JP2001323236A

JP2001323236A - 水分散型アクリル系感圧性接着剤および粘着テープ類

Info

Publication number: JP2001323236A
Application number: JP2000143829A
Authority: JP
Inventors: Michio Umeda; 道夫梅田; Katsuhiko Kamiya; 克彦神谷; Mathieu Charlie; マテューチャーリー
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2000-05-16
Filing date: 2000-05-16
Publication date: 2001-11-22

Abstract

(57)【要約】【課題】乳化剤の使用量が少ない、高固形分の水分散型
アクリル系感圧性接着剤およびこれを用いた粘着テープ
類を提供する。。【解決手段】少なくとも、（メタ）アクリル酸アルキル
エステルおよびこれらと共重合可能な官能基含有ビニル
系モノマーからなる単量体混合物１００重量部と、０．
２〜1重量部の乳化剤と、重合開始剤を用いる水系エマ
ルション重合によって得られる光散乱式粒度分布計によ
り測定される粒径Ａと透過型電子顕微鏡により測定され
る粒径Ｂの比（Ａ／Ｂ）が１．８以上である水分散型ア
クリル系感圧性接着剤、およびこれを用いた粘着テープ
類。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は水分散型アクリル系
感圧性接着剤に関し、詳しくは固形分濃度が高く、かつ
低粘度で安定した水分散型アクリル系感圧性接着剤、お
よびこれを用いた粘着テープ類（テープ、シートな
ど）、特に包装用粘着テープ類に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アクリル系感圧性接着剤には主と
して、溶剤型のアクリル系感圧性接着剤が用いられてき
た。しかし、これら溶剤型アクリル系感圧性接着剤は、
有機溶媒中で合成されるため、塗工時の溶剤の揮発が環
境的に問題があり、水分散型のアクリル系感圧性接着剤
への転換が図られている。しかし、水分散型アクリル系
感圧性接着剤は、溶媒として水を用いるために、塗工時
の乾燥時間が溶剤型に比べて長いという問題がある。し
たがって、水分散型アクリル系感圧性接着剤の固形分濃
度を上昇させることが、生産性の向上面から強く望ま
れ、種々の方法が提案されている。

【０００３】例えば、特開平５−２５５４１１号公報で
は、凝集剤の存在下、特殊な反応性乳化剤を使用するこ
とで、高固形分の水分散型アクリル系感圧性接着剤を得
ている。また、特開平６−１１６３１１号公報では、重
合工程を２工程に分けることで、高固形分の水分散型ア
クリル系感圧性接着剤を得ている。また、特開平７−２
３３２０８号公報では、乳化剤を連続的あるいは、断続
的に添加しながら乳化重合を行うことで高固形分の水分
散型アクリル系感圧性接着剤を得ている。しかしなが
ら、いずれも実施例においても、単量体混合物１００重
量部に対して２重量部以上の乳化剤を使用することが好
ましい形態であって、その乳化剤が保持力などの接着特
性や耐水性に悪影響を及ぼすという問題がある。従っ
て、その応用分野が著しく制限されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の問題
点を改善するためになされたもので、乳化剤の使用量を
少なくした上で、高固形分の水分散型アクリル系感圧性
接着剤を提供することである。またこれを用いた粘着テ
ープ類、特に包装用途として好適に用いられる粘着テー
プ類を提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点を解決するために鋭意検討した結果、乳化剤の使用
量をアクリル系単量体混合物１００重量部に対して1重
量部以下（０．２重量部以上）とし、重合により生成す
るエマルション粒子を適度に凝集させ、その凝集形状を
光散乱式粒度分布計により測定される粒径Ａと透過型電
子顕微鏡により測定される粒径Ｂの比（Ａ／Ｂ）で１．
８以上とすることで、溶液の粘度を低下させ、かつ安定
した高固形分の水分散型アクリル系感圧性接着剤溶液を
得ることができることを見出し、本発明を完成するに至
った。

【０００６】すなわち本発明は、少なくとも、（メタ）
アクリル酸アルキルエステルおよびこれらと共重合可能
な官能基含有ビニル系モノマーからなる単量体混合物１
００重量部と、０．２〜1重量部の乳化剤と、重合開始
剤を用いる水系エマルション重合によって得られる光散
乱式粒度分布計により測定される粒径Ａと透過型電子顕
微鏡により測定される粒径Ｂの比（Ａ／Ｂ）が１．８以
上である水分散型アクリル系感圧性接着剤（請求項１）
に係るものであり、特に固形分濃度が５８重量％以上で
あって、かつ粘度が０．２Ｐａ・ｓ以下であることを特
徴とする上記記載の水分散型アクリル系感圧性接着剤
（請求項２）に係るものである。また、翼先端速度０．
６m/sec以上の回転速度で攪拌しながら水系エマルショ
ン重合することを特徴とする、上記水分散型アクリル系
感圧性接着剤の製造方法（請求項３）に係るものであ
る。

【０００７】また本発明は、基材上に上記水分散型アク
リル系感圧性接着剤からなる粘着剤層が形成されてなる
粘着テープ類（請求項４）、特に包装用途に用いられる
粘着テープ類（請求項５）に係るものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明においては、アクリル系単
量体混合物および乳化剤、重合開始剤等を水系エマルシ
ョン重合して水分散型アクリル系感圧性接着剤を得るも
のであって、光散乱式粒度分布計により測定されるエマ
ルション粒子の粒径Ａと透過型電子顕微鏡により測定さ
れるエマルション粒子の粒径Ｂの比（Ａ／Ｂ）が１．８
以上であることを特徴とする。

【０００９】ここで透過型電子顕微鏡により測定される
エマルション粒子の粒径Ｂは、水分散型アクリル系感圧
性接着剤を乾燥して水分を除去した状態で測定するもの
であって、エマルション粒子１粒の径である。これに対
して光散乱式粒度分布計により測定されるエマルション
粒子の粒径Ａは、エマルション粒子が水中に分散してい
る状態で測定された粒径であって、水中での粒子の会合
状態を反映した粒径である。本発明における水分散型ア
クリル系感圧性接着剤は、水中で数個のエマルション粒
子が凝集して安定した分散状態を保つものであって、こ
れにより高い固形分濃度においても低粘度で安定な水分
散型アクリル系感圧性接着剤が得られるものである。

【００１０】一般にエマルション重合において用いる乳
化剤の使用量（通常単量体１００重量部に対して２重量
部以上）では、エマルション粒子は単独で安定して分散
していると考えられる。この場合、固形分濃度を上げよ
うとすると溶液粘度も上昇するため、高い固形分濃度の
水分散型感圧性接着剤を得ることはできない。また乳化
剤の使用量を極端に減らすと粒子は水中で不安定とな
り、単独では分散できず凝集し、沈殿を生じる。本発明
においては、エマルション粒子を適度に凝集させること
で溶液の粘度を低下させることができるものであって、
その凝集状態を粒径比により限定するものである。

【００１１】本発明において、光散乱式粒度分布計によ
り測定される粒径Ａと透過型電子顕微鏡により測定され
る粒径Ｂの比（Ａ／Ｂ）が１．８以上、好ましくは２．
０〜２．３であることを特徴とする。粒径比（Ａ／Ｂ）
が１．８未満では液粘度が高くなるため好ましくない。
また粒径比（Ａ／Ｂ）が２．３を超えるとエマルション
粒子が不安定となり粒子の凝集物が発生する恐れがあ
る。

【００１２】本発明においては、水分散型アクリル系感
圧性接着剤の粒径Ｂは、０．０１〜１μｍに調整される
ことが望ましい。ここで、粒径Ｂが０．０１μｍより小
さい場合は水分散型感圧性接着剤の粘度が上昇し、また
１μｍより大きい場合は粒子間の融着性が低下し凝集力
が低下する場合があり、いずれも好ましくない。

【００１３】本発明の水分散型アクリル系感圧性接着剤
は、上記粒径比を満足するものであって、高い固形分濃
度にもかかわらず、低い溶液粘度を達成することができ
る。すなわち、本発明は水分散型アクリル系感圧性接着
剤の固形分濃度が５８重量％以上、好ましくは６０〜６
５重量％であってその粘度が０．４Ｐａ・ｓ以下、好ま
しくは０．３Ｐａ・ｓ以下、さらに好ましくは０．０２
〜０．２Ｐａ．ｓであることを特徴とする。水分散型ア
クリル系感圧性接着剤の固形分濃度を５８重量％以上と
することで塗工後の乾燥時間を短縮でき、粘度を０．４
Ｐａ・ｓ以下とすることで、塗工性は良好となり好まし
い。

【００１４】すなわち、水分散型アクリル系感圧性接着
剤の粘度が高いとロールコーターを用いて支持体上に塗
工する際に、塗工面にリブが発生しやすくなる。またピ
ックアップロールを使って粘着剤をコーティングロール
に転写する場合、ピックアップできないという問題が発
生し、塗工工程においては低粘度のほうが好ましい。

【００１５】上記形状の水分散型アクリル系感圧性接着
剤を得るために、本発明の水分散型アクリル系感圧性接
着剤の製造方法においては、エマルション重合の際の攪
拌翼の回転速度を、翼先端速度において、０．６ｍ／ｓ
以上、好ましくは０．６〜０．９ｍ／ｓで攪拌すること
が必要である。０．６ｍ／ｓ未満で攪拌すると、得られ
た水分散型アクリル系感圧性接着剤の粒子は凝集しない
ため、粘度が高くなり、本発明の目的を達成できない。

【００１６】なお本発明において翼先端速度は、以下の
式により算出される。翼先端速度[ｍ／ｓ]＝翼幅［ｍ］×３．１４×回転数[m
in^-1]／６０[ｓ]

【００１７】これ以外の重合方法は通常の乳化重合法に
より行うことができ、例えば一般的な一括仕込み法、モ
ノマー滴下法、モノマーエマルション滴下法などを用い
ることができる。

【００１８】本発明の水分散型アクリル系感圧性接着剤
に用いる主モノマーである（メタ）アクリル酸アルキル
エステルとしては、広範囲の種類の単量体または、単量
体混合物が用いることができ、例えばアクリル酸アルキ
ルエステル単量体として、アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリ
ル酸sec−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸
ペンチル、アクリル酸ネオペンチル、アクリル酸へキシ
ル、アクリル酸ヘプチル、アクリル酸オクチル、アクリ
ル酸イソオクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、ア
クリル酸デシル、アクリル酸イソデシル、アクリル酸ラ
ウリル、アクリル酸ボルニル、アクリル酸イソボルニ
ル、アクリル酸ミリスチル、アクリル酸ペンタデシル、
アクリル酸ステアリルなどを挙げることができる。

【００１９】またメタクリル酸アルキルエステル単量体
として、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メ
タクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル
酸sec−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル
酸ペンチル、メタクリル酸ネオペンチル、メタクリル酸
へキシル、メタクリル酸ヘプチル、メタクリル酸オクチ
ル、メタクリル酸イソオクチル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸イソデ
シル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ボルニル、
メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸ミリスチル、
メタクリル酸ペンタデシル、メタクリル酸ステアリルな
どを挙げることができる。

【００２０】これらの（メタ）アクリル酸アルキルエス
テルは、単量体混合物１００重量部に対し、６０〜９９
重量部で用いることが好ましい。６０重量部より少ない
と粘着特性が損なわれるおそれがある。

【００２１】本発明において、上記主モノマーの他に、
エマルション粒子の安定化、粘着剤層の基材への密着性
の向上、また被着体への初期接着性の向上などを目的と
して、官能基含有ビニル系モノマーを併用してもよい。
この他のモノマーは、全単量体混合物の４０重量％以下
の範囲で、各モノマーの種類に応じて適宜その使用量を
選択できるが、良好な感圧接着性を発現させるために、
得られるポリマーのガラス転移点が通常−２０℃以下と
なるように、使用量を決めるのが望ましい。

【００２２】上記（メタ）アクリル酸アルキルエステル
と共重合可能な官能基含有ビニル系モノマーとしては、
例えばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、無水マ
レイン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、（メ
タ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、グリセリンジメタ
クリレート、（メタ）アクリル酸グリシジル、メタクリ
ル酸メチルグリシジル、（メタ）アクリル酸アミノエチ
ル、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートな
どの官能性モノマー、トリエチレングリコールジアクリ
レート、エチレングリコールジメタクリレート、トリメ
チロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどの多官
能性モノマー、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリ
ロニトリル、N−ビニルピロリドン、（メタ）アクリロ
イルモルホリン、シクロヘキシルマレイミド、イソプ
ロピルマレイミド、（メタ）アクリルアミドなどを挙げ
ることができる。

【００２３】本発明において用いられる乳化剤として
は、一般に使用されるアニオン系やノニオン系乳化剤を
用いることができる。アニオン系としては、ラウリル硫
酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエ
チレンアルキルスルホコハク酸塩などが用いられる。ま
た、例えば、プロペニル基などを導入したラジカル重合
性の乳化剤を用いてもよい。

【００２４】ノニオン系乳化剤としては、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
フェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック
ポリマーなどを挙げることができるこれらのアニオンあ
るいはノニオン系乳化剤は、単量体の種類によって１種
又は２種以上を用いることができる。

【００２５】本発明において、上記乳化剤は単量体混合
物１００重量部に対して、０．２〜1重量部、好ましく
は０．５〜１重量部の範囲で用いることを特徴とする。
乳化剤の使用量を1重量部以下と限定することで、耐水
性や接着特性に優れた水分散型感圧性接着剤を得ること
ができる。

【００２６】本発明に用いる重合開始剤には、一般に使
用されるアゾ系、過硫酸塩、過酸化物系および、過硫酸
塩、過酸化物と還元剤を組み合わせたレドックス開始剤
などがある。例えば、２，２´−アゾビス（２−メチル
プロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２´−アゾビス
（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、過硫酸
カリウム、過硫酸アンモニウム、ベンゾイルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水
素、硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせや過酸
化物とアスコルビン酸ナトリウムなどの組み合わせなど
を挙げることができ、これらの開始剤は１種または２種
以上を用いることができる。

【００２７】本発明において、上記重合開始剤は単量体
混合物１００重量部に対して、０．０２〜０．５重量
部、好ましくは０．０８〜０．３重量部の範囲で用いら
れる。０．０２重量部より少ないと重合開始剤としての
効果が得難く、０．５重量部より多いと分子量が低下す
る傾向にあり好ましくない。

【００２８】本発明においては、アクリルポリマーの分
子量を調整するために連鎖移動剤を用いても良い。連鎖
移動剤としては、特に限定されるものではないが、たと
えば１−ドデカンチオール、メルカプト酢酸、２−メル
カプトエタノール、チオグリコール酸２−エチルヘキシ
ル、２，３−ジメチルカプト−１−プロパノールなどが
挙げられ、その目的、用途に応じて１種または２種以上
が用いられる。

【００２９】また、本発明の上記水分散型アクリル系感
圧性接着剤には、必要に応じて各種添加剤、たとえば、
架橋剤、剥離調整剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、充
填剤、顔料、染料、老化防止剤などを配合することがで
きる。

【００３０】本発明の水分散型アクリル系感圧性接着剤
は、基材上に塗布後加熱乾燥することで、粘着テープが
作製される。基材上に接着剤組成物を塗布するには、ロ
ール塗工、スクリーン塗工、グラビア塗工などの塗工方
式を用いて行えばよい。また、表面に剥離処理を行った
剥離紙に粘着剤組成物を塗布し加熱乾燥させた後、基材
に転写することにより粘着剤層を形成することもでき
る。組成物の乾燥後の厚みは特に限定はなく、１mmを超
える厚さとすることもできるが、一般には５００μｍ以
下、好ましくは３〜３００μｍ、特に好ましくは５〜１
００μｍ程度である。

【００３１】また、ここで使用される基材は、特に限定
されるものでなく、例えば紙類（和紙、クラフト紙
等）、布類（綿、スフ、化繊、不織布等）、プラスチッ
ク類（セロハン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレ
ン共重合体、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ塩化ビ
ニル、アセテート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリ
ル等）、金属箔、あるいはこれらのプラスチックラミネ
ート体等を用いることができる。また、ゴム状の弾性を
示すポリマーからなるフィルムや発泡体を用いることも
できる。その厚さも通常１０〜３００μｍ程度である
が、用いる基材の種類や用途、目的に応じて適宜決定で
きる。さらに、基材には下塗り処理、目止め処理、コロ
ナ処理、背面処理など、公知の処理を行ったものを使用
することができる。

【００３２】本発明の水分散型アクリル系感圧性接着剤
は、種々の用途に用いることができるが、段ボール封緘
性に優れており特に包装用粘着テープとして好適に用い
ることができる。

【実施例】以下、実施例を上げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものでは
ない。なお以下において部とあるのは、すべて重量部を
意味するものである。

【００３３】実施例１、２温度計、アンカー型攪拌翼（翼幅１００ｍｍ）、窒素導
入管及び還流冷却管を備えた反応器に、イオン交換水３
２７部をいれ、回転数１２０min^-1(翼先端速度０．６３
ｍ／ｓ：実施例１)、１６０min^-1(翼先端速度０．８４
ｍ／ｓ：実施例２)で攪拌しながら1時間窒素置換させ
た。過硫酸アンモニウム1部加え、温度を７０℃にし、
その後、アクリル酸２−エチルヘキシル１０００部、ア
クリル酸３０部、ポリオキシエチレンアルキルスルホコ
ハク酸ナトリウム（日本乳化剤社製「ニューコール２９
３」）６部（単量体混合物１００部あたり０．６部）を
水３００部で乳化したものを３時間かけて滴下し、乳化
重合処理し、反応後１０％アンモニア水で中和してポリ
マーを得た。

【００３４】実施例３、４温度計、アンカー型攪拌翼（翼幅１００ｍｍ）、窒素導
入管及び還流冷却管を備えた反応器に、イオン交換水２
６０部をいれ、回転数１２０min^-1(翼先端速度０．６３
ｍ／ｓ：実施例３)、１６０min^-1(翼先端速度０．８４
ｍ／ｓ：実施例４)で攪拌しながら１時間窒素置換させ
た。２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジ
ン）二硫酸塩０．９部加え、温度を６０℃にし、その
後、アクリル酸ブチル６１２部、アクリル酸２−エチル
ヘキシル２６２．２部、アクリル酸２６．１部、ポリオ
キシエチレンノニルフェニル硫酸ナトリウム９部（単量
体混合物１００部あたり１部）を水２９０部で乳化した
ものを4時間かけて滴下し、乳化重合処理し、反応後１
０％アンモニア水で中和してポリマーを得た。

【００３５】比較例1 実施例1において、回転数１００min^-1(翼先端速度０．
５２ｍ／ｓ)で攪拌した以外は同じ条件で重合を行っ
た。

【００３６】比較例２実施例３において、回転数１００min^-1(翼先端速度０．
５２ｍ／ｓ)で攪拌した以外は同じ条件で重合を行っ
た。

【００３７】比較例３実施例1において、ポリオキシエチレンアルキルスルホ
コハク酸ナトリウムを２５部（単量体混合物１００部あ
たり２．４部）とした以外は同じ条件で重合を行った。

【００３８】比較例４実施例２において、ポリオキシエチレンアルキルスルホ
コハク酸ナトリウムを２５部（単量体混合物１００部あ
たり２．８部）とした以外は同じ条件で重合を行った。

【００３９】以上の実施例１〜４および比較例１〜４の
各水分散型感圧性接着剤について、光散乱式粒度分布計
および、透過型電子顕微鏡で粒径を測定した。透過型電
子顕微鏡による粒子径の測定は、接着剤を乾燥後、粒子
の顕微鏡写真撮影による実測から、また光散乱式粒度分
布計による粒径の測定条件は以下の通りである。測定装置：（株）堀場製作所製ＬＡ−９１０フローセル方式測定溶液：接着剤溶液を固形分濃度０．０２重量％に水
で希釈

【００４０】粘度測定はHakke製粘度計によってせん断
速度１０²ｓ^-1での粘度を測定した。また重量法によっ
て固形分を測定した。

【００４１】

【表１】

【００４２】表１の結果から明らかなように本発明の実
施例１〜４の各水分散型感圧性接着剤は、いずれも、光
散乱式粒度分布計で測定した粒径が、透過型電子顕微鏡
で測定した粒径の１．８倍以上となっており、粒子が凝
集していることがわかる。それに伴って、粘度が比較例
に比べて低くなっていることがわかる。これに対し比較
例１、２では、エマルション重合時の回転速度が遅かっ
たため粒子の凝集が起こらず、粒径比Ａ／Ｂは１．８未
満であって、粘度は高くなっている。また、比較例３、
４は乳化剤の量が単量体混合物１００重量部あたり１重
量部を超えていたため、粒子の凝集が起こらず粘度は高
くなっている。

【００４３】実施例５〜８上記実施例１〜４記載の水分散型感圧性接着剤を３本ロ
ールリバースコーターを用いて、厚さ４０μmのＯＰＰ
フィルムに塗布し、９０℃のオーブン中で１分間乾燥さ
せ、粘着テープを得た。

【００４４】比較例５〜８上記比較例１〜４記載の水分散型感圧性接着剤を３本ロ
ールリバースコーターを用いて、厚さ４０μmのＯＰＰ
フィルムに塗布し、９０℃のオーブン中で１分間乾燥さ
せ、粘着テープを得た。

【００４５】実施例５〜８および比較例５〜８によって
得られた粘着テープの段ボール保持力を以下の方法で測
定した。また目視により粘着層表面のリブの有無を確認
した。結果を表２に示した。

【００４６】（段ボール保持力測定方法）段ボールに、
粘着テープ（接着面積２５ｍｍ×２５ｍｍ）を３００ｇ
のローラーを１往復させる方式で圧着し、圧着後直ちに
段ボールを垂下して粘着テープの自由末端に６００ｇの
荷重を負荷し、２３℃×６５％ＲＨの条件におき、粘着
テープが落下するまでの時間を測定した。

【００４７】

【表２】

【００４８】表２の結果から明らかなように、実施例１
〜４の各水分散型感圧性接着剤を用いた実施例５〜８の
粘着テープは、段ボール保持力に優れていることが分か
る。また粘着層表面にはリブは確認されなかった。これ
に対し、粘度の高い比較例５〜８は粘着層表面にリブが
発生した。また乳化剤の量が多い比較例７，８では、保
持力が著しく低下した。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、本発明の水分散型アクリ
ル系感圧性接着剤は有機溶剤を用いない水分散型であっ
て、塗工時の溶剤の揮発といった環境的な問題がない感
圧性接着剤である。そして、塗工可能な低い粘度で高い
固形分濃度を達成できるので、生産性を向上できる。さ
らに、乳化剤の使用量をこれまでになく少なくできるの
で、乳化剤が接着特性や耐水性に悪影響を及ぼすという
問題が低減され、その応用分野を広げることができる。
特に、包装用粘着テープとして最適な感圧性接着剤を提
供する。

フロントページの続きＦターム(参考） 4J004 AA10 AB01 CA02 CA03 CA04 CA05 CA06 CA08 CB01 CB02 CC02 CC03 FA06 4J040 DF041 DF051 JA03 JB09 KA03 KA11 KA38 LA03 MA09 NA06 NA07 PA23 QA07 QA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、（メタ）アクリル酸アルキル
エステルおよびこれらと共重合可能な官能基含有ビニル
系モノマーからなる単量体混合物１００重量部と、０．
２〜1重量部の乳化剤と、重合開始剤を用いる水系エマ
ルション重合によって得られる光散乱式粒度分布計によ
り測定される粒径Ａと透過型電子顕微鏡により測定され
る粒径Ｂの比（Ａ／Ｂ）が１．８以上である水分散型ア
クリル系感圧性接着剤。
【請求項２】固形分濃度が５８重量％以上であって、か
つ粘度が０．４Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする請
求項１記載の水分散型アクリル系感圧性接着剤。
【請求項３】少なくとも、（メタ）アクリル酸アルキル
エステルおよびこれらと共重合可能な官能基含有ビニル
系モノマーからなる単量体混合物１００重量部と、1重
量部以下の乳化剤と、重合開始剤を用い、翼先端速度
０．６ｍ／ｓ以上の回転速度で攪拌しながら水系エマル
ション重合することを特徴とする、請求項１または２の
いずれかに記載の水分散型アクリル系感圧性接着剤の製
造方法。
【請求項４】基材上に、請求項１または２のいずれかに
記載の水分散型アクリル系感圧性接着剤からなる粘着剤
層が形成されてなる粘着テープ類。
【請求項５】包装用途に用いられる、請求項４記載の粘
着テープ類。