JPH0524308A - ヘツド支持機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラテンにサーマルヘッドを接離自在に押圧
保持するヘッド支持機構の生産性を向上させる。 【構成】 本体フレーム１４に同軸に軸支された支持ア
ーム１９と押圧アーム２１との対向部に弾性部材２０を
設け、この弾発力に抗して互いに係脱自在に係合する連
結機構２３，２４を支持アーム１９と押圧アーム２１と
の両側部に形成し、これらのアーム１９，２１は連結機
構２３，２４の係合で弾性部材２０の弾発力に抗して連
結した状態で本体フレーム１４に組付けることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルプリンタや感
熱孔版形成機などに利用されるヘッド支持機構に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】ヘッド支持機構の一般的な構造を図４に
基づいて説明する。まず、このヘッド支持機構１では、
絶縁基板２の表面３に発熱素子４をライン状に連設した
サーマルヘッド５が、支持軸６で末端部が軸支されて回
動自在な支持アーム７の下面に取付けられることで、前
記サーマルヘッド５の発熱素子４がプラテンローラ８の
周面に接離自在となっている。

【０００３】なお、このようなヘッド支持機構１では、
発熱素子４とプラテンローラ８との位置精度を良好にす
るため、一般的に支持アーム７とプラテンローラ８とが
一個の本体フレーム(図示せず)に共通に連結された構造
となっている。また、上述のようなヘッド支持機構１で
は、実際にはプラテンローラ８の周面にサーマルヘッド
５の発熱素子４を押圧保持するため、例えば、前記支持
アーム７を上方から押圧する弾性部材であるスプリング
や、このスプリングを保持する回動自在な押圧板などが
設けられている。

【０００４】このような構成において、このヘッド支持
機構１は、例えば、サーマルプリンタの一部として利用
される。この場合、プラテンローラ８の回転に同期して
サーマルヘッド５の発熱素子４が選択的に駆動されるこ
とで、プラテンローラ８の周面上を搬送される感熱紙
(図示せず)の表面に熱走査でドットマトリクスの画像が
形成されることになる。

【０００５】そして、例えば、上述のような印刷中に感
熱紙にジャムが発生すると、押圧手段を解除して支持ア
ーム７を回動させ、サーマルヘッド５をプラテンローラ
８から離反させてジャムの処理作業を行なうことにな
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したようなヘッド
支持機構１では、スプリングや押圧板等からなる押圧手
段で回動自在な支持アーム７を押圧することで、サーマ
ルヘッド５をプラテンローラ８の周面に押圧保持するよ
うになっている。

【０００７】しかし、このようなヘッド支持機構１で
は、支持アーム７を本体フレームに組付ける際に、この
支持アーム７上にスプリングの弾発力に抗して押圧板な
どを配置する必要があり、その組立て作業が煩雑で機器
の生産性が低下している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】少なくともプラテンが取
付けられた本体フレームに支持軸を取付け、この支持軸
が末端部に連結されて本体フレームに回動自在に軸支さ
れる支持アームを設け、この支持アームの先端部に取付
けられてプラテンに接離自在に当接するサーマルヘッド
を設け、支持軸に末端部が連結されて本体フレームに回
動自在に軸支される押圧アームをサーマルヘッドとは逆
側から支持アームに対向配置し、この支持アームと押圧
アームとの対向部の少なくとも一方に弾性部材を設け、
この弾性部材の弾発力に抗して互いに係脱自在に係合す
る連結機構を支持アームと押圧アームとの両側部に形成
した。

【０００９】

【作用】弾性部材の弾発力に抗して互いに係脱自在に係
合する連結機構を支持アームと押圧アームとの両側部に
形成したことで、本体フレームに支持アームや押圧アー
ムを組付ける際、これらのアームは連結機構の係合で弾
性部材の弾発力に抗して連結してから本体フレームに組
付けることができる。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例を図１ないし図３に基づいて
説明する。なお、本実施例のヘッド支持機構９は、図１
及び図２に例示するように、サーマルプリンタの一つで
あるカッタプリンタ１０内に一体に組込まれている。

【００１１】まず、このカッタプリンタ１０では、図１
(ｂ)に例示するように、用紙挿入口１１に連通する位置
に配置された一対のガイド板１２，１３が本体フレーム
１４に取付けられており、これらのガイド板１２，１３
によって形成された用紙搬送路が前記ヘッド支持機構９
に連通している。

【００１２】ここで、このヘッド支持機構９では、サー
マルヘッド１５は絶縁基板１６の表面１７に発熱素子１
８をライン状に連設した構造となっており、図３に例示
するように、このような構造のサーマルヘッド１５が先
端部に取付けられた支持アーム１９と、この支持アーム
１９に弾性部材であるスプリング２０を介して対向する
押圧アーム２１とが、一個の支持軸２２で前記本体フレ
ーム１４に回動自在に軸支されている。ここで、このヘ
ッド支持機構９では、前記支持アーム１９は外側部の略
中央にＬ字型の係合部２３が突設されると共に、この係
合部２３が係合する開口溝２４が前記押圧アーム２１の
両側部の略中央に形成されており、これらの部位２３，
２４からなる連結機構の係脱自在な係合で前記アーム１
９，２１はスプリング２０の弾発力に抗して連結されて
いる。

【００１３】そして、このヘッド支持機構９では、各支
持アーム１９は末端側の略半分が下方に曲折された形状
となっており、図１に例示したように、その回動中心で
ある前記支持軸２２の軸心が、前記サーマルヘッド１５
の発熱素子１８の表面１７と同一平面上に位置するよう
になっている。

【００１４】さらに、このカッタプリンタ１０では、前
記本体フレーム１４には内側部にプラテンローラ２５が
回転自在に軸支されると共に外側部にストッパアーム２
６が回動自在に軸支されており、このストッパアーム２
６が前記押圧アーム２１の両側部に突設された係合ピン
２７に係合することで、図２に例示したように、前記サ
ーマルヘッド１５の発熱素子１８が前記プラテンローラ
２５の周面にスプリング２０の弾発力で押圧保持される
ようになっている。

【００１５】そして、このカッタプリンタ１０では、上
述のように押圧保持されるサーマルヘッド１５とプラテ
ンローラ２５との間に位置する用紙搬送路上にロータリ
ーカッタ２８が配置されている。

【００１６】このような構成において、このカッタプリ
ンタ１０では、用紙挿入口１１から用紙搬送路に連続紙
(図示せず)を挿入すると、この連続紙はプラテンローラ
２５の回転に従ってサーマルヘッド１５下を順次搬送さ
れる際に所定の画像印刷が行なわれ、用紙搬送路からロ
ータリーカッタ２８に搬送されて所定長さに切断され
る。

【００１７】ここで、このカッタプリンタ１０では、上
述のように連続紙をロータリーカッタ２８で切断するの
で、この切断された連続紙の前縁部がロータリーカッタ
２８の挿入部に衝突するなどして用紙搬送路内でジャム
が発生することがある。そこで、このような場合は、ス
トッパアーム２６を回動させて係合ピン２７を解放し、
押圧アーム２１と共に支持アーム１９を上方に回動させ
てサーマルヘッド１５をプラテンローラ２５から離反さ
せることでジャムの処理作業を実行する。そして、この
ジャムの処理作業が完了すると、押圧アーム２１と共に
支持アーム１９を上方に回動させて係合ピン２７をスト
ッパアーム２６で位置保持することで、二個のアーム１
９，２１間に位置するスプリング２０の弾発力でサーマ
ルヘッド１５がプラテンローラ２５の周面上に押圧保持
された状態となる。

【００１８】ここで、このヘッド支持機構９では、前述
のように支持アーム１９の回動中心である支持軸２２の
軸心が、サーマルヘッド１５の発熱素子１８の表面１７
と同一平面上に位置しているので、このサーマルヘッド
１５の発熱素子１８は常に表面１７と直交する方向に移
動することになる。従って、このサーマルヘッド１５の
発熱素子１８はプラテンローラ２５の周面に垂直に接離
して周面方向には変位しないので、接離自在なサーマル
ヘッド１５の発熱素子１８とプラテンローラ２５との位
置精度が良好である。

【００１９】さらに、このヘッド支持機構９では、上述
のようにサーマルヘッド１５を変位自在に支持する支持
アーム１９と、この支持アーム１９をスプリング２０で
押圧保持する押圧アーム２１とが、係合部２３と開口溝
２４との係合で連結されているので、サーマルヘッド１
５をプラテンローラ２５に接離させる際に支持アーム１
９と押圧アーム２１とを個別に操作する必要がなく、ス
プリング２０がなくなるようなこともないので作業性が
良好である。

【００２０】しかも、このヘッド支持機構９では、上述
のように本体フレーム１４に支持アーム１９や押圧アー
ム２１を組付ける際、これらのアーム１９，２１間にス
プリング２０を挿入する必要があるが、これらのアーム
１９，２１は係合部２３と開口溝２４との係合でスプリ
ング２０の弾発力に抗して連結した状態で本体フレーム
１４に組付けることができるので、その組付けが極めて
容易で機器の生産性向上に寄与することができる。

【００２１】

【発明の効果】本発明は上述のように、少なくともプラ
テンが取付けられた本体フレームに支持軸を取付け、こ
の支持軸が末端部に連結されて本体フレームに回動自在
に軸支される支持アームを設け、この支持アームの先端
部に取付けられてプラテンに接離自在に当接するサーマ
ルヘッドを設け、支持軸に末端部が連結されて本体フレ
ームに回動自在に軸支される押圧アームをサーマルヘッ
ドとは逆側から支持アームに対向配置し、この支持アー
ムと押圧アームとの対向部の少なくとも一方に弾性部材
を設け、この弾性部材の弾発力に抗して互いに係脱自在
に係合する連結機構を支持アームと押圧アームとの両側
部に形成したことにより、本体フレームに支持アームや
押圧アームを組付ける際、これらのアームは連結機構の
係合で弾性部材の弾発力に抗して連結した状態で本体フ
レームに組付けることができるので、その組付けが極め
て容易で機器の生産性向上に寄与することができる等の
効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す側面図である。

【図２】斜視図である。

【図３】要部の分解斜視図である。

【図４】従来例を示す模式図である。

【符号の説明】

９ ヘッド支持機構 １４ 本体フレーム １５ サーマルヘッド １９ 支持アーム ２０ 弾性部材 ２１ 押圧アーム ２２ 支持軸 ２３，２４ 連結機構 ２５ プラテン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 少なくともプラテンが取付けられた本体
   フレームに支持軸を取付け、この支持軸が末端部に連結
   されて前記本体フレームに回動自在に軸支される支持ア
   ームを設け、この支持アームの先端部に取付けられて前
   記プラテンに接離自在に当接するサーマルヘッドを設
   け、前記支持軸に末端部が連結されて前記本体フレーム
   に回動自在に軸支される押圧アームを前記サーマルヘッ
   ドとは逆側から前記支持アームに対向配置し、この支持
   アームと前記押圧アームとの対向部の少なくとも一方に
   弾性部材を設け、この弾性部材の弾発力に抗して互いに
   係脱自在に係合する連結機構を前記支持アームと前記押
   圧アームとの両側部に形成したことを特徴とするヘッド
   支持機構。