JP2005118662A

JP2005118662A - 固液分離装置

Info

Publication number: JP2005118662A
Application number: JP2003355846A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Murota; 佳昭室田
Original assignee: JUSTEC CO Ltd
Current assignee: JUSTEC CO Ltd
Priority date: 2003-10-16
Filing date: 2003-10-16
Publication date: 2005-05-12

Abstract

【課題】水処理装置で得られた汚泥水をフロック化するフロック化装置と、フロック化された汚泥水から水分を分離する脱水機とを有する固液分離装置における脱水機の固形分回収率を高める。
【解決手段】脱水機１から排出される濾液を濾液槽１０８に貯留し、その底部１２０に沈殿した固形分濃度の高い濾液を第１のポンプ１１２によってフロック化装置１０７に戻し、濾液槽１０８の上部から回収した固形分濃度の低い濾液を、第２のポンプ１１５によって水処理装置１０１の原水槽１０３に戻す。
【選択図】図１

Description

本発明は、水処理装置により得られた汚泥水に凝集剤を加えて該汚泥水をフロック化するフロック化装置と、フロック化された汚泥水から水分を分離する脱水機とを有する固液分離装置に関するものである。

一般家庭、食品加工工場、養豚場などから排出された下水、食品加工排水、小麦排水、メッキ廃水、各種研磨排水、畜産系排水などの廃水は、水処置装置の上澄み水放流槽において固形分濃度の高い汚泥水と上澄み水とに分けられ、その上澄み水は川などに放流される。このようにして得られた汚泥水は、固液分離装置のフロック化装置に送られ、ここでフロック化された後、脱水機によって脱水処理される。かかる固液分離装置は従来より各種形式のものが提案され、かつ実用化されている（例えば、特許文献１及び２参照）。

ところで、脱水機から排出された濾液には固形分が含まれているので、この濾液をそのまま川などに放流することはできない。このため、従来は、脱水機から排出された濾液を、上澄み水放流槽に送られる前の廃水を貯留する原水槽へ戻し、ここで他の廃水に混ぜ、これを再度水処理し、その水処理後の汚泥水を再び脱水処理している。ところが、このように全ての濾液を水処理装置の原水槽に戻すように構成すると、脱水機から排出される濾液の固形分濃度が高くなり、脱水機による固形分の回収率が低下する。

上述した欠点を除去するため、脱水機内を上流側の第１ゾーンと下流側の第２ゾーンとに分け、第２ゾーンから排出された固形分濃度の高い濾液をフロック化装置に戻し、第１ゾーンから排出された固形分濃度の低い濾液を水処理装置に戻すように構成した固液分離装置が提案されている（特許文献３参照）。ところが、第１ゾーンと第２ゾーンに分けることのできない脱水機を有する固液分離装置には、この提案に係る構成を採用することはできない。

特公昭６１−３５６８号公報（第２−３頁、第１図）特公平７−１０４４０号公報（第２−５頁、図１）特許第２８２６９９０号公報（第２−７頁、図１−図７）

本発明の目的は、上記従来の欠点を除去した固液分離装置を提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するため、水処理装置により得られた汚泥水に凝集剤を加えて該汚泥水をフロック化するフロック化装置と、フロック化された汚泥水から水分を分離する脱水機と、該脱水機から排出された濾液を受ける濾液槽と、該濾液槽の底部に沈殿した固形分濃度の高い濾液を、前記フロック化装置に戻す第１の返送手段と、該濾液槽の底部よりも上方に位置する固形分濃度の低い濾液を、前記水処理装置の上澄み水放流槽よりも廃水移送方向上流側の部位に戻す第２の返送手段を具備する固液分離装置を提案する。

本発明によれば、脱水機による固形分の回収率を高めることができる。

図１は、水処理装置１０１と固液分離装置１０２を含む廃水処理装置の全体を示す部分断面説明図である。先ず水処理装置１０１から説明する。

ここに示した水処理装置１０１は、原水槽１０３と、曝気槽１０４と、上澄み水放流槽１０５と、汚泥水貯留槽１０６とを有している。下水道、食品加工工場、或いは養豚場などから排出された廃水は、矢印Ｃで示すように、原水槽１０３に送られて、ここで一旦、貯留される。次いで、この廃水は曝気槽１０４へ送られ、ここで廃水中の有機物が微生物によって分解される。このように生物処理された廃水は、上澄み水放流槽１０５に移送され、ここで、その廃水中の固形分が、上澄み水放流槽１０５の底部に沈殿し、その沈殿した汚泥水Ｓと上澄み水とに分離される。上澄み水は川などに放流される。一方、汚泥水Ｓは、汚泥水貯留槽１０６に移送され、ここで一旦、貯留される。

固液分離装置１０２は、フロック化装置１０７と、脱水機１と、濾液槽１０８とを有している。ここに示したフロック化装置１０７は、混和槽１０９と、撹拌羽根１１０とを有し、水処理装置１０１の汚泥水貯留槽１０６から、フロック化装置１０７の混和槽１０９に移送された汚泥水Ｓには、矢印Ｄで示すように、注入口１１１から供給された凝集剤が添加される。その凝集剤と汚泥水Ｓは、モータにより回転駆動される撹拌羽根１１０によって撹拌され、汚泥水Ｓがフロック化される。このように、フロック化装置１０７は、水処理装置１０１により得られた汚泥水Ｓに凝集剤を加えてその汚泥水をフロック化する用をなす。

フロック化された汚泥水は、接続管２を通して脱水機１に送り込まれ、その汚泥水から水分が分離される。矢印Ｆは、脱水機１によって汚泥水から分離された水分、すなわち濾液が下方に流下する様子を示している。また脱水処理された汚泥は、矢印Ｅで示すように、脱水機１から排出されて下方に落下する。脱水機１に送られる汚泥水の含水率は、例えば９９重量％であり、脱水された汚泥、すなわち固形物の含水率は、例えば８５重量％程度である。このように、脱水機１は、フロック化された汚泥水から水分を分離する用をなす。

上述のように脱水機１から排出された濾液は、濾液槽１０８に受け入れられ、ここに一旦貯留される。このとき、濾液には固形分が含まれているので、濾液槽１０８の底部１２０には、その固形分が沈殿する。このように沈殿した濾液は、第１のポンプ１１２により、第１の導管１１３を通して、前述のフロック化装置１０７の混和槽１０９に戻される。このようにしてフロック化装置１０７に戻された濾液は、水処理装置１０１から送られてくる汚泥水と混ぜ合わされ、再び凝集剤の作用によってフロック化され、これが脱水機１に送られて脱水処理される。このように、図示した固液分離装置１０２においては、第１のポンプ１１２と第１の導管１１３によって、濾液槽１０８の底部１２０に沈殿した固形分濃度の高い濾液を、フロック化装置１０７に戻す第１の返送手段を構成している。

一方、濾液槽１０８の底部１２０よりも上方に位置する固形分濃度の低い濾液は、第２の導管１１４の上部開口１１６から該導管１１４に流入し、第２のポンプ１１５によって、その第２の導管１１４を通して水処理装置１０１の原水槽１０３に戻される。従って、この濾液は、原水槽１０３中の廃水と混ぜ合わされ、再び水処理され、フロック化装置１０７においてフロック化され、次いで脱水機１により脱水処理される。第２のポンプ１１５を省き、濾液槽１０８内の固形分濃度の低い濾液を、落差でのみ、原水槽１０３に流下させるようにしてもよい。

図１に示した濾液槽１０８は、その外壁１１７の内側に、傾斜板１１８が固定され、この傾斜板１１８によって、濾液槽１０８の底部の狭い個所に、固形分濃度の高い濾液が集められ、その濾液が第１のポンプ１１２によって効率よくフロック化装置１０７に返送される。また、第２の導管１１４の上部開口１１６の上方とその側方には、濾液ガイド１１９が設けられ、脱水機から排出された濾液が直に上部開口１１６に流入しないように構成されている。

図１に示した例では、固形分濃度の低い濾液を原水槽１０３に返送したが、この濾液を、曝気槽１０４や上澄み水放流槽１０５に戻してもよい。要は、固形分濃度の低い濾液が、他の廃水と共に、上澄み水放流槽１０５において、沈殿した汚泥水Ｓと上澄み水とに分離され、その上澄み水が放流されるように、当該濾液を、上澄み水放流槽１０５よりも廃水移送方向上流側の部位に戻すのである。ここで、上澄み水放流槽よりも上流側の部位には、上澄み水放流槽自体も含まれる。

本例の固液分離装置１０２においては、第２の導管１１４と第２のポンプ１１５が、濾液槽１０８の底部１２０よりも上方に位置する固形分濃度の低い濾液を、水処理装置１０１の上澄み水放流槽１０５よりも廃水移送方向上流側の部位に戻す第２の返送手段を構成している。固液分離装置が、かかる第２の返送手段と、前述の第１の返送手段を有しているのである。

従来は、脱水機から排出された濾液を全て原水槽に戻していたので、脱水機による固形分の回収率が低くなさざるを得なかったが、本例の固液分離装置１０２においては、濾液槽１０８にて沈殿した固形分濃度の高い濾液をフロック化装置１０８に戻し、これを他の汚泥水と共にフロック化して、これを脱水機１により脱水処理し、固形分濃度の低い濾液を水処理装置１に戻してこれを他の廃水と共に水処理するので、脱水機１による固形分の回収率を効果的に高めることができる。

ここで、脱水機から排出された全ての濾液を原水槽に戻す従来の固液分離装置と、図１に示した固液分離装置１０２を用いて行った実験例を紹介する。この実験では、図２乃至図９に示した後述する脱水機を用い、濃度約１％の養豚の尿を廃水として用いた。その廃水の供給量は２０００リットル／Ｈであり、フロック化装置１０７内の汚泥水に、高分子凝集剤を、１．４％の対固形分割合で添加した。その結果を表１に示す。表１における「従来」は従来の固液分離装置を用いた場合を示し、「本法」は本例の固液分離装置を用いた場合を示している。

本例の固液分離装置を用いれば、固形分の回収率を向上させ、濾液の固形分濃度を下げることができることは、表１からも明らかである。

ところで、図１に示した脱水機１としては、従来より公知の脱水機などを適宜採用することができるが、以下に、その一例の具体的構成を明らかにする。

図２は、この脱水機１を示す概略断面図であり、図３は脱水機１を図２の矢印II方向に見た図、図４は脱水機１の分解斜視図である。図２乃至図４に示した脱水機１は、ベース３と、第１のプレートユニット４と、第２のプレートユニット５とを有し、ベース３は、互いに対向した一対の側板６，７と、これら側板６，７を一体に連結するステ−８，９から構成されている。ベース３の上部と下部は開放されている。また、図３においてはステー８の一部を破断して示してある。

第１のプレートユニット４も、互いに対向した一対の側板１０，１１と、これらの側板１０，１１を一体に連結するステー１２，１３とを有していると共に、両側板１０，１１の間に配置された多数の第１のフィルタープレート１４を具備している。同様に第２のプレートユニット５も、互いに対向した側板１５，１６と、これらの側板１５，１６を一体に連結するステー１７，１８と、両側板１５，１６の間に配置された多数の第２のフィルタープレート１９を具備している。

図２及び図３に示すように、第２のプレートユニット５の両側板１５，１６は、第１のプレートユニット４の両側板１０，１１の間に位置している。また、図示した各側板１０，１１，１５，１６は、それぞれ１枚の板材により構成されているが、脱水機１の各要素の組み付けを容易にするため、各側板１０，１１，１５，１６を互いに着脱可能に固定された複数の板材により構成することもできる。例えば、各側板１０，１１，１５，１６を上板と下板により構成し、その上板と下板をボルトとナットとによって着脱可能に連結する。

図５及び図６に示すように、第１のフィルタープレート１４と第２のフィルタープレート１９は、共に金属又は硬質樹脂などの剛性の大なる細長形状の板材により構成され、その厚さｔ１，ｔ２は、例えば１〜４mm程度、好ましくは１〜３mm程度に設定されている。また各第１及び第２のフィルタープレート１４，１９の幅Ｗ１，Ｗ２は、例えば２０〜３０mm程度である。

多数の第１のフィルタープレート１４は、その長手方向各端部を貫通する支持棒２０，２１によって支持され、その各支持棒２０，２１の長手方向各端部が側板１０，１１にそれぞれ固定支持されている。同様に、多数の第２のフィルタープレート１９も、その長手方向各端部を貫通する支持棒２２，２３によって支持され、その支持棒２２，２３の長手方向各端部が側板１５，１６に固定支持されている。このようにして複数の第１のフィルタープレート１４と、複数の第２のフィルタープレート１９がそれぞれ一体的に組み付けられ、複数の第１のフィルタープレート１４より成る第１のプレート群と、複数の第２のフィルタープレート１９より成る第２のプレート群がそれぞれ構成されている。

図５に示すように、各第１のフィルタープレート１４の間には、支持棒２０，２１に嵌合したリング状のスペーサ２４，２５が配置され、これによって各第１のフィルタープレート１４は互いに間隔をあけてほぼ平行に位置する。同様に、第２のフィルタープレート１９の間にも、支持棒２２，２３に嵌合したリング状のスペーサ２６，２７が配置され、各第２のフィルタープレート１９が互いに間隔をあけてほぼ平行に位置している。その際、各第２のフィルタープレート１９は、各第１のフィルタープレート１４の間に配置され、支持棒２０，２１，２２，２３の長手方向に、第１のフィルタープレート１４と第２のフィルタープレート１９が交互に配列されている。このように、本例の脱水機１は、互いに間隔をあけてほぼ平行に配置された複数の第１のフィルタープレート１４から成る第１のプレート群と、それぞれ第１のフィルタープレート１４の間に配置されて互いにほぼ平行に位置する複数の第２のフィルタープレート１９から成る第２のプレート群を具備していて、各フィルタープレート１４，１９は細長板により構成されている。互いに隣り合う第１のフィルタープレート１４と第２のフィルタープレート１９との間の隙間Ｇ（図５）は、処理対象物の種類によっても異なるが、一般に２mm以下、特に０．１〜０．５mmに設定される。

また、図３に示すように、ベース３の一方の側板７には、モータＭが支持され、そのモータＭにより回転駆動される第１の軸２８が軸受５１，５２を介してベース３の各側板６，７に回転自在に支持されている。さらに、図２及び図４に示すように、両側板６，７には、第１の軸２８と平行に延びる第２の軸２９が軸受５３，５４を介して回転自在に支持され、第１及び第２の軸２８，２９の一方の端部にはスプロケットホイール３０，３１がそれぞれ固定され、その両スプロケットホイール３０，３１にはチェーン３２が巻き掛けられている。これらのスプロケットホイール３０，３１とチェーン３２は、図３から判るように、ベース３の側板６の外側に位置している。

また、図２乃至図４に示すように、第１の軸２８と第２の軸２９には、それぞれ全く同じ形態に形成された２個ずつの第１の偏心カム３７；３７；３８；３８が固定され、第１の軸２８に固定された２個の第１の偏心カム３７，３７は、第１のプレートユニット４の各側板１０，１１に形成された貫通孔に固定されている軸受３９，３９にそれぞれ回転可能に嵌合している。同様に第２の軸２９に固定された２個の第１の偏心カム３８，３８も、第１のプレートユニット４の各側板１０，１１に形成された貫通孔に固定されている軸受４０，４０にそれぞれ回転可能に嵌合している。

さらに、第１及び第２の軸２８，２９には、それぞれ全く同じ形態に形成された２個ずつの第２の偏心カム４１，４１；４２，４２が固定されており、これらの第２の偏心カム４１，４２は、後述するように、第１の偏心カム３７，３８に対して角度位置を異ならせた状態で第１及び第２の軸２８，２９にそれぞれ固定されている。第１の軸２８に固定された２個の第２の偏心カム４１，４１は、第２のプレートユニット５の各側板１５，１６に形成された貫通孔に固定されている軸受４３，４３にそれぞれ回転可能に嵌合し、同様に第２の軸２９に固定された２個の第２の偏心カム４２，４２は、各側板１５，１６に形成された貫通孔に固定されている軸受４４，４４にそれぞれ回転可能に嵌合している。

図７（ａ），（ｂ）は、第１の偏心カム３７，３８と第２の偏心カム４１，４２が第１の軸２８と第２の軸２９に固定された状態を説明する図である。第１及び第２の偏心カム３７，３８と第２の偏心カム４１，４２は同一半径の円板状に形成され、その中心軸線Ｘ１，Ｘ２は、第１及び第２の軸２８，２９の中心軸線Ｙからδだけ離間している。この偏心量δは、適宜な値、例えば５mmに設定される。また、両偏心カム３７，３８；４１，４２の中心軸線Ｘ１，Ｘ２は、各軸２８，２９の中心軸線Ｙを通る基準線Ｚに対して或る角度、図示した例では１８０°だけ互いに角度をずらして配置されている。従って、各軸２８，２９がその中心軸線Ｙのまわりに矢印Ａ方向に回転すると、第１の偏心カム３７，３８と第２の偏心カム４１，４２は１８０°の位相差を持って偏心回転し、これによって第１のプレートユニット４と第２のプレートユニット５が平行運動する。このようにして、第１のフィルタープレート１４と第２のフィルタープレート１９は、その表面と平行な平面内をそれぞれ１８０°の位相差をもって平行運動する。第１のフィルタープレート１４と第２のフィルタープレート１９上の全ての点が、その表面に平行な平面上において、偏心量δを半径として、矢印Ａ方向に円運動を行うのである。

図８及び図９は、このときの第１のフィルタープレート１４と第２のフィルタープレート１９の動きを説明する図であり、これらの図においては、第１及び第２のフィルタープレート１４，１９を識別しやすくするため、各フィルタープレート１４，１９にそれぞれ逆向きの斜線を付してある。矢印Ｐ，Ｑは第１及び第２のフィルタープレート１４，１９がそれぞれ平行運動していることを示している。また、図８及び図９に示したフィルタープレート１４，１９の上縁部１４Ａ，１９Ａは、図２乃至図６に示したフィルタープレートと異なり波状に形成されているが、この点については後述する。

図８は、第１のフィルタープレート１４が最上位の位置を占め、第２のフィルタープレート１９が最下位の位置を占めたときの様子を示しており、このとき第１のフィルタープレート１４の上縁部１４Ａは、第２のフィルタープレート１９の上縁部１９Ａよりも上方に位置している。また、図９は逆に第１のフィルタープレート１４が最下位の位置を占め、第２のフィルタープレート１９が最上位の位置を占めたときの様子を示しており、このとき第２のフィルタープレート１９の上縁部１９Ａは、第１のフィルタープレート１４の上縁部１４Ａよりも上方に位置している。このように、第１のフィルタープレート１４と第２のフィルタープレート１９が位相差をもって平行運動するとき、第１のフィルタープレート１４の上縁部１４Ａが、第２のフィルタープレート１９の上縁部１９Ａよりも上方の位置と下方の位置を交互に占めるのである。

従って、図８に示すように、最上位の位置を占めた第１のフィルタープレート１４上に或る固形物Ｔが載っていたとすると、この固形物Ｔは、第１のフィルタープレート１４の平行運動に伴って、矢印Ａ１方向に回転しながら下降する。このとき第２のフィルタープレート１９は上昇し、その上縁部１９Ａが第１のフィルタープレート１４の上縁部１４Ａよりも上位の位置に移行するとき、固形物Ｔは第２のフィルタープレート１９上に乗り移る。次いで図９に示すように第２のフィルタープレート１９上に載った固形物Ｔは、その第２のフィルタープレート１９の平行運動に伴って矢印Ａ１方向に回転し、第１のフィルタープレート１４上に乗り移る。かかる動作が繰り返されることによって、固形物は、矢印Ｂ方向に搬送される。

前述のように、図１に示したフロック化装置１０７においてフロック化された汚泥水は、接続管２を通して脱水機１の第１及び第２のフィルタープレート１４，１９上に移行する。図２では、フィルタープレート上に移行した汚泥水に符号Ｓを付してある。

このとき、モータＭが作動しており、第１の軸２８が図２の矢印Ａ方向に回転駆動され、その回転が図４に示したチェーン３２を介して第２の軸２９に伝えられ、この第２の軸２９も矢印Ａ方向に回転駆動されている。これにより第１及び第２の偏心カム３７，３８；４１，４２は、第１及び第２の軸２８，２９の中心軸線Ｙ（図７）のまわりに矢印Ａ方向に偏心回転し、第１及び第２のフィルタープレート１４，１９が前述のように１８０°の位相差をもって平行運動する。このため、第１及び第２のフィルタープレート１４，１９上に供給された汚泥水Ｓは、前述の固形物Ｔの場合と同じく、矢印Ｂ方向に搬送される。このとき、汚泥水中の水分は、図２に矢印Ｆで示すように、第１のフィルタープレート１４と第２のフィルタープレート１９との間の微小な隙間Ｇ（図５）を通して下方に流下し、残余の水分と固形物が矢印Ｂ方向に搬送される。複数の第１のフィルタープレート１４より成る第１のプレート群と、複数の第２のフィルタープレート１９より成る第２のプレート群が濾過体７１を構成するのである。

このようにして含水率の低下した固形分は、第２のプレートユニット５の両側板１５，１６に固定されたガイド板４６によって案内されながら、矢印Ｅで示すように下方に落下して回収される。隙間Ｇを通して下方に流下する水分、すなわち濾液は図１に示した濾液槽１０８に受け止められて回収される。

なお、図２乃至図４に６０，６１，６２を付して示す部材は、汚泥水が下方に落下することを防止するシールであり、これらのシール６０，６１，６２は側板１０，１１にそれぞれ固定されている。

上述のように水分と固形分を分離する際、第１のフィルタープレート１４と第２のフィルタープレート１９の間の隙間Ｇにわずかな固形分が入り込むことは避けられない。ところが、両プレート１４，１９は互いに位相差をもって平行運動しているので、これによる掻動運動によって隙間Ｇに入り込んだ固形分は、その隙間Ｇから効率よく排出され、この隙間に固形分が詰まって目詰まりを起こす不具合を阻止することができる。

このとき、図８及び図９から判るように、第１のフィルタープレート１４が最上位の位置を占めたときも、また第２のフィルタープレート１９が最上位の位置を占めたときも、両プレート１４，１９の一部（ニ重斜線を付した部分）が重なった状態で位置するので、常に、両プレート１４，１９による掻動運動が保証され、隙間Ｇのクリーニング効率が高められる。

また、第１のプレート群と第２のプレート群により構成された濾過体７１が円筒状ではなく、ほぼ平坦な状態となっていて、その上面全体で汚泥水の固液分離を行うことができ、広い面を濾過面として利用することができるので、固液分離効率を高めることができる。また構造が簡単であるため、固液分離装置の製造コストを下げることができる。さらに、互いに隣り合って位置する第１のフィルタープレート１４と第２のフィルタープレート１９が摺接するように構成することもできるが、両プレート１４，１９が、互いに接触しないように、これらのプレート１４，１９を配置すると、これらのプレートの接触による摩耗をなくすことができ、これらのプレートを長期に亘って使用することができる。このように、脱水機のメンテナンス費用を少なくできる利点も得られるのである。さらに、脱水機の清掃を簡単に行うことができる利点も有している。

脱水機１は、第１のプレート群と第２のプレート群が、共に互いに位相差をもって平行運動するように構成されているが、一方のプレート群だけを平行運動させるように構成しても、目詰まりを防止しながら、効率よく汚泥水の固液を分離することができる。要は、第１のフィルタープレートの上縁部が、第２のフィルタープレートの上縁部よりも上方の位置と下方の位置を交互に占めるように、第１のプレート群と第２のプレート群のうちの少なくとも一方を平行運動させる駆動手段を設け、かかる第１のプレート群と第２のプレート群より成る濾過体７１の上に汚泥水を供給して、その固液を分離するのである。

図示した例では、モータＭ、第１及び第２の軸２８，２９及び偏心カム３７，３８，４１，４２により構成された駆動手段によってプレー群を平行運動させたが、平行クランク機構などから成る駆動手段によってプレート群を平行運動させるように構成することもできる。

また、図示した例では、第１のプレート群と第２のプレート群より成る濾過体７１が水平状態に配置されているが、この濾過体７１を傾斜させてもよい。処理対象物移動方向上流側の濾過体部分が、下流側の部分よりも低くなり、又は高くなるように、濾過体７１を傾斜させるのである。

図２乃至図６に示したように、第１のフィルタープレート１４と第２のフィルタープレート１９の上縁部を直線状に形成することもできるが、図８及び図９に示したように、第１のフィルタープレート１４と第２のフィルタープレート１９の上縁部１４Ａ，１９Ａを、その長手方向に凹部と凸部を繰り返す波状に形成すると、第１のフィルタープレート１４と第２のフィルタープレート１９上の汚泥水をより確実に矢印Ｂ方向に搬送することができる。

また、図２及び図４に示すように、第１のプレート群と第２のプレート群より成る濾過体７１の上に供給されて搬送される処理対象物を、その濾過体に向けて加圧する加圧手段４７（図３には示さず）を設けると、汚泥水に対する脱水効率をより一層高めることができる。

本例の加圧手段４７は、金属板又は樹脂板などから成る加圧板４８と、その加圧板４８上に載置されたウエイト４９とを有し、加圧板４８の基端部は、第１のプレートユニット４の各側板１０，１１に固定された支軸５０に揺動自在に支持されている。ウエイト４９の載せられた加圧板４８を、第１のプレート群と第２のプレート群より成る濾過体上を搬送される汚泥水Ｓに押し付けることにより、汚泥水Ｓから水分を絞り出すことができ、その脱水効率を高めることができる。

図２に示すように、濾過体の上面と加圧板４８との間に、汚泥水Ｓの搬送方向Ｂに向けて漸次間隔の狭くなった楔状の空間が形成されるように、加圧板４８を配置すると、汚泥水の搬送性を害することなく、その脱水効率を高めることができる。また、各種重量のウエイト４９を用意しておき、処理対象物の特性に応じて、これに最も適した重さのウエイト４９を用いることにより、脱水効率をより一層高めることが可能となる。

水処理装置と、固液分離装置を含む廃水処理装置を示す説明図である。脱水機の断面図である。図２に示した脱水機を矢印II方向から見た図である。脱水機の分解斜視図である。第１のフィルタープレートと第２のフィルタープレートが交互に組み付いた状態を示す斜視図である。第１のフィルタープレートと第２のフィルタープレートの配置状態を示す平面図である。第１の偏心カムと第２の偏心カムの配置状態を説明する図である。第１及び第２のフィルタープレートの平行運動を説明する図である。第１及び第２のフィルタープレートの平行運動を説明する図である。

符号の説明

１脱水機
１０１水処理装置
１０５上澄み水放流槽
１０７フロック化装置
１０８濾液槽
１２０底部
Ｓ汚泥水

Claims

水処理装置により得られた汚泥水に凝集剤を加えて該汚泥水をフロック化するフロック化装置と、フロック化された汚泥水から水分を分離する脱水機と、該脱水機から排出された濾液を受ける濾液槽と、該濾液槽の底部に沈殿した固形分濃度の高い濾液を、前記フロック化装置に戻す第１の返送手段と、該濾液槽の底部よりも上方に位置する固形分濃度の低い濾液を、前記水処理装置の上澄み水放流槽よりも廃水移送方向上流側の部位に戻す第２の返送手段を具備する固液分離装置。