CN113461295A - 一种胶水的生产水处理工艺用设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种胶水的生产水处理工艺用设备及其使用方法，包括搅拌桶以及叠螺式压滤机，叠螺式压滤机包括依次设置的给泥箱、外壳以及排泥箱；外壳中间隔设置有固定板以及活动板，外壳上转动连接有螺旋轴，螺旋轴的外周壁上设置有螺旋片，螺旋片与活动板的内圈相抵触；活动板中嵌设有供电源以及电加热丝，电加热丝沿着活动板的周向设置，且电加热丝的两端分别与供电源的正负极连接。供电源向带电加热丝进行供电，电加热丝加热活动板，用以加速水分蒸发，使得杂质可更快干燥，使得胶水的生产水处理工艺用设备能够具有较高的脱水效率。在螺旋片转动的过程中，螺旋片可推动活动板于两块固定板之间活动，用以清除部分附着在固定板上的杂质。

Description

一种胶水的生产水处理工艺用设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及胶水的生产废水处理，特别地，涉及一种胶水的生产水处理工艺用设备及其使用方法。

背景技术

目前，公告号为CN201525798U的中国专利公开了一种叠螺式污泥脱水机，包括外壳、固定板、活动板、螺旋轴、螺旋片、调整块以及螺杆。外壳的两侧分别设置有给泥箱以及排泥箱。固定板与活动板间隔排列在外壳的内部，且固定板与活动板呈同心设置。螺旋轴从固定板以及活动板的中心处穿过，螺旋片固定连接在螺旋轴的外周壁上，且螺旋片的螺距由给泥箱一侧向排泥箱一侧逐渐减小，用以充分挤压废水中的杂质。调整块位于相邻两块固定板之间，且同时与两块固定板相抵触。螺杆贯穿于固定板侧壁处的调整块。

使用时，通过电机驱使螺旋轴低速转动。螺旋轴转动过程中，螺旋片可挤压外壳中的废水，使得废水中的液体部分经由固定板与活动板之间的间隙流出，使得废水中的固体杂质停留在外壳中且在螺旋片的作用下向排泥箱一侧移动。由于螺旋片的螺距由给泥箱一侧向排泥箱一侧逐渐减小，所以在螺旋片作用下移动的固体杂质会被进一步挤压，排出多余的水分，并最终进入到排泥箱中。

不过，在使用该叠螺式污泥脱水机用以分离污水中的固体杂质时，电机需以较低的转速进行转动，导致该叠螺式污泥脱水机存在脱水效率较低的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的是提供一种胶水的生产水处理工艺用设备，其具有脱水效率较高的优势。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种胶水的生产水处理工艺用设备，包括搅拌桶以及叠螺式压滤机，所述叠螺式压滤机包括依次设置的给泥箱、外壳以及排泥箱；所述外壳中间隔设置有固定板以及活动板，且所述固定板与所述活动板呈同轴设置，所述外壳上转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴从所述固定板以及所述活动板的中心穿过，所述螺旋轴的外周壁上设置有螺旋片，所述螺旋片的螺距由所述给泥箱一侧向所述排泥箱一侧逐渐减小，所述螺旋片与所述活动板的内圈相抵触；所述活动板中嵌设有供电源以及电加热丝，所述电加热丝沿着所述活动板的周向设置，且所述电加热丝的两端分别与所述供电源的正负极连接。

通过上述技术方案，将原水以及絮凝剂注入到搅拌桶中并使用搅拌桶进行搅拌，使得原水中的颗粒相互结合。将搅拌桶中的物料注入到给泥箱中。通过电机驱使螺旋轴转动，螺旋轴转动时通过螺旋片驱使给泥箱中的物料箱排泥箱一侧移动。由于螺旋片的螺距由给泥箱一侧向排泥箱一侧逐渐减小，所以在螺旋片的作用下，物料中的杂质会受到挤压，排出多余的水分。与此同时，供电源向带电加热丝进行供电，电加热丝加热活动板，用以加速水分蒸发，使得杂质可更快干燥，使得胶水的生产水处理工艺用设备能够具有较高的脱水效率。在螺旋片转动的过程中，螺旋片可推动活动板于两块固定板之间活动，用以清除部分附着在固定板上的杂质。

优选的，所述活动板包括左板体以及螺钉连接于所述左板体的右板体；所述左板体上开设有电源槽一，所述右板体上开设有电源槽二，所述电源槽一与所述电源槽二连通并形成有电源腔，所述供电源嵌设在所述电源腔中；所述左板体上开设有加热丝槽一，所述右板体上开设有加热丝槽二，所述加热丝槽一与所述加热丝槽二连通并形成有加热丝腔，所述电加热丝嵌设在所述加热丝腔中。

通过上述技术方案，在需要拆装供电源以及电加热丝时，可将左板体与右板体分开，使得供电源与电加热丝的拆装变得更为方便。

优选的，所述左板体上开设有密封环槽一，所述密封环槽一位于所述加热丝槽一的外侧，所述右板体上开设有密封环槽二，所述密封环槽二位于所述加热丝槽二的外侧，所述密封环槽一与所述密封环槽二连通并形成有密封腔，所述密封腔中嵌设有密封圈。

通过上述技术方案，密封圈可将左板体与右板体之间的间隙密封，使得水不易直接接触供电源或者电加热丝，使得供电源以及电加热丝不易损坏。

优选的，所述活动板的侧壁处设置有若干刮料板，且若干所述刮料板沿所述活动板的周向均匀分布，所述刮料板沿所述活动板的活动方向倾斜设置，所述刮料板与所述固定板相抵触，用以将附着在所述固定板侧壁的杂质刮下。

通过上述技术方案，当螺旋片驱动活动板进行活动时，设置在活动板上的刮料板可将附着于固定板侧壁的杂质刮下，使得水能够快速从固定板与活动板之间流走，保证了胶水的生产水处理工艺用设备的脱水效率。

优选的，所述活动板的侧壁与所述刮料板相对处开设有凹槽，所述凹槽中设置有弹簧一，所述弹簧一的端部上连接有滑移块，所述刮料板设置在所述滑移块远离所述弹簧一的端部上。

通过上述技术方案，当刮料板接触固定板侧壁处附着的硬化杂质，且无法将硬化杂质铲除时，硬化杂质可对刮料板施加以推力，刮料板以及滑移块在该推力的作用下向着凹槽内部移动，使得活动板不易出现卡死的情况，如此与活动板相抵触的螺旋片不易出现损坏。

优选的，所述滑移块与所述刮料板铰接相连，所述滑移块与所述刮料板之间设置有弹簧二，所述弹簧二通过弹力使所述刮料板保持倾斜状态。

通过上述技术方案，当刮料板接触固定板侧壁处附着的硬化杂质，且无法将硬化杂质铲除时，刮料板与滑移块之间发生相对转动，且滑移块会在刮料板转动的过程中逐渐深入凹槽，当刮料板转向滑移块另一侧时，刮料板可较为方便越过硬化杂质，使得活动板不易出现卡死的情况，如此与活动板相抵触的螺旋片不易出现损坏。

优选的，所述凹槽的内槽壁处开设有安装槽，所述安装槽中设置有用以启闭所述电加热丝的控制开关，且所述控制开关依次串联；

所述控制开关包括固定触片、活动触片以及弹簧三，所述固定触片设置在所述安装槽靠近于所述固定板的内槽壁处，所述活动触片滑移连接在所述安装槽中，所述活动触片的侧壁处设置有延伸板，所述延伸板伸入至所述凹槽中，所述弹簧三通过弹力使所述活动触片抵紧于所述固定触片。

通过上述技术方案，在滑移块在刮料板的作用下深入凹槽的过程中，滑移块可通过延伸板驱使活动触片远离固定触片，使得活动触片与固定触片相分离。这一过程中，电加热丝处于断电状态，活动板可快速冷却，如此附着于固定板侧壁处的硬化杂质不易继续硬化，且随活动板的持续活动，硬化杂质可能会在与刮料板多次接触后被铲下。

优选的，所述凹槽中设置有限位杆，所述限位杆侧壁处开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有弹簧四，所述弹簧四的端部上连接有限位球；所述滑移块上开设有供所述限位杆插入的限位槽，所述限位槽靠近所述螺旋轴的内槽壁处开设有供所述限位球卡入的定位槽；所述滑移块靠近所述螺旋轴的侧壁处开设有通槽，所述通槽连通于所述定位槽，所述刮料板的侧壁处设置有解锁块，所述解锁块用以伸入所述通槽并将所述限位球推离所述定位槽。

通过上述技术方案，当出现刮料板无法将固定板侧壁的硬化杂质铲除时，刮料板可随活动板而发生相对转动，使得滑移块不断深入凹槽。与此同时，限位杆可伸入到限位槽中。当刮料板转至与滑移块共线时，限位球移动至与定位槽正对。此时，限位球可在弹簧四的作用下进入到定位槽中，用以对滑移块进行限位。通过这一设置可延长电加热丝的断电时间，使得活动板可快速冷却，如此附着于固定板侧壁处的硬化杂质不易继续硬化，且随活动板的持续活动，硬化杂质可能会在与刮料板多次接触后被铲下。当刮料板越过硬化杂质时，刮料板可在弹簧二的作用下复位。当刮料板复位时，解锁块伸入到通槽内部并将限位球推离定位槽。此时弹簧一将滑移块以及刮料板推向固定板一侧，使得刮料板接触于固定板的侧壁。

优选的，所述滑移块侧壁处设置有挡块，当所述挡块抵触于所述刮料板时，所述挡块可限位所述刮料板，所述刮料板远离所述挡块的侧壁处设置有穿刺针。

通过上述技术方案，当刮料板与挡块接触时，刮料板完成复位。之后，第弹簧一将滑移块以及刮料板推向固定板一侧，使得刮料板与固定板的侧壁相接触。这一过程中，设置在刮料板远离挡块一侧的穿刺针可撞击固定板侧壁的硬化杂质，用以松动硬化杂质，或者直接刺破硬化杂质，使得硬化杂质从固定板的侧壁脱落。

本发明的第二个目的是提供一种胶水的生产水处理工艺用设备的使用方法，其具有处理后废水中含钙量较少的优势。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种上述胶水的生产水处理工艺用设备的使用方法，包括如下步骤：

第一步：将质量为M的原水注入到搅拌桶中；

第二步：向搅拌桶中加入0.25%M-0.35%M的聚丙烯酰胺；

第三步：向搅拌桶中加入0.2%M-0.4%M的浓度为20%的三氯化铁溶液；

第四步：向搅拌桶中加入片碱或者硫酸，将PH调节至6-8；

第五步：向搅拌桶中加入0.25%M-0.5%M的聚合氯化铝；

第六步：将搅拌桶中的物料注入到叠螺式压滤机中进行压滤。

通过上述技术方案，向搅拌桶内部加入聚丙烯酰胺、三氯化铁以及聚合氯化铝可使得原水中的颗粒充分结合，使得经处理后的水可以满足国家的排放要求。取消向原水中加入石灰以及碳酸钙，可大大降低处理后水中所含的钙离子，使得经处理之后的水不易对环境造成影响。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的剖视示意图；

图3为活动板的剖视示意图；

图4为图3的A部放大图。

附图标记：1、搅拌桶；2、给泥箱；3、外壳；4、排泥箱；5、固定板；6、活动板；61、左板体；62、右板体；7、螺旋轴；8、螺旋片；9、供电源；10、电加热丝；11、电源腔；12、加热丝腔；13、密封腔；14、密封圈；15、刮料板；16、凹槽；17、弹簧一；18、滑移块；19、弹簧二；20、安装槽；21、控制开关；211、固定触片；212、活动触片；213、弹簧三；22、延伸板；23、限位杆；24、放置槽；25、弹簧四；26、限位球；27、限位槽；28、定位槽；29、通槽；30、解锁块；31、挡块；32、穿刺针。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

一种胶水的生产水处理工艺用设备，如图1所示，包括搅拌桶1以及叠螺式压滤机。使用时，将原水以及絮凝剂注入到搅拌桶1中。搅拌桶1将原水与絮凝剂充分搅拌，使得原水中的颗粒充分结合。之后，将搅拌桶1内部的物料注入到叠螺式压滤机中。叠螺式压滤机对物料进行压滤，使得水与结合的接力相分离，以满足国家排放要求。

叠螺式压滤机包括依次设置的给泥箱2、外壳3以及排泥箱4。使用时，原水中的水从外壳3处排出，原水中结合的颗粒从排泥箱4处排出。

如图2所示，外壳3中间隔设置有固定板5以及活动板6，且固定板5与活动板6呈同轴设置。外壳3上转动连接有螺旋轴7，螺旋轴7从固定板5以及活动板6的中心穿过。使用时，通过电机用以驱动螺旋轴7进行周向转动。螺旋轴7的外周壁上设置有螺旋片8，螺旋片8的螺距由给泥箱2一侧向排泥箱4一侧逐渐减小，螺旋片8与活动板6的内圈相抵触，如此在螺旋轴7转动的过程中，螺旋片8可驱使活动板6进行活动，用以清除部分附着在固定板5侧壁处的杂质。

如图3、图4所示，活动板6包括左板体61以及右板体62，左板体61与右板体62之间通过螺钉压紧固定。左板体61上开设有电源槽一，右板体62上开设有电源槽二，电源槽一与电源槽二连通并形成有电源腔11，电源腔11中嵌设有供电源9。左板体61上开设有加热丝槽一，加热丝槽一沿着活动板6的周向设置，且加热丝槽一的两端均连通于电源槽一。右板体62上开设有加热丝槽二，加热丝槽二沿着活动板6的周向设置，且加热槽二的两端均连通于电源槽二。加热丝槽一与加热丝槽二连通并形成有加热丝腔12，加热丝腔12中嵌设有电加热丝10，电加热丝10的两端分别与供电源9的正负极相连通。使用时，供电源9向电加热丝10供电，电加热丝10对活动板6进行加热，用以提升叠螺式压滤机的脱水效率。

左板体61上开设有密封环槽一，密封环槽一位于加热丝槽一的外侧，右板体62上开设有密封环槽二，密封环槽二位于加热丝槽二的外侧，密封环槽一与密封环槽二连通并形成有密封腔13，密封腔13中嵌设有密封圈14，密封腔13用以将左板体61与右板体62之间的间隙密封，使得水不易进入。

活动板6的两侧均开设有若干凹槽16，位于活动板6同一侧的若干凹槽16沿着活动板6的周向均匀分布，每一凹槽16均沿着活动板6的轴向设置。每一凹槽16的内部均设置有弹簧一17，且弹簧一17沿着凹槽16的深度方向设置。每一根弹簧一17的端部上均连接有滑移块18，滑移块18可沿凹槽16的深度方向进行滑动。当弹簧一17处于受力平衡状态时，滑移块18背离弹簧一17的端部从凹槽16的槽口露出。滑移块18背离弹簧一17的端部上铰接有刮料板15，且刮料板15的转动轴线指向活动板6的圆心处。滑移块18与刮料板15之间设置有弹簧二19，弹簧二19通过弹力使刮料板15保持在倾斜向活动板6活动方向的状态。刮料板15远离滑移块18的端部抵触于固定板5，用以在活动板6活动的同时，将附着于固定板5侧壁的杂质清除。

凹槽16的内槽壁处开设有安装槽20，安装槽20沿着凹槽16的深度方向设置。安装槽20中设置有控制开关21，所有的控制开关21串联并连接在供电源9与电加热丝10之间。当一个控制开关21处于开启状态时，电加热丝10处于断电状态。

控制开关21包括固定触片211、活动触片212以及弹簧三213。固定触片211设置在安装槽20靠近于固定板5的内槽壁处，活动触片212滑移连接在安装槽20中，活动触片212的侧壁处设置有延伸板22，延伸板22伸入至凹槽16中，弹簧三213通过弹力使活动触片212抵紧于固定触片211。

凹槽16中设置有限位杆23，限位杆23沿着凹槽16的深度方向设置。限位杆23侧壁处开设有放置槽24，放置槽24的内部设置有弹簧四25，弹簧四25的端部上连接有限位球26。当弹簧处于受力平衡状态时，限位球26从放置槽24的槽口露出。滑移块18上开设有限位槽27，限位杆23可插入到限位槽27中。限位槽27靠近螺旋轴7的内槽壁处开设有定位槽28，当限位球26移动至与定位槽28正对时，弹簧四25可将限位球26推入到定位槽28中，用以限位滑移块18。

滑移块侧壁处开设有通槽29，通槽29连通于定位槽28。刮料板15的侧壁处设置有解锁块30，解锁块30用以伸入通槽29并将限位球26推离定位槽28，解除对滑移块18的限位。

滑移块18靠近于螺旋轴7的侧壁处设置有挡块31，当挡块31抵触于刮料板15时，挡块31可限位刮料板15。刮料板15远离挡块31的侧壁处设置有穿刺针32，穿刺针32沿着凹槽16的深度方向设置。

实施例二：

一种如实施例一所述的胶水的生产水处理工艺用设备的使用方法，包括如下步骤：

第一步：将质量为M的原水注入到搅拌桶中；

第二步：向搅拌桶中加入0.25%M-0.35%M的聚丙烯酰胺；

第三步：向搅拌桶中加入0.2%M-0.4%M的浓度为20%的三氯化铁溶液；

第四步：使用搅拌桶搅拌5分钟，使得原水中的部分杂质得以絮凝；

第五步：向搅拌桶中加入片碱或者硫酸，将PH调节至6-8；

第六步：静置3分钟；

第七步：向搅拌桶中加入0.25%M-0.5%M的聚合氯化铝；

第八步：使用搅拌桶搅拌5分钟，使得原水中的部分杂质得以絮凝；

第九步：将搅拌桶中的物料注入到叠螺式压滤机中进行压滤。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种胶水的生产水处理工艺用设备，包括搅拌桶(1)以及叠螺式压滤机，所述叠螺式压滤机包括依次设置的给泥箱(2)、外壳(3)以及排泥箱(4)；所述外壳(3)中间隔设置有固定板(5)以及活动板(6)，且所述固定板(5)与所述活动板(6)呈同轴设置，所述外壳(3)上转动连接有螺旋轴(7)，所述螺旋轴(7)从所述固定板(5)以及所述活动板(6)的中心穿过，所述螺旋轴(7)的外周壁上设置有螺旋片(8)，所述螺旋片(8)的螺距由所述给泥箱(2)一侧向所述排泥箱(4)一侧逐渐减小，所述螺旋片(8)与所述活动板(6)的内圈相抵触；其特征是：所述活动板(6)中嵌设有供电源(9)以及电加热丝(10)，所述电加热丝(10)沿着所述活动板(6)的周向设置，且所述电加热丝(10)的两端分别与所述供电源(9)的正负极连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶水的生产水处理工艺用设备，其特征是：所述活动板(6)包括左板体(61)以及螺钉连接于所述左板体(61)的右板体(62)；所述左板体(61)上开设有电源槽一，所述右板体(62)上开设有电源槽二，所述电源槽一与所述电源槽二连通并形成有电源腔(11)，所述供电源(9)嵌设在所述电源腔(11)中；所述左板体(61)上开设有加热丝槽一，所述右板体(62)上开设有加热丝槽二，所述加热丝槽一与所述加热丝槽二连通并形成有加热丝腔(12)，所述电加热丝(10)嵌设在所述加热丝腔(12)中。

3.根据权利要求2所述的一种胶水的生产水处理工艺用设备，其特征是：所述左板体(61)上开设有密封环槽一，所述密封环槽一位于所述加热丝槽一的外侧，所述右板体(62)上开设有密封环槽二，所述密封环槽二位于所述加热丝槽二的外侧，所述密封环槽一与所述密封环槽二连通并形成有密封腔(13)，所述密封腔(13)中嵌设有密封圈(14)。

4.根据权利要求1所述的一种胶水的生产水处理工艺用设备，其特征是：所述活动板(6)的侧壁处设置有若干刮料板(15)，且若干所述刮料板(15)沿所述活动板(6)的周向均匀分布，所述刮料板(15)沿所述活动板(6)的活动方向倾斜设置，所述刮料板(15)与所述固定板(5)相抵触，用以将附着在所述固定板(5)侧壁的杂质刮下。

5.根据权利要求4所述的一种胶水的生产水处理工艺用设备，其特征是：所述活动板(6)的侧壁与所述刮料板(15)相对处开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)中设置有弹簧一(17)，所述弹簧一(17)的端部上连接有滑移块(18)，所述刮料板(15)设置在所述滑移块(18)远离所述弹簧一(17)的端部上。

6.根据权利要求5所述的一种胶水的生产水处理工艺用设备，其特征是：所述滑移块(18)与所述刮料板(15)铰接相连，所述滑移块(18)与所述刮料板(15)之间设置有弹簧二(19)，所述弹簧二(19)通过弹力使所述刮料板(15)保持倾斜状态。

7.根据权利要求6所述的一种胶水的生产水处理工艺用设备，其特征是：所述凹槽(16)的内槽壁处开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)中设置有用以启闭所述电加热丝(10)的控制开关(21)，且所述控制开关(21)依次串联；

所述控制开关(21)包括固定触片(211)、活动触片(212)以及弹簧三(213)，所述固定触片(211)设置在所述安装槽(20)靠近于所述固定板(5)的内槽壁处，所述活动触片(212)滑移连接在所述安装槽(20)中，所述活动触片(212)的侧壁处设置有延伸板(22)，所述延伸板(22)伸入至所述凹槽(16)中，所述弹簧三(213)通过弹力使所述活动触片(212)抵紧于所述固定触片(211)。

8.根据权利要求5所述的一种胶水的生产水处理工艺用设备，其特征是：所述凹槽(16)中设置有限位杆(23)，所述限位杆(23)侧壁处开设有放置槽(24)，所述放置槽(24)的内部设置有弹簧四(25)，所述弹簧四(25)的端部上连接有限位球(26)；所述滑移块(18)上开设有供所述限位杆(23)插入的限位槽(27)，所述限位槽(27)靠近所述螺旋轴(7)的内槽壁处开设有供所述限位球(26)卡入的定位槽(28)；所述滑移块(18)靠近所述螺旋轴(7)的侧壁处开设有通槽(29)，所述通槽(29)连通于所述定位槽(28)，所述刮料板(15)的侧壁处设置有解锁块(30)，所述解锁块(30)用以伸入所述通槽(29)并将所述限位球(26)推离所述定位槽(28)。

9.根据权利要求5所述的一种胶水的生产水处理工艺用设备，其特征是：所述滑移块(18)侧壁处设置有挡块(31)，当所述挡块(31)抵触于所述刮料板(15)时，所述挡块(31)可限位所述刮料板(15)，所述刮料板(15)远离所述挡块(31)的侧壁处设置有穿刺针(32)。

10.一种如权利要求1~9任意一项所述的胶水的生产水处理工艺用设备的使用方法，其特征是：包括如下步骤：

第一步：将质量为M的原水注入到搅拌桶中；

第二步：向搅拌桶中加入0.25%M-0.35%M的聚丙烯酰胺；

第三步：向搅拌桶中加入0.2%M-0.4%M的浓度为20%的三氯化铁溶液；

第四步：向搅拌桶中加入片碱或者硫酸，将PH调节至6-8；

第五步：向搅拌桶中加入0.25%M-0.5%M的聚合氯化铝；

第六步：将搅拌桶中的物料注入到叠螺式压滤机中进行压滤。

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