JPH05228695A - 固液分離装置 - Google Patents

固液分離装置

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JPH05228695A
JPH05228695A JP4069996A JP6999692A JPH05228695A JP H05228695 A JPH05228695 A JP H05228695A JP 4069996 A JP4069996 A JP 4069996A JP 6999692 A JP6999692 A JP 6999692A JP H05228695 A JPH05228695 A JP H05228695A
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liquid separation
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ring
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    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/14—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing operating with only one screw or worm
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 目詰まりせず、しかも高寿命の汚泥水固液分
離装置を提供することである。 【構成】 多数の固定リング６を間隙をあけて配置し、
その間に遊動リング３０を可動状態で配置すると共に、
固定リング６と遊動リング３０の内部空間Ｓに設けたス
クリューコンベア３１を回転駆動し、空間Ｓに導入され
た汚泥水をスクリューコンベア３１によって搬送しなが
ら、その水分だけを遊動リング３０と固定リング６の間
の微小ギャップｇを通して外部に排出し、遊動リング３
０の動きによって微小ギャップｇに固形分が詰まること
を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、すり身の製造や豆腐の
製造などの食品加工、汚泥水の処理、製紙加工、ヘドロ
の浚渫などに広く利用可能な固液分離装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の固液分離装置は、多量の水分を含
んだ処理対象物を濾布ベルト上に導き、その水分を濾布
ベルトを通して流下させ、濾布ベルト上に残った固形分
を回収するように構成されている（特公昭６１−３５６
８号公報参照）。
【０００３】ところがこの形式の固液分離装置において
は、濾布ベルトが目詰まりを起こすため、固形分を除去
した後の濾布ベルトに高圧洗浄水を噴射して濾布を清掃
し、その目詰まりを防止する必要があった。このため従
来の固液分離装置を使用するには、大量の洗浄水を必要
とし、そのランニングコストが高くならざるを得ない。
【０００４】また汚泥水の処理能力を高めるには、大サ
イズの濾布ベルトを使用しなければならず、しかも高圧
洗浄水を噴射させるためのスプレーノズルを必要とする
ことから、装置が大型化し、その製造コストが上昇する
欠点を免れない。
【０００５】そこで、本出願人は、互いに微小な間隙を
あけて軸線方向に配列された複数のリングを固定連結し
て円筒体を形成し、該円筒体の内部空間に挿通した回転
軸に、その軸線方向に沿ってスパイラル状に配列固定し
た複数の羽根によってスクリューコンベアを構成し、各
羽根に、前記複数のリングの間の間隙に突入して、各間
隙に入り込んだ固形分を円筒体の内部空間に戻すクリー
ニング刃を設けた固液分離装置を提案した（特願平２−
２５３０５０号）。
【０００６】この固液分離装置によれば、洗浄水を噴射
しなくとも目詰まりを防止できるので、ランニングコス
トの低減を図り、しかも装置の構造の簡素化とコストの
低減を達成できる。
【０００７】ところが、この固液分離装置によると、複
数のリングの間隙に突入したクリーニング刃を回転させ
てその間隙に入り込んだ固形分をクリーニングするよう
に構成されているので、クリーニング刃を高い精度で薄
く形成する必要があり、そのコストが上昇すると共に、
この刃が比較的早期に摩耗し、或いは破損しやすく、か
かるクリーニング刃の形成された羽根を頻繁に交換しな
ければならない点に問題があった。
【０００８】またスクリューコンベアが、回転軸に固定
された多数の羽根により構成され、各羽根の先端部に形
成されたクリーニング刃を、各リング幅の間隙に正しく
突入させる必要があるため、各羽根を回転軸に高い精度
で組付固定しなければならず、そのコストが上昇する不
具合もあった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の欠点を全て除去し、目詰まりの発生を阻止できる
と共に、小型で製造コストが低く、その上、長期に亘っ
て部品交換を行う必要のない固液分離装置を提供するこ
とにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、互いに間隙をあけて軸線方向に配列され、
かつ一体的に固定された複数の固定リングと、各固定リ
ング間の間隙に遊動可能に配置された遊動リングと、前
記複数の固定リング及び遊動リングの内部に回転可能に
配置されたスクリューコンベアと、該コンベアを回転駆
動する駆動手段とを具備して成る固液分離装置を提案す
る。
【００１１】その際、遊動リングの内径が前記スクリュ
ーコンベアの外径よりも小さく設定されていることが望
ましい。
【００１２】また、遊動リングの内周面に、スクリュー
コンベアに係合して、該遊動リングをスクリューコンベ
アと一体的に強制回転させるための突起が付設されてい
ることも有利である。
【００１３】さらに、遊動リングの外周面に、その周方
向に延びる液体ガイド溝が形成されていると特に有利で
ある。
【００１４】また、スクリューコンベアの表面に、固形
分に対する摩擦力を高める多数の微小突部が形成されて
いることが望ましい。
【００１５】その際、スクリューコンベアが、回転軸
と、その軸線方向に沿ってスパイラル状に配列固定され
た複数の羽根片とによって構成されていることが有利で
ある。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を、一般の家庭、食品加工工
場、又はホテルなどから大量に排出される汚泥水を、そ
の固形分と水分とに分離する汚泥水の固液分離装置に適
用した実施例を図面に従って詳細に説明する。
【００１７】図１に示した固液分離装置は、工場などか
ら排出された汚泥水を濃縮し、含水量が通常９９乃至９
８．５重量％程度の処理前の汚泥水から水分を除去し、
９７乃至９５重量％程度の含水量の固形分を取り出す装
置に適したものである。かかる固液分離装置は一般に汚
泥水濃縮装置とも称せられている。
【００１８】この固液分離装置は、内部が中空なケーシ
ング１を有し、その左側の下部には、汚泥水が流入する
流入口２が形成され、同じく右側の下部には固形分が排
出される排出口３が形成されている。またケーシング１
の中央下部には、分離された水分が流出する排水口４が
形成され、ケーシング１の内部の中央には、ほぼ水平状
態に配置された固液分離部５が設けられている。
【００１９】流入口２からケーシング１の内部に流入し
た汚泥水は、固液分離部５を通り、ここで分離された水
分は排水口４から下方に流下し、固形分は排出口３から
排出される。
【００２０】固液分離部５は、図２に示した如き固定リ
ング６を複数個有しており、これらのリング６は、図
１、図３及び図４に示すように同心状に配列され、その
全体がほぼ円筒状をなしている。各固定リング６の間に
はスペーサ９が挟み込まれ、各固定リング６の耳６ａに
形成された孔８とスペーサ９には、ボルト１０が挿通さ
れている。この例では４本のボルト１０が用いられ、こ
れらが同一円周上に配列されている。各ボルト１０の端
部は、図１に示すように、ケーシング１に固定された支
持板１１，１２に、ナット３２によって固定されてい
る。
【００２１】このように、複数の固定リング６は、スペ
ーサ９により互いに所定の間隙をあけて、その軸線方向
に配列され、かつ複数のボルト１０とナット３２とによ
って互いに一体的に固定され、ケーシング１に対して不
動に支持されている。各固定リング６にスペーサ９と同
様な突部を一体に付設し、これによって各固定リング６
の間に間隙を形成してもよい。
【００２２】各固定リング６の間の間隙には、図１乃至
図４に示すように遊動リング３０がそれぞれ配置されて
いる。図４に示すように、各遊動リング３０の厚さＴ
は、各固定リング間の間隙幅Ｇより小さく設定され（Ｔ
＜Ｇ）、各固定リング６の端面と、これに対向する遊動
リング３０の端面の間に所定の微小ギャップｇが形成さ
れるように構成されている。例えば、間隙幅Ｇが６mm、
遊動リング３０の厚さＴが５mmに設定されているとき、
これらの間の各微小ギャップｇは０．５mmとなる。また
各遊動リング３０の外径Ｄ1は、そのまわりに位置する
４本のスペーサ９の内側面により形成される円Ｃ（図
２）の径Ｄ2よりも小さく、しかも各固定リング６の内
径Ｄ3よりも大きく設定されている。この構成により、
各遊動リング３０は、各固定リング６の間から離脱する
ことなく、その半径方向に可動であり、しかも中心軸線
まわりを回転可能となる。このように、遊動リング３０
は固定リング間の間隙に遊動可能に配置されているので
ある。
【００２３】なお、図１及び図３においては、多数の固
定リング６と遊動リング３０により形成される円筒状体
の中央部分の固定リングと遊動リングについては、その
外形だけを鎖線で略示してある。
【００２４】複数の固定リング６と遊動リング３０によ
って形成された円筒状体の内部には図３及び図４に示す
ように空間Ｓが区画されるが、この空間Ｓには、スクリ
ューコンベア３１が配置され、このコンベア３１の各端
部の軸部１３は、図１に示すように両支持板１１，１２
にベアリング１４，１５を介して回転自在に支持されて
いる。
【００２５】上述の如く固定リング６と遊動リング３０
の内部に回転可能に配置されたスクリューコンベア３１
は、その一端が、ケーシング１に支持されたギアドモー
タ１７に駆動連結されている。ギアドモータ１７は、ス
クリューコンベアを回転駆動する駆動手段の一構成例を
なすものである。
【００２６】ケーシング１に固定された両支持板１１，
１２には、図１及び図５に示すように、多数の固定リン
グ６と多数の遊動リングの内部空間Ｓに対応する位置に
適数の貫通孔２２がそれぞれ形成されている。
【００２７】次に装置の作用の詳細を説明する。
【００２８】図示していない導管を通して、流入口２か
らケーシング１内の前室１ａに汚泥水が流入する。この
汚泥水は、これに予め混入された凝集剤と微生物とによ
って、フロック（凝集塊）が形成されたものとなってい
て、水分中に多数のフロックが浮遊した状態となってい
る。処理前の汚泥水の含水量は前述のように９９乃至９
８．５％程度である。
【００２９】ケーシング１の前室１ａに流入した汚泥水
は、支持板１１の貫通孔２２からオーバフローする状態
で、固定リング６と遊動リング３０の内部空間Ｓに流入
する。大きな落差をもって内部空間Ｓ内に汚泥水を流入
させると、そのときの衝撃によってフロックが破壊され
るので、汚泥水をオーバフロー状態でスクリューコンベ
ア内に流入させ、フロックの破壊を防止しているのであ
る。
【００３０】上述のように汚泥水が流入するとき、スク
リューコンベア３１がギアドモータ１７によって回転駆
動され、これにより汚泥水は固液分離部５を図１の左か
ら右へ向けて移動する。この移動時に、汚泥水中の水分
が各固定リング６と遊動リング３０の間の微小ギャップ
ｇを通して外部に自然流下し、ケーシング１の排水口４
から下方に排出される（図１の矢印Ｐ）。このようにし
て固液分離部５の内部空間Ｓに汚泥水の固形分が残さ
れ、これがスクリューコンベア３１によって搬送され、
支持体１２の貫通孔２２を通してケーシング１の後室１
ｂに運ばれ、次いで排出口３からケーシング外に排出さ
れる（矢印Ｑ）。
【００３１】このときの固形分の含水量は前述のように
９７乃至９５重量％程度である。このように固形分中に
比較的多量の水分を残したのは、この固形分を図示して
いないバキュームポンプによって吸引しつつ運搬用の車
両に移し易くするためである。固形分の含水量が上述の
値よりも少ないとバキュームポンプで吸引し難くなり、
逆に上記値よりも大きいと、汚泥水の濃縮効率が低下す
る。
【００３２】上述のようにして、連続的に流入口２に汚
泥水を供給し、スクリューコンベア３１を回転させるこ
とによって、安定状態で汚泥水の固液を分離することが
できる。
【００３３】ところで、汚泥水の水分と固形分を分離す
る際、各固定リング６と遊動リング３０との間のギャッ
プｇに固形分の一部がわずかに入り込むことは避けられ
ず、これを放置すればギャップｇが目詰まりを起こし、
水分の流下が不能となる。
【００３４】ところが、各固定リング６の間に配置され
た遊動リング３０は、その軸線のまわりを回転可能であ
ると共に、その半径方向にも遊動可能であるため、各遊
動リング３０の端面が、これに対向する固定リング６の
端面に対して激しく運動し、この掻動作用によって微小
ギャップｇに入り込んだ固形分は、該ギャップｇから効
率よく排出される。このようにして、微小ギャップｇ
を、装置の作動自体によって清掃でき、その目詰まりを
防止し、該ギャップｇを通して確実に水分を排出させる
ことができるのである。
【００３５】上述のように、固液分離装置の作動時に目
詰まりの発生を阻止し、装置自体がセルフクリーニング
機能を果すので、従来のように洗浄水によって装置の目
詰まりを除去する必要は全くなく、ランニングコストを
下げることができる。これに伴って洗浄水噴射用のスプ
レーが不要となる。また表面積の大なる濾布上に汚泥水
を載せるのではなく、内部空間Ｓに汚泥水を通せばよい
ので、装置を小型化でき、その製造コストを低減でき
る。また装置を無人運転化することも可能である。さら
に目詰まりを確実に阻止できるので、食品系廃水、特に
厨房廃水などの油分を多量に含んだ汚泥水も効果的に固
液分離できる。濾布を用いた従来の装置では、特に含油
量の高い汚泥水の処理は、その目詰まりによって不能と
なることもあった。
【００３６】また図示した固液分離装置によると、各固
定リング６の間に遊動リング３０を配置して目詰まりを
防止するので、各固定リング６の間に、摩耗しやすく、
しかも破損しやすいクリーニング刃を挿入して回転させ
る必要はなく、装置の耐久性を大幅に伸ばすことができ
る。しかも、各固定リング間にクリーニング刃を挿入す
る必要がないので、各部品の組付け、分解が大変容易で
ある。
【００３７】また固定リング６、スペーサ９及び遊動リ
ング３０自体の厚さを厚く設定しても、微少ギャップｇ
を所望する大きさに設定できるので、装置の強度を高
め、しかも各リング６，３０の径を大きく設定しても支
障なく処理能力を高めることができる。例えば各リング
６，３０の径を５００乃至１０００mm又はそれ以上に設
定することが可能である。
【００３８】ところで、図４に示す如くスクリューコン
ベア３１の外径Ｄ4は、その回転が阻害されないよう
に、固定リング６の内径Ｄ3と等しいか、又はこれより
もわずかに小なる大きさに設定される。また遊動リング
３０の内径Ｄ5も、スクリューコンベア３１の回転と、
当該遊動リング３０の遊動を阻害さない範囲の適宜な大
きさに設定されるが、その際、遊動リング３０の内径Ｄ
5をスクリューコンベア３１の外径Ｄ4よりも小さく設定
すると、該コンベア３１の回転によって、各遊動リング
３０を効率よく回転運動させ、かつこれをその半径方向
に摺動させることができ、ギャップｇに対するクリーニ
ング効率を高めることができる。
【００３９】図６はこのとき遊動リング３０の動きを説
明する図であり、この図ではスクリューコンベア３１の
外側輪郭を破線で示してある。各遊動リング３０の内径
Ｄ5とスクリューコンベア３１の外径Ｄ4の関係は上述の
ようにＤ5＜Ｄ4であり、各遊動リング３０は、スクリュ
ーコンベア３１の羽根に一点Ｐ（図４も参照）で接触
し、しかも各遊動リング３０はスクリューコンベア３１
に対して偏心した状態となっている。図６におけるＸ1
はスクリューコンベア３１の中心軸線を示し、Ｘ2は遊
動リング３０の中心軸線を示している。
【００４０】ここで、図６のように１つの遊動リング３
０を取り上げ、スクリューコンベア３１が図６の時計方
向に回動した場合を考えると、両者の接触点Ｐも同じ方
向に回転し、遊動リング３０は、この点Ｐに生じる摩擦
力によって、図６の（ａ）乃至（ｄ）に示す如く、スク
リューコンベア３１が１回転する間に、該コンベア３１
の中心軸線Ｘ1に対して偏心回転運動を行う。すなわ
ち、遊動リング３０は、スクリューコンベア３１の外径
Ｄ4と遊動リング３０の内径Ｄ5との差Ｄ4−Ｄ5のストロ
ークで、半径方向に摺動しながら当該遊動リング３０の
軸線Ｘ2のまわりを回転するのである。このような運動
を各遊動リング３０がそれぞれ行うので、各遊動リング
３０と各固定リング６との間の微小ギャップｇに入り込
んだ固形分を、極めて効率よくギャップ外に排出させ、
目詰まりを効果的に阻止することができる。
【００４１】また図４に鎖線で示したように、各遊動リ
ング３０の内周面に、スクリューコンベア３１の羽根に
係合する突起３３を付設し、スクリューコンベア３１の
回転時に、各遊動リング３０を、突起３３を介してスク
リューコンベア３１と一体的に強制的に連行回転させる
ように構成することもできる。かかる構成によると、ス
クリューコンベア３１と遊動リング３０との接触点Ｐに
おける摩擦力で遊動リング３０を回転させるよりも、遊
動リング３０を一層確実に強制回転させることができ、
微小ギャップｇの清掃機能を一段と高めることができ
る。ただし、このように遊動リング３０を強制的に回転
させると、微小ギャップｇに侵入した固形分によって遊
動リング３０には常に大きな摩擦力が作用するので、遊
動リング３０の摩耗が促進されるおそれがある。従って
各遊動リング３０の摩耗を確実に低減させるという意味
では、接触点Ｐにおける摩擦力によって遊動リング３０
を回転させる前述の構成の方が優れている。
【００４２】ところで、固定リング６と遊動リング３０
の内部の空間Ｓに汚泥水が満杯となると、分離された水
分は、図１の上部に位置する微小ギャップの部分からも
溢れ出るようになる。ところが、このように上部から外
部に流出した水分は、その自重で再び微小ギャップｇを
通って内部空間Ｓに侵入してしまうおそれがある。この
ようになれば固液分離効率が低下する不具合を免れな
い。
【００４３】そこで、本例では図４に明示する如く、各
遊動リング３０の外周面に、その周方向全長に亘って延
びる液体ガイド溝３４が形成されている。図１の上部の
微小ギャップ部分から外部に出た水分は、遊動リング３
０に形成されたガイド溝３４に案内されて下方に流れ、
ケーシング１の下部に形成された排出口４から外部に流
出する。このようにして、微小ギャップｇから出た水分
が再び内部空間Ｓに戻ってしまう不具合を阻止し、ない
しはかかる不具合を効果的に抑制することができるので
ある。
【００４４】以上、処理後の汚泥水固形分の含水量が９
７乃至９５重量％となるように汚泥水を濃縮する装置に
本発明を適用した例を示したが、その濃縮度は、スクリ
ューコンベア３１の回転数や、その長手方向の長さを変
えることにより、汚泥水の搬送速度とこれが内部空間Ｓ
内に滞留する時間を変え、或いは固定リング６と遊動リ
ング３０の間の微小ギャップｇの大きさを変えることに
よって適宜調整できる。スクリューコンベア３１の回転
数を増せば濃縮度は下がり、回転数を減少させると濃縮
度は高まる。そのほか、固液分離部５の配置角度を変え
ることによっても濃縮度を調整できる。
【００４５】例えば、処理後の固形分をバキュームポン
プを用いて吸引せずに、これをダンプカーなどに積載し
て運搬し、埋立て処理する場合には、固形分の含水量を
８５重量％以下に濃縮する必要がある。図７はこのよう
な場合の、固液分離部５の配置状態を示した図である。
図１に示した実施例では、固液分離部５がほぼ水平に配
置されているが、図７に示した例では、固液分離部５の
汚泥水流入側Ｘ（図の左下側）が、固形分の排出側（図
の右上側）Ｙよりも低くなるように、固液分離部５が水
平線に対して傾斜して配置され、その傾斜角αが例えば
４５°乃至９０°に設定されている。
【００４６】この例においても固液分離の基本的な動作
は先に説明した例と変りはないが、固液分離部５の排出
側Ｙが上に持ち上がっているので、固定リングと遊動リ
ングの内部の空間内には先の例におけるよりも汚泥水が
満杯状態となり、その滞留時間が長くなって水分の分離
効率が上昇する。このため、排出側Ｙに近い固液分離部
５の内部空間には、既に多くの水分を分離された濃縮度
の高い汚泥水が詰まった状態で搬送されることになり、
その内圧が高まる。従って、この内圧により汚泥水中の
水分は各固定リングと遊動リングの間の微小ギャップか
ら絞り出されるように排出され、その濃縮度がさらに高
められ、固液分離部５を排出される固形分の含水量が８
５重量％以下にまで下げられる。この場合も、遊動リン
グ３０によって微小ギャップｇの目詰まりが阻止される
ことは当然である。このように濃縮度を高めることので
きる固液分離装置は一般に汚泥脱水装置とも称せられて
いる。
【００４７】従来は、上述のような濃縮度の高い固形分
を得るには、先ず前処理用の固液分離装置によって、含
水量が例えば９６乃至９５重量％程の固形分を得、しか
る後これをさらに別の固液分離装置によって脱水すると
いう２段階の処理が必要とされていたが、図７に示した
装置によれば、１つの装置だけで濃縮度の高い固形分を
得ることができる。
【００４８】また上述の２つの例では汚泥水を濃縮させ
たが、これとやや異なり、汚泥水中の夾雑物を単に除去
することもある。このようなときは、図８に示すように
固液分離部５を配置するとよい。すなわち、この場合に
は、固液分離部５が、その流入側Ｘにおいて高く、排出
側Ｙにおいて低くなるように傾斜している。この例では
固液分離部５に送り込まれる汚泥水は通常、凝集剤によ
ってフロック化されておらず、食品加工、畜産食肉加工
などの工場やホテルの厨房設備などから排出された汚泥
水がそのまま固液分離部５に導入される。このとき、固
液分離部５の排出側Ｙが低くなっているので、その水分
除去率は先の第１及び第２の例よりも低く、夾雑物より
成る固形分が排出側Ｙから排出される。固液分離の基本
的な作用は先の第１の例と変りはない。
【００４９】ところで、スクリューコンベア３１は前述
のように汚泥水を搬送する働きを為すものであるが、そ
の羽根の表面に、固形分に対する摩擦力を高める多数の
微小突部を形成すると、固形分に対する搬送機能を高
め、固液分離機能を向上させることができる。その際、
図９に示すようにスパイラル状に延びる突条１８が形成
された回転軸１１３と、この回転軸１１３の突条１８に
嵌合固定され、互いに密着状態で隣接した多数の羽根片
１９とによって、図１０に示すようなスクリューコンベ
ア３１を構成すると、回転軸１１３の軸線方向に沿って
スパイラル状に配列固定された多数の羽根片１９のそれ
ぞれの間に、各羽根片１９の縁によって多数の段状の微
小突部３３を形成でき、かかる突部３３によって固形分
の搬送機能、ひいては固液分機能を高めることができ
る。
【００５０】各羽根片１９のなすずれ角θ（図１０）
は、例えば１°乃至５°程度に設定されるが、このずれ
角θを小さくすればする程、汚泥水の濃縮度を高めるこ
とができる。従って図７に示した如く汚泥脱水装置を構
成するとき、回転軸１１３と羽根片１９を有する上述の
スクリューコンベア３１を用い、その羽根片１９のずれ
角θを、流入側Ｘから排出側Ｙに向けて連続的又は段階
的に順次小さく設定すると、排出側Ｙに近い固液分離部
５の内部空間に濃縮度の高い汚泥水が詰まった状態とな
り、その内圧を高めて水分の絞り出し効果をより高める
ことができる。回転軸１１３にスパイラル状の凹溝を形
成し、これに多数の羽根片１９を固定してスクリューコ
ンベアを構成してもよい。
【００５１】また図２に示した実施例においては、固定
リング６として、その外周部に耳６ａを有するリングを
用いたが、各固定リング間にクリーニング刃を配置する
必要がないので、図１１に示すような円形のリングより
なる固定リング６を用いてもよい。このような円形の固
定リング６は、その製造コストを下げることができる利
点を有している。
【００５２】また図１に示したように固液分離部５を１
つだけ設けるのではなく、これを並列に複数個設けるこ
ともできる。
【００５３】図１２はその一例を示し、２個の固液分離
部５，５が上下に、共通のケーシング１内に配設されて
いる。その際、その各スクリューコンベア３１，３１の
軸部１３，１３に設けたギア２５，２６を中間ギア２７
を介して連結すれば、１つのモータ１７によって両固液
分離部５，５のスクリューコンベア３１，３１を同時に
駆動することができる。勿論、ギア２５，２６，２７の
代りにベルトやプーリなどを用いてもよい。このように
して汚泥水の処理能力を所望するところまで高めること
が可能である。
【００５４】以上、本発明に係る固液分離装置を汚泥水
を濃縮する目的で使用した実施例を説明したが、この固
液分離装置は、各固定リング６の間の間隙幅と遊動リン
グ３０の厚さを適宜設定することによって、微小ギャッ
プｇの幅を自由に設定できるので、汚泥水の固液分離以
外の目的にも広く利用することができる。例えば、すり
身の製造、豆腐の製造、製紙加工、ヘドロの浚渫、建設
汚泥の固液分離などがその具体例である。
【００５５】この装置を食品加工に用いたとき、目詰ま
り防止の目的で破損しやすいクリーニング刃を用いる必
要がないので、食品中に破損したクリーニング刃片が混
入するおそれはない。しかも固定リング６と遊動リング
３０とスペーサ９を簡単に分解できるので、これらの要
素の清掃を簡単に行うことができ、常に衛生的に食品加
工を行うことができる。
【００５６】また破損しやすいクリーニング刃はなく、
しかも装置の各要素を、その使用目的に応じて、樹脂、
金属、セラミックなどの材料により構成できるので、装
置に大きな負荷を加える処理物、例えば建設汚泥なども
支障なく固液分離することができる。
【００５７】
【発明の効果】請求項１に記載の構成によれば、洗浄水
を噴射しなくとも、固液分離装置の目詰まりを防止で
き、ランニングコストを低減することができ、また装置
の構造の簡素化とコストの低減を達成できる。しかも固
液分離装置の寿命を延ばし、その各構成要素の組付けも
容易となる。
【００５８】請求項２に記載の構成によれば、遊動リン
グをスクリューコンベアの回転によって効率よく回転さ
せ、しかもこれをその半径方向に運動させることができ
るので、遊動リングと固定リングとの間のギャップに固
形分が目詰まりする不具合をより確実に防止することが
できる。
【００５９】請求項３に記載の構成によれば、遊動リン
グを、スクリューコンベアの回転と同期して強制的に回
転させることができるので、遊動リングと固定リングの
間のギャップに固形分が目詰まりする不具合をより一層
確実に防止することができる。
【００６０】請求項４に記載の構成によれば、固定リン
グと遊動リングの内部の空間から排出された液体が再び
この内部空間に浸入する不具合を阻止し、ないしは効果
的に抑制することができる。
【００６１】請求項５及び６に記載の構成によれば、ス
クリューコンベアによる固形分の搬送機能を高め、固液
分離効率を一段と向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】固液分離装置の縦断面図である。
【図２】１つの遊動リングと、１つの遊動リングと、ス
ペーサとを示す斜視図である。
【図３】固液分離部の分解斜視図である。
【図４】固液分離部の断面図である。
【図５】図１に示した左右の支持板を、その外側から見
た図である。
【図６】遊動リングの動きを説明する図である。
【図７】固液分離部の他の配置状態を示した説明図であ
る。
【図８】固液分離部のさらに他の配置状態を示した説明
図である。
【図９】回転軸と多数の羽根片よりなるスクリューコン
ベアの分解斜視図である。
【図１０】回転軸と多数の羽根片よりなるスクリューコ
ンベアを示す図である。
【図１１】円形リングより成る固定リングを示す斜視図
である。
【図１２】固液分離部を複数設けた固液分離装置の断面
図である。
【符号の説明】
６ 固定リング １９ 羽根片 ３０ 遊動リング ３１ スクリューコンベア ３３ 突部 ３４ 液体ガイド溝 １１３ 回転軸 Ｄ4 外径 Ｄ5 内径 Ｘ1 軸線 Ｘ2 軸線
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 11/12 Ｄ 7824−4Ｄ Ｅ０３Ｆ 5/14 8202−2Ｄ

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに間隙をあけて軸線方向に配列さ
    れ、かつ一体的に固定された複数の固定リングと、各固
    定リング間の間隙に遊動可能に配置された遊動リング
    と、前記複数の固定リング及び遊動リングの内部に回転
    可能に配置されたスクリューコンベアと、該コンベアを
    回転駆動する駆動手段とを具備して成る固液分離装置。
  2. 【請求項２】前記遊動リングの内径が前記スクリューコ
    ンベアの外径よりも小さく設定されている請求項１に記
    載の固液分離装置。
  3. 【請求項３】 前記遊動リングの内周面に、スクリュー
    コンベアに係合して、該遊動リングをスクリューコンベ
    アと一体的に強制回転させるための突起が付設されてい
    る請求項１又は２に記載の固液分離装置。
  4. 【請求項４】 前記遊動リングの外周面に、その周方向
    に延びる液体ガイド溝が形成されている請求項１乃至３
    のいずれか１つに記載の固液分離装置。
  5. 【請求項５】 前記スクリューコンベアの表面に、固形
    分に対する摩擦力を高める多数の微小突部が形成されて
    いる請求項１乃至４のいずれか１つに記載の固液分離装
    置。
  6. 【請求項６】 前記スクリューコンベアが、回転軸と、
    その軸線方向に沿ってスパイラル状に配列固定された複
    数の羽根片とによって構成されている請求項５に記載の
    固液分離装置。
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