CN111778104A - 一种高效去杂的菜籽油精炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及菜籽油生产领域，具体是一种高效去杂的菜籽油精炼装置，包括精炼釜和外置架，所述精炼釜安装在外置架上，所述外置架的顶部架设有作业电机，所述作业电机的驱动端安装有作业转轴，所述作业转轴伸入至精炼釜内腔并且安装有破碎架，所述精炼釜的底部设置有出料仓，所述出料仓的出料端外接有增压泵，所述增压泵外接输料管道，所述精炼釜的外釜壁上设置有加热外壁，所述加热外壁上设置有安装槽口，所述安装槽口内呈内嵌式安装有热交换管道，所述热交换管道呈螺旋式状盘旋安装在精炼釜的外釜壁上。本申请能够有效提高出油效果并且高效对菜籽渣粒和油液进行分离处理。

Description

一种高效去杂的菜籽油精炼装置

技术领域

本发明涉及菜籽油生产领域，具体是一种高效去杂的菜籽油精炼装置。

背景技术

菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。菜籽油具有一定的软化血管、延缓衰老的功效，人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%，是我国主要食用油之一。菜籽油在生产时需要压榨，制成的毛油需要进一步进行精炼，目前的精炼工艺为了避免添加食用碱等助剂，通常采用高温加热进行精炼，而精炼前需要进行过滤去杂，现有的精炼装置过滤速度慢，去杂效率低，影响生产效率。

中国专利（授权公告号：CN110791380A）公布了一种高效去杂的菜籽油精炼装置，设置多种过滤配合负压不仅提高了精炼效率，而且避免了精炼过程中产生的污染，同时还可以对精炼后残留的菜籽油进行分离回收，就菜籽油制程而言，其重点在于对菜籽油的出油以及对于温度的控制，单一的通过负压装置难以达到该技术效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效去杂的菜籽油精炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效去杂的菜籽油精炼装置，包括精炼釜和外置架，所述精炼釜安装在外置架上，所述外置架的顶部架设有作业电机，所述作业电机的驱动端安装有作业转轴，所述作业转轴伸入至精炼釜内腔并且安装有破碎架，所述破碎架上设置有若干道固定套，所述固定套上安装有螺旋刀叶，相邻的螺旋刀叶之间再安装有切割刀架，所述切割刀架上安装有切割刀叶，所述切割刀叶呈插入式安装在切割刀架的内腔，所述切割刀叶的安装端安装有限位块，所述限位块内嵌安装在切割刀架的内腔，所述切割刀架的内腔再设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定在切割刀架上，所述述挤压弹簧的另一端与限位块相连接，所述精炼釜的底部设置有出料仓，所述出料仓的出料端外接有增压泵，所述增压泵外接输料管道，所述精炼釜的外釜壁上设置有加热外壁，所述加热外壁上设置有安装槽口，所述安装槽口内呈内嵌式安装有热交换管道，所述热交换管道呈螺旋式状盘旋安装在精炼釜的外釜壁上。

作为本发明进一步的方案：所述出料仓与增压泵之间安装有流量阀。

作为本发明进一步的方案：所述出料仓为倒圆锥式结构，所述出料仓内设置有螺旋导流槽，所述螺旋导流槽沿着出料仓内壁呈贴合式安装。

作为本发明进一步的方案：所述精炼釜的釜体外壁上还安装有固定外箍，所述固定外箍上设置有外齿纹，所述外置架的顶部安装有工程架，所述工程架上安装有离心电机，所述离心电机的驱动端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿纹相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述外置架的底部设置有下置环形限位轨，所述精炼釜的下端外壁上设置有外支杆，所述外支杆的杆端安装有滑轮，所述滑轮内嵌安装在下置环形限位轨内。

作为本发明再进一步的方案：所述外置架的顶板上设置有上置环形限位轨，所述精炼釜的釜体上沿嵌入安装在上置环形限位轨的槽口内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一．本申请设计破碎架，其切割刀架呈插入式安装在切割刀架的内腔，并且通过挤压弹簧实现向外侧推力，在旋转后，受到离心作用能够向外侧适当位移，从而有效提高破碎区域的面积；同时，还设计螺旋刀叶与切割刀叶呈交错式安装，螺旋刀叶能够带动物料的上下翻动，进而呈立体化对物料进行破碎处理，有效提高了出油效率。

二．对于温度而言，本申请设计热交换管道呈螺旋式状盘旋安装在精炼釜的外釜壁上，通过在热交换管道灌注加热油的作业方式，对精炼釜进行加热处理，使得其呈整体化受热，加热更加均匀，也便于人员对温度的控制。

三．本申请采用离心出料的作业方式，通过下置环形限位轨与上置环形限位轨对精炼釜的上下位置均进行限位处理，再通过齿纹啮合传动的方式，带动精炼釜进行离心旋转，利用油液与菜籽密度上的明显差距，进行固液分离处理，从而有效进行出油，减少杂质的影响，相比较现有技术中常用的过滤出油的方式，不仅固液分离效果好，还避免网孔堵塞的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中破碎架的结构示意图。

图3为本发明中出料仓的结构示意图。

图中：1-精炼釜、11-作业电机、13-作业转轴、14-破碎架、15-固定套、16-螺旋刀叶、17-切割刀架、18-切割刀叶、19-限位块、10-挤压弹簧、2-外置架、21-出料仓、22-流量阀、23-增压泵、24-输料管道、25-螺旋导流槽、31-加热外壁、32-安装槽口、33-热交换管道、41-外支杆、42-滑轮、43-下置环形限位轨、44-上置环形限位轨、45-固定外箍、46-、47-工程架、48-离心电机、49-驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种高效去杂的菜籽油精炼装置，包括精炼釜1和外置架2，所述精炼釜1安装在外置架2上，所述外置架2的顶部架设有作业电机11，所述作业电机11的驱动端安装有作业转轴13，所述作业转轴13伸入至精炼釜1内腔并且安装有破碎架14，所述破碎架14上设置有若干道固定套15，所述固定套15上安装有螺旋刀叶16，相邻的螺旋刀叶16之间再安装有切割刀架17，所述切割刀架17上安装有切割刀叶18，所述切割刀叶18呈插入式安装在切割刀架17的内腔，所述切割刀叶18的安装端安装有限位块19，所述限位块19内嵌安装在切割刀架17的内腔，所述切割刀架17的内腔再设置有挤压弹簧10，所述挤压弹簧10的一端固定在切割刀架17上，所述述挤压弹簧10的另一端与限位块19相连接。所述精炼釜1的底部设置有出料仓21，所述出料仓21的出料端外接有增压泵23，所述增压泵23外接输料管道24，所述出料仓21与增压泵23之间安装有流量阀22。

菜籽油精炼时，对于菜籽油破碎作业尤为重要，由于菜籽小，在批量性加工破碎时往往会造成菜籽破碎不完全，致使出油量低于预计产量的情况；本申请设计破碎架14，其切割刀架17呈插入式安装在切割刀架17的内腔，并且通过挤压弹簧10实现向外侧推力，在旋转后，受到离心作用能够向外侧适当位移，从而有效提高破碎区域的面积；同时，还设计螺旋刀叶16与切割刀叶18呈交错式安装，螺旋刀叶16能够带动物料的上下翻动，进而呈立体化对物料进行破碎处理，有效提高了出油效率。

所述精炼釜1的外釜壁上设置有加热外壁31，所述加热外壁31上设置有安装槽口32，所述安装槽口32内呈内嵌式安装有热交换管道33，所述热交换管道33呈螺旋式状盘旋安装在精炼釜1的外釜壁上。

对于温度而言，本申请设计热交换管道33呈螺旋式状盘旋安装在精炼釜1的外釜壁上，通过在热交换管道33灌注加热油的作业方式，对精炼釜1进行加热处理，使得其呈整体化受热，加热更加均匀，也便于人员对温度的控制。

所述外置架2的底部设置有下置环形限位轨43，所述精炼釜1的下端外壁上设置有外支杆41，所述外支杆41的杆端安装有滑轮42，所述滑轮42内嵌安装在下置环形限位轨43内，所述外置架2的顶板上设置有上置环形限位轨44，所述精炼釜1的釜体上沿嵌入安装在上置环形限位轨44的槽口内。所述精炼釜1的釜体外壁上还安装有固定外箍45，所述固定外箍45上设置有外齿纹46，所述外置架2的顶部安装有工程架47，所述工程架47上安装有离心电机48，所述离心电机48的驱动端安装有驱动齿轮49，所述驱动齿轮49与外齿纹46相啮合。

本申请采用离心出料的作业方式，通过下置环形限位轨43与上置环形限位轨44对精炼釜1的上下位置均进行限位处理，再通过齿纹啮合传动的方式，带动精炼釜1进行离心旋转，利用油液与菜籽密度上的明显差距，进行固液分离处理，从而有效进行出油，减少杂质的影响，相比较现有技术中常用的过滤出油的方式，不仅固液分离效果好，还避免网孔堵塞的问题。

实施例二：

请参阅图1和图3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述出料仓21为倒圆锥式结构，所述出料仓21内设置有螺旋导流槽25，所述螺旋导流槽25沿着出料仓21内壁呈贴合式安装。本申请还在出料仓21内设置有螺旋导流槽25，能够沿着离心旋转的方向于油液进行对接，从而使得出油更加顺畅。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高效去杂的菜籽油精炼装置，包括精炼釜（1）和外置架（2），所述精炼釜（1）安装在外置架（2）上，所述外置架（2）的顶部架设有作业电机（11），所述作业电机（11）的驱动端安装有作业转轴（13），所述作业转轴（13）伸入至精炼釜（1）内腔并且安装有破碎架（14），其特征在于，所述破碎架（14）上设置有若干道固定套（15），所述固定套（15）上安装有螺旋刀叶（16），相邻的螺旋刀叶（16）之间再安装有切割刀架（17），所述切割刀架（17）上安装有切割刀叶（18），所述切割刀叶（18）呈插入式安装在切割刀架（17）的内腔，所述切割刀叶（18）的安装端安装有限位块（19），所述限位块（19）内嵌安装在切割刀架（17）的内腔，所述切割刀架（17）的内腔再设置有挤压弹簧（10），所述挤压弹簧（10）的一端固定在切割刀架（17）上，所述述挤压弹簧（10）的另一端与限位块（19）相连接，所述精炼釜（1）的底部设置有出料仓（21），所述出料仓（21）的出料端外接有增压泵（23），所述增压泵（23）外接输料管道（24），所述精炼釜（1）的外釜壁上设置有加热外壁（31），所述加热外壁（31）上设置有安装槽口（32），所述安装槽口（32）内呈内嵌式安装有热交换管道（33）。

2.根据权利要求1所述的高效去杂的菜籽油精炼装置，其特征在于，所述热交换管道（33）呈螺旋式状盘旋安装在精炼釜（1）的外釜壁上。

3.根据权利要求1所述的高效去杂的菜籽油精炼装置，其特征在于，所述出料仓（21）与增压泵（23）之间安装有流量阀（22）。

4.根据权利要求3所述的高效去杂的菜籽油精炼装置，其特征在于，所述出料仓（21）为倒圆锥式结构，所述出料仓（21）内设置有螺旋导流槽（25），所述螺旋导流槽（25）沿着出料仓（21）内壁呈贴合式安装。

5.根据权利要求1-4任一所述的高效去杂的菜籽油精炼装置，其特征在于，所述精炼釜（1）的釜体外壁上还安装有固定外箍（45），所述固定外箍（45）上设置有外齿纹（46），所述外置架（2）的顶部安装有工程架（47），所述工程架（47）上安装有离心电机（48），所述离心电机（48）的驱动端安装有驱动齿轮（49），所述驱动齿轮（49）与外齿纹（46）相啮合。

6.根据权利要求5所述的高效去杂的菜籽油精炼装置，其特征在于，所述外置架（2）的底部设置有下置环形限位轨（43），所述精炼釜（1）的下端外壁上设置有外支杆（41），所述外支杆（41）的杆端安装有滑轮（42），所述滑轮（42）内嵌安装在下置环形限位轨（43）内。

7.根据权利要求6所述的高效去杂的菜籽油精炼装置，其特征在于，所述外置架（2）的顶板上设置有上置环形限位轨（44），所述精炼釜（1）的釜体上沿嵌入安装在上置环形限位轨（44）的槽口内。

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