CN201525798U

CN201525798U - 叠螺式污泥脱水机

Info

Publication number: CN201525798U
Application number: CN2009202080274U
Authority: CN
Inventors: 张文标; 张亚雷; 刘道广
Original assignee: SHANGHAI TECHASE ENVIRONMENT PROTECTION TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: SHANGHAI TECHASE ENVIRONMENT PROTECTION TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2009-08-18
Filing date: 2009-08-18
Publication date: 2010-07-14
Anticipated expiration: 2019-08-18

Abstract

本实用新型公开了一种叠螺式污泥脱水机，包括外壳、固定板、活动板、螺旋轴、螺旋片、螺杆、调整块、滤液回收装置、给泥箱、排泥箱、变频电机和引导装置，其特征在于在外壳内部排列相互间隔的若干个环状固定板和环状活动板成同心状，螺杆贯穿于每个固定板边缘的调整块，螺旋轴贯穿于每个固定板和活动板的圆心处，螺旋轴上面配有轴向一体化的螺旋片，其左右设置给泥箱和排泥箱，并在螺旋轴一侧连接变频电机，在排泥箱下面设置引导装置，若干个固定板下方设置滤液回收装置，本实用新型可以向大型化发展，同时减少固定板与活动板的加工成本，从而从根本上降低本实用新型的制造成本。

Description

叠螺式污泥脱水机

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离的污泥脱水设备技术领域，特别涉及一种叠螺式污泥脱水机。

背景技术

现有技术的叠螺式污泥脱水机可广泛用于如下领域：(1)养猪场废水、食品加工废水等废水处理过程中产生的有机污泥：(2)电镀废水，印染废水，含切削油废水，涂料废水等废水处理过程中产生的无机污泥；(3)从蔬菜残渣、果皮、食物残渣等处理对象中分离出液体。

目前该类设备由于传统加工方法的限制，主要应用于小规模项目。如果将该类设备用于更大规模项目，即叠螺式污泥脱水设备向大型化发展，则固定板和活动板的尺寸也必然会随之变大。

固定板与活动板的制造可以通过金属铸造法来完成。通过金属铸造法制造固定板和活动板虽然不会像金属切割加工那样出现大量材料浪费的情况，但是根据制造时的受热情况，制造出来的固定板与活动板会发生弯曲变形的现象。这种变形称作铸造形变，固定板与活动板尺寸越大，铸造形变也就越显著。若采用由铸造法加工的固定板与活动板组合而成的叠螺式污泥脱水机时，由于铸造形变的原因，固定板与活动板局部地方会产生严重磨擦，这些磨损必然会缩短设备的使用寿命。

同样，固定板和活动板也可以考虑通过注塑或冲模等工艺来加工制造。根据加工时的受热情况，生产出来的固定板与活动板也会有不同程度的弯曲变形，因此，这与金属铸造法类似，同样会出现磨损现象，缩短设备寿命。

固定板与活动板的制造还可以通过金属切割工艺来完成。但是，随着污泥脱水机的大型化，固定板与活动板的尺寸也必将随之变大。在金属切割的过程中，会造成大量原材料的浪费，因此会使设备制造的成本大幅上升。另外，如果固定板与活动板的尺寸变大，则必然需要大型加工设备进行加工，这样也会使设备制造的成本增加。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种叠螺式污泥脱水，固定板与活动板采用零件拼接组成，变形小，节省成本。

本实用新型是通过以下的方案实现的：

一种叠螺式污泥脱水机，包括外壳、固定板、活动板、螺旋轴、螺旋片、螺杆、调整块、滤液回收装置、给泥箱、排泥箱、变频电机和引导装置，在外壳内部排列相互间隔的若干个环状固定板和环状活动板成同心状，螺杆贯穿于每个固定板边缘的调整块，螺旋轴贯穿于每个固定板和活动板的圆心处，螺旋轴上面配有轴向一体化的螺旋片，其左右设置给泥箱和排泥箱，并在螺旋轴一侧连接变频电机，在排泥箱下面设置引导装置，若干个固定板下方设置滤液回收装置。

所述每一个固定板和活动板都是由两个或两个以上的零件经拼接而成，这些零件可以由金属铸造加工而成、由塑料或树脂经注塑加工而成或由金属板材切割加工而成。

所述螺旋轴上配有的螺旋片的螺距沿着轴线方向由给泥箱到排泥箱逐渐变窄。

所述每一个活动板的厚度小于所述各个固定板之间的间隔距离。

所述固定板和活动板的个数可根据不同需求进行添加和减少。

本实用新型的有益效果为：固定板和活动板可以根据不同的使用情况进行添加和减少，适合大规模项目；每个固定板和活动板都由两个或两个以上的零件拼接组成，尺寸相对较小，铸造变形可以控制到较小程度，发生弯曲变形的现象可以得到控制，延长固定板和活动板的使用寿命，节省固定板和活动板的制造成本。

附图说明

图1是叠螺式污泥脱水装置的部分剖面图

图2是一个固定板、一个活动板和调整块以及螺旋轴的侧视图

图3是固液分离部分的剖面图

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1，是叠螺式污泥脱水装置的部分剖面图，以主要针对污泥脱水进行说明，包括外壳2、固定板10、活动板11、螺旋轴4、螺旋片6、螺杆21、调整块12、滤液回收装置14、给泥箱9、排泥箱19、变频电机20和引导装置23，在外壳2内部排列相互间隔的若干个环状固定板10和环状活动板11成同心状，螺杆21贯穿于每个固定板10边缘的调整块12，螺旋轴4贯穿于每个固定板10和活动板11的圆心处，螺旋轴4上面配有轴向一体化的螺旋片6，其左右设置给泥箱9和排泥箱19，并在螺旋轴4最右侧连接变频电机20，在排泥箱19下面设置引导装置23，若干个固定板10下方设置滤液回收装置14。

如图2，是一个固定板、一个活动板和调整块以及螺旋轴的侧视图，每一个固定板10和活动板11都是由两个或两个以上的零件经拼接而成，这些零件可以由金属铸造加工而成、由塑料或树脂经注塑加工而成或由金属板材切割加工而成。本实用新型采用固定板10和活动板11由4块零件拼接而成为例，活动板11是由圆弧状薄板的4个零部件11A、11B、11C、11D构成的，各个零部件的一端为凸部17，另一端为凹部18，相邻的各零部件的凸部17与凹部18相互压入嵌合，这样4个零部件11A至11D就可以牢固地结合在一起，并构成环状的活动板11。当然，组成活动板11的零部件数不仅限于4个，2个或2个以上都可以。同样地，固定板10也由零部件10A、10B、10C、10D组成，各零部件一端为凸部另一端凹部，将相邻的零部件的凸部和凹部压合即成，这样将零部件10A到10D依次紧密连接，组成一个环状固定板10，构成固定板10的零部件有2个或2个以上都可以。

上述零部件10A至10D，以及11A至11D都可以自行选择加工方法。选择金属铸造的方法加工零部件10A至10D，以及11A至11D时，由于各零部件的尺寸较固定板10或活动板11要小，铸造过程中产生的形变也比整体铸造要小得多。如此一来，铸造制成的固定板10及活动板11的形变程度则可以忽略不计，如图1所示，安装固定板10与活动板11的本实用新型运转时，固定板10与活动板11不会发生局部性的强力摩擦。这样可以防止固定板10与活动板11过早磨损，延长其使用寿命，与铸造法类似，通过注塑或冲模法生产构成固定板10和活动板11的各个零部件，并进一步拼接成固定板10和活动板11，也能有效控制变形程度，延长固定板10与活动板11的使用寿命。

在选择用金属切割工艺时，由于各零部件的尺寸比环状固定板10和活动板11都要小得多，在因此切割成形的过程中原材料的浪费与直接切割整体固定板10或活动板11相比要小得多，而且由于零部件尺寸相对较小，也可以用小型加工设备，这样就可以避免采用大型加工设备制造固定板10或活动板11，大大降低制造成本。

本固液分离装置1的所有固定板10与活动板11都是由2个或2个以上的零部件构成的。但是，构成本实用新型的多个固定板和活动板中，也可以只有部分固定板10和活动板11采用本方法加工制造。

固定板10边缘的调整块12有4个，分别设置在所述环状固定板10边缘的四等分点上面，在不同的情况下也可以有多个。调整块中心有安装孔22，螺杆21通过贯穿安装孔22将若干个固定板10和活动板11连接在一起组成了污泥脱水的主体，并用螺母固定。所述螺旋轴4上配有的螺旋片6的螺距沿着轴线方向由给泥箱9到排泥箱19逐渐变窄，方便水分从活动板11与固定板10之间流到滤液回收装置14中。

如图3，是固液分离部分的剖面图，即是由固定板10、活动板11和螺旋轴4和螺旋片6组成的污泥脱水工作部分的主体，每一个活动板11的厚度T小于各个固定板10之间的间隔距离G，相邻固定板10和活动板11之间的距离g为0.10mm～1.0mm；每个活动板11的厚度T为1.0mm～4.0mm；各个固定板10之间的间隔距离G为2.0mm～5.0mm；每个固定板10的厚度t为1.0mm～4.0mm。即各板之间有一定空隙，可根据处理对象的种类来进行设定。固定板10和活动板11的个数可根据不同需求进行添加和减少。

以下是本实用新型的工作流程：含有大量水分的污泥与絮凝剂混合搅拌，经过絮凝后，流入给泥箱9，如图一箭头A处所示。

变频电机20带动螺旋轴4低速旋转，流入给泥箱9的污泥，如箭头B所示，通过给泥箱9进入过滤本体3，从固定板10与活动板11的内部空间，沿螺旋轴4轴线方向向污泥排出箱19一侧运动。此时，从污泥中分离出的水分，通过各固定板10与活动板11之间的微小间隙g排到本实用新型的外部。排出的水分(滤液)被滤液回收装置14所接收，如图一的箭头C所示。但由于滤液中仍含有固体成分，因此，该滤液与其他的污泥将会一起再度进行污水处理，随后再通过过滤本体3进行脱水处理。

经过上述脱水处理，过滤本体3内的污泥的含水率会下降，这些污泥从过滤本体3的一端的出泥口3B处排出。排出的污泥通过外壳2的出口壁8与排泥箱19的一面的侧壁13所形成的排出口15，受到固定在螺旋轴4轴部5的背压板16控制的同时，如箭头D所示向排泥箱19内移动，并在引导装置23的作用下落向下方。

Claims

1.一种叠螺式污泥脱水机，包括外壳、固定板、活动板、螺旋轴、螺旋片、螺杆、调整块、滤液回收装置、给泥箱、排泥箱、变频电机和引导装置，其特征在于在外壳内部排列相互间隔的若干个环状固定板和环状活动板成同心状，螺杆贯穿于每个固定板边缘的调整块，螺旋轴贯穿于每个固定板和活动板的圆心处，螺旋轴上面配有轴向一体化的螺旋片，其左右设置给泥箱和排泥箱，并在螺旋轴一侧连接变频电机，在排泥箱下面设置引导装置，若干个固定板下方设置滤液回收装置。

2.如权利要求1所述的叠螺式污泥脱水机，其特征在于所述每一个固定板和活动板都是由两个或两个以上的零件经拼接而成，这些零件可以由金属铸造加工而成、由塑料或树脂经注塑加工而成或由金属板材切割加工而成。

3.如权利要求1所述的叠螺式污泥脱水机，其特征在于所述螺旋轴上配有的螺旋片的螺距沿着轴线方向由给泥箱到排泥箱逐渐变窄。

4.如权利要求1所述的叠螺式污泥脱水机，其特征在于所述每一个活动板的厚度小于所述各个固定板之间的间隔距离。