JPH05247420A - 表面保護粘着フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】アクリル酸エステルを主構成モノマーとする水
性分散体であって、ガラス転移温度及びゲル含有率の異
なる２種の水性分散体を特定の割合で混合し、その他必
要に応じて配合剤を添加した水性分散型粘着剤組成物
を、プラスチックフィルムに塗布乾燥し、粘着剤層を設
けてなる表面保護粘着フィルム。 【効果】特定の水性分散型粘着剤組成物より得られる粘
着剤層が、表面保護粘着フィルムとして必要な基本性能
を有し、しかも、深絞り加工等の高度金属板加工におけ
る浮きの抑制に対して極めて有効である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス板、アルミ
板、その他金属板を深絞り加工や多段絞り加工する際、
該金属板表面に仮着させる表面保護粘着フィルムに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ステンレス板、アルミ板、カラー鋼板等
の表面保護用にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル等のプラスチックフィルム基材の片面に、粘着
剤層を設けた表面保護粘着フィルムが知られている。一
般に、金属板を軽度に加工する際にも、表面の損傷防止
のため、これらの表面保護粘着フィルムが使用されてい
るが、深絞り加工、多段絞り加工等、高度の金属板加工
に対しては、性能面で満足できる表面保護粘着フィルム
はない。即ち、高度の絞り加工では、加工時に生じる基
材フィルムの応力に、金属板表面への粘着力が耐えきれ
ず、加工直後、或は経時で粘着フィルムが金属板表面よ
り剥離するという問題（一般に”浮き”と称される。）
が発生しやすく、この浮きが、次加工工程において、金
属板表面を傷つける原因となるためである。

【０００３】従って、高度の金属板加工においては、金
属板表面に対して、ポリ塩化ビニル系塗料の塗布焼付け
或は、常温における粘着性がない感熱性フィルムの熱融
着等の手段が用いられている。しかしながら、これらの
手段は、仮着作業において、表面保護粘着フィルムに比
べて簡便さに欠けており、高度の金属板加工に使用可能
な表面保護粘着フィルムの開発が切望されている。

【０００４】従来より、表面保護粘着フィルムにおける
浮きの発生を抑制するため、基材フィルムに生じた応力
に耐えるだけの金属板表面との接着性を有した粘着剤層
の開発に関する提案も出されているが未だ満足できる水
準には達していない。これらの提案は、金属板表面との
接着性の改良のために粘着付与樹脂等を添加した粘着剤
層、或は、より高分子量または、より高いガラス転移温
度を有する粘着剤層に関するものである。

【０００５】しかしながら、前者においては、金属板表
面との剥離強度が高すぎるため、加工処理後、或は仮着
後長期に保存された場合に、表面保護フィルムの再剥離
性が不良となり、実用上不都合であった。また、後者に
おいても、常温における初期粘着力が極めて低いため、
仮着直後に端部の剥がれが生じやすい等、実用上問題が
あった。即ち、高度の金属板加工において浮きの発生を
抑制するためには、表面保護粘着フィルムに必要な基本
性能を犠牲にしなければならなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を克服し、高度の金属板加工に適用可
能な表面保護粘着フィルムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために水性分散体が不均一系であることに着
目し、鋭意検討した結果、特定組成の２種類の共重合体
粒子を特定割合で混合した水性分散型粘着剤組成物より
得られる粘着剤層が、表面保護粘着フィルムとして必要
な基本性能を有し、しかも、深絞り加工等の高度金属板
加工における浮きの抑制に対して極めて有効であること
を見い出し、本発明に至った。

【０００８】即ち、本発明は、プラスチックフィルムの
片面に粘着剤層を設けてなる表面保護粘着フィルムにお
いて、該粘着剤層が、アクリル酸エステルモノマーを主
構成モノマーとする、ガラス転移温度が、−２０℃未満
であり、かつ、ゲル含有率が７０重量％以上である共重
合体Ａの水性分散体と、ガラス転移温度が−２０〜５０
℃であり、かつ、ゲル含有率が５〜６０重量％である共
重合体Ｂの水性分散体とを、それぞれの混合割合が、共
重合体Ａが３０〜９５重量％、共重合体Ｂが７０〜５重
量％である水性分散体混合物より得られることを特徴と
する表面保護粘着フィルムである。

【０００９】本発明に使用される水性分散体は、（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルモノマー、及びそれら
と共重合可能なビニルモノマーを乳化重合して得られる
ものである。（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノ
マーとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメ
タクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレ
ート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレー
ト、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキ
シルアクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチル
アクリレート、オクチルメタクリレート、ノニルアクリ
レート、ノニルメタクリレート、ドデシルアクリレー
ト、ドデシルメタクリレートなどが挙げられ、側鎖アル
キル基は直鎖状でも分岐状でも良い。また、上記の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルモノマーは目的に応じ
て２種以上併用しても良い。

【００１０】（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノ
マーと共重合可能なビニルモノマーとしては、例えば、
アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、
マレイン酸、フマル酸ヒドロキシエチルアクリレート、
ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピル
アクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ア
クリルアミド、メタクリルアミド、ジメチルアミノエチ
ルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリルなどが挙
げられる。

【００１１】本発明において、これらのビニルモノマー
は、その共重合体のガラス転移温度が所定の値となるよ
う適宜選べばよい。即ち、共重合体Ａにおいては、その
ガラス転移温度は、−２０℃未満となるようにすべきで
あり、好ましくは−７０℃〜−２０℃、更に好ましく
は、−６０℃〜−３０℃である。ガラス転移温度が−２
０℃以上になると常温における初期粘着力が不足し、実
用上問題となる。また、共重合体Ｂにおいては、そのガ
ラス転移温度が、−２０℃〜５０℃となるようにすべき
であり、好ましくは−２０℃〜４０℃、更に好ましく
は、−１０℃〜３０℃である。ガラス転移温度が５０℃
を越えると常温における初期粘着力が不足し、−２０℃
に満たないと、浮きの抑制が達成されない。

【００１２】更に、本発明に使用される共重合体のゲル
含有率の制御は、上記ビニルモノマー混合物に対して、
架橋性モノマー或いは連鎖移動剤を適当量添加し、乳化
重合を行なうのが最も簡便である。架橋性モノマーとし
てはジビニルベンゼン、ポリエチレングリコールジアク
リレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、
トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロ
ールプロパントリメタクリレートのような多官能性モノ
マーや、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロー
ルメタクリルアミド、グリシジルアクリレート、グリシ
ジルメタクリレートのような内部架橋モノマーが挙げら
れる。また、連鎖移動剤としては、メタノール、エタノ
ール等の低級アルコール、四塩化炭素、ニトロベンゼ
ン、チオグリコール酸、チオグリコール−２−エチルヘ
キシレート、ドデシルメルカプタン、オクチルメルカプ
タン、ラウリルジスルフィド等が挙げられる。

【００１３】本発明に使用される共重合体のゲル含有率
において、共重合体Ａは、７０重量％以上でなければな
らない。好ましくは、８０重量％以上である。７０重量
％に満たないと再剥離性が不良となり、実用上問題であ
る。また、共重合体Ｂは、５〜６０重量％でなければな
らない。好ましくは、１０〜５０重量％である。５重量
％未満では、浮きの抑制、良好な再剥離性が達成され
ず、６０重量％を越えると初期粘着性が不足する。

【００１４】本発明に使用される水性分散体を得るため
の乳化重合方法は、特に限定されるものではないが、水
性分散体の粒子径を特定することにより、本発明の効果
がより発揮されるため、従来より公知のシード重合方法
により粒子径を制御することが好ましい。水性分散体粒
子の平均粒子径は、０．０１μｍ〜３μｍが好ましい。
平均粒子径が、著しく小さいと水性分散体の粘度が極め
て高くなり、取扱上不都合であり、著しく大きいと粒子
の安定性が不良となり、製造、保存上問題である。本発
明の効果をより発揮するためには、共重合体Ｂの平均粒
子径が共重合体Ａの平均粒子径より、大きいことが好ま
しく、更に好ましくは共重合体Ｂの平均粒子径が共重合
体Ａの平均粒子径の２倍以上とすることである。

【００１５】本発明に使用される水性分散体混合物の混
合割合は、共重合体Ａの混合割合が３０〜９５重量％、
共重合体Ｂの混合割合が７０〜５重量％でなければ本発
明の効果が発揮されない。好ましくは、共重合体Ａの混
合割合が４０〜９０重量％、共重合体Ｂの混合割合が６
０〜１０重量％であり、更に好ましくは、共重合体Ａの
混合割合が５０〜８０重量％、共重合体Ｂの混合割合が
５０〜２０重量％である。共重合体Ａの混合割合が３０
重量％未満では、常温における初期粘着力が不足し、９
５重量％を越えると、浮きに対する抑制効果が発揮され
ない。

【００１６】本発明においては、上記の方法にて得られ
る水性分散体を直接、粘着剤組成物として使用可能であ
るが、本発明の効果を損なわない範囲で従来公知の各種
外部架橋剤、粘着付与剤も、配合することができる。ま
た、必要に応じて増粘剤、造膜助剤、消泡剤等を配合し
てもよい。

【００１７】本発明に使用されるプラスチックフィルム
は、ポリエチレン系フィルム、ポリプロピレン系フィル
ム、ポリ塩化ビニル系フィルム等が挙げられ、厚さは、
用途によって異なるが厚さ３０〜１５０μｍが好まし
い。

【００１８】本発明の表面保護フィルムの製造は、上記
の水性分散体粘着剤組成物を、周知の方法により、プラ
スチックフィルムの片面に、塗布乾燥し、粘着剤層を設
けることによって得られる。

【００１９】本発明によれば従来技術では不可能であっ
た、即ち、深絞り加工、多段絞り加工等、高度の金属板
加工に適用可能であり、かつ優れた基本性能を有する表
面保護粘着フィルムを得ることができる。

【００２０】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、以下において、部は、重量部を、％は重量％
を示す。また、共重合体粒子の平均粒子径、共重合体の
ガラス転移温度、ゲル含有率測定及び表面保護粘着フィ
ルムの性能評価は下記の方法にて行なった。

【００２１】＜平均粒子径＞サブミクロン粒子アナライ
ザーＮ４ＳＢ型（コールターエレクトロニック社製）を
用いて測定を行った。

【００２２】＜ガラス転移温度＞常法により示差走査熱
量計を用いて−１５０℃から昇温速度１０℃／分で測定
を行った。

【００２３】＜ゲル含有率＞濾紙に水性分散体２ｇを含
浸したものを、常温減圧下で乾燥した後、トルエン１０
０ｍｌに２４時間浸漬する。浸漬後、共重合体の可溶分
を含むトルエン溶液を溶媒留去し、下式〔数１〕

【００２４】

【数１】 によりゲル含有率を求めた。 減圧乾燥後の濾紙＋共重合体（水性分散体中の不揮発分）の重量 ： Ａ トルエン留去後の残査（共重合体中のトルエン可溶分）の重量 ： Ｂ 濾紙の重量 ： Ｃ

【００２５】＜絞り加工性＞２３℃の雰囲気下におい
て、表面保護粘着フィルムを厚さ０．６ｍｍのＳＵＳ３
０４ＢＡ仕上げ板にラミネーター（圧力１ｋｇ／ｃ
ｍ²）で貼り合わせ、２４時間放置した後、直径８０ｍ
ｍの円形に打ち抜き、図１に示す加工方法で、絞り加工
試験を行った。図１において、ポンチ底部の形状は、丸
み半径３Ｒは、３ｍｍ、ポンチ直径は、３５ｍｍであ
り、ダイス孔直径３７ｍｍ、ダイス肩半径３Ｒは、３ｍ
ｍである。また、絞り深さは、１２ｍｍ、絞り速度は、
５ｍｍ／分で絞り加工を実施した。評価は、絞り加工
後、フランジ部（Ａ部）に発生した浮きの長さが中心に
向かって３ｍｍに達するまでの時間を測定した。

【００２６】＜粘着力＞２３℃の雰囲気下において、表
面保護フィルムをＳＵＳ３０４鏡面仕上げ板にラミネー
ター（圧力１ｋｇ／ｃｍ²）で貼り合わせ、所定の条件
に放置した後、剥離角１８０゜、速度３００ｍｍ／分で
引き剥した時の応力を測定し、フィルム巾２５ｍｍに換
算した。

【００２７】初期粘着力 ：２３℃，３０分間放置後測
定 加熱後粘着力：６０℃，７日間放置後測定

【００２８】製造例１ 温度計、攪はん機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた
反応器内に、イオン交換水５００部、過硫酸カリウム
１．５部、及びラウリル硫酸ナトリウム１．２部を仕込
み、窒素雰囲気下で７０℃に加温した後、アクリル酸ブ
チル８９％、アクリロニトリル４％、メタクリル酸２
％、エチレングリコールジメタクリレート５％からなる
モノマー混合物５００部を５時間で連続添加し、更に、
７５℃で３時間保持することにより、平均粒子径が０．
１５μｍ、ガラス転移温度が−４１℃、ゲル含有率が９
２％である水性分散体１を得た。

【００２９】製造例２ 製造例１において、モノマーの組成をアクリル酸ブチル
９１％、アクリロニトリル４％、メタクリル酸２％、ヒ
ドロキシエチルメタクリレート３％とし、更に、モノマ
ー混合物５００部に対し、ｎ−ドデシルメルカプタン
１．５部を添加する変更を加えることにより、平均粒子
径が０．１７μｍ、ガラス転移温度が−４５℃、ゲル含
有率が４０％である水性分散体２を得た。

【００３０】製造例３ 製造例１において、ラウリル硫酸ナトリウムを０．８部
にする変更を加えることにより、平均粒子径が０．３５
μｍ、ガラス転移温度が−４２℃、ゲル含有率が８５％
である水性分散体３を得た。

【００３１】製造例４ 製造例１において、ラウリル硫酸ナトリウムを０．４
部、モノマーの組成をアクリル酸ブチル５５％、メタク
リル酸メチル２０％、スチレン２０％、アクリル酸２
％、ヒドロキシエチルメタクリレート３％とし、更に、
モノマー混合物５００部に対し、ｔ−ドデシルメルカプ
タン３．５部を添加する変更を加えることにより、平均
粒子径が０．６７μｍ、ガラス転移温度が１℃、ゲル含
有率が２３％である水性分散体４を得た。

【００３２】製造例５ 製造例４において、モノマーの組成をアクリル酸ブチル
５５％、メタクリル酸メチル２０％、スチレン１７％、
アクリル酸２％、ヒドロキシエチルメタクリレート３
％、ジビニルベンゼン３％とし、更に、ｔ−ドデシルメ
ルカプタンを添加しない変更を加えることにより、平均
粒子径が０．６５μｍ、ガラス転移温度が５℃、ゲル含
有率が８５％である水性分散体５を得た。

【００３３】製造例６ 製造例４において、ラウリル硫酸ナトリウムを１．５部
にする変更を加えることにより、平均粒子径が０．１５
μｍ、ガラス転移温度が５℃、ゲル含有率が３５％であ
る水性分散体６を得た。

【００３４】製造例７ 製造例１において、ラウリル硫酸ナトリウムを０．２
部、モノマーの組成をアクリル酸２エチルヘキシル３０
％、アクリル酸メチル１０％、メタクリル酸メチル３５
％、スチレン２０％、アクリル酸３％、ヒドロキシエチ
ルメタクリレート２％とし、更に、モノマー混合物５０
０部に対し、ｔ−ドデシルメルカプタン５．０部を添加
する変更を加えることにより、平均粒子径が０．７０μ
ｍ、ガラス転移温度が２１℃、ゲル含有率が１５％であ
る水性分散体７を得た。

【００３５】製造例８ 製造例１において、モノマーの組成をアクリル酸２エチ
ルヘキシル６５％、メタクリル酸メチル１０％、酢酸ビ
ニル１５％、メタクリル酸２％、ヒドロキシエチルメタ
クリレート３％、アクリルアミド２％、グリシジルメタ
クリレート３％にする変更を加えることにより、平均粒
子径が０．１２μｍ、ガラス転移温度が−３２℃、ゲル
含有率が９１％である水性分散体８を得た。

【００３６】製造例９ 製造例１において、ラウリル硫酸ナトリウムを０．２
部、モノマーの組成をアクリロニトリル３０％、メタク
リル酸メチル３０％、アクリル酸メチル３０％、メタク
リル酸５％、ヒドロキシエチルメタクリレート５％と
し、更に、モノマー混合物５００部に対し、ｎ−オクチ
ルメルカプタン４．０部を添加する変更を加えることに
より、平均粒子径が０．８５μｍ、ガラス転移温度が７
１℃、ゲル含有率が２３％である水性分散体９を得た。

【００３７】製造例１０ 製造例１において、ラウリル硫酸ナトリウムを０．４
部、モノマーの組成をアクリル酸ブチル５５％、メタク
リル酸メチル２０％、スチレン２０％、ヒドロキシエチ
ルメタクリレート５％とし、更に、モノマー混合物５０
０部に対し、ｔ−ドデシルメルカプタン５．０部を添加
する変更を加えることにより、平均粒子径が０．７３μ
ｍ、ガラス転移温度が−１℃、ゲル含有率が３％である
水性分散体１０を得た。

【００３８】製造例１１ 製造例１において、モノマーの組成をアクリル酸ブチル
６７％、メタクリル酸メチル２０％、アクリロニトリル
１０％、アクリル酸１％、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ド２％とする変更を加えることにより、平均粒子径が
０．２０μｍ、ガラス転移温度が−１７℃、ゲル含有率
が９１％である水性分散体１１を得た。

【００３９】実施例１ 上記、製造例で得られた水性分散体１と水性分散体４と
を、共重合体の重量比が６０：４０となるように混合
し、この水性分散型粘着剤組成物を、片面にコロナ放電
処理を施したポリエチレンフィルム（厚さ５０μｍ、密
度０．９２、メルトインデックス８．０）の処理面に、
乾燥後の厚みが１０μｍとなるように、リバースロール
コーターを用いて塗布乾燥し、表面保護粘着フィルムを
得た。性能評価結果を〔表１〕に示す。

【００４０】実施例２ 水性分散体８と水性分散体７とを、共重合体の重量比が
７０：３０となるように混合し、更に、この水性分散体
混合物１００部に対し架橋剤として、トリメチロールプ
ロパンポリグリシジルエーテル１部を配合した水性分散
型粘着剤組成物から、実施例１と同様にして得られた表
面保護粘着フィルムの性能を評価した。結果を〔表１〕
に示す。

【００４１】実施例３ 水性分散体１と水性分散体６とを、共重合体の重量比が
６０：４０となるように混合した水性分散型粘着剤組成
物から、実施例１と同様にして得られた表面保護粘着フ
ィルムの性能を評価した。結果を〔表１〕に示す。

【００４２】実施例４ 水性分散体３と水性分散体６とを、共重合体の重量比が
６０：４０となるように混合した水性分散型粘着剤組成
物から、実施例１と同様にして得られた表面保護粘着フ
ィルムの性能を評価した。結果を〔表１〕に示す。

【００４３】実施例５ 水性分散体１と水性分散体４とを、共重合体の重量比が
９０：１０となるように混合した水性分散型粘着剤組成
物から、実施例１と同様にして得られた表面保護粘着フ
ィルムの性能を評価した。結果を〔表１〕に示す。

【００４４】実施例６ 水性分散体１と水性分散体４とを、共重合体の重量比が
３５：６５となるように混合した水性分散型粘着剤組成
物から、実施例１と同様にして得られた表面保護粘着フ
ィルムの性能を評価した。結果を〔表１〕に示す。

【００４５】比較例１ 水性分散体１と水性分散体４とを、共重合体の重量比が
９７：３となるように混合した水性分散型粘着剤組成物
から、実施例１と同様にして得られた表面保護粘着フィ
ルムの性能を評価した。結果を〔表１〕に示す。

【００４６】比較例２ 水性分散体１と水性分散体４とを、共重合体の重量比が
２０：８０となるように混合した水性分散型粘着剤組成
物から、実施例１と同様にして得られた表面保護粘着フ
ィルムの性能を評価した。結果を〔表１〕に示す。

【００４７】比較例３ 水性分散体８と水性分散体９とを、共重合体の重量比が
７０：３０となるように混合し、更に、この水性分散体
混合物１００部に対し架橋剤として、トリメチロールプ
ロパンポリグリシジルエーテル１部を配合した水性分散
型粘着剤組成物から、実施例１と同様にして得られた表
面保護粘着フィルムの性能を評価した。結果を〔表１〕
に示す。

【００４８】比較例４ 水性分散体１１と水性分散体７とを、共重合体の重量比
が７０：３０となるように混合し、更に、この水性分散
体混合物１００部に対し架橋剤として、トリメチロール
プロパンポリグリシジルエーテル１部を配合した水性分
散型粘着剤組成物から、実施例１と同様にして得られた
表面保護粘着フィルムの性能を評価した。結果を〔表
１〕に示す。

【００４９】比較例５ 水性分散体１と水性分散体５とを、共重合体の重量比が
６０：４０となるように混合した水性分散型粘着剤組成
物から、実施例１と同様にして得られた表面保護粘着フ
ィルムの性能を評価した。結果を〔表１〕に示す。

【００５０】比較例６ 水性分散体２と水性分散体４とを、共重合体の重量比が
６０：４０となるように混合した水性分散型粘着剤組成
物から、実施例１と同様にして得られた表面保護粘着フ
ィルムの性能を評価した。結果を〔表１〕に示す。

【００５１】比較例７ 水性分散体１と水性分散体１０とを、共重合体の重量比
が６０：４０となるように混合した水性分散型粘着剤組
成物から、実施例１と同様にして得られた表面保護粘着
フィルムの性能を評価した。結果を〔表１〕に示す。

【００５２】比較例８ 水性分散体１と水性分散体１１とを、共重合体の重量比
が６０：４０となるように混合した水性分散型粘着剤組
成物から、実施例１と同様にして得られた表面保護粘着
フィルムの性能を評価した。結果を〔表１〕に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、優れた基本性能を有
し、高度な金属板加工に適用可能である表面保護粘着フ
ィルムが得られる。即ち、本発明の範囲外である比較例
１、５は、粘着力の経時変化は、少ないが、絞り加工性
が不良である。また、比較例２、３、４は、初期粘着力
が著しく低く実用的でない。更に、比較例６、７、８
は、加熱経時での粘着力上昇が大きく、絞り加工性も不
良である。これに対し、本発明の実施例１、２、３、
４、５、６は粘着力の経時変化が少なく、絞り加工性に
も、優れている。従って、本発明は、基本性能、絞り加
工性、共に、優れた高性能な絞り加工用表面保護用粘着
フィルムを可能にした。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、絞り加工性の評価を行うエレクセン試験装
置の部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１・・・試料である表面保護粘着シート ２・・・被着体として例示のステンレス板 Ａ・・・絞り加工後、最初に浮きが発生する部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗田 恭三 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックフィルムの片面に粘着剤層
   を設けてなる表面保護粘着フィルムにおいて、該粘着剤
   層が、アクリル酸エステルモノマーを主構成モノマーと
   する、ガラス転移温度が、−２０℃未満であり、かつ、
   ゲル含有率が７０重量％以上である共重合体Ａの水性分
   散体と、ガラス転移温度が−２０〜５０℃であり、か
   つ、ゲル含有率が５〜６０重量％である共重合体Ｂの水
   性分散体とを、それぞれの混合割合が、共重合体Ａが３
   ０〜９５重量％、共重合体Ｂが７０〜５重量％である水
   性分散体混合物より得られることを特徴とする表面保護
   粘着フィルム。
2. 【請求項２】 水性分散体中における共重合体Ａ、共重
   合体Ｂの平均粒子径が、０．０１〜３μｍの範囲にあ
   り、更に共重合体Ｂの平均粒子径が共重合体Ａの平均粒
   子径より、大である請求項１記載の表面保護粘着フィル
   ム。
3. 【請求項３】 水性分散体中における共重合体Ａ、共重
   合体Ｂの平均粒子径が、０．０１〜３μｍの範囲にあ
   り、更に共重合体Ｂの平均粒子径が共重合体Ａの平均粒
   子径の２倍以上である請求項１記載の表面保護粘着フィ
   ルム。