JP2003027027A

JP2003027027A - 水分散型粘着剤組成物

Info

Publication number: JP2003027027A
Application number: JP2001210895A
Authority: JP
Inventors: Akinori Eto; 彰紀江藤; Makoto Yaegashi; 誠八重樫; Takeshi Sato; 健佐藤
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 2001-07-11
Filing date: 2001-07-11
Publication date: 2003-01-29

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた高速塗工性を有し、各種基材、剥離材
に対する濡れ性に優れた水分散型粘着剤組成物、及び生
産性に優れた粘着加工品の製法を提供する。【解決手段】水分散型粘着剤組成物を水により固形分
を１質量％に希釈した時の（ａ）静的表面張力値が５０
ｍN／ｍ以下，（ｂ）６０ｃｍ²を最大表面積、２０ｃｍ
²を最小表面積として３０秒で1サイクルになるよう周期
的に表面積を変化させる条件で動的表面張力を測定した
ときに、表面積が収縮する際の４０ｃｍ²における表面
張力値と表面積が拡大する際の４０ｃｍ²における表面
張力値の差の絶対値が１０ｍＮ／ｍ以下であることを特
徴とする粘着剤組成物、及び該粘着組成物を１００〜７
００ｍ／分の塗工速度で基材または剥離材に塗布する粘
着加工品の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粘着性のテープ、
ラベル、シートあるいは両面テープ等の各種粘着加工品
における粘着剤に使用される水分散型粘着剤組成物、及
びそれを用いた粘着加工品に関するもので、各種基材、
或いは剥離材に対する濡れ性が良好であり、平滑面が得
られにくい高速塗工時においてもハジキ、チヂミ、カス
レの無い平滑な塗工面が得ることができる水分散型粘着
剤組成物、および生産性に優れた粘着加工品およびその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、水分散型粘着剤組成物は、無有機
溶剤型であるため、有機溶剤型粘着剤と比較して、当該
有機溶剤が乾燥等により大気中に飛散・分散することが
ないので、大気汚染が少ないこと、安全衛生に優れてい
ること等の利点があるため、近年広く普及してきてい
る。

【０００３】このような利点をもつ水分散型粘着剤組成
物は、紙またはフイルム、シート等の基材に直接塗布す
るか、あるいは剥離材に塗布した後、各種基材に転写す
ることで、粘着性のテープ、ラベル、シートあるいは両
面テープ等の各種粘着性製品に加工される。

【０００４】上記の塗布工程においては、従来は比較的
低速の塗工速度で行われていたが、粘着加工品の生産性
を向上し、製造コストを低下させるためには、各種基材
への粘着剤組成物の塗工速度をより高速で行う必要があ
る。しかしながら、水分散型粘着剤の場合、塗工速度を
上げることによって、乾燥効率が低下したり、粘着剤に
加わるせん断応力が高くなることにより凝集物が発生し
やすくなる、あるいは、塗工剤槽内に気泡が発生しやす
くなる等の問題が生じるため、自ずと塗工速度に制限が
加わり、十分な生産性の向上に結び付けることは困難で
あった。

【０００５】この問題を解決する手段として、水分散型
粘着剤の固形分を上げ乾燥効率を向上させたり、機械的
安定性を向上させる添加剤を加え凝集物の発生を抑える
等の方法が挙げられる。しかしながら、これらの条件を
満足する全ての粘着剤組成物が、高速塗工性に優れてい
るとは言えないことが明らかとなっている。この課題に
関し、特開平８−２１８０４７号公報では、水分散型
（メタ）アクリル系粘着剤組成物に関し、固形分を５０
質量％以上、重合体粒子の平均粒子径を０．２μｍ以
上、及びせん断速度１．０ｘ１０⁵（１／ｓ）における
粘度を２０ｍｐａ・ｓ以上にすることで高速塗工に適し
た粘着剤組成物を提案している。しかしながら、水分散
型粘着剤組成物の塗工性は各種基材や剥離材に対する濡
れ性にも深く関係するため、固形分、粒子径、粘度の特
定のみでは不十分であり、該組成物の表面張力特性が重
要な因子となることが明らかとなった。

【０００６】この点に関しては、J.Schwartzが水ベース
樹脂のコーテングにおいて良好な塗工面を形成するには
低い動的表面張力が重要であることを指摘しており、最
大泡圧法を用いて動的表面張力の測定を行い、各種添加
剤の動的表面張力に対する効果を議論している（J. Sch
wartz; Journal of Coatings Technology., September
1992, Vol.64, No.812, P65-74）。一般に最大泡圧法で
は１秒以下の時間領域の動的表面張力挙動が測定できる
利点を有するが、現に上記研究報告においても使用測定
装置の限界となる短時間領域での測定を行っている。

【０００７】一方、R.E.Smithは本発明の測定方法と同
様の原理を利用して、塗工剤の動的表面張力の測定を行
っている。この測定方法は、一般的には秒以上の時間領
域の動的表面張力挙動が測定できる。上記研究報告でも
例外ではなく、その測定は10.6サイクル／分に固定され
ている（R.E.Smith, Ind. Eng. Chem. Prod. Res. De
v., 1983, Vol.22, P67-71）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、泡立ち等塗
工槽内の塗工液の状態が乱れやすく、また、良好な塗工
面が得られにくい高速塗工時においても、各種基材、剥
離材に対しハジキ、チヂミ、カスレの無い平滑な塗工面
を得ることができる水分散型粘着剤組成物、及びこれを
用いて生産性に優れた粘着加工品、及びその製造方法を
提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題を解決するため鋭意検討を行った。すなわち、確か
に前記の２つの研究が指摘する通り、塗工工程において
良好な塗工面を得るために、塗工剤の動的表面張力を低
くすることは本質的である。ただし、動的表面張力は一
種の緩和現象であるため、それを特徴づける緩和時間が
存在し、緩和時間に該当する時間で最大の動的表面張力
特性を示す。言い方を替えれば、ある測定時間領域で動
的表面張力特性を示す系であっても測定時間領域が緩和
時間に該当した領域でなければ、動的表面張力が顕著に
観測されない場合がある。

【００１０】したがって、塗工工程において良好な塗工
面を得るためには、塗工剤の静的表面張力値、動的表面
張力特性に加え、塗工剤の動的表面張力が示す緩和時間
も重要なファクターとなるのではないかとの観点から検
討を行った結果、特定の静的表面張力値示し、かつ本発
明で示される動的表面張力測定方法において観測される
動的表面張力が特定の時間領域に最大動的表面張力特性
を示し、その時間領域内で特定の動的表面張力値を示す
水分散型粘着剤組成物が、優れた塗工性を有し、各種基
材、剥離材に対する良好な濡れ性を示し、ハジキ、チヂ
ミ、カスレ起こりやすい高速塗工時においても平滑で良
好な塗工面を得ることができることを見出し、本発明を
完成するに至った。

【００１１】すなわち、本発明は以下の（１）〜（４）
を提供するものである。（１）（ａ）静的表面張力値が５０ｍN／ｍ以下であ
り、（ｂ）６０ｃｍ²を最大表面積、２０ｃｍ²を最小表
面積として周期的に表面積を変化させる条件で動的表面
張力を測定した場合に、その周期が１〜６（サイクル／
分）の時に最大の動的表面張力特性を示し、かつ（ｃ）
２サイクル／分の周期で表面積を変化させる条件におい
て動的表面張力を測定した時に、表面積が収縮する際の
４０ｃｍ²における表面張力値と表面積が拡大する際の
４０ｃｍ²における表面張力値の差の絶対値が１０ｍＮ
／ｍ以下であることを特徴とする水分散型粘着剤組成
物。（２）（１）記載の水分散型粘着剤組成物が、（メタ）
アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、これに官能
基を有するエチレン性不飽和単量体、必要に応じて2個
以上のエチレン性不飽和二重結合を有する単量体及びそ
の他のモノエチレン性不飽和単量体を共重合して得られ
ることを特徴とする水分散型（メタ）アクリル系粘着剤
組成物。（３）（１）または（２）記載の粘着剤組成物を、１０
０ｍ／分から７００ｍ／分の塗工速度で基材あるいは剥
離材に塗工することを特徴とする粘着加工品の製造方
法。（４）（３）記載の方法により得られる粘着加工品。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の方法をさらに詳細
に説明する。本発明の水分散型粘着剤組成物とは、通
常、水に分散するタイプの粘着剤組成物であれば良く、
特に制限はないが、好ましくは（メタ）アクリル系、天
然あるいは合成ゴム系、シリコーン系、酢酸ビニル等を
主成分とした粘着剤組成物であり、水を主成分とした媒
体に分散された状態にある。これらは単独で、また、必
要に応じて２種類以上混合して用いることができるが、
モノマー成分を選択することによって粘着性能を容易に
調節できること、耐候性、耐溶剤性が良いこと等の理由
により（メタ）アクリル酸エステルを主成分とする水分
散型（メタ）アクリル系粘着剤組成物がより好ましい。

【００１３】本発明において、水分散型粘着剤組成物の
静的表面張力値および動的表面張力値特性は用いた原料
の種類や量によって決まるが、各種添加剤等によっても
自由に調節できる。

【００１４】本発明の水分散型粘着剤組成物では、該粘
着剤組成物を蒸留水により固形分を１質量％に希釈した
時の（ａ）静的表面張力値が５０ｍN／ｍ以下であり、
（ｂ）６０ｃｍ²を最大表面積、２０ｃｍ²を最小表面積
として周期的に表面積を変化させる条件で動的表面張力
を測定した場合に、その周期が１〜６（サイクル／分）
の時に最大の動的表面張力特性を示し、かつ（ｃ）２サ
イクル／分の周期で表面積を変化させる条件において動
的表面張力を測定した時に、表面積が収縮する際の４０
ｃｍ²における表面張力値と表面積が拡大する際の４０
ｃｍ²における表面張力値の差の絶対値が１０ｍＮ／ｍ
以下ででなければならない。

【００１５】剥離材は一般に表面張力が低いため、静的
表面張力値が５０ｍN／ｍを超えると剥離材と粘着剤組
成物の表面張力差が大きくなり、剥離材に対して濡れ性
が十分でなくなり、ハジキ、チヂミの原因となる場合が
ある。

【００１６】また動的表面張力値の差の絶対値が１０ｍ
Ｎ／ｍを超えると特に高速塗工時には塗工槽内に気泡が
発生しやすくなる場合があり、その気泡が高速塗工時の
カスレ等の原因となる可能性がある。

【００１７】また、静的、動的表面張力特性が低くと
も、本発明で示される測定方法で観測される動的表面張
力値が１サイクル／分以下あるいは７サイクル／分以上
の周期領域で最大値を示す場合であると、優れた塗工面
は得られにくい。動的表面張力値が１サイクル／分以下
に最大値をもつ場合には安定した界面構造を形成するま
でに時間がかかりすぎ、塗工速度によって粘着物性が変
化する場合がある。また、最大値が７サイクル／分以上
の時間領域に存在する場合は塗工時に気泡が発生しやす
い傾向にある。これは組成物内の界面活性剤の過剰分に
よる緩和現象が強調されるものと推測される。すなわ
ち、ハジキ、チヂミが無く、気泡が発生しやすい高速塗
工時においてもカスレの無い平滑な塗工面を得るために
は静的表面張力値および動的表面張力特性を特定するこ
とが必要となるのである。

【００１８】本発明における水分散型粘着剤組成物とし
ては、上記したように、（メタ）アクリル酸エステルを
主成分とする水分散型（メタ）アクリル系粘着剤組成物
であることがより好ましい。以下に説明する。本発明の
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、
アクリル酸エステル単量体として、具体的には、例えば
メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルア
クリレート、ブチルアクリレート、アミルアクリレー
ト、ヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、オ
クチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、デシルアクリレート、ラウリルアクリレート等が挙
げられる。また、メタクリル酸エステル単量体として
は、例えばメチルメタクリレート、エチルメタアクリレ
ート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレ
ート、アミルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレ
ート、ヘプチルメタアクリレート、オクチルメタアクリ
レート、２−エチルヘキシルメタアクリレート、デシル
メタアクリレート、ラウリルメタアクリレート等が挙げ
られ、これらは単独で、或いは２種類以上混合して用い
ることができる。

【００１９】共重合体中の上記（メタ）アクリル酸エス
テル単量体の配合量としては７０〜９９．７質量％さら
には７５〜９９．７質量％が好ましい。７０質量％未満
では粘着剤としての十分な粘着力が得られにくい傾向に
ある。また９９．７質量％を超えると粘着剤として十分
な凝集力が得にくくなり易い傾向にある。

【００２０】また上記（メタ）アクリル酸エステル単量
体との共重合成分である官能基を有するエチレン性不飽
和単量体としては、具体的には例えば２−ヒドロキシエ
チルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン
酸、イタコン酸、フマル酸、シトラコン酸、グリシジル
アクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリ
シジルエーテル、アクリルアミド、メタクリルアミド、
Ｎ−メチロールアクリルアミド等が挙げられ、これらは
単独で、或いは２種類以上混合して用いることができ
る。共重合体中の上記の官能基を有するエチレン性不飽
和単量体の配合量としては０．３〜３０質量％さらには
０．３〜１０質量％が好ましい。更に好ましくは、０．
３〜５質量％である。０．３質量％未満ではエマルショ
ンの重合および機械的安定性が低くなり易いため、重合
中の粗大粒子の発生やせん断応力下における凝集物発生
の原因となり易い傾向にある。また３０質量％を超える
と粘着剤のガラス転移温度が高くなることによって十分
な粘着力が得られにくい傾向にある。

【００２１】本発明の水分散型（メタ）アクリル系粘着
剤組成物は、上記の主成分の他に、必要に応じて2個以
上のエチレン性不飽和二重結合を有する単量体及びその
他のモノエチレン性不飽和単量体等を共重合しても良
い。

【００２２】まず、２個以上のエチレン性不飽和二重結
合を有する単量体としては、具体的には、例えばブタジ
エン、ジビニルベンゼン、（ポリ）エチレングリコール
ジアクリレート、（ポリ）エチレングリコールジメタク
リレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、
トリメチロールプロパントリメタクリレート等が挙げら
れ、これらは単独で、或いは２種類以上混合して用いる
ことができる。

【００２３】その他のモノエチレン性不飽和単量体とし
ては、例えば酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリ
ル、塩化ビニル等のビニル系単量体が挙げられる。これ
ら単量体成分の使用量は、一般的には前記２成分１００
質量％に対して、０〜２０質量％の範囲で用いられる。

【００２４】本発明の（メタ）アクリル酸アルキルエス
テルを主成分とし、これに官能基を有するエチレン性不
飽和単量体、必要に応じて2個以上のエチレン性不飽和
二重結合を有する単量体及びその他のモノエチレン性不
飽和単量体（以下（メタ）アクリル系単量体と称す）の
共重合体を製造する方法としては、特に制限はないが、
通常、公知の乳化重合法に従って行うことで十分であ
り、特殊な方法を必要とするものではない。すなわち、
水、上記（メタ）アクリル系単量体混合物、界面活性
剤、連鎖移動剤（重合度調節剤）、ラジカル重合開始剤
を基本構成とする乳化重合法である。

【００２５】まず、界面活性剤としては、具体的には例
えば脂肪酸石鹸、ロジン石鹸、アルキルスルホン酸塩、
アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジアルキルアリールス
ルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸、ポリオキシエチ
レンアルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルアリ
ール硫酸塩等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチ
レンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンソ
ルビタン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピ
レンコポリマー等のノニオン性界面活性剤が挙げられ、
通常アニオン性界面活性剤単独またはアニオン性界面活
性剤とノニオン性界面活性剤の混合系で用いられる。さ
らに必要に応じて、ラジカル重合性の界面活性剤または
カチオン性界面活性剤を用いることができる。

【００２６】また、連鎖移動剤としては、具体的には例
えば、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカ
プタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、メルカプトエタノ
ール等のメルカプタン類、四塩化炭素等のハロゲン化炭
化水素等が挙げられる。また、ラジカル開始剤としては
過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウ
ム等の過硫酸塩、過酸化水素、過酸化ベンゾイル、ｔ−
ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオ
キサイド等の過酸化物、２，２’−アゾビスイソブチロ
ニトリル等のアゾビス化合物等が挙げられるが、特に過
硫酸塩が好ましい。

【００２７】本発明の乳化重合において、重合温度は６
０〜９０℃の範囲が一般的であるが、重亜硫酸ソーダ、
アスコルビン酸（塩）、ロンガリット等の還元剤をラジ
カル重合開始剤と組み合わせた低温レドックス重合を用
いることもできる。また必要に応じて水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリ
ウム、りん酸水素ナトリウム等のＰＨ調節剤、あるいは
ＰＨ緩衝剤等の重合調節剤を添加することもできる。

【００２８】また本発明の粘着剤組成物は、アルカリ中
和を行うことによって安定性を向上させることもでき
る。中和剤としては例えばアンモニア水溶液、水酸化ナ
トリウム等の水酸化物、アミン等を用いることができ
る。上記乳化重合により得られた共重合体粒子の平均粒
子径としては、通常０．１〜２．０μｍであり、好まし
くは０．２〜１．０μｍであり、より好ましくは０．３
〜１．０μｍである。０．１μｍ以下では粘度が上昇
し、固形分（濃度）が十分に高められなく、２．０μｍ
以上では粒子の沈降等の問題が生じる場合がある。

【００２９】本発明の水分散型粘着剤組成物の固形分
（濃度）としては４０質量％〜７５質量％が好ましく、
より好ましくは５０質量％〜７５質量％である。４０質
量％未満の固形分では乾燥に多くのエネルギーを必要と
するため、実用性の面より高速塗工に優れているとはい
えない場合がある。７５質量％を超えると乾燥効率はあ
がるものの製造時の粘度が高くなり過ぎ、操作性が悪い
等の問題が生じ易くなるため実用的ではない場合があ
る。

【００３０】本発明の水分散型粘着剤組成物の粘度とし
ては、特に限定はされないが、一般的にはＢ型粘度計で
測定される６０回転での粘度が５００〜１５０００ｍＰ
ａ・ｓであり、好ましくは１０００〜１２０００ｍＰａ
・ｓであり、より好ましくは３０００〜１００００ｍＰ
ａ・ｓである。以上のようにして得られた粘着剤組成物
には、要求される物性や性能を付与するために、粘着剤
の分野で使用されている種類及び量の配合剤を、本発明
の効果を損なうことのない範囲で、必要に応じて添加す
ることができる。添加できる配合剤としては、例えば増
粘剤、機械的安定性付与剤、粘着付与剤、レベリング
剤、架橋剤、防腐剤、防錆剤、顔料、充填剤、凍結防止
剤または消泡剤等が挙げられる。

【００３１】本発明の水分散型粘着剤組成物は、１００
ｍ／分から７００ｍ／分まで幅広い塗工速度に対応する
ことができる。１００ｍ／分未満の塗工速度でも塗布す
ることは可能であるが、生産性の高い製造方法とは言い
難い場合がある。また、７００ｍ／分を超える塗工速度
では、粘着剤にかかるせん断応力が大きくなりすぎて、
凝集物の発生の原因となり易い傾向にある。本発明の粘
着加工品の製造方法において、上記水分散型粘着剤組成
物の塗工作業は、通常、リバースロールコーター又はス
リットダイコーター、リップコーター等の塗工機器によ
って容易に行うことが出来る。

【００３２】以上、説明してきた通り、本発明の粘着剤
組成物は、幅広い塗工速度での塗工が可能であり、特に
高速塗工時においても良好な塗工面を得ることができ、
生産性の優れた粘着加工品の製造が可能となる。

【００３３】

【実施例】以下に実施例、及び比較例を挙げて、本発明
をさらに具体的に説明するが、本発明は実施例に限定さ
れるものではない。なお、例中の部は質量部を、％は質
量％をそれぞれ表す。さらに各物性値の測定は次の方法
で行った。１．静的、動的表面張力計（単位：ｍＮ／ｍ）表面張力は自動・動的表面張力計（ＤＳＴ−Ａ１型：協
和界面科学社製）を用いて測定した。測定試料濃度は蒸
留水により固形分を１質量％にした。動的表面張力測定
における測定表面積の最大値は６０ｃｍ²、最小値は２
０ｃｍ²とした。１サイクルの周期は０．３サイクル／
分（２００秒／サイクル）から７．５サイクル／分（８
秒／サイクル）までとした。静的表面張力値は表面積を
変化させないときに測定される値であり、動的表面張力
値は表面積を変化させた場合に測定される値である。本
発明での動的表面張力値特性、あるいは動的表面張力値
は表面積が収縮する際の４０ｃｍ²における表面張力値
と表面積が拡大する際の４０ｃｍ²における表面張力値
の差の絶対値で定義した。なお、測定は前記装置へ試料
注入後３０分後とする。

【００３４】また、以下の実施例・比較例中で使用した
単量体は、下記の略称で表す。・２−エチルヘキシルアクリレート…ＨＡ・ブチルアクリレート…ＢＡ・スチレン…ＳＴ・２―ヒドロキシエチルアクリレート…ＨＥＡ・２−ヒドロキシエチルメタクリレート…ＨＥＭＡ・アクリル酸…ＡＡ・メタクリル酸…ＭＡＡ・ｎ−ドデシルメルカプタン…ＤＭ

【００３５】［製造例１］窒素導入管、攪拌機を設置
した温度調節可能な反応器に蒸留水９０部、過硫酸カリ
ウム１．０部を仕込み窒素気流下で７０℃まで昇温した
後、ＨＡ１２８部、ＢＡ６０部、ＳＴ６部、ＨＥＡ４
部、ＡＡ２部、ＤＭ０．１部からなる単量体混合物をラ
ウリル硫酸ソーダ０．８部、蒸留水６３．３部に乳化分
散させた単量体乳化物を３時間で連続的に添加し、さら
に８０℃で３時間反応を継続し、重合を完結させた後、
冷却し、アンモニア水にてＰＨを７．０〜８．０に調整
後、金網等で濾過し、固形分５４．３質量％、平均粒子
径０．５０μｍのアクリル共重合体エマルジョンを得
た。

【００３６】［製造例２］製造例１と同様の装置で蒸留
水９０部、過硫酸カリウム１．０部を仕込み窒素気流下
で７０℃まで昇温した後、ＨＡ１２６部、ＢＡ６５部、
ＳＴ３部、ＨＥＡ４部、ＡＡ２部、ＤＭ０．１部からな
る単量体混合物をポリエチレンアルキルエーテル硫酸エ
ステル塩（Ｎ−１３０５ＳＮ；日本乳化剤（株）製）
０．８部、蒸留水６３．３部に乳化分散させた単量体乳
化物を３時間で連続的に添加し、さらに８０℃で３時間
反応を継続し、重合を完結させた後、冷却し、アンモニ
ア水にてＰＨを７．０〜８．０に調整後、金網等で濾過
し、固形分５５．０質量％、平均粒子径０．４９μｍの
アクリル共重合体エマルジョンを得た。

【００３７】［製造例３］製造例１と同様の装置で蒸留
水９０部、過硫酸カリウム１．０部を仕込み窒素気流下
で７０℃まで昇温した後、ＨＡ１５０部、ＢＡ４４部、
ＨＥＭＡ４部、ＭＡＡ２部、ＤＭ０．１部からなる単量
体混合物をドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ１．２
部、蒸留水６３．３部に乳化分散させた単量体乳化物を
３時間で連続的に添加し、、さらに８０℃で３時間反応
を継続し、重合を完結させた後、冷却し、アンモニア水
にてＰＨを７．０〜８．０に調整後、金網等で濾過し、
固形分５５．４質量％、平均粒子径０．３２μｍのアク
リル共重合体エマルジョンを得た。

【００３８】［実施例１］製造例１により得たアクリル
共重合体エマルジョンにノプコ８０３４（シリコーン系
消泡剤：サンノプコ（株）製）を０．２部およびジアル
キルスルホコハク酸エステルナトリウム（ネオコールＳ
Ｗ−Ｃ：第一工業製薬製）を１．０部加え、プライマル
ＡＳＥ−６０（アルカリ増粘剤：日本アクリル社製）を
添加することにより粘着剤組成物を得た。増粘剤の添加
量は、２３℃におけるＢ型回転粘度計での６０回転の粘
度が５０００ｍＰａ・ｓとなる量とした。

【００３９】［実施例２］製造例２により得たアクリル
共重合体エマルジョンにノプコ８０３４を０．２部加
え、プライマルＡＳＥ−６０を添加することにより粘着
剤組成物を得た。増粘剤の添加量は、２３℃におけるＢ
型回転粘度計での６０回転の粘度が５０００ｍＰａ・ｓ
となる量とした。

【００４０】［実施例３］製造例２により得たアクリル
共重合体エマルジョンに蒸留水を加え、固形分（濃度）
を４５質量％に調節した。ここに、ノプコ８０３４を
０．２部およびジアルキルスルホコハク酸エステルナト
リウムを１．０部加え、プライマルＡＳＥ−６０を添加
することにより粘着剤組成物を得た。増粘剤の添加量
は、２３℃におけるＢ型回転粘度計での６０回転の粘度
が５０００ｍＰａ・ｓとなる量とした。

【００４１】［比較例１］製造例１で得られた（メタ）
アクリル系エマルジョンにノプコ８０３４を０．２部加
え、プライマルＡＳＥ−６０を添加することにより粘着
剤組成物を得た。増粘剤の添加量は、２３℃におけるＢ
型回転粘度計での６０回転の粘度が５０００ｍＰａ・ｓ
となる量とした。

【００４２】［比較例２］製造例１で得られた（メタ）
アクリル系エマルジョンにプライマルＡＳＥ−６０を添
加することにより粘着剤組成物を得た。増粘剤の添加量
は、２３℃におけるＢ型回転粘度計での６０回転の粘度
が５０００ｍＰａ・ｓとなる量とした。

【００４３】［比較例３］製造例３で得られた（メタ）
アクリル系エマルジョンにジアルキルスルホコハク酸エ
ステルナトリウムを１．０部加え、プライマルＡＳＥ−
６０を添加することにより粘着剤組成物を得た。増粘剤
の添加量は、２３℃におけるＢ型回転粘度計での６０回
転の粘度が５０００ｍＰａ・ｓとなる量とした。

【００４４】上記実施例および比較例で得られた粘着剤
組成物をリップコーターにて３５０ｍ／分の速度で塗工
し、塗工面の平滑性、ハジキ、チヂミ、カスレを観察し
た。また、上記実施例および比較例で得られた粘着剤組
成物を水により固形分を１質量％に希釈した時の静的表
面張力値、および６０ｃｍ²を最大表面積、２０ｃｍ²を
最小表面積として周期的に表面積を変化させる条件で２
サイクル／分の周期での動的表面張力を測定した時の表
面積が収縮する際の４０ｃｍ²における表面張力値と表
面積が拡大する際の４０ｃｍ²における表面張力値の差
の絶対値を動的表面張力値として表１に示した。さら
に、上記で定義される動的表面張力値が最大値を示す周
期を示した。また、高せん断速度下での粘度と塗工適性
の関係を調べるために、せん断速度１．０ｘ１０⁵（１
／ｓ）における高速剪断粘度も示した。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】本発明の水分散型粘着剤組成物は、高速
塗工時に適しており、各種基材、或いは剥離材に対する
濡れ性が良好であり、これを使用して塗工すれば高速塗
工時においても、ハジキ、チヂミ、カスレの無い平滑な
塗工面を得ることができる。また、本発明の粘着加工品
の製造方法によれば、上記した如く高速塗工が可能で且
つ基材又剥離材への塗れ性が良好な為、従来品と同等若
しくはそれ以上の粘着性能を有する粘着加工品を容易に
製造することが可能であり、格段に生産性の優れた粘着
加工品を製造することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4J004 AA05 AA09 AA10 AA11 AB01 GA01 GA02 4J040 CA011 CA031 DE021 DF041 DF051 EK031 GA03 GA05 GA11 GA22 JA03 JA09 JB09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水分散型粘着剤組成物であって、当該組
成物を蒸留水で固形分１質量％に希釈した時の（ａ）静的表面張力値が５０ｍN／ｍ以下であり、
（ｂ）６０ｃｍ²を最大表面積、２０ｃｍ²を最小表面積
として周期的に表面積を変化させる条件で動的表面張力
を測定した場合に、その周期が１〜６（サイクル／分）
の時に最大の動的表面張力特性を示し、かつ（ｃ）２サ
イクル／分の周期で表面積を変化させる条件において動
的表面張力を測定した時に、表面積が収縮する際の４０
ｃｍ²における表面張力値と表面積が拡大する際の４０
ｃｍ²における表面張力値の差の絶対値が１０ｍＮ／ｍ
以下であることを特徴とする水分散型粘着剤組成物。
【請求項２】請求項１記載の水分散型粘着剤組成物
が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分と
し、これに官能基を有するエチレン性不飽和単量体、必
要に応じて2個以上のエチレン性不飽和二重結合を有す
る単量体及びその他のモノエチレン性不飽和単量体を共
重合して得られることを特徴とする水分散型（メタ）ア
クリル系粘着剤組成物。
【請求項３】請求項１または2記載の粘着剤組成物
を、１００ｍ／分から７００ｍ／分の塗工速度で基材あ
るいは剥離材に塗工することを特徴とする粘着加工品の
製造方法。
【請求項４】請求項３の方法により得られる粘着加工
品。