CN213950881U - 一种乳化剂废水油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化剂废水油水分离装置，涉及废水处理技术领域，包括至高位槽，至高位槽的底部固定连接有支撑柱，支撑柱的底部固定连接有固定板，至高位槽的右侧安装有冷凝器，至高位槽的左侧安装有真空吸油机，真空吸油机的顶部连通有吸油管道。该用于乳化剂废水油水分离装置，通过设置联合隔油池组，将乳化剂废水中的漂浮的油脂除去并收集，通过真空吸油机将分离出的油脂初步除油，再通过废水沉淀池将残余油脂沉淀分离并收集，位于废水沉淀池上部的废水进入废水处理系统，避免直接处理造成微生物的死亡，设置绞龙，绞龙旋转，将沉淀物通过排料管道排至废水沉淀池，避免堵塞排料管道，影响处理效率。

Description

一种乳化剂废水油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种乳化剂废水油水分离装置。

背景技术

乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类化合物。在乳化剂生产过程中，会产生大量的油水混合物，这些混合物中含有大量的山梨醇、油酸、亚油酸、亚麻酸及少量的催化剂酸类及碱类。这些混合物废水需要经过废水处理后再进行排放，由于乳化剂废水中含有较多的低沸点油脂类物质，如果直接进废水处理系统会造成微生物的死亡，因此需要先将废水除油。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化剂废水油水分离装置，以解决上述背景技术中废水除油的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种乳化剂废水油水分离装置，包括至高位槽，所述至高位槽的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有固定板，所述至高位槽的右侧安装有冷凝器，所述至高位槽的左侧安装有真空吸油机，所述真空吸油机的顶部连通有吸油管道，吸油管道右侧的底部贯穿设置在至高位槽的内部且连通有吸油头，所述真空吸油机的底部通过排油管道连通有废油收集槽。

所述至高位槽内壁的两侧均设置有蒸汽管道A，所述至高位槽底部的左侧连通有进料管道，所述进料管道左侧的底部连通有水泵A，所述水泵A的左侧连通有联合隔油池组，所述至高位槽底部的右侧连通有出料管道，所述出料管道右侧的底部连通有水泵B，所述水泵B的右侧通过导料管道连通有破乳反应罐，所述破乳反应罐顶部的右侧连通有投料管道，所述破乳反应罐内壁的两侧均设置有蒸汽管道B，所述破乳反应罐的右侧连通有排料管道，所述排料管道右侧的底部设置有废水沉淀池，所述破乳反应罐的顶部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿破乳反应罐的顶部且固定连接有转动杆A，所述转动杆A 的两侧对称设置有搅拌杆，所述转动杆A的底部套接有直齿圆锥齿轮A，所述直齿圆锥齿轮A的右侧啮合有直齿圆锥齿轮B，所述直齿圆锥齿轮B的中部固定连接有转动杆B，所述转动杆B的右侧贯穿设置在排料管道的内部且设置有绞龙。

可选的，所述联合隔油池组包括四个隔油池，隔油池左侧的顶部开设有进料口，隔油池右侧的底部开设有出料口，隔油池底部的两侧均固定连接有支撑腿，相邻两个隔油池之间通过连通管道相连接。

可选的，所述破乳反应罐的顶部固定连接有安装座，电机安装在安装座上。

可选的，所述破乳反应罐的右侧安装有温度报警器。

可选的，所述排料管道外部的右侧底部设置有阀门，阀门包括阀体和旋转开关。

可选的，所述转动杆B的外侧套设有轴承，轴承的底部通过短杆固定连接在破乳反应罐内壁的底部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该用于乳化剂废水油水分离装置，通过设置联合隔油池组，将乳化剂废水中的漂浮的油脂除去并收集，通过真空吸油机将分离出的油脂初步除油，再通过废水沉淀池将残余油脂沉淀分离并收集，位于废水沉淀池上部的废水进入废水处理系统，避免直接处理造成微生物的死亡。

2、该用于乳化剂废水油水分离装置，通过设置绞龙，电机带动转动杆A 转动，在直齿圆锥齿轮A与直齿圆锥齿轮B的带动下，绞龙旋转，将沉淀物通过排料管道排至废水沉淀池，避免堵塞排料管道，影响处理效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型至高位槽示意图；

图3为本实用新型破乳反应罐示意图。

图中：1至高位槽、2支撑柱、3冷凝器、4真空吸油机、5吸油头、6废油收集槽、7蒸汽管道A、8进料管道、9水泵A、10联合隔油池组、11出料管道、12水泵B、13破乳反应罐、14蒸汽管道B、15排料管道、16废水沉淀池、17电机、18转动杆A、19搅拌杆、20直齿圆锥齿轮A、21直齿圆锥齿轮 B、22转动杆B、23绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种乳化剂废水油水分离装置，包括至高位槽1，至高位槽1的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底部固定连接有固定板，至高位槽1的右侧安装有冷凝器3，至高位槽1的左侧安装有型号为ALKY-22的真空吸油机4，真空吸油机4的顶部连通有吸油管道，吸油管道右侧的底部贯穿设置在至高位槽1的内部且连通有吸油头5，真空吸油机4 的底部通过排油管道连通有废油收集槽6。

至高位槽1内壁的两侧均设置有蒸汽管道A7，至高位槽1底部的左侧连通有进料管道8，进料管道8左侧的底部连通有型号为KB-40013L的水泵A9，水泵A9的底部安装有支撑架A，水泵A9的左侧连通有联合隔油池组10，设置联合隔油池组10，将乳化剂废水中的漂浮的油脂除去并收集，通过真空吸油机4将分离出的油脂初步除油，再通过废水沉淀池16将残余油脂沉淀分离并收集，位于废水沉淀池16上部的废水进入废水处理系统，避免直接处理造成微生物的死亡，联合隔油池组10包括四个隔油池，隔油池左侧的顶部开设有进料口，隔油池右侧的底部开设有出料口，隔油池底部的两侧均固定连接有支撑腿，相邻两个隔油池之间通过连通管道相连接，至高位槽1底部的右侧连通有出料管道11，出料管道11右侧的底部连通有型号为KB-40013L的水泵B12，水泵B12的底部安装有支撑架B，水泵B12的右侧通过导料管道连通有破乳反应罐13，破乳反应罐13的右侧安装有温度报警器，破乳反应罐13 顶部的右侧连通有投料管道，破乳反应罐13内壁的两侧均设置有蒸汽管道 B14，破乳反应罐13的右侧连通有排料管道15，排料管道15外部的右侧底部设置有阀门，阀门包括阀体和旋转开关，排料管道15右侧的底部设置有废水沉淀池16，破乳反应罐13的顶部安装有型号为Y90S-2的电机17，破乳反应罐13的顶部固定连接有安装座，电机17安装在安装座上，电机17的输出轴贯穿破乳反应罐13的顶部且固定连接有转动杆A18，转动杆A18的两侧对称设置有搅拌杆19，转动杆A18的底部套接有直齿圆锥齿轮A20，直齿圆锥齿轮A20的右侧啮合有直齿圆锥齿轮B21，直齿圆锥齿轮B21的中部固定连接有转动杆B22，转动杆B22的外侧套设有轴承，轴承的底部通过短杆固定连接在破乳反应罐13内壁的底部，转动杆B22的右侧贯穿设置在排料管道15的内部且设置有绞龙23，设置绞龙23，电机17带动转动杆A18转动，在直齿圆锥齿轮A20与直齿圆锥齿轮B21的带动下，绞龙23旋转，将沉淀物通过排料管道15排至废水沉淀池16，避免堵塞排料管道15，影响处理效率。

本实用工作原理：该用于乳化剂废水油水分离装置,将乳化剂废水注入联合隔油池组10的内部，废水通过四个隔油池将漂浮的油脂进行清除回收，在水泵A9的作用下，将联合隔油池组10内部的废水抽出并注入至高位槽10的内部，蒸汽经蒸汽管道A7对废水进行加热，将废水加热至一百度，持续一个小时左右并通过冷凝器进行冷却，开启真空吸油机4，将废水顶部分离出的油脂抽出并排到废油收集槽的内部进行回收，经过初步分离后的废水进过出料管道11被水泵B12抽出并通过导料管道排放至破乳反应罐13的内部，打开电机17，控制搅拌速度，带动搅拌杆19对废水进行搅拌，同时将蒸汽注入蒸汽管道B14内部，将废水加热至四十度左右后温度报警器启动报警，将蒸汽关闭，通过投料管道按比例依次添加硫酸亚铁、生石灰、聚丙烯酰胺，反应完毕后打开阀门，搅拌杆19搅拌时，在直齿圆锥齿轮A20与直齿圆锥齿轮B21 的作用下，带动绞龙23旋转，将破乳反应罐13中先沉淀完的油渣排送到废水沉淀池16中，避免堵塞排料管道15，废水通过排料管道15排至废水沉淀池16中，待完全沉淀后，上部的废水进废水处理系统，下部的油渣进行收集入库。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种乳化剂废水油水分离装置，包括至高位槽(1)，其特征在于：所述至高位槽(1)的底部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部固定连接有固定板，所述至高位槽(1)的右侧安装有冷凝器(3)，所述至高位槽(1)的左侧安装有真空吸油机(4)，所述真空吸油机(4)的顶部连通有吸油管道，吸油管道右侧的底部贯穿设置在至高位槽(1)的内部且连通有吸油头(5)，所述真空吸油机(4)的底部通过排油管道连通有废油收集槽(6)；

所述至高位槽(1)内壁的两侧均设置有蒸汽管道A(7)，所述至高位槽(1)底部的左侧连通有进料管道(8)，所述进料管道(8)左侧的底部连通有水泵A(9)，所述水泵A(9)的左侧连通有联合隔油池组(10)，所述至高位槽(1)底部的右侧连通有出料管道(11)，所述出料管道(11)右侧的底部连通有水泵B(12)，所述水泵B(12)的右侧通过导料管道连通有破乳反应罐(13)，所述破乳反应罐(13)顶部的右侧连通有投料管道，所述破乳反应罐(13)内壁的两侧均设置有蒸汽管道B(14)，所述破乳反应罐(13)的右侧连通有排料管道(15)，所述排料管道(15)右侧的底部设置有废水沉淀池(16)，所述破乳反应罐(13)的顶部安装有电机(17)，所述电机(17)的输出轴贯穿破乳反应罐(13)的顶部且固定连接有转动杆A(18)，所述转动杆A(18)的两侧对称设置有搅拌杆(19)，所述转动杆A(18)的底部套接有直齿圆锥齿轮A(20)，所述直齿圆锥齿轮A(20)的右侧啮合有直齿圆锥齿轮B(21)，所述直齿圆锥齿轮B(21)的中部固定连接有转动杆B(22)，所述转动杆B(22)的右侧贯穿设置在排料管道(15)的内部且设置有绞龙(23)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化剂废水油水分离装置，其特征在于：所述联合隔油池组(10)包括四个隔油池，隔油池左侧的顶部开设有进料口，隔油池右侧的底部开设有出料口，隔油池底部的两侧均固定连接有支撑腿，相邻两个隔油池之间通过连通管道相连接。

3.根据权利要求1所述的一种乳化剂废水油水分离装置，其特征在于：所述破乳反应罐(13)的顶部固定连接有安装座，电机(17)安装在安装座上。

4.根据权利要求1所述的一种乳化剂废水油水分离装置，其特征在于：所述破乳反应罐(13)的右侧安装有温度报警器。

5.根据权利要求1所述的一种乳化剂废水油水分离装置，其特征在于：所述排料管道(15)外部的右侧底部设置有阀门，阀门包括阀体和旋转开关。

6.根据权利要求1所述的一种乳化剂废水油水分离装置，其特征在于：所述转动杆B(22)的外侧套设有轴承，轴承的底部通过短杆固定连接在破乳反应罐(13)内壁的底部。

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