４１６３７号、
特開昭６４−４７３９号、同６４−１５７３４号に記載
されている化合物が挙げられる。これらの化合物は、特
に定着液の補充量を少なくしたとき（補充量を少なくす
ると、定着液中のヨウドイオンの量が増加するが、ラン
ニング平衡液のヨウドイオンの濃度が０．６ミリモル／
リットル以上になったとき）に特に有効な作用を示す。

【０１５２】定着液の補充液量は、前記のように感光材
料１m²当たり０．０５〜０．６リットルが好ましい。特
に０．０５〜０．５リットル、さらには０．１〜０．４
リットルが好ましい。

【０１５３】本発明のように定着液のランニング平衡液
のpHが通常より高い場合には、定着液中には通常より高
濃度のpH緩衝剤（酢酸、ホウ酸など）を用いることが好
ましい。定着液中のpH緩衝剤の濃度は通常０．３モル／
リットル程度であるが、本発明では０．５モル／リット
ル以上、特に０．５〜０．８モル／リットル程度が好ま
しい。また、現像液のキャリーオーバーの影響を少なく
するために、現像と定着の間にリンス浴または酸性の浴
を設けてもよい。

【０１５４】本発明では、現像、定着工程の後、感光材
料１m²当たり３リットル以下の補充量（０も含む。すな
わちため水水洗）の水洗水または安定化液で処理するこ
ともできる。すなわち、節水処理が可能となるのみなら
ず、自現機設置の配管を不要とすることもできる。な
お、図示例では水洗水で処理するものとしているが、安
定化液による処理であってもよい。

【０１５５】図示例では、水洗槽を一槽のみ用いる方法
を採用しているが、水洗水の補充量を少なくする方法と
して、古くより知られている多段向流方式（例えば２
段、３段）を本発明に適用することもでき、定着後の感
光材料は段々と清浄な方向、つまり定着液で汚れていな
い水洗水の方に順次接触していくので、効率のよい水洗
が可能になる。

【０１５６】上記の節水処理または無配管水洗処理に
は、水洗水または安定化液の防黴手段を施すことが好ま
しい。

【０１５７】防黴手段としては、例えば特開昭６０−２
６３９３９号に記載された紫外線照射法、同６０−２６
３９４０号に記載された磁場を用いる方法、宋宮功編著
「オゾン利用処理技術」公害対策技術同友会発行（１９
８９年）に記載されているようなオゾンを吹き込む方
法、特願平１−３０９９１５号、特願平２−２０８６３
８号に記載されている方法、特開昭６１−１３１６３２
号に記載されているイオン交換樹脂を用いて純水にする
方法、特開昭６２−１１５１５４号、同６２−１５３９
５２号、同６２−２２０９５１号、同６２−２０９５３
２号に記載の防菌剤を用いる方法を用いることができ
る。

【０１５８】さらには、L. E. West, "Water Quality C
riteria" Photo. Sci. & Eng., Vol. 9, No. 6(1965)、
M. W. Beach, "MicrobiologicalGrowths in Motion-Pic
tureProcessing" SMPTE Journal Vol. 85, (1976)、 R.
O. Deegan, "Photo Processing Wash Water Biocides"
J. Imaging Tech 10, No. 6 (1984) および特開昭５７
−８５４２号、同５７−５８１４３号、同５８−１０５
１４５号、同５７−１３２１４６号、同５８−１８６３
１号、同５７−９７５３０号、同５７−１５７２４４号
などに記載されている防菌剤、防黴剤、界面活性剤など
を併用することもできる。

【０１５９】さらに、水洗浴または安定化浴には、R.
T. Kreiman 著、J. Image. Tech 10,(6) 242頁(1984)に
記載されたイソチアゾリン系化合物、Research Disclos
ure第２０５巻、No. ２０５２６（１９８１年５月号）
に記載されたイソチアゾリン系化合物、同第２２８巻、
No. ２２８４５（１９８３年４月号）に記載されたイソ
チアゾリン系化合物、特開昭６２−２０９５３２号に記
載された化合物、特願平１−９１５３３号に記載された
銀イオン放出剤などを防菌剤(Microbiocide)として併用
することもできる。

【０１６０】その他、「防菌防黴の化学」堀口博著、三
共出版（昭和５７）、「防菌防黴技術ハンドブック」日
本防菌防黴学会・博報堂（昭和６１）に記載されている
ような化合物を含んでもよい。

【０１６１】本発明の方法において少量の水洗水で水洗
するときには特開昭６３−１８３５０号に記載のスクイ
ズローラ洗浄槽を設けることがより好ましい。また、特
開昭６３−１４３５４８号のような水洗工程の構成をと
ることも好ましい。

【０１６２】さらに、本発明の方法で水洗または安定化
浴に防黴手段を施した水を処理に応じて補充することに
よって生ずる水洗または安定化浴からのオーバーフロー
液の一部または全部は特開昭６０−２３５１３３号に記
載されているようにその前の処理工程である定着能を有
する処理液に利用することもできる。

【０１６３】本発明において、ハロゲン化銀写真感光材
料は、上記の少なくとも現像、定着、水洗（または安定
化）および乾燥の工程を含む自動現像機で処理されると
き、現像から乾燥までの工程を、前述のように、９０秒
以内で完了させること、すなわち、感光材料の先端が現
像液に浸漬され始める時点から、定着、水洗（または安
定化）工程を経て乾燥されて、同先端が乾燥ゾーンを出
てくるまでの時間（いわゆるDry to Dryの時間）が９０
秒以内であること、特に７０秒以内であることが好まし
い。より好ましくは、このDry to Dryの時間が６０秒以
内であり、さらには５０秒以内である。

【０１６４】本発明において「現像工程時間」または
「現像時間」とは、前述のように処理する感光材料の先
端が自現機の現像タンク液に浸漬してから次の定着液に
浸漬するまでの時間、「定着時間」とは定着タンク液に
浸漬してから次の水洗タンク液（安定液）に浸漬するま
での時間「水洗時間」とは、水洗タンク液に浸漬してい
る時間をいう。

【０１６５】また「乾燥時間」とは、通常３５〜１００
℃、好ましくは４０〜８０℃の熱風が吹きつけられる乾
燥ゾーンが、前述のように、本発明における自現機には
設置されており、その乾燥ゾーンに入っている時間をい
う。

【０１６６】上記のDry to Dry９０秒以内の迅速処理を
達成するためには、現像時間が３０秒以内、好ましくは
２５秒以内で可能だからであるが、その現像温度は２５
〜５０℃が好ましく、３０〜４０℃がより好ましい。

【０１６７】本発明によれば定着温度および時間は約２
０〜５０℃で５〜２０秒が好ましく、３０〜４０℃で５
〜１５秒がより好ましい。この範囲内で十分な定着がで
き、残色を生じない程度に増感色素を溶出させることが
できる。

【０１６８】水洗または安定浴温度および時間は０〜５
０℃で４〜２０秒が好ましくは、１５〜４０℃で４〜１
５秒がより好ましい。

【０１６９】本発明によれば、現像、定着および水洗
（または安定化）された感光材料は、図示例のように、
水洗水をしぼり切る、すなわちスクイズローラを経て乾
燥される。乾燥は前述のように約４０〜８０℃で行なわ
れ、乾燥時間は周囲の状態によって適宜変えられるが、
通常は約５〜３０秒でよい。

【０１７０】本発明における感材／処理システムでDry
to Dryで前述のように９０秒以下の現像処理をするとき
には、迅速処理特有の現像ムラを防止するために特開昭
６３−１５１９４３号明細書に記載されているようなゴ
ム材質のローラを現像タンク出口のローラに適用するこ
とや、特開昭６３−１５１９４４号明細書に記載されて
いるように現像液タンク内の現像液攪拌のための吐出流
速を１０m/分以上にすることや、さらには特開昭６３−
２６４７５８号明細書に記載されているように、少なく
とも現像処理中は待機中より強い攪拌をすることがより
好ましい。さらには本発明のような迅速処理のために
は、特に定着液タンクのローラの構成は、定着速度を速
めるために、図示例のように対向ローラであることがよ
り好ましい。対向ローラで構成することによって、ロー
ラの本数を少なくでき、処理タンクを小さくできる。す
なわち自現機をよりコンパクトにすることが可能とな
る。

【０１７１】本発明におけるハロゲン化銀写真感光材料
としては、特に限定はなく、一般に黒白感光材料が主と
して用いられる。この他、カラー感光材料も用いること
ができる。特に医療画像のレーザープリンター用写真材
料や印刷用スキャナー感材並びに、図示例のような医療
用直接撮影用Ｘ−レイ感材、医療用間接撮影Ｘ−レイ感
材、ＣＲＴ画像記録用感材などに用いることができる。
本発明は特に銀画像を観察する黒白感光材料の処理に適
している。

【０１７２】本発明に好ましく用いられる感光材料に用
いられるその他の各種添加剤に関しては特に制限はな
く、例えば特開平２−６８５３９号公報の以下の該当箇
所に記載のものを用いることができる。

【０１７３】 項目 該当箇所 １．ハロゲン化銀乳剤とその製法 特開平２−６８５３９号公報第８頁右下欄 下から６行目から同第１０頁右上欄１２行 目。 ２．化学増感方法 同第１０頁右上欄１３行目から同左下欄１ ６行目。 ３．カブリ防止剤・安定剤 同第１０頁左下欄１７行目から同第１１頁 左上欄７行目および同第３頁左下欄２行目 から同第４頁左下欄。 ４．分光増感色素 同第４頁右下欄４行目から同第８頁右下欄 。 ５．界面活性剤・帯電防止剤 同第１１頁左上欄１４行目から同第１２頁 左上欄９行目。 ６．マット剤・滑り剤・可塑剤 同第１２頁左上欄１０行目から同右上欄１ ０行目。 同第１４頁左下欄第１０行目から同右下欄 １行目。 ７．親水性コロイド 同第１２頁右上欄１１行目から同左下欄１ ６行目。 ８．硬膜剤 同第１２頁左下欄１７行目から同第１３頁 右上欄６行目。 ９．支持体 同第１３頁右上欄７行目から２０行目。 １０．染料・媒染剤 同第１３頁左下欄１行目から同第１４頁左 下欄９行目。

【０１７４】

【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。

【０１７５】実施例１乳剤の調製 水１リットルに臭化カリウム５g、ゼラチン２５．６g 、チオ
エーテルOH(CH₂)₂S(CH ₂)₂S(CH₂)₂OHの５％水溶液２．５
mlを添加し、６６℃に保った溶液中へ、攪拌しながら硝
酸銀８．３３g の水溶液と臭化カリウム５．９４g およ
び沃化カリウム０．７２６g を含む水溶液をダブルジェ
ット法により４５秒かけて添加した。

【０１７６】次いで臭化カリウム２．９g を添加したの
ち、硝酸銀８．３３g を含む水溶液を２４分かけて添加
し、その後化１の構造の二酸化チオ尿素を０．１mg添加
した。

【０１７７】

【化１】

【０１７８】その後、２５％アンモニア水溶液２０ml、
５０％硝酸アンモニウム水溶液１０mlを添加して２０分
間物理熟成したのち、１Ｎの硫酸２４０mlを添加して中
和した。

【０１７９】引き続いて硝酸銀１５３．３４g の水溶液
と臭化カリウムおよび沃化カリウムを含む水溶液を、電
位ｐＡｇ８．２に保ちながらコントロールダブルジェッ
ト法で４０分かけて添加した。この時の流量は添加終了
時の流量が添加開始時の流量９倍になるように加速し
た。

【０１８０】添加終了後２Ｎのチオシアン酸カリウム溶
液１５mlを添加し、さらに１％の沃化カリウム水溶液４
５mlを３０秒かけて添加した。

【０１８１】このあと、温度を３５℃に下げ、沈降法に
より可溶性塩類を除去したのち、４０℃に昇温してゼラ
チン７６g とプロキセル７６mgおよびフェノキシエタノ
ール７６０mgを添加し、水酸化ナトリウムと臭化カリウ
ムにより乳剤のpHを６．５０に、ｐＡｇを８．２０に調
整した。

【０１８２】温度を５６℃に昇温したのち、４−ヒドロ
キシ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデ
ン１８６mgを添加し、その１０分後に化２の増感色素を
５２０mg添加した。

【０１８３】

【化２】

【０１８４】得られた乳剤は全粒子の投影面積の総和の
９９．５％がアスペクト比３以上の粒子からなり、アス
ペクト比２以上すべての粒子についての平均の投影面積
直径は１．４８μm 、標準偏差２５．６％、粒子の厚み
の平均は０．１９５μm で、アスペクト比は７．６、ト
ータルヨウド含量は全銀量に対して１．２モル％であっ
た。

【０１８５】乳剤塗布液の調製 上記の乳剤に対してハロゲン化銀１モル当たり下記の薬
品を下記の量添加して塗布液とした。 ・ポリマーラテックス （ポリ（エチルアクリレート／メタクリル酸）：共重合比９７／３）25.0g ・硬膜剤（１，２−ビス（ビニルスルホニアセトアミド）エタン 3.0g ・２，６−ビス（ヒドロキシアミノ）−４−ジ エルアミノ−１，３，５−トリアジン 80mg ・ポリアクリル酸ナトリウム （平均分子量 ４．１万） 4.0 g ・ポリスチレンスルホン酸カリウム （平均分子量 ６０万） 1.0 g ・ポリアクリルアミド （平均分子量 ４．５万） 24 g

【０１８６】支持体の調製 ブルーに着色した厚さ１７５μm のポリエチレンテレフ
タレートベースの両面に下記の塗布量の下塗層を設けた
ベースを準備した。 ・ゼラチン 84mg/m² ・化３のポリマー 60mg/m² ・化４の染料 17mg/m²

【０１８７】

【化３】

【０１８８】

【化４】

【０１８９】感光材料の調製 前記塗布液を下記組成の表面保護層塗布液と同時に前記
の支持体の両面に塗布した。塗布銀量は片面当たり１．
８５g/m²であった。表面保護層は各成分が下記の塗布量
になるように調製した。

【０１９０】表面保護層の内容 ・ゼラチン 1.15g/m² ・ポリアクリルアミド（平均分子量 ４．５万） 0.25g/m² ・ポリアクリル酸ナトリウム（平均分子量 ４０万） 0.02g/m² ・ｐ−ｔ−オクチルフェノキシジグリセリルブチルスルホン化物のナトリウム塩 0.02g/m² ・ポリ（重合度１０）オキシエチレンセチルエーテル 0.035g/m² ・ポリ（重合度１０）オキシエチレン− ポリ（重合度３）オキシグリセリル− ｐ−オクチルフェノキシエーテル 0.01g/m² ・４−ヒドロキシ−６−メチル１，３，３ａ， ７−テトラザインデン 0.0155g/m² ・２−クロロハイドロキノン 0.154 g/m² ・C₈F₁₇SO₃K 0.003 g/m² ・化５の化合物 0.001 g/m² ・化６の化合物 0.003 g/m² ・ポリメチルメタクリレート （平均粒径３．５μm ） 0.025 g/m² ・ポリ（メチルメタクリレート／メタクリレート） （共重合比７：３ 平均粒径２．５μm ） 0.020 g/m² このようにして、塗布膜の膨潤百分率２３０％の感光材
料を作製した。

【０１９１】

【化５】

【０１９２】

【化６】

【０１９３】現像処理 濃縮液の調製 ＜現像液＞ Ｐａｒｔ Ａ ・水酸化カリウム 330g ・亜硫酸カリウム 630g ・亜硫酸ナトリウム 255g ・炭酸カリウム 90g ・ホウ酸 45g ・ジエチレングリコール 180g ・ジエチレントリアミン五酢酸 30g ・１−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）エチル−５−メルカプト テトラゾール 0.75g ・ハイドロキノン 450g ・水を加えて 4125ml

【０１９４】 Ｐａｒｔ Ｂ ・ジエチレングリコール 525g ・３−３’−ジチオビスヒドロ桂皮酸 3g ・氷酢酸 102.6g ・５−ニトロインダゾール 3.75g ・１−フェニル−３−ピラゾリドン 34.5g ・水を加えて 750ml

【０１９５】 Ｐａｒｔ Ｃ ・グルタールアルデヒド (50wt/wt%) 150g ・臭化カリウム 15g ・メタ重亜硫酸カリウム 105g ・水を加えて 750ml

【０１９６】 ＜定着液＞ ・チオ硫酸アンモニウム (70wt/vol%) 3000ml ・エチレンジアミン四酢酸・二ナトリウム・二水塩 0.45g ・亜硫酸ナトリウム 225g ・ホウ酸 60g ・１−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−エチル−５−メルカプトテトラゾール 15g ・酒石酸 48g ・氷酢酸 675g ・水酸化ナトリウム 225g ・硫酸（３６Ｎ） 58.5g ・硫酸アルミニウム 150g ・水を加えて 6リットル ・ pH 4.68

【０１９７】処理液の調製 上記現像液濃縮液を下記の容器に各パート毎に充填し
た。この容器はパートＡ、Ｂ、Ｃの各容器が容器自身に
よって一つに連結されているものである。

【０１９８】また、上記定着液濃縮液も同種の容器に充
填した。

【０１９９】まず、現像タンク内に、スターターとし
て、現像液１リットルに対して、臭化カリウム３．７ｇ，と
酢酸３．６ｇを含む水溶液２０mlを入れた。上記容器に
入った処理液剤を逆さにして自現機の側面に装着されて
いる処理液ストックタンクの穿孔刃にさしこんでキャッ
プ部分を打ち破り充填した。

【０２００】これらの現像液、定着液を次のような割合
で自現機の現像タンク、定着タンクに、それぞれ自現機
に設置されている定量ポンプを使って満たした。

【０２０１】また、感材が四切サイズ換算で８枚処理さ
れる毎にも、この割合で、処理剤原液と水とを混合して
自現機のタンクに補充した。

【０２０２】 ・現像液 Ａ剤 55ml Ｂ剤 10ml Ｃ剤 10ml 水 125ml pH 10.50 ・定着液 濃縮液 80ml 水 120ml pH 4.62

【０２０３】水洗タンクには水道水を満たした。

【０２０４】水洗水の補充量は、感材が処理されている
間のみ３リットル／分とした。

【０２０５】水洗タンクには１リットル中にエチレンジ
アミン・四酢酸・二水塩６０g とグルタールアルデヒド
２０g とを含む水溶液を、１時間に約５mlの割合で自現
機の稼働中、待機中に関係なく終始添加し（この添加は
１５分間に１分間、１時間に４回に分けて、パルスポン
プを使用して行った。）、水あかの発生を防止した。

【０２０６】自現機の構成 表１の構成の自現機を使用した。なお、乾燥部は図１、
図２の構成に準じた。

【０２０７】

【表１】

【０２０８】処理 前記感光材料にＸ線露光を与え、上記の自現機および上
記の割合に混合した各処理液を用い、上記の工程時間
で、四切サイズ（１０×１２インチ）１枚当たり現像液
は２５ml、定着液も２５ml補充しながら処理した。

【０２０９】なお、乾燥部の仕様は以下に示すとおりで
ある。 駆動シャフトの回転：３５０回転／分 乾燥部の搬送ローラ径：２０mm 乾燥部の搬送ローラ材質：押し出し成形のフェノール樹
脂 駆動シャフト１回転でのフィルム搬送距離Ｍ：８mm 乾燥部駆動シャフトの歯車の歯数：１６歯 上記歯車１歯動く毎のフィルム搬送距離Ｎ：４mm 温風温度：５０〜７０℃ 送風量：９〜１１m³／min スリットパイプノズルのノズル巾：２．５mm 温風のノズル吐出風速：１２〜１５m/sec 温風のノズルからの吹き出し角度α：約５° ノズルとフィルムとの距離（図４参照）：最小３mm〜最
大７mm ローラとフィルムとの接触巾Ｘ：約２mm（θ≒１０°）

【０２１０】２５℃７０％RHの条件下、現像比率３５％
で１４×１４inchサイズの上記フィルムを連続３０枚処
理後、続いて白灯にさらしたフィルムを３枚処理してフ
ィルム表面に生ずる反射濃度ムラを観察評価した。この
とき、駆動シャフトと各ラックとの駆動伝達のハスバギ
アの径、乾燥部のローラ駆動シャフトの歯車の歯数、お
よび駆動モーターの回転数を調節して、表２に示すよう
な結果を得た。

【０２１１】表２中には、ムラの評価はＡ〜Ｅで示し、
評価は以下のように行った。 Ａ：全く見られない。 Ｂ：ほとんど見られない。 Ｃ：時々ムラが見られるが実用的に許容な範囲である。 Ｄ：規則的周期のムラが見られる。 Ｅ：はっきりと規則的周期のムラが出る。

【０２１２】

【表２】

【０２１３】なお、表中のＬおよびＰは、式（１）、
（２）、（３）の各々において、ｋ₁、ｋ₂ 、ｋ₃ の値
を表中の値として設定したものであり、以下においても
同様である。

【０２１４】表２から明らかなように、本発明では、乾
燥ムラの発生はいずれも実用レベルであった。

【０２１５】実施例２ 実施例１において、乾燥部の仕様を以下のように変更
し、実施例１と同様の操作によって表３に示す条件と
し、ムラの評価を行った。結果を表３に示す。

【０２１６】乾燥部の仕様の変更点 駆動シャフトの回転数：２２４回転／分 駆動シャフト１回転でのフィルムの搬送距離Ｍ：１２．
５mm 乾燥部駆動シャフトの歯車の歯数：３０歯 上記歯車１歯動く毎のフィルム搬送距離Ｎ：２．５mm

【０２１７】

【表３】

【０２１８】表３より、本発明の効果が明らかである。

【０２１９】実施例３ １．ハロゲン化銀乳剤の調製 Ｈ₂ Ｏ １リットルにゼラチン３２g を溶解し、５３℃
に加温された容器に塩化ナトリウム５g 、臭化カリウム
０．３g 、および化７の化合物［Ｉ］を４６mg入れた
後、８０g の硝酸銀を含む水溶液４００mlと、臭化カリ
ウム４０g および塩化ナトリウム８g を含む水溶液４１
５mlとをダブルジェット法により約２５分かけて添加
し、その後８０g の硝酸銀を含む水溶液４００mlと、臭
化カリウム４０g 、塩化ナトリウム８g 、およびヘキサ
クロロイリジウム（III ）酸カリウム（１０^-7モル／モ
ル銀）を含む水溶液４１５mlとをダブルジェット法によ
り添加して、ハロゲン化銀粒子を調製した。

【０２２０】この乳剤を脱塩処理後、ゼラチン６０g を
加え、pH６．５、pAg ８．５に合わせた。

【０２２１】その後、５５℃に昇温し、チオ硫酸ナトリ
ウム２mgと塩化金酸３．４mgを加えて化学増感を施し、
６０分後に４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３
ａ，７−テトラザインデン２５０mgと化８の化合物［II
I ］１．８g とを添加した後、急冷固化させた（乳剤
Ａ）。

【０２２２】

【化７】

【０２２３】

【化８】

【０２２４】２．乳剤塗布液の調製 乳剤Ａを８５０g 秤取して４０℃に加温溶解し、以下に
示す方法で添加剤を加え乳剤塗布液とした。

【０２２５】 （乳剤塗布液処方Ａ） イ．乳剤Ａ ８５０g ロ．化９の分光増感色素［Ｉ］ １．２×１０^-4モル ハ．化１０の強色増感剤［Ｉ］ ０．８×１０^-3モル ニ．化１１の保存性改良剤［Ｉ］ １×１０^-3モル ホ．ポリアクリルアミド（分子量４万） ７．５g ヘ．トリメチロールプロパン １．６g ト．ポリスチレンスルホン酸Ｎａ ２．４g チ．ポリ（エチルアクリレート／メタクリル酸）のラテックス １６g リ．Ｎ，Ｎ^- −エチレンビス−（ビニルスルフォンアセトアミド）１．２g

【０２２６】

【化９】

【０２２７】

【化１０】

【０２２８】

【化１１】

【０２２９】３．乳剤層の表面保護層塗布液の調製 容器を４０℃に加温し、下記に示す処方で添加剤を加え
て塗布液とした。

【０２３０】 （乳剤層の表面保護層塗布液処方） イ．ゼラチン １００g ロ．ポリアクリルアミド（分子量４万） １０g ハ．ポリスチレンスルホン酸ソーダ（分子量６０万） ０．６g ニ．Ｎ，Ｎ^- −エチレンビス−（ビニルスルフォンアセトアミド） １．５g ホ．ポリメチルメタクリレート微粒子（平均粒子サイズ２．５μm ）２．２g ヘ．ｔ−オクチルフェノキシエトキシエタンスルフォン酸ナトリウム１．２g ト．Ｃ₁₆Ｈ₃₃Ｏ−（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）₁₀−Ｈ ２．７g チ．ポリアクリル酸ソーダ ４g ル．Ｃ₈ Ｆ₁₇ＳＯ₃ Ｋ ７０mg ヌ．C₈F₁₇SO₂N(C₃H₇)(CH₂CH₂O)₄(CH₂)₄-SO₃Na ７０mg ル．ＮａＯＨ（１Ｎ） ４ml ヲ．メタノール ６０ml ワ．化１２化合物［III ］ ６０mg

【０２３１】

【化１２】

【０２３２】４．バック層塗布液の調製 容器を４０℃に加温し、下記に示す処方で添加剤を加え
てバック層塗布液とした。

【０２３３】 （乳剤層の表面保護層塗布液処方） イ．ゼラチン １００g ロ．化１３の染料［１］ ３．１g ハ．ポリスチレンスルフォン酸ソーダ ０．６g ニ．ポリ（エチルアクリレート／メタクリル酸）ラテックス １５g ホ．Ｎ，Ｎ^- −エチレンビス−（ビニルスルフォンアセトアミド） ４．３g ヘ．化１４の染料［II］の特開昭６１−２８５４４５記載の オイル分散物（染料自身として） ２５０mg ト．化１５の染料［III ］の特開昭６１−２８５４４５記載の 界面活性剤分散物（染料自身として） ５０mg チ．化１２の化合物［III ］ ６０mg

【０２３４】

【化１３】

【０２３５】

【化１４】

【０２３６】

【化１５】

【０２３７】５．バックの表面保護層塗布液の調製 容器を４０℃に加温し、下記に示す処方で添加剤を加え
て塗布液とした。

【０２３８】 （バックの表面保護層塗布液処方） イ．ゼラチン ８０g ハ．ポリスチレンスルフォン酸ソーダ ０．３g ニ．Ｎ，Ｎ^- −エチレンビス−（ビニルスルフォンアセトアミド） １．７g ホ．ポリメチルメタクリレート微粒子（平均粒子サイズ３．５μm ） ４g ヘ．ｔ−オクチルフェノキシエトキシエタンスルフォン酸ナトリウム３．６g ト．ＮａＯＨ（１Ｎ） ６ml チ．ポリアクリル酸ソーダ ２g リ．Ｃ₁₆Ｈ₃₃Ｏ−（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）₁₀−Ｈ ３．６g ヌ．Ｃ₈ Ｆ₁₇ＳＯ₃ Ｋ ５０mg ル．C₈F₁₇SO₂N(C₃H₇)(CH₂CH₂O)₄(CH₂)₄-SO₃Na ５０mg ヲ．メタノール １３０ml ワ．化１２の化合物［III ］ ６０mg

【０２３９】６．塗布試料の作成 前述のバック層塗布液をバック層の表面保護層塗布液と
ともに、青色着色されたポリエチレンテレフタレート支
持体の一方の側に、バック層のゼラチン塗布量が２g/
m²、バック層の表面保護層のゼラチン塗布量が１g/m²と
なるように塗布した。これに続いて支持体の反対の側に
前述の乳剤塗布液と表面保護層塗布液とを、塗布Ａｇ量
が２．２g/m²でかつ表面保護層のゼラチン塗布量が１g/
m²となるように塗布した塗布試料を得た。

【０２４０】このようにして得た塗布膜の膨潤百分率は
バック面側で１５０％、乳剤面側で１６０％であった。

【０２４１】上記塗布試料を２５℃６０％の温湿度に保
って塗布後７日放置し、室温で７８０nmの半導体レーザ
ー（富士写真フィルム（株）製 ＦＣＲ７００ Ｌａｓ
ｅｒＩｍａｇｅ Ｐｒｉｎｔｅｒ タイプ ＣＲ−ＬＰ
４１４）を用いてスキャニング露光を行い、下記現像
液、定着液の各補充液を補充しながら処理した。

【０２４２】 （現像液濃縮液組成） 水酸化カリウム ２４g 亜硫酸ナトリウム ４０g 亜硫酸カリウム ５０g ジエチレントリアミン五酢酸 ２．４g 硼酸 １０g ハイドロキノン ３５g ジエチレングリコール １１g ４−ヒドロキシメチル−４−メチル−１−フェニル−３−ピラゾリドン ６mg ５−メチルベンゾトリアゾール ６０g 化１６の化合物［IV］ ０．３g 化１７の化合物［Ｖ］ ０．２g 化１８の化合物［VI］ ０．１２g 水で希釈して ４００ml pH １１．００

【０２４３】

【化１６】

【０２４４】

【化１７】

【０２４５】

【化１８】

【０２４６】 （定着液濃縮液組成） チオ硫酸アンモニウム １４０g 亜硫酸ナトリウム １５g エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム・二水酸 ２５mg 水酸化ナトリウム ６g 水で希釈して ２５０ml pH ５．１０

【０２４７】ただし、現像処理スタート時には、各タン
クには以下のように処理液を満たした。

【０２４８】現像タンク：上記現像液濃縮液４００ml、
水６００mlおよび臭化カリウム２g と酢酸１．８g とを
含む水溶液１０mlの割合で加えてpHを１０．５０とした
現像液定着タンク：上記定着液濃縮液２５０mlおよび水
７５０mlの割合で加えてpH４．４５とした定着液水洗タ
ンク：水道水

【０２４９】上記塗布試料である感光材料をＢ４サイズ
（２５．７cm×３６．４cm）８枚処理される毎に、現像
タンクに上記現像液濃縮液８０mlと水１２０ml（pH１
０．７に調整）、定着タンクに上記定着液濃縮液５０ml
と水１５０mlを補充した。また、水洗水は処理中、毎分
５リットルの割合で補充した。さらに水洗タンクには水
アカ防止剤として、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウ
ム二水塩６０g およびブルタールアルデヒド２０g を１
リットル中に含む水溶液を、水洗タンクに水が満たされ
ている限り６ml／時間の割合で４回／時間に分けて添加
した。

【０２５０】処理に用いた自現機の構成は表４に示すと
おりである。

【０２５１】

【表４】

【０２５２】なお、乾燥部は図１、図２に準じた構成と
し、以下の仕様とした。実施例１におけるものの変更点
のみを主に示す。

【０２５３】駆動シャフトの回転数：２３３回転／min 上記１回転でのフィルム搬送距離Ｍ：１３．１mm ローラ本数：１６本 スリットパイプノズル数：１６本 搬送ローラ間距離Ｌおよびスリットパイプノズル間距離
Ｐ：３４mm 乾燥風温度：６０℃ 乾燥風量：１１m³/min

【０２５４】搬送ローラの駆動シャフトに伝達する歯車
の１つに３２歯のものを用い、１歯動く毎のフィルム搬
送距離Ｎ：１．９６mm

【０２５５】実施例１と同様にムラの評価を行ったとこ
ろ、ムラの発生は全くみられなかった。

【０２５６】実施例４ 実施例１の試験No. １、実施例３において、図７に示す
ように遠赤外線ヒータによる乾燥を併用した乾燥とした
ところ、乾燥ムラに関しては同等の良好な結果が得られ
た。また、実施例１、３に比べて乾燥時間を２０％程度
短縮しても乾燥不良は生じなかった。

【０２５７】実施例５ 実施例１の試験No. １、実施例３において、図８に示す
ようにヒートローラを用いるものとしたところ、乾燥ム
ラではこれに同等の良好な結果が得られた。また、実施
例１、３に比べて乾燥時間を５０％程度短縮しても乾燥
不良は生じなかった。なお、ヒートローラの表面温度は
１００℃程度とした。

【０２５８】

【発明の効果】本発明によれば、硬膜作用の低下した処
理において、乾燥能力の向上した乾燥を行っても乾燥ム
ラの発生がない。また、調液作業や作業環境等を良好に
することができ、迅速処理が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自動現像機の一構成例を示す概略構成
図である。

【図２】本発明における乾燥部の要部を示す概略構成図
である。

【図３】（ａ）、（ｂ）ともに、乾燥部のローラ配置を
説明するための模式図である。

【図４】温風吐出手段の形状を説明するための概略構成
図である。

【図５】駆動系を説明するための概略構成図である。

【図６】乾燥部本体を示す斜視図である。

【図７】本発明における乾燥部の他の構成例を示す概略
構成図である。

【図８】本発明における乾燥部の他の構成例を示す概略
構成図である。

【図９】ヒートローラの一構成例を示す概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１ 自動現像機 １４ 乾燥部 ４２ ローラ ４８ スリットパイプ ５３ 温風吐出口（ノズル）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川井 康弘 神奈川県足柄上郡開成町宮台798番地 富 士写真フイルム株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 露光されたハロゲン化銀写真感光材料
   を、アルカリ性現像液で現像処理する現像部、pH４．６
   以上の定着液で定着処理する定着部、水洗処理する水洗
   部および／または安定化処理する安定化部、ならびに乾
   燥する乾燥部を有する自動現像機を用いて処理するハロ
   ゲン化銀写真感光材料の処理方法において、 前記自動現像機の乾燥部が、ハロゲン化銀写真感光材料
   の搬送路を形成する複数の搬送ローラと、この搬送路を
   移動するハロゲン化銀写真感光材料の表面に対して温風
   を吐出して吹き付ける複数の温風吐出手段を有し、 前記乾燥部の連続する搬送ローラ間の距離をＬ（mm）、
   連続する温風吐出手段の温風吐出口手段の温風吐出口間
   の距離をＰ（mm）、 前記搬送ローラを駆動伝達する駆動シャフトが１回転す
   る毎にハロゲン化銀写真感光材料が搬送される距離をＭ
   （mm）としたとき、 前記乾燥部を、次式（１）または（２）で表わされる関
   係のうち少なくとも一つが成立するように、搬送ローラ
   および／または温風吐出手段を配置することを特徴とす
   るハロゲン化銀感光材料の処理方法。 式（１） ｋ₁ Ｍ＋０．５＜Ｌ＜（ｋ₁ ＋１）Ｍ−０．５ （ここで、ｋ₁ は０または１〜８の整数を表わす。） 式（２） ｋ₂ Ｍ＋０．５＜Ｐ＜（ｋ₂ ＋１）Ｍ−０．５ （ここで、ｋ₂ は０または１〜８の整数を表わす。）
2. 【請求項２】 前記搬送ローラを駆動伝達する任意の歯
   車が、１歯動く毎に前記ハロゲン化銀写真感光材料が搬
   送される距離をＮ（mm）としたとき、 次式（３）で表わされる関係が成立するように搬送ロー
   ラを配置する請求項１に記載のハロゲン化銀写真感光材
   料の処理方法。 式（３） ｋ₃ Ｎ＋０．５＜Ｌ＜（ｋ₃ ＋１）Ｎ−０．５ （ここで、ｋ₃ は１〜２０の整数を表わす。）
3. 【請求項３】 前記ハロゲン化銀写真感光材料に、温風
   吐出手段から吹きつけられる温風の方向が、ハロゲン化
   銀写真感光材料の進行方向とは逆である請求項１または
   ２に記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
4. 【請求項４】 前記ハロゲン化銀写真感光材料と温風吐
   出手段の温風吐出口との距離が１〜１５mmである請求項
   １ないし３のいずれかに記載のハロゲン化銀写真感光材
   料の処理方法。
5. 【請求項５】 前記乾燥部に用いるヒータ源の一つとし
   て遠赤外線ヒータを用いる請求項１ないし４のいずれか
   に記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
6. 【請求項６】 前記乾燥部の搬送ローラの１個以上がヒ
   ートローラである請求項１ないし５のいずれかに記載の
   ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
7. 【請求項７】 全処理工程時間が２０秒から９０秒であ
   る請求項１ないし６のいずれかに記載のハロゲン化銀写
   真感光材料の処理方法。
8. 【請求項８】 前記定着液は１剤構成の濃縮液または使
   用液型定着液を用いたものである請求項１ないし７のい
   ずれかに記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
9. 【請求項９】 前記定着液はアルミニウム塩を含有し、
   かつ前記ハロゲン化銀写真感光材料の膨潤率が２５０％
   以下である請求項１ないし８のいずれかに記載のハロゲ
   ン化銀写真感光材料の処理方法。
10. 【請求項１０】 前記定着液はアルミニウム塩を含有し
    ないものであって、かつ前記ハロゲン化銀写真感光材料
    の膨潤率が２００％以下である請求項１ないし８のいず
    れかに記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
11. 【請求項１１】 前記定着液の補充液量が前記ハロゲン
    化銀写真感光材料１m²に対して０．０５〜０．６リット
    ルの割合である請求項１ないし１０のいずれかに記載の
    ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
12. 【請求項１２】 請求項１ないし１１のいずれかに記載
    のハロゲン化銀感光材料の処理方法に用いる自動現像
    機。