CN113336410B - 一种平面嵌入式环状结构及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种平面嵌入式环状结构及其制造工艺。一种平面嵌入式环状结构，包括若干弧段单元，若干所述弧段单元依次首尾连接形成环状结构，弧段单元包括弧段主体，弧段主体的一端配置有异形拼接口部，弧段主体的另一端配置有与异形拼接口部相匹配的异形拼接块部，相邻弧段单元的异形拼接口部与异形拼接块部拼接，且其拼接处设有若干焊接点，用以在焊接点处焊接异形拼接口部和异形拼接块部。一种平面嵌入式环状结构的制造工艺，包括步骤：原材料检测、板材矫平、套料编程、切割、产品检验、拼接组装、激光焊接、产品矫平；本发明提高了原材料的利用率，同时保证了环状结构在叠螺脱水机中所需的精度和平面度，稳定性较高。

Description

一种平面嵌入式环状结构及其制造工艺

技术领域

本发明涉及叠螺脱水机生产制造领域，具体而言，涉及一种平面嵌入式环状结构及其制造工艺。

背景技术

叠螺脱水机属于常见的污泥脱水设备，具有占地小，处理污泥量大的特点，进而广泛用于市政污水、食品饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸等各个行业的污泥脱水。叠螺脱水机的工作原理是由固定环和游动环交错层叠形成叠螺体，螺旋轴贯穿叠螺体形成过滤推动装置，其前端为浓缩部，后端为脱水部，固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。当螺旋轴转动时，带动螺旋轴圆周外围的固定环和游动环产生相对移动，使滤液在固定环和游动环之间的间隙中快速滤出，同时利用螺旋轴的螺距以及固定环与游动环间间距的不断缩小，螺旋腔内体积的不断收缩，在背压板的作用下，使泥饼含固量不断提高，达到充分脱水的目的。

在对叠螺脱水机的制造生产中，为了保障滤液从叠螺体中顺利流出，叠螺体中固定环和游动环的平面度需满足小于0.3mm，在现有对固定环和游动环的制造工艺中通常采用以下两种方法，第一种，采用一次成型的方式切割不锈钢薄板，直接形成固定环和游动环，在这种方法中，工艺简单，容易控制固定环和游动环的平面度，然而原材料利用率较低，耗材较大，材料利用率通常在13.34％～18.23％，如图8所示；第二种，将固定环和游动环分段切割后再拼接组装，最后通过焊接固定形成环状结构，其拼接结构常采用直切口或斜口，然而为了保证环状结构的抗压性，这种方式焊缝需全熔透焊缝，进而在焊接过程热输入量较大易导致变形；使得成品率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平面嵌入式环状结构及其制造工艺，解决背景技术中提出的问题。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种平面嵌入式环状结构，包括若干弧段单元，若干所述弧段单元依次首尾连接形成环状结构，所述弧段单元包括弧段主体，弧段主体的一端配置有异形拼接口部，弧段主体的另一端配置有与异形拼接口部相匹配的异形拼接块部，相邻弧段单元的异形拼接口部与异形拼接块部拼接，且其拼接处设有若干焊接点，用以在焊接点处焊接异形拼接口部和异形拼接块部。

所述异形拼接口部包括沿弧段主体依次设置的卡接口和承接口，所述卡接口和承接口之间通过连接口连接，所述承接口配置有第一承接斜面；

所述异形拼接块部包括沿弧段主体依次设置的承接块和卡接块，所述承接块与承接口相匹配，卡接块与卡接口相匹配，所述卡接块和承接块之间通过连接块连接，所述承接块配置有第二承接斜面；所述第二承接斜面与第一承接斜面相匹配。

所述第一承接斜面的一端与连接口相接，第一承接斜面的另一端配置于弧段主体的外侧壁或内侧壁；

所述第二承接斜面的一端与连接块连接，另一端配置于弧段主体的外侧壁或内侧壁。

若干所述焊接点包括第一焊接点、第二焊接点和第三焊接点，所述第一焊接点用于焊接卡接口和卡接块，所述第二焊接点用于焊接连接口和连接块，所述第三焊接点用于焊接第一承接斜面和第二承接斜面。

一种平面嵌入式环状结构的制造工艺，包括下列步骤：

S1.原材料检测：取不锈钢的原材料板材，对板材进行检测，判断板材是否合格；

S2.板材矫平：板材检测合格后，对板材平面进行矫平，使板材平面度位于0～0.3mm；

S3.套料编程：在计算机绘图软件中绘出环状结构的弧段单元零件图，将待切割的板材尺寸信息以及弧段单元零件图导入到切割设备中，对弧段单元在待切割的板材尺寸内套料，生成套料图，并根据套料图确定板材的切割路线；

S4.切割：调整切割参数，使用切割设备根据切割路线对板材进行切割，获得若干弧段单元；

S5.产品检验：对切割获得的弧段单元检验其尺寸和平面度；判断弧段单元是否合格；

S6.拼接组装；将弧段单元依次首尾拼接形成环状结构；

S7.激光焊接；在环状结构焊接点的进行激光焊接；

S8.产品矫平：对焊接后的环状结构进行矫平，使环状结构平面度位于0～0.3mm。

所述步骤S4中，所述切割设备采用水切割设备或激光切割设备，采用激光切割设备切割时采用氮气防护，氮气的压力1.3～1.4MPa；穿孔时氧气的压力0.6～0.7MPa。

所述步骤S4中，在对首件弧段单元切割时观察切割过程，首件弧段单元切割完成后暂停切割，自检首件弧段单元的切割过程、割口氧化和尺寸，自检合格后继续切割。

所述步骤S7中，所述激光焊接采用YAG脉冲激光自动焊接设备，且配置水冷装置以及用于减少保护气体损耗的围气结构。

所步骤述S7中，在对首件环状结构焊接时观察其焊接过程，首件环状结构焊接完成后暂停焊接，自检首件环状结构的焊接过程、氧化现象、焊道周边、焊缝外形、尺寸和平面度。

所述步骤S7中，检验焊接后的环状结构是否符合要求，确认其尺寸和平面度，分别对氧化现象、焊道周边、焊缝外形进行检验。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

(1)本发明中平面嵌入式环状结构采用多段弧形单元拼接，提高了原材料的利用率，通过异形拼接口部和异形拼接块部相互嵌合拼接，增加了环状结构的稳定性，即使焊接点失效，环状结构依然能保持原始状态，不会立刻失效脱落，增加了环状结构应用时的可靠性，避免弧段单元脱落对叠螺脱水机造成损坏的情况发生，而通过采用多个焊接点的方式即可满足其焊接固定要求，无需采用全熔透焊缝的方式，进而避免了焊接过程热输入量较大易导致变形，使得成品率较低的情况发生。

(2)本发明中平面嵌入式环状结构的制造工艺，其切割工艺采用激光切割或水切割，比现有的等离子切割技术，在不锈钢材质薄板切割中最大的优势：工件变形最小，可杜绝切割面及热影响区氧化现象；该特点切割面可直接焊接，不影响焊接质量，无需再进行切割面表面处理工序；从而降低了生产成本、清洁环保。

(3)本发明中平面嵌入式环状结构的制造工艺，通过使用YAG脉冲激光自动焊接技术，比现有的氩弧焊技术，YAG脉冲激光自动焊接可杜绝焊缝热影响区被氧化；焊后的焊缝热影响区无需再进行表面处理工序，焊缝外观颜色与母材颜色一致；从而降低了生产成本、清洁环保。

(4)本发明中平面嵌入式环状结构的制造工艺，通过对原材料检测、切割后产品检验、激光焊接后检验，保证了环状结构的生产质量，增加了产品的合格率，通过两次矫平工序，保证了环状结构在叠螺脱水机应用时的平面度，其生产的环状结构精度高、平面度优、稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的平面嵌入式环状结构的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的平面嵌入式环状结构中弧段单元的结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的平面嵌入式环状结构的弧段单元数量为3个时的结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的平面嵌入式环状结构的弧段单元数量为4个时的结构示意图；

图5为本发明实施例1提供的平面嵌入式环状结构的连接口为圆形时的结构示意图；

图6为本发明的平面嵌入式环状结构的另一实施例的结构示意图；

图7为本发明实施例1提供的一种平面嵌入式环状结构的制造工艺的流程框图；

图8为常规技术中采用一次成型的方式切割不锈钢薄板加工环状结构的示意图；

图9为本发明实施例1提供的一种平面嵌入式环状结构的制造工艺切割不锈钢薄板加工环状结构的示意图。

图标：1-环状结构，11-弧段单元，111-弧段主体，112-异形拼接口部，112a-卡接口，112b-承接口，112b1-第一承接斜面，112c-连接口，113-异形拼接块部，113a-卡接块，113b-承接块，113b1-第二承接斜面，113c-连接块，12-第一焊接点，13-第二焊接点，14-第二焊接点，15-安装环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1至图2，本实施例提供了一种平面嵌入式环状结构，包括若干弧段单元11，若干所述弧段单元11依次首尾连接形成环状结构，所述弧段单元11包括弧段主体111，弧段主体111的一端配置有异形拼接口部112，弧段主体111的另一端配置有与异形拼接口部112相匹配的异形拼接块部113，相邻弧段单元11的异形拼接口部112与异形拼接块部113拼接，且其拼接处设有若干焊接点，用以在焊接点处焊接异形拼接口部112和异形拼接块部113。通过异形拼接口部112和异形拼接块部113，由于异形拼接口部112和异形拼接块部113相互嵌合拼接，进而增加了环状结构的稳定性，即使焊接点失效，环状结构依然能保持原始状态，不会立刻失效脱落，避免弧段单元11脱落对叠螺脱水机造成损坏，而采用弧段单元11拼接成环状结构的方式，节约了原材料。同时，由于其异形结构，通过采用多个焊接点的方式即可满足其焊接固定要求，无需采用全熔透焊缝的方式，进而避免了焊接过程热输入量较大易导致变形；使得成品率较低的情况发生。

本实施例进一步地，所述异形拼接口部112包括沿弧段主体111依次设置的卡接口112a和承接口112b，所述卡接口112a和承接口112b之间通过连接口112c连接，所述承接口112b配置有第一承接斜面112b1；所述第一承接斜面112b1的一端与连接口112c相接，第一承接斜面112b1的另一端配置于弧段主体111的外侧壁或内侧壁；

所述异形拼接块部113包括沿弧段主体111依次设置的承接块113b和卡接块113a，所述承接块113b与承接口112b相匹配，卡接块113a与卡接口112a相匹配，所述卡接块113a和承接块113b之间通过连接块113c连接，所述承接块113b配置有第二承接斜面113b1；所述第二承接斜面113b1与第一承接斜面112b1相匹配。所述第二承接斜面113b1的一端与连接块113c连接，另一端配置于弧段主体111的外侧壁或内侧壁。本实施例具体地，所述卡接口112a和卡接块113a形状包括矩形或圆形，如图1所示的环状结构中，其卡接口112a和卡接块113a为矩形，如图5所示的环状结构中，其卡接口112a和卡接块113a为圆形；在本实施例中，所述第一承接斜面112b1和第二承接斜面113b1数量为1个，如图1所示；在另一实施例中，所述第一承接斜面112b1和第二承接斜面113b1数量均为两个，如图6所示，两个第一承接斜面112b1对称配置于连接口112c两侧，两个第二承接斜面113b1对称配置于连接块113c两侧。通过卡接口112a和卡接块113a嵌合拼接，增加环形结构稳定性，而通过第一承接斜面112b1和第二承接斜面113b1，增加了拼接时弧段单元11之间的接触面积，进而增加了环形结构的稳定性，增加了环形结构对径向力的抗压性。

若干所述焊接点包括第一焊接点12、第二焊接点13和第三焊接点14，所述第一焊接点12用于焊接卡接口112a和卡接块113a，所述第二焊接点13用于焊接连接口112c和连接块113c，所述第三焊接点14用于焊接第一承接斜面112b1和第二承接斜面113b1，具体的，所述第三焊接点14位于第一承接斜面112b1远离连接口112c的一侧。通过配置三个焊接点即保证了环形结构的焊接固定，第一焊接点12将卡接口112a和卡接块113a固定；第二焊接点13将连接口112c和连接块113c进行固定；第三焊接点14将第一承接斜面112b1和第二承接斜面113b1固定；通过第一焊接点12、第二焊接点13和第三焊接点14，均匀的在弧段单元11拼接处进行了焊接固定，保证了环形结构在受径向力和轴向力时的抗压性，增加了环形结构的稳定强度，从而保证了环形结构在叠螺脱水机内的正常使用。

本实施例具体地，其拼接一个环形结构的弧段单元11数量可为3个、4个或6个，如图3、图4和图1所示。

本实施例具体的，所述环状结构1应用于叠螺脱水机的固定环和游动环，应用于固定环的环状结构1，如图1、图3、图4和图5所示，其弧段单元11配置有安装环，以便于固定安装；应用于游动环的环状结构1，如图6所示，其弧段单元11未配置有安装环。若干固定环和游动环交错层叠形成叠螺体。

一种平面嵌入式环状结构的制造工艺，如图7所示，包括下列步骤：

S1.原材料检测：取不锈钢的原材料板材，对板材进行检测，判断板材是否合格；该原材料检测包括材质性能检测和外形尺寸检测；

所述材质性能检测包括如下步骤：

a11.将板材进行材料成分分析和性能检测，获得板材材料成分数据和板材性能数据；本实施例具体地，原材料采用不锈钢钢板，其检测方法按照GB/T24511-2017执行；

a12.把板材材料成分数据和板材性能数据与对应的国家标准数据进行比较，判断材质是否合格；具体地，不锈钢钢板应满足GB/T24511-2017；

所述外形尺寸检测包括外形镰刀弯检测、切斜度检测、不平度检测和尺寸检测，所述外形镰刀弯检测、切斜度检测、不平度检测方法按照GB/T24511-2017执行；尺寸检测通过检具确认板材的长度、宽度、厚度尺寸；

S2.板材矫平：板材检测合格后，对板材平面进行矫平，使板材平面度位于0～0.3mm；在GB/T24511-2017中，冷轧薄板的不平度为7mm～12mm，即步骤S1中检测合格板材不平度为7mm～12mm，为了保障后续切割的精准性，保障环状结构的平面度，使用矫平机对板材进行平面度矫正，使其小于0.3mm；本实施例中矫平机包括可实现板材平面度矫正的设备或装置，如辊式板材矫正机，需要说明的是，所述矫平机为现有成熟设备，其具体结构原理不再赘述。本实施例具体地，经过矫平机矫正后的板材，对其进行平面度检测，以保证平面度位于0～0.3mm，具体平面度检测方法通过检测用基准平面与检测工具塞尺配套对板材平面度进行检测。

S3.套料编程：在计算机绘图软件中绘出环状结构的弧段单元零件图，将待切割的板材尺寸信息以及弧段单元零件图导入到切割设备中，对弧段单元在待切割的板材尺寸内套料，生成套料图，并根据套料图确定板材的切割路线；本实施例具体地，在实际操作中，可同时套料整体环状结构1和弧段单元11结构，如图9所示，以实现对原材料的最大利用，材料利用率达到34％～50％；

套料、编程过程中考虑合理布局穿孔位、切割路线及防止切割料落料过程中撞击切割头因数；并通过模拟程序试切割，进行必要的切割路线调整。

S4.切割：包括如下步骤：

a41.切割前对切割设备和切割头进行检查调整，根据待切割板厚及材质选定不同的切割头，调整切割头距离钢板的距离；

a42.调整切割参数：将切割功率调整为2500W，切割速度调整为2000mm/min,空行程速度调整为80000mm/min；

a43.切割设备根据切割路线对板材进行切割；具体地，所述切割设备采用激光切割设备或水切割设备，需要说明的是，所述激光切割设备或水切割设备均为现有成熟设备，其具体结构原理不再赘述；采用激光切割设备时配置氮气防护，氮气的压力1.3～1.4MPa；穿孔时氧气的压力0.6～0.7MPa，通过氮气防护防止激光切割过程中的氧化，并通过氮气的高速流动，带出切割热量防止热变形，同时吹出熔渣。

激光切割和水切割对比现有的等离子切割技术，激光切割和水切割在不锈钢材质薄板切割中具有防止工件变形最小的特点，可杜绝切割面及热影响区氧化现象；且切割面可直接焊接，不影响焊接质量，无需再进行切割面表面处理工序；从而降低了生产成本、清洁环保；

本实施例更进一步地，切割过程中对首件弧段单元切割时观察其切割过程，首件弧段单元切割完成后暂停切割，自检首件弧段单元的切割过程是否正常、是否存在割口氧化、尺寸是否正确，自检合格后继续切割，完成后续切割工作。

S5.产品检验：对切割获得的弧段单元和环状结构检验其尺寸和平面度；判断弧段单元和环状结构是否合格；包括以下步骤：

a51.检查量检具；检查使用的量检具是否在计量有效期范围内，并通过标准块、杆进一步确认测量误差；

a52.使用量检具对整体环状结构尺寸及平面度检测确认、对弧段单元的尺寸及平面度检测确认；

a53.外观检测：检测割口有无氧化、割口熔渣有无翻毛刺。

S6.拼接组装；将弧段单元依次首尾拼接形成环状结构；

S7.激光焊接；在环状结构焊接点按照如表1所示的焊接参数进行激光焊接；具体地，所述激光焊接采用YAG脉冲激光自动焊接设备，其热输入量对比传统氩弧焊技术较低，减小焊接时由热输入量导致的热变形，需要说明的是，所述YAG脉冲激光自动焊接设备为现有成熟设备，其具体结构原理不再赘述。本实施例更进一步地，激光焊接配套使用水冷以及用于减少保护气体损耗的围气结构。

表1

本实施例更进一步地，在对首件环状结构焊接时观察其焊接过程，确认焊接过程，按照焊接参数调整后产品质量的稳定性；观察平面嵌入式结构焊接全过程是否正常、是否存在焊接热影响区氧化现象、焊道周边是否有焊接飞溅、焊缝外形是否符合要求、焊后尺寸及平面度是否满足要求，自检合格后批量焊接。

本实施例更进一步地，检验焊接后的环状结构，包括如下步骤：

a71.对检测所用的量检具进行确认；使用的量检具是否在计量有效期范围内；并通过标准块、杆；进一步确认测量误差；

a72.检测确认环状结构的焊接尺寸及平面度；

a73.检测外观：焊接热影响区无氧化现象确认；焊道周边是否有焊接飞溅、焊缝外形是否符合图纸要求确认；

S8.产品矫平：对焊接后的环状结构进行矫平，使环状结构平面度位于0～0.3mm。

通过本实施例的环状结构的制造工艺，通过多次检测以及矫平，保证了其制造的环状结构在叠螺脱水机内应用，具有精度高、平面度优的特性，且产品具有较高的合格率、具有较好的稳定性；环状结构采用多段弧形单元拼接，提高了原材料的利用率，通过异形拼接口部和异形拼接块部相互嵌合拼接，增加了环状结构的稳定性，即使焊接点失效，环状结构依然能保持原始状态，不会立刻失效脱落。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种平面嵌入式环状结构，其特征在于：包括若干弧段单元，若干所述弧段单元依次首尾连接形成环状结构，所述弧段单元包括弧段主体，弧段主体的一端配置有异形拼接口部，弧段主体的另一端配置有与异形拼接口部相匹配的异形拼接块部，相邻弧段单元的异形拼接口部与异形拼接块部拼接，且其拼接处设有若干焊接点，用以在焊接点处焊接异形拼接口部和异形拼接块部；

所述异形拼接口部包括沿弧段主体依次设置的卡接口和承接口，所述卡接口和承接口之间通过连接口连接，所述承接口配置有第一承接斜面；

所述异形拼接块部包括沿弧段主体依次设置的承接块和卡接块，所述承接块与承接口相匹配，卡接块与卡接口相匹配，所述卡接块和承接块之间通过连接块连接，所述承接块配置有第二承接斜面；所述第二承接斜面与第一承接斜面相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种平面嵌入式环状结构，其特征在于，所述第一承接斜面的一端与连接口相接，第一承接斜面的另一端配置于弧段主体的外侧壁或内侧壁；

所述第二承接斜面的一端与连接块连接，另一端配置于弧段主体的外侧壁或内侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种平面嵌入式环状结构，其特征在于，若干所述焊接点包括第一焊接点、第二焊接点和第三焊接点，所述第一焊接点用于焊接卡接口和卡接块，所述第二焊接点用于焊接连接口和连接块，所述第三焊接点用于焊接第一承接斜面和第二承接斜面。

4.根据权利要求1所述的一种平面嵌入式环状结构的制造工艺，其特征在于，包括下列步骤：

S1.原材料检测：取原材料不锈钢板材，检测板材材质性能检测和外形尺寸检测，判断板材是否合格；

S2.板材矫平：板材检测合格后，对板材平面进行矫平，使板材平面度位于0～0.3mm；

S3.套料编程：在计算机绘图软件中绘出环状结构的弧段单元零件图，待切割的板材尺寸信息以及弧段单元零件图导入切割设备，对弧段单元在待切割的板材尺寸内套料，生成套料图，并根据套料图确定板材的切割路线；

S4.切割：调整切割参数，使用切割设备根据切割路线对板材进行切割，获得若干弧段单元；

S5.产品检验：对切割获得的弧段单元检验其尺寸和平面度；判断弧段单元是否合格；

S6.拼接组装；将弧段单元依次首尾拼接形成环状结构；

S7.激光焊接；在环状结构焊接点的进行激光焊接；

S8.产品矫平：对焊接后的环状结构进行矫平，使环状结构平面度位于0～0.3mm。

5.根据权利要求4所述的一种平面嵌入式环状结构的制造工艺，其特征在于，所述步骤S4中，所述切割设备采用水切割设备或激光切割设备，采用激光切割设备切割时采用氮气防护，其氮气的压力1.3～1.4MPa；穿孔时氧气的压力0.6～0.7MPa。

6.根据权利要求4所述的一种平面嵌入式环状结构的制造工艺，其特征在于，所述步骤S4中，在对首件弧段单元切割时观察切割过程，首件弧段单元切割完成后暂停切割，自检首件弧段单元的切割过程、割口氧化和尺寸，自检合格后继续切割。

7.根据权利要求4所述的一种平面嵌入式环状结构的制造工艺，其特征在于，所述步骤S7中，所述激光焊接采用YAG脉冲激光自动焊接设备，且配置水冷装置以及用于减少保护气体损耗的围气结构。

8.根据权利要求4所述的一种平面嵌入式环状结构的制造工艺，其特征在于，所步骤述S7中，在对首件环状结构焊接时观察其焊接过程，首件环状结构焊接完成后暂停焊接，自检首件环状结构的焊接过程、氧化现象、焊道周边、焊缝外形、尺寸和平面度。

9.根据权利要求4所述的一种平面嵌入式环状结构的制造工艺，其特征在于，所述步骤S7中，检验焊接后的环状结构是否符合要求，确认其尺寸和平面度，分别对氧化现象、焊道周边、焊缝外形进行检验。

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