JP2020011188A - 固液分離装置の使用方法および固液分離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】摩耗に起因するスクリュの寿命を延ばすことが可能な固液分離装置の使用方法を提供する。【解決手段】この固液分離装置１００の使用方法は、回転軸１の回転に伴い回転し被処理物を送るスクリュ２と、回転軸１を回転駆動させるモータ４と、複数の固定プレート３１と、隣接する固定プレート３１の間に配置されてスクリュ２の外周に接してスクリュ２の回転に伴い動く可動プレート３２とを含み、隣接する固定プレート３１間にろ過溝Ｓが形成され、スクリュ２を取り囲むように配置された積層ろ体３と、を備え、被処理物を液体成分と固体成分とに分離する固液分離装置１００の使用方法であって、積層ろ体３に対するスクリュ２の回転軸線方向の位置を変化させて、運転中におけるスクリュ２の可動プレート３２の接触位置を変化させる。【選択図】図４

Description

この発明は、固液分離装置の使用方法および固液分離装置に関し、特に、スクリュを備える固液分離装置の使用方法および固液分離装置に関する。

従来、スクリュを備える固液分離装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、回転軸の回転に伴い回転し被処理物を送るスクリュコンベア（スクリュ）と、回転軸を回転駆動させる駆動手段と、複数の固定リング、および、隣接する固定リングの間に配置されスクリュコンベアの外周に接してスクリュコンベアの回転に伴い動く遊動リングを含む積層ろ体と、を備える固液分離装置が開示されている。積層ろ体は、遊動リングと固定リングとの間に微小ギャップが形成され、スクリュコンベアを取り囲むように配置されている。

特開平５−２２８６９５号公報

しかしながら、上記特許文献１では、遊動リングは、隣接する固定リングの間に配置されているため、スクリュコンベアと遊動リングとが接するスクリュコンベアの位置は、隣接する固定リング間に限られる。つまり、固定リングと対向する位置のスクリュコンベアは、固定リングとも遊動リングとも接することはない。一方、隣接する固定リング間の位置のスクリュコンベアは、常に遊動リングと接する。このため、固定リング間の位置のスクリュコンベアが遊動リングと常にこすれ合い、摩耗するため、スクリュコンベアは、固定リングに対向する位置に比べて、固定リング間の位置（遊動リングが配置された位置）の摩耗が進んでしまうという不都合がある。固定リング間のスクリュコンベアの摩耗が進めば、遊動リングの半径方向の可動幅が小さくなるため、スクリュコンベアを交換する必要がある。その結果、スクリュコンベア（スクリュ）の寿命を延ばすことが困難であるという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、摩耗に起因するスクリュの寿命を延ばすことが可能な固液分離装置の使用方法および固液分離装置を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における固液分離装置の使用方法は、回転軸の回転に伴い回転し被処理物を送るスクリュと、回転軸を回転駆動させるモータと、複数の固定プレートと、隣接する固定プレートの間に配置されてスクリュの外周に接してスクリュの回転に伴い動く可動プレートとを含み、隣接する固定プレート間にろ過溝が形成され、スクリュを取り囲むように配置された積層ろ体と、を備え、被処理物を液体成分と固体成分とに分離する固液分離装置の使用方法であって、積層ろ体に対するスクリュの回転軸線方向の位置を変化させて、運転中におけるスクリュの可動プレートの接触位置を変化させる。

この発明の第１の局面における固液分離装置の使用方法では、上記のように構成することによって、可動プレートと接するスクリュの位置を変化させることができるので、スクリュの一部分だけ摩耗が進むのを抑制することができる。つまり、スクリュの摩耗する位置をスクリュ全体に分散させることができるので、スクリュの摩耗が進んで交換が必要となるまでの運転時間を延ばすことができる。その結果、摩耗に起因するスクリュの寿命を延ばすことができる。

上記第１の局面における固液分離装置の使用方法において、好ましくは、位置調整部材を挿入して、積層ろ体に対するスクリュの回転軸線方向の位置を変化させる。このように構成すれば、所定の運転時間経過後に位置調整部材を挿入するだけで、位置調整部材の厚み分だけ正確に積層ろ体に対するスクリュの位置を変化させることができる。これにより、可動プレートと接するスクリュの位置を精度よく変えることができる。

この場合、好ましくは、回転軸を回転可能に支持する支持部材と積層ろ体との接続部分、積層ろ体と被処理物の排出部との接続部分、回転軸とモータに接続された減速機との接続部分、回転軸のモータ側の部分とスクリュ側の部分との接続部分、の少なくとも１つに位置調整部材を挿入して、積層ろ体に対するスクリュの回転軸線方向の位置を変化させる。このように構成すれば、回転軸を回転可能に支持する支持部材と積層ろ体との接続部分、積層ろ体と被処理物の排出部との接続部分、回転軸とモータに接続された減速機との接続部分、または、回転軸のモータ側の部分とスクリュ側の部分との接続部分に、位置調整部材を挿入することにより、固液分離装置全体を分解することなく容易に可動プレートと接するスクリュの位置を変えることができる。

上記第１の局面における固液分離装置の使用方法において、好ましくは、積層ろ体に対するスクリュの回転軸線方向に、隣接する固定プレート間の距離とは異なる距離だけ位置を変化させて、スクリュの可動プレートの接触位置を変化させる。このように構成すれば、スクリュと可動プレートとが接触していたスクリュの位置が他の可動プレートの位置に再び移動されるのを抑制することができるので、スクリュの一部分だけ摩耗が進むのを効果的に抑制することができる。

この場合、好ましくは、積層ろ体に対するスクリュの回転軸線方向に、隣接する固定プレート間の距離よりも小さい距離だけ位置を変化させて、スクリュの可動プレートの接触位置を変化させる。このように構成すれば、必要最小量だけスクリュの位置を移動させるので、作業負担や位置調整部材の大きさが増大するのを抑制することができる。

上記第１の局面における固液分離装置の使用方法において、好ましくは、所定の範囲の運転時間毎に、積層ろ体に対するスクリュの回転軸線方向の位置を変化させて、スクリュの可動プレートの接触位置を変化させる。このように構成すれば、スクリュの可動プレートに接する位置を定期的に変化させることができるので、スクリュの一部分だけ摩耗が進むのを効果的に抑制することができる。

この発明の第２の局面における固液分離装置は、被処理物を液体成分と固体成分とに分離する固液分離装置であって、回転軸の回転に伴い回転し被処理物を送るスクリュと、回転軸を回転駆動させるモータと、複数の固定プレートと、隣接する固定プレートの間に配置されてスクリュの外周に接してスクリュの回転に伴い動く可動プレートとを含み、隣接する固定プレート間にろ過溝が形成され、スクリュを取り囲むように配置された積層ろ体と、積層ろ体に対するスクリュの回転軸線方向の位置を変化させるために挿入する位置調整部材とを備える。

この発明の第２の局面における固液分離装置では、上記のように構成することによって、可動プレートと接するスクリュの位置を変化させることができるので、スクリュの一部分だけ摩耗が進むのを抑制することができる。つまり、スクリュの摩耗する位置をスクリュ全体に分散させることができるので、スクリュの摩耗が進んで交換が必要となるまでの運転時間を延ばすことができる。その結果、摩耗に起因するスクリュの寿命を延ばすことが可能な固液分離装置を提供することができる。

上記第２の局面における固液分離装置において、好ましくは、位置調整部材は、積層ろ体およびスクリュを含む固液分離装置本体に対して着脱可能に構成されている。このように構成すれば、位置調整部材を挿入した場合と、取り外した場合とで、位置調整部材の厚み分だけ正確に積層ろ体に対するスクリュの位置を変化させることができる。これにより、可動プレートと接するスクリュの位置を精度よく変えることができる。

本発明によれば、上記のように、摩耗に起因するスクリュの寿命を延ばすことが可能な固液分離装置の使用方法および固液分離装置を提供することができる。

本発明の一実施形態による固液分離装置を示した概略図である。 本発明の一実施形態による固液分離装置の積層ろ体を示した図である。 本発明の一実施形態による固液分離装置の位置調整部材を示した図である。 本発明の一実施形態による固液分離装置のスクリュと可動プレートとの接触位置の変化を説明するための図である。 本発明の一実施形態による固液分離装置の位置調整部材の挿入を説明するための図である。 本発明の一実施形態の変形例による固液分離装置の位置調整部材の挿入位置を説明するための図である。 本発明の一実施形態の変形例による固液分離装置の位置調整部材の挿入位置を説明するための回転軸の図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（固液分離装置の構成）
図１〜図４を参照して、本発明の一実施形態による固液分離装置１００について説明する。

本発明の一実施形態による固液分離装置１００は、図１に示すように、回転軸１と、スクリュ２と、積層ろ体３と、モータ４と、原液供給口５と、排出口６と、支持フレーム７と、洗浄管８とを備えている。また、固液分離装置１００は、位置調整部材９を備えている。固液分離装置１００は、図１に示すように、原液供給口５から原液（被処理物）が供給されるように構成されている。また、固液分離装置１００は、被処理物（原液）を液体成分（ろ液）と固体成分（脱水ケーキ）とに分離するように構成されている。また、固液分離装置１００は、分離した液体成分（ろ液）を下部から排出するように構成されている。また、固液分離装置１００は、分離した固体成分（脱水ケーキ）を排出口６から排出するように構成されている。

回転軸１は、モータ４の駆動により回転駆動される。また、回転軸１は、順回転および逆回転することが可能に構成されている。回転軸１は、金属材料により形成されている。回転軸１は、Ｘ方向に沿って延びるように配置されている。回転軸１は、略水平方向に延びるように配置されている。回転軸１は、原液供給口５から排出口６に向かって徐々に太くなるように形成されている。つまり、回転軸１は、被処理物を送る方向における上流部側から下流部側に向かって（Ｘ１方向に）徐々に径が大きくなるように形成されている。これにより、上流部側から下流部側に向けて被処理物の流路が狭くなる。

回転軸１は、原液供給口５側（Ｘ２方向側）の端部が、軸受１１により回転可能に支持されている。なお、回転軸１は、軸受１１に対して、回転軸線方向（Ｘ方向）の動きは制限されていない。つまり、他の固定を解除すれば、回転軸１は、軸受１１に対して、回転軸線方向に移動させることが可能である。また、回転軸１は、排出口６側（Ｘ１方向側）の端部が、減速機４１に接続されている。減速機４１には、モータ４が接続されている。減速機４１は、支持部材４２により支持されている。

スクリュ２は、回転軸１に設けられている。具体的には、スクリュ２は、回転軸１に沿って、らせん状に設けられている。また、スクリュ２は、１つの連続した羽根により形成されている。スクリュ２は、回転軸１の回転に伴い回転する。また、スクリュ２は、回転することにより、被処理物を送るように構成されている。具体的には、スクリュ２は、回転軸１が順回転することにより、被処理物を原液供給口５側から排出口６側に向かって（Ｘ１方向に）送るように構成されている。また、スクリュ２は、回転軸１が逆回転することにより、被処理物を排出口６側から原液供給口５側に向かって（Ｘ２方向に）送るように構成されている。脱水処理において、スクリュ２は、低速で回転される。たとえば、スクリュ２は、０．５ｒｐｍ〜５ｒｐｍ程度の回転数で順回転される。また、濃縮処理を行う場合、たとえば、スクリュ２は、１０ｒｐｍ〜２５ｒｐｍ程度の回転数で順回転される。

スクリュ２は、金属材料により形成されている。スクリュ２のピッチは、積層ろ体３内の被処理物を送る方向における上流部側から下流部側に向かって（Ｘ１方向に）徐々に小さくなるように構成されている。つまり、スクリュ２は、Ｘ方向の間隔が、原液供給口５から排出口６に向かって徐々に小さくなるように形成されている。スクリュ２は、積層ろ体３の内部に設けられている。

スクリュ２の半径方向の外側は、半径方向の内側よりも硬い金属材料により形成されている。スクリュ２の半径方向の内側の部分は、ステンレスにより形成されている。スクリュ２の半径方向の外側の部分は、ステンレスよりも硬い特殊合金により形成されている。これにより、スクリュ２の外側部分の摩耗を抑制することが可能である。

積層ろ体３は、図２に示すように、複数の固定プレート３１と、複数の可動プレート３２とを含んでいる。また、積層ろ体３は、スペーサ３３を含んでいる。積層ろ体３は、スクリュ２を取り囲むように配置されている。具体的には、積層ろ体３は、スクリュ２が固定プレート３１の貫通穴３１１および可動プレート３２の貫通穴３２１に挿通されている。また、積層ろ体３は、固定プレート３１および可動プレート３２とがＸ方向に交互に積層された多重板構造を有している。

複数の固定プレート３１は、スクリュ２が挿通される貫通穴３１１とは別に、それぞれ、スペーサ３３が螺合されるネジ穴３１２を有している。そして、スペーサ３３は、ネジ穴３１２に螺合されることより、互いに隣接する固定プレート３１同士のＸ方向の隙間Ｄ１を保持するように構成されている。これにより、隣接する固定プレート３１間に、隙間Ｄ１のろ過溝Ｓが形成される。また、複数の固定プレート３１は、支持フレーム７に対して固定されている。複数の固定プレート３１は、支持フレーム７に対して固定されることにより、可動プレート３２との積層状態が維持されるように構成されている。固定プレート３１は、金属材料により形成されている。たとえば、固定プレート３１は、ステンレスにより形成されている。

可動プレート３２は、隣接する固定プレート３１の間に配置されている。可動プレート３２のＸ方向の厚みＤ２は、隙間Ｄ１よりも小さい。したがって、隣接する固定プレート３１間のろ過溝Ｓの可動プレート３２を除く部分には、隙間（Ｄ１−Ｄ２）のろ水流出溝Ｇが形成されている。すなわち、ろ水流出溝Ｇとは、Ｘ方向に隣接して配置される２つの可動プレート３２と、固定プレート３１との間の隙間部分である。このため、可動プレート３２は、回転軸１の軸方向（Ｘ方向）に揺動可能に構成されている。

可動プレート３２は、貫通穴３２１を構成する内周面がスクリュ２の外周部に当接して、スクリュ２の回転に伴い回転軸１の周方向および半径方向に常に動くように構成されている。このように、スクリュ２の回転により、ろ過溝Ｓ内で可動プレート３２を常にＸ方向に揺動させながらＺ方向に移動させることによって、ろ水流出溝Ｇが目詰まりするのを抑制することが可能である。すなわち、固液分離装置１００は、ろ水流出溝Ｇ（ろ過溝Ｓ）をセルフクリーニングすることが可能である。可動プレート３２は、金属材料により形成されている。たとえば、可動プレート３２は、ステンレスにより形成されている。つまり、可動プレート３２は、スクリュ２の外側の部分よりも柔らかい材料により形成されている。

図１に示すように、モータ４は、回転軸１の軸方向（Ｘ方向）の一方端部（Ｘ１方向側端部）に設けられている。つまり、モータ４は、回転軸１の排出口６側に設けられている。モータ４は、回転軸１を回転駆動させるように構成されている。具体的には、モータ４は、減速機４１を介して、回転軸１を回転させるように構成されている。減速機４１は、たとえば、１／７２０程度の減速比において、モータ４の出力を減速して回転軸１に伝達する。

排出口６には、管部６１と、背圧板６２とが設けられている。管部６１は、積層ろ体３に接続されており、排出される被処理物を排出口６に導くように構成されている。管部６１は、スクリュ２を取り囲むように配置されている。背圧板６２は、被処理物の排出口６側のスクリュ２の一端近傍に配置されている。また、背圧板６２は、固液分離装置１００により処理される被処理物の固体成分に対して圧力を作用させるように構成されている。これにより、積層ろ体３の下流部側（Ｘ１方向側）の圧力を高めることが可能である。

支持フレーム７は、複数の固定プレート３１を互いに固定するように構成されている。具体的には、支持フレーム７は、複数の固定プレート３１の外周端部に接触状態で配置されている。また、支持フレーム７は、回転軸１の軸方向（Ｘ方向）に沿って延びている。また、固定プレート３１への支持フレーム７の接触部分は、固定プレート３１の周方向に複数（たとえば３つ）設けられている。また、支持フレーム７には、複数の補強板７１が設けられている。補強板７１は、積層ろ体３を補強している。補強板７１は、固定プレート３１および可動プレート３２が積層された積層ろ体３の途中に挿入されている。補強板７１は、円環形状を有している。補強板７１は、金属材料により形成されている。また、補強板７１は、固定プレート３１および可動プレート３２よりも厚み（Ｘ方向の長さ）が大きく形成されている。また、補強板７１は、支持フレーム７に固定されている。

洗浄管８は、積層ろ体３を洗浄するための水を通すように構成されている。また、洗浄管８は、外部の水源と接続されており、洗浄管８から積層ろ体３に向けて洗浄のための水を噴射するように構成されている。これにより、ろ水流出溝Ｇを通って積層ろ体３外部へ漏れ出た被処理物の固体成分を積層ろ体３から除去することができる。

位置調整部材９は、積層ろ体３に対するスクリュ２の回転軸線方向（Ｘ方向）の位置を変化させるために挿入される。具体的には、位置調整部材９は、回転軸１を回転可能に支持する支持部材４２と積層ろ体３との接続部分に挿入されて、積層ろ体３に対するスクリュ２の回転軸線方向の位置を変化させる。また、位置調整部材９は、積層ろ体３およびスクリュ２を含む固液分離装置本体１０１に対して着脱可能に構成されている。また、図４に示すように、積層ろ体３に対するスクリュ２の回転軸線方向に、隣接する固定プレート３１間の距離Ｄ３〈中心間距離〉とは異なる距離だけ位置を変化させて、スクリュ２の可動プレート３２の接触位置を変化させる。たとえば、積層ろ体３に対するスクリュ２の回転軸線方向に、隣接する固定プレート３１間の距離Ｄ３（中心間距離）よりも小さい距離Ｄ４だけ位置を変化させて、スクリュ２の可動プレート３２の接触位置を変化させる。

また、所定の範囲の運転時間毎に、積層ろ体３に対するスクリュ２の回転軸線方向の位置を変化させて、スクリュ２の可動プレート３２の接触位置を変化させる。たとえば、被処理物として有機汚泥を処理する場合、約２５００時間運転させる毎に積層ろ体３に対するスクリュ２の回転軸線方向の位置を変化させる。

位置調整部材９は、図９に示すように、積層ろ体３に対して、Ｙ方向の両側に配置されるように構成されている。また、位置調整部材９は、スクリュ２の回転軸線方向（Ｘ方向）に所定の厚みを有している。たとえば、位置調整部材９は、約３ｍｍの厚みを有している。つまり、位置調整部材９を挿入すると、挿入していない場合に比べて、積層ろ体３に対するスクリュ２の回転軸線方向（Ｘ方向）の位置が、約３ｍｍ変化する。また、位置調整部材９は、Ｙ方向から挿入して配置するために、締結部材が挿入される孔６３を避ける凹部９１が設けられている。

（位置調整方法）
次に、図５を参照して、積層ろ体３に対するスクリュ２の位置調整方法について説明する。この位置調整方法では、積層ろ体３に対するスクリュ２の回転軸線方向（Ｘ方向）の位置を変化させて、運転中におけるスクリュ２の可動プレート３２の接触位置を変化させる。

まず、積層ろ体３に対する回転軸１およびスクリュ２の固定を解除する。具体的には、積層ろ体３に対する支持部材４２の固定を解除する。これにより、回転軸１およびスクリュ２を、積層ろ体３に対してＸ方向に移動させることが可能になる。

次に、モータ４を運転時とは逆回転させて、回転軸１およびスクリュ２を逆回転させる。これにより、スクリュ２の螺旋構造により、積層ろ体３に対して回転軸１およびスクリュ２がＸ１方向に移動される（引き出される）。この際、回転軸１およびスクリュ２は、位置調整部材９の厚み以上移動される。

回転軸１およびスクリュ２を引き出した状態で、位置調整部材９が、支持部材４２と、積層ろ体３との間に挿入されて配置される。そして、モータ４を正回転させて、回転軸１およびスクリュ２を正回転させる。これにより、積層ろ体３に対して回転軸１およびスクリュ２がＸ２方向に移動される（引き入れられる）。この際、位置調整部材９が挿入された分だけ、元の状態に比べて、回転軸１およびスクリュ２は、Ｘ１方向側に配置される。

その後、積層ろ体３に対して回転軸１およびスクリュ２を固定する。具体的には、積層ろ体３に対して支持部材４２を固定する。スクリュ２の位置が調整された後は、再び、所定の範囲の時間（たとえば、２５００時間）運転させた後、位置調整部材９を外してスクリュ２を正回転させて、元の位置に戻す。さらに、その後、所定の範囲の時間（たとえば、２５００時間）運転すれば、再度スクリュ２を逆回転させて移動させる。同様にして、この処理が繰り返される。なお、逆回転方向に移動→正回転方向に移動を交互に繰り返す処理を行う説明を行ったが、モータ４側（排出口６側）のシャフト長さに余裕があれば逆回転方向への移動のみを繰り返してもよい。また、移動させる長さ（距離）は、固定プレート３１の距離Ｄ３や、スクリュ２のシャフトの長さ等に基づいて、適宜変更してもよい。

（実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように、積層ろ体３に対するスクリュ２の回転軸線方向の位置を変化させて、運転中におけるスクリュ２の可動プレート３２の接触位置を変化させる。これにより、可動プレート３２と接するスクリュ２の位置を変化させることができるので、スクリュ２の一部分だけ摩耗が進むのを抑制することができる。つまり、スクリュ２の摩耗する位置をスクリュ２全体に分散させることができるので、スクリュ２の摩耗が進んで交換が必要となるまでの運転時間を延ばすことができる。その結果、摩耗に起因するスクリュ２の寿命を延ばすことができる。

また、本実施形態では、上記のように、位置調整部材９を挿入して、積層ろ体３に対するスクリュ２の回転軸線方向の位置を変化させる。これにより、所定の運転時間経過後に位置調整部材９を挿入するだけで、位置調整部材９の厚み分だけ正確に積層ろ体３に対するスクリュ２の位置を変化させることができる。その結果、可動プレート３２と接するスクリュ２の位置を精度よく変えることができる。

また、本実施形態では、上記のように、積層ろ体３に対するスクリュ２の回転軸線方向に、隣接する固定プレート３１間の距離とは異なる距離だけ位置を変化させて、スクリュ２の可動プレート３２の接触位置を変化させる。これにより、スクリュ２と可動プレート３２とが接触していたスクリュ２の位置が他の可動プレート３２の位置に再び移動されるのを抑制することができるので、スクリュ２の一部分だけ摩耗が進むのを効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、積層ろ体３に対するスクリュ２の回転軸線方向に、隣接する固定プレート３１間の距離よりも小さい距離だけ位置を変化させて、スクリュ２の可動プレート３２の接触位置を変化させる。これにより、必要最小量だけスクリュ２の位置を移動させるので、作業負担や位置調整部材９の大きさが増大するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、所定の範囲の運転時間毎に、積層ろ体３に対するスクリュ２の回転軸線方向の位置を変化させて、スクリュ２の可動プレート３２の接触位置を変化させる。これにより、スクリュ２の可動プレート３２に接する位置を定期的に変化させることができるので、スクリュ２の一部分だけ摩耗が進むのを効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、位置調整部材９を、積層ろ体３およびスクリュ２を含む固液分離装置本体１０１に対して着脱可能に構成する。これにより、位置調整部材９を挿入した場合と、取り外した場合とで、位置調整部材９の厚み分だけ正確に積層ろ体３に対するスクリュ２の位置を変化させることができる。これにより、可動プレート３２と接するスクリュ２の位置を精度よく変えることができる。

（変形例）
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、位置調整部材９を、支持部材４２と積層ろ体３との接続部分に挿入する例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、図６に示すように、位置調整部材９を、減速機４１と支持部材４２との接続部分（１の位置）に挿入してもよい。また、位置調整部材９を、積層ろ体３と被処理物の排出部６４との接続部分（２の位置）に挿入してもよい。また、図７に示すように、位置調整部材９を、回転軸１とモータ４に接続された減速機４１との接続部分（３の位置）に挿入してもよい。また、位置調整部材９を、回転軸１のモータ側の部分１２とスクリュ側の部分１３との接続部分（４の部分）に挿入してもよい。モータ側の部分１２と、スクリュ側の部分１３とは、フランジ１２１および１３１の固定により接続されている。

また、上記実施形態では、２つの位置調整部材が水平方向（Ｙ方向）に配列されている例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、位置調整部材は、１つ設けられていてもよいし、３つ以上設けられていてもよい。また、厚さの異なる位置調整部材を複数用意していてもよい。また、厚み方向に位置調整部材を重ねて挿入してもよい。これにより、積層ろ体に対するスクリュの回転軸線方向の位置を変化量を異ならせることができる。

また、上記実施形態では、２つの位置調整部材が水平方向（Ｙ方向）に配列されている例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、位置調整部材を垂直方向（Ｚ方向）に配列してもよい。

また、上記実施形態では、位置調整部材の着脱により、積層ろ体に対するスクリュの回転軸線方向の位置を変化させる構成の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、位置調整部材の厚みが変化することにより、積層ろ体に対するスクリュの回転軸線方向の位置を変化させてもよい。たとえば、位置調整部材を、圧力を加えることにより、経年的に縮む材料により形成してもよい。たとえば、位置調整部材は、経年的に圧縮されて縮んでもよいし、状態変化（固体から気体、または、固体から液体）により溶けて縮んでもよい。これにより、スクリュは、位置調整部材の縮小に伴い、積層ろ体に対する回転軸線方向の位置が変化される。つまり、運転中は、スクリュは正回転されるため、回転軸線方向において、積層ろ体に入り込む方向に力が作用される。そして、位置調整部材の厚みが徐々に小さくなれば、その分だけ、スクリュは移動される。

また、位置調整部材を、温度差により伸縮しやすい部材により形成してもよい。つまり、位置調整部材を、積層ろ体やスクリュなどの他の部材に対して、熱膨張係数が大きい材料により形成されていてもよい。これにより、運転により発生する熱の影響や、季節による温度変化により、位置調整部材の厚みが変化するので、積層ろ体に対するスクリュの回転軸線方向の位置が変化される。

また、上記実施形態では、回転軸は、原液供給口から排出口に向かって徐々に太くなるように形成されている例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、回転軸を、原液供給口から排出口に向かって略均一の太さで形成してもよい。

また、上記実施形態では、モータを回転軸の排出口側に配置した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、モータを回転軸の原液供給口側に配置してもよい。

また、上記実施形態では、回転軸を略水平に配置した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、回転軸を傾斜させて配置してもよい。その場合、原液供給口側を下に、排出口側を上に向けて傾斜させることが望ましい。また、回転軸を垂直に立てて配置してもよい。

また、上記実施形態では、隣接する固定プレート間にスペーサを設けて固定プレート間にろ過溝を形成する構成の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、スペーサを設けずに固定プレート間にろ過溝を形成してもよい。たとえば、固定プレートに凸部を設けて、隣接する固定プレート間の位置を位置決めしてもよいし、通しボルトに全ての固定プレートを通すことで固定してもよい。

１ 回転軸
２ スクリュ
３ 積層ろ体
４ モータ
３１ 固定プレート
３２ 可動プレート
４１ 減速機
４２ 支持部材
６４ 排出部
１００ 固液分離装置
Ｓ ろ過溝

Claims (8)

1. 回転軸の回転に伴い回転し被処理物を送るスクリュと、前記回転軸を回転駆動させるモータと、複数の固定プレートと、隣接する前記固定プレートの間に配置されて前記スクリュの外周に接して前記スクリュの回転に伴い動く可動プレートとを含み、隣接する前記固定プレート間にろ過溝が形成され、前記スクリュを取り囲むように配置された積層ろ体と、を備え、被処理物を液体成分と固体成分とに分離する固液分離装置の使用方法であって、
   前記積層ろ体に対する前記スクリュの回転軸線方向の位置を変化させて、運転中における前記スクリュの前記可動プレートの接触位置を変化させる、固液分離装置の使用方法。
2. 位置調整部材を挿入して、前記積層ろ体に対する前記スクリュの回転軸線方向の位置を変化させる、請求項１に記載の固液分離装置の使用方法。
3. 前記回転軸を回転可能に支持する支持部材と前記積層ろ体との接続部分、前記積層ろ体と被処理物の排出部との接続部分、前記回転軸と前記モータに接続された減速機との接続部分、前記回転軸の前記モータ側の部分と前記スクリュ側の部分との接続部分、の少なくとも１つに前記位置調整部材を挿入して、前記積層ろ体に対する前記スクリュの回転軸線方向の位置を変化させる、請求項２に記載の固液分離装置の使用方法。
4. 前記積層ろ体に対する前記スクリュの回転軸線方向に、隣接する前記固定プレート間の距離とは異なる距離だけ位置を変化させて、前記スクリュの前記可動プレートの接触位置を変化させる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の固液分離装置の使用方法。
5. 前記積層ろ体に対する前記スクリュの回転軸線方向に、隣接する前記固定プレート間の距離よりも小さい距離だけ位置を変化させて、前記スクリュの前記可動プレートの接触位置を変化させる、請求項４に記載の固液分離装置の使用方法。
6. 所定の範囲の運転時間毎に、前記積層ろ体に対する前記スクリュの回転軸線方向の位置を変化させて、前記スクリュの前記可動プレートの接触位置を変化させる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の固液分離装置の使用方法。
7. 被処理物を液体成分と固体成分とに分離する固液分離装置であって、
   回転軸の回転に伴い回転し被処理物を送るスクリュと、
   前記回転軸を回転駆動させるモータと、
   複数の固定プレートと、隣接する前記固定プレートの間に配置されて前記スクリュの外周に接して前記スクリュの回転に伴い動く可動プレートとを含み、隣接する前記固定プレート間にろ過溝が形成され、前記スクリュを取り囲むように配置された積層ろ体と、
   前記積層ろ体に対する前記スクリュの回転軸線方向の位置を変化させるために挿入する位置調整部材とを備える、固液分離装置。
8. 前記位置調整部材は、前記積層ろ体および前記スクリュを含む固液分離装置本体に対して着脱可能に構成されている、請求項７に記載の固液分離装置。

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